JPH0268317A

JPH0268317A - 紡績機械用牽伸装置

Info

Publication number: JPH0268317A
Application number: JP1180624A
Authority: JP
Inventors: Rudolf Wehrli; ルドルフ　ベルリ
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1988-07-15
Filing date: 1989-07-14
Publication date: 1990-03-07
Also published as: DE58905513D1; CN1039632A; US5048157A; ATE94224T1; EP0350797A1; EP0350797B1; KR900001895A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は紡績機械のための牽伸装置に関するものであり
、より詳しくは短かいステープル繊維から比較的細番手
の糸を製造するための紡績機械、例えば６０ｍ＋ｍ繊維
長までの繊維を処理するためのジェット紡績機械のため
の牽伸装置に関するもので、使用はリング紡績機の如き
他の紡績機のために、そして比較的長い繊維を処理する
ためにも予定され、且つ相応して請求されている。

糸がパオープンエンド′°でなしに連続した繊維構造物
（スライバー、又は供給材料、又はロービング）から製
造されることが要求される時には、構造物の太さを減少
するための牽伸装置が、通常は事実上の紡績段階の前に
備えられている。例えば、牽伸装置の最終ドラフト域で
の糸案内が比較的細番手糸の製造で非常に重要な事が我
々のヨーロッパ特許１０７８２８から知られている。該
特許はそれによって２重エプロン牽伸装置と比べて重要
な利点を提供する装置を提案している。

２重エプロン牽伸装置は、現在ではリング紡績機のため
の普通の構造である。したがってこのようなありふれた
牽伸装置をより新しい例えばジェット紡績の如き紡績プ
ロセスに用いることはすぐ理解されることである。しか
しながら、これは欠陥、より詳しくは全装置内で取外し
て再装備するのが困難なボトムエプロンの定期的な交替
の問題、を有している。

他の牽伸装置も知られており、２重エプロン牽伸装置に
関して種々の利点を有しているが、しかしダブルエプロ
ン牽伸装置の技術的な性能、より詳しくは繊維の案内に
関して等しくできない事がこれまで経験されている。

本発明の目的は、新規な配列の技術的性能が少くともダ
ブルエプロン牽伸装置のそれと等しく、そして新規な配
列がダブルエプロン牽伸装置に関して代りのシステム、
即ちＫＢＰＡ牽伸装置（商品名）の作用利点を保持する
ように改善した、即ちＫＢＰＡ牽伸装置に関連した１つ
の代りの解決によって提供される繊維案内を改善するこ
とにある。

本発明に係る牽伸装置は、例えば収束するスペースを占
有するローラ対の形態の作業ユニットを含んでいる。牽
伸装置は更にその上、繊維の流れの方向に見て最初に述
べた作業ユニットの前に置かれ、ローラ及び該ローラと
協同作用するエプロンとから成る作業ユニットを含んで
いる。２つの作業ユニットは牽伸装置の最終牽伸域を共
に形成するが、この事実はより広い概念の下では本発明
の必須要件でない。

本発明に従かった牽伸装置では、糸案内要素が、先行す
る作業ユニット（第２番目に述べたユニット）の出口と
後続する作業ユニットの入口又はニップ（ｎｉｐ）　　
との間に備えられている。

好ましくは、糸案内要素は、先行する作業ユニットの出
口と後続の作業ユニットの入口、概してニップライン（
把持線）、との間で繊維に案内面を与える。この面は繊
維流の方向に弯曲されねばならない。最も単純な場合に
、線面は一定の半径であるが、しかしより複雑な形状も
案内を改善するだめに用いられる。

案内要素は、作業ユニット間に導入可能なロッド（ｒｏ
ｄ）か、バー（ｂａｒ）か、或いは類似物の形態に出来
る。しかしながら、該要素はストリップ状の断面でも良
い。

用語の“案内要素（ｇｕｉｄｅ　ｅｌｅｍｅｎｔ）”は
、ついでながら“単一要素（ｕｎｉｔａｒｙ　ｅｌｅｍ
ｅｎｔ）”と理解されることが必要ではない。単一要素
を準備することが好都合ではあるが、しかし要素は複数
の協同作用成分から案出されても良い。しかしながら、
不連続の繊維案内面の存在は、個々の繊維がその不連続
で捕捉されるので不利であることも確かである。

案内要素は、先行作業ユニットのローラからローラによ
って引渡される繊維を該ローラに接触することなくはぎ
取り、そして後続の作業ユニットの収束スペース内には
ぎ取った繊維を運ぶように配置されると良い。案内要素
のはぎ取り、及び案内機能は、空気条件、即ち両作業ユ
ニット間のギャップでの空気流に依存する。案内面はそ
れゆえエプロンから去る方向に面する表面に作られる。

非常に好都合には、繊維案内要素が繊維流の横幅を制限
するための制限要素として実際に使えることである。即
ち、繊維案内要素は又はコンデンサー（ｃｏｎｄｅｎｓ
ｅｒ）　　として使える。

本発明は、以下に図面を参照して例によって詳述される
。

〔実施例〕

第１図は、１対のバックローラ２と、１対のフロントロ
ーラ４と、両ローラ対２．４間に配置された作業ユニッ
ト６から成る紡績機械の２領域牽伸装置の断面の線図で
ある。ユニット６は、例えば、機械の全長にわたって延
びているシリンダーの部分か、各紡績位置のために備え
られたローラの形態をなすローラ８、を含んでいる。エ
プロン１０は、作業ユニット６を形成するためにローラ
８と協力している。

第１図に示された牽伸装置装置は、ＫＢＰＡ牽伸装置と
して、例えばｐｒ、　Ｉｎｇ、Ｗ、Ｗｅｇｎｅｒによっ
て”　Ｄ　ｉ　ｅＳｔｒｅｃｋｗｅｒｋｅ　　ｄｅｒ　
　Ｓｐｉｎｎｅｒｅｉｍａｓｃｈｉｎｅ”　　（八ｕｓ
ｇａｂｅ１９６５．Ｓｐｒｉｎｇｅｒ　Ｖｅｒｌａｇ、
５ｅｉｔｅ　３１５）の本から、長いステープル繊維の
リング紡績、又はフライヤ紡績用として知られている。

この装置の欠陥は、より詳しくは比較的に細くて短かい
ステープル系の紡績が関係する限り、ユニット６の出口
と、フロントローラ対４の人口との間、即ち、１方での
エプロン１０とローラ８との最終接触線χと、他方での
フロントローラ対４のニップラインＹとの間で糸案内が
不十分である。不十分な糸案内は、ユニット６と４間で
の幾何学的に決められる繊維構造物の過度な監視されな
い長さの結果となる。この装置はそれゆえ、特に比較的
細い糸の製造のために工夫されたジェット紡績にとって
不適切である。

フロントローラ対４から出るロービングはジェットシス
テムによって受取られ、そして糸を形成するために加熱
される。この発明はジェット紡績に関連して用いること
に限定されていないので、ジェット要素りは第１図では
単に点線で示されている。同様の考察は一般に仮撚紡績
にも、即ち仮撚効力を作るためにジェットが用いられる
か否かに関係な（適用される。しかしながら、以下に記
述されるこの先行技術からの変形は慣用の紡績（リング
紡績）では有利となろう。

第２図は、第１図に示された装置の第１変形例を示して
いる。フロントローラ対４、ローラ８、及びエプロン１
０は、第１図でのと実質上同一であり、そしてだから同
じ符号が第２図と後続の第３図及び第４図で用いられて
いる。しかしながら、第２図では、案内要素１２が牽伸
（ドラフト）するのに必要とされる繊維のための牽伸装
置のこの第２領域で案内を準備するために、出口Ｘと人
口７間に挿入されている。糸案内要素１２は、上方に向
いた、即ちエプロン１０に近い平面を備えたＤ型ロッド
の形態であり、その弯曲面は、下方に、即ち、エプロン
１０の反対側に面している。試験はユニット６から出る
繊維がバー１２の弯曲面を収束スペース内に流れ、そし
てフロントローラ対４のニップライン内に流れることを
示した。次に説明するこの意外な現象が、保護の範囲の
どのような限定もなしに表わされた。

第２図で見て、ローラ８と対４のボトムフロントローラ
とが、それぞれのローラに矢印で示される如く反時計方
向に回転する。ローラ８の回転は、出口ラインＸのすぐ
後に第２図でまた反時計方向に流れる空気流りを作る。

フロント対４のボトムローラの回転は、また第２図で反
時計方向に流れるが、しかし流れＬに反対方向の空気流
Ｓを作る。

ユニット６から出る繊維（図示なし）は、まず空気流し
に追従し、ローラ８の表面に沿って移動する。しかしな
がら、流れＬの効力は、要素１２を過ぎ去ったすぐ後に
、プロセスの特性の故により強力な流れＳの効力がこの
領域で形成されるので、減少する。繊維は流れＳによっ
てローラ８からはぎ取られ、バー１２の弯曲表面のため
にボトムフロントローラの表面に配置され、ニップライ
ンＹに運ばれる。要素１２の効力は、それゆえ主として
、グループ６と４の間のギャップでの空気条件に作用す
ることであり、より詳しくは、はぎ取り、且つニップラ
インＹに導くために必要とされる空気流を促進すること
である。

第３図は新規な牽伸装置の他の変形例を示しており、ロ
ッド、又はバー１２Ａが円形断面であってＤ形状でない
点でのみ、第２図の装置と異なっているが、効果は同じ
である。第３Ａ図は、バー１２Ａがその作用糸案内域に
その端領域よりも小径域を有している、他の有利な変形
を示している。

環状の表面１６は、従って繊維流を収束し、その最大幅
Ｂ、即ち牽伸されるべき供給材料の最大幅、を牽伸装置
の第２領域で限定するための手段として有効である。減
少された径部分は、実線で示される如く円筒形にも、或
いは点線で示される如く凹面にも、凸面にも、或いは種
々の曲率を有する形状にも出来る。フロントローラ対４
への繊維の供給はこの方法で制御出来る。

好都合には、バー１２Ａは牽伸装置の構造を容易にする
ために静止保持される。しかしながら、バー１２Ａは作
用時にその長手方向軸のまわりに回転されても良い。バ
ー１２Ａが第３図で時計方向に回転される時は、関連空
気流が既に述べられた空気く１０）流り、Ｓを拡充する。バー１２Ａが反時計方向に回転さ
れる時は、バーは多分不利な影響を伴って空気流り、Ｓ
、を妨害する。

第４図は、糸案内要素１２Ｂがユニット６と４との間に
配置された弯曲プレートである他の変形例を示している
。効力は第２図の装置で配置されたのと同じである。

第２図から第４図に示された全ての構造は一定曲率の弯
曲案内面を有している。しかしながら、一定曲率である
特徴は本発明にとって必須要件でない。案内表面の曲率
は繊維の最適案内、例えばユニット６の出口からフロン
トローラ対４の入口への案内を促進するために適用され
る。示された全ての変形例（後で述べられる第５図に示
された変形例を含む）で、ボトムローラの長手方向全軸
（特に図示なし）は同一平面上であるが、ローラ８の径
は他の２つのボトムローラの径より相当大きい。この構
造上の特徴は全配列を簡純にするのに役立つが、しかし
必須要件でなく、異なった且つ適した配列が既に引用し
たドクター、ウエゲナ−（Ｏｒ、　Ｗｅｇｅｎｅｒ）の
本に開示さレテイル。

第５図は、新規な牽伸装置の実際的な例を単純化した線
図で示している。各ボトムローラ２Ａ８．４Ａが機械フ
レーム（図示なし）に配置された該当する駆動シャツ）
２０，２２．２４上に配置されている。各トップローラ
２Ｂ、２６．４Ｂは、揺動アーム２８によって支持され
たブラケット又は類似物３０，３２．３４上に保持され
ている。揺動アームは牽伸装置を開けたり、トップロー
ラ群をボトムローラ群に押圧したりするために、ピボ、
ノド３６のまわりに回動可能に取付けられている。アー
ム２８上に配置された支持プレートは、ピボット３６に
平行に延びている３本のピン３３を備えている。ブラケ
ッ）３０．３２．３４は、それぞれピン３３上に回動可
能に懸架され、スプリング負荷要素３５によってボトム
ローラ２Ａ、８．４Ａの方に押圧している（ブラケッ）
３０．３４の押圧要素３５のみが第５図で見える）。

エプロン１０は、プレート３１を経由してアーム２８に
よって支持されたガイドブリッジ（ｇｕｉｄｅ　ｂｒｉ
ｄｇｅ）３８と、トップローラ２６とのまわりを走行す
る。ブリッジ３８は、それ自体の荷重要素によってロー
ラ８の方に押しつけられるピン３７上に回動可能に取付
けられている。好都合な変形例では、ローラ群はそれら
のブラケットに張出しくオーバーハング）形態で据付け
られている。

第３図と第３Ａ図の案内バー１２Ａは、ピボット３６の
まわりでアーム２８と共に回動するように対応するブラ
ケット（図示なし）を介してアーム上に据付けることが
出来る。好都合には、しかしながら、バーは、バー１２
Ａとローラ８，４Ａとの間にギャップＡ、Ｂが保持され
るように、機械フレームに据付けられる。好ましくは、
後者のギャップは０．１　＋ｎｍから０．５祁の数値で
あるが、しかるに短かいステープル繊維を処理するため
のローラ８は５０〜６０ＩＩｌｒｆｌの径を有し、そし
てローラ４Ａは２５〜３０ｍｍの径である。長いステー
プル繊維を処理するために、ローラ８は約１５０ｎ＋ｍ
の径が良い。

第５図はまた、ローラ８及び４Ａの表面にはり付いてい
る繊維を取除くための抽出装置４０を線図的に示してい
る。鎖線で示されたコンデンサーＫが、牽伸するための
供給材料（図示なし）がきれいに牽伸装置内にコンデン
サーで定められた幅で案内されるのを可能にするために
、バックローラ対２の前に配置されると良い。ジェノ）
Ｄ（６Ｊｌ線でのみ図示）は繊維をフロントローラ対４
から弓取る。

全ての装置にあって、１方のユニット６と糸案内要素１
２との間、及び他方の糸案内要素１２とユニット４との
間の各ギャップは、装置の幾何学的配列と各要素の寸法
とによって許される限り小さくされる。

ＫＢＰＡ牽伸装置でのローラ８は“付着ローラ（ａｄｈ
ｅｒｉｎｇ　ｒｏｌｌｅｒ）”と呼ばれる形態であらね
ばならない。該ローラは繊維付着を最も効果的にするた
めに処理された表面を備えたラバー、スチール、或いは
他の材料製である。必要とされる効果は、スチールロー
ラではサンドブラスティングかサンドコーティング、例
えばプラズマ又はダイヤモンドのコーティングによって
提供可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、ＫＢＰＡ牽伸装置の断面図である。第２図は、第１の種類の糸案内要素を有する本発明に係
る牽伸装置のフロントローラ対と該ローラ対の前に置か
れた作業ユニットを示す図である。第３図は、他の関係では第２図と同じであるが、糸案内
要素が変形例である牽伸装置を示す図である。第３Ａ図は、第３図の可能変形例を示す図である。第４図は、他の関係では第２図と同じであるが、糸案内
要素が更に変形例である牽伸装置を示す図である。第５図は、第２図の原理を実施する実際の構造の概略側
面図である。２・・・バックローラ対、　４・・・フロントローラ対
、６・・・作業ユニット、２Ａ、８．４Ａ・・・ボトムローラ、２Ｂ、２６．４Ｂ・・・トップローラ、１０・・・エプ
ロン、１２、１２Ａ　、　１２Ｂ・・・案内要素、２０．２２
．２４・・・駆動シャフト、２８・・・揺動アーム、３０．３２．３４・・・ブラケット、３１・・・支持プレート、　　３３・・・ピン、３５・
・・スプリング負荷要素、３６・・・ピボット、　　　　　３８・・・ブリッジ、
４０・・・抽出装置。

Claims

【特許請求の範囲】１、収束するスペースを占有する作業ユニットと、該作
業ユニットの前に置かれ、且つローラとエプロンとを含
む作業ユニットとを備え、両作業ユニット間に糸の案内
要素が挿入されていることを特徴とする紡績機械用牽伸
装置。２、案内要素が、両作業ユニット間のギャップ内での空
気流の作用によってその効力を達成する請求項１に記載
の牽伸装置。３、案内要素が、弯曲案内面を備えた請求項１又は２に
記載の牽伸装置。４、案内要素が、牽伸されるべき繊維流の幅を制限する
ための要素として効力を有する請求項１項又は２項又３
項に記載の牽伸装置。５、案内要素が、糸の案内域で円形以外の形状である請
求項４に記載の牽伸装置。６、案内面が、エプロンから遠く離れている請求項１項
から５項までのいずれか１項に記載の牽伸装置。