JPH01207422A - コーミングシリンダ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はコーマ機特に綿コーマ機におけるコーミング
シリンダに関するものである。

従来の技術 ］−マ機は、コーミングシリンダ（以下単にシリンダと
記す）と回転ブラシがサクションボックス内に設けられ
ていて、シリンダのコーミング針によってラップをコー
ミングし、コーミングの針上に滞留する短繊維を回転ブ
ラシで除去し、除去された短繊維はサクションボックス
内の吸引気流によってサクションローラ上に運ばれる。

このサクシ１ンボツクス内の吸引気流は、主としてサク
ションボックスの前側のカバ一部分とシリンダの間をシ
リンダの回転方向に沿ってシリンダの周面に形成された
空気流路を上から下へ流れる。この下向きの吸引気流は
デタッチングローラの後方のサクションボックスの開口
部（シリンダの上方）の空気を吸引していて、デタッチ
ングローラが逆転してフリースを戻す際にフリースをボ
トムデタッチングローラの表面に沿わせてフリースの後
端を前記空気流路内へ導く作用をしている。そしてデタ
ッチングローラが逆転して戻されるフリースの先端が少
なくともボトムローラとシリンダの間隙を通過する迄の
間、下向きの吸引気流が充分作用するようにするために
従来のシリンダは針セグメントの半径よりバランスセグ
メントの半径を小さくして、（１０〜１５ｍｍ小径）シ
リンダ（バランスセグメント）の外周面と回転ブラシと
の間隙が大きな間隙になるようにしている。ところが半
円筒形状のバランスセグメントを小径にするとコーミン
グ針でコーミングされたフリンジをデタッチングローラ
に受は渡す動作の間、前進中のクツションプレートの下
面とバランスセグメントとの間隙が大きくなる。この間
隙が大きいと垂直板状のニッパナイフの前進によってニ
ッパナイフとデタッチングローラの間の空気、即ちニッ
パナイフ前方の空気の一部がクツションプレートとバラ
ンスセグメントの間隙を通って後方へ流れる。コーマ機
を高速に回転するとニッパナイフの前方からクツション
プレートの下面に沿って流れる後方への気流によって多
数の繊維が１本づつ突出した状態のコーミングされたフ
リンジの先端が下方へ向けて５字状に変曲する。そして
そのフリンジの先端がボトムデタッチングローラの外周
に近接すると前記の下向きの吸引気流の作用も受けるの
で先端が乱れて更に折り曲げられて下を向くためにデタ
ッチングローラの逆転によって戻されたフリースにフリ
ンジが接合しなくなり、紡出不能となるという致命的な
問題点があった。

この５字状に折り曲るフリンジの姿勢を制御するべく、
針セグメントの回転方向後方に、コーミングされたフリ
ンジをデタッチングローラへ受は渡す動作中、ニッパ−
のクツションプレートの下面とシリンダ外周面との間隙
を小さくするための間隙縮小部材を配設する技術が特公
昭６０−３０７６３号公報に開示されている。

発明が解決しようとする課題 前記特公昭６０−３０７６３号公報の技術によれば、フ
リンジをデタッチングローラへ受は渡す動作中、クツシ
ョンプレートとシリンダとの間隙を小さくするのである
から間隙縮小部材は針セグメントの半径と同一半径の切
欠円筒状に形成され針セグメントの最後列の針から間隙
縮小部材のシリンダの回転方向後端までは略９０°の円
筒面になっている。そのためにデタッチングローラが逆
転している動作中、この円筒面とボトムデタッチングロ
ーラの間隙も小さくなる。この間隙が小さくなると、サ
クションボックスの前記空気流路を上から下へ流れる吸
引気流のデタッチングローラ附近での流量が少なくなり
、流速が弱くなる。コーマ機を高速に回転するとデタッ
チングローラの逆転によって戻されるフリースの逆送速
度がデタッチングローラ附近の流速より早くなるために
フリースの後端はボトムローラの表面に沿って送り出さ
れずにフリースが乱れてボトムデタッチングローラの後
方に大きくふくらんでつ字状に湾曲する。このようにフ
リースが後方にふくらむと、そのフリースに前進中のフ
リンジの先端が衝突して繊維が折れ曲り接合ができなく
なる。従って間隙縮小部材を取付けた従来のシリンダは
、シリンダ外周面とボトムデタッチングローラとの小さ
な間隙によってシリンダ回転数が制約され、高速化する
ことができない。

課題を解決するための手段 本発明はかかる従来の問題点を解消するもので、本発明
はシリンダの回転方向に向かって下向き勾配の前側傾斜
面を形成した山形状のフリンジ制御部材をデタッチング
ローラが逆転から正転に変るときにフリンジ制御部材の
頂面がボトムデタッチングローラとほぼ対向するように
針セグメントの回転方向後方に配設し、前記前側傾斜面
の前端部の半径を針セグメントの半径より小さくして最
後列のコーミング針の後方に凹部を形成したことを特徴
とするシリンダである。

作用 かかる構成につき、デタッチングローラが逆転を始めて
フリースの後端が少なくともボトムデタッチングローラ
とシリンダ外周面の間を通過するまでの期間中はシリン
ダ凹部がボトムデタッチングローラと対向し、フリンジ
制御部材の頂面がクツションプレートの下面と対向した
状態でシリンダが回動する。そしてデタッチングローラ
が逆転途中においてニッパ−装置がラップの把持を開放
してからデタッチングローラが正転に変るまでの期間中
はフリンジ制御部材の頂面がコーミングされたフリンジ
の直下を移動する。従って前記のシリンダの凹部がボト
ムデタッチングローラに対向している期間中は下向きの
吸引気流がデタッチングローラ附近に作用しているので
逆送されるフリースはボトムデタッチングローラの表面
に沿って下方へ導かれてフリースの繊維が乱れたり折れ
曲ることがない。又コーミングされたフリンジは直下を
移動するフリンジ制御部材の上面に載って案内されて行
き、フリンジがフリンジ制御部材から離れた後は、該部
材の回転に伴う遠心気流によりフリンジの先端部が上方
へ吹き上げられてその先端がフリースに重合されるので
フリンジの繊維も乱れることがない。

実施例 第１図に示すコーマ機における一実施例に基いて以下説
明する。先ず、実施例のニッパ−装置の構造について説
明すると１機枠に往復回転可能に支承された全コーミン
グユニット共通のニッパ−軸１に各コーミングユニット
ごとに一対のニッパ−アーム２がボルト３によって挟着
固定されている。機枠に取付けたニッパ−支軸４にニッ
パ−アーム２に対応する一対のロッカーアーム５を回動
自在に支承し、ロッカーアーム５とニッパ−アームの上
端部のニッパ−ボディ支軸６と、ニッパ−アーム２の上
端部のドライブピン７にニッパ−ボディ８を連結して四
節リンク機構を構成し、ニッパ−軸１の往復回転に伴っ
てニッパ−ボディ８が前後動する。ニッパ−ボディ８に
クツションプレート９を取付け、フィードローラ１０を
支持したフィードローラ加圧腕１１をニッパ−ボディ支
軸６に装着し、図示を省略したトーションバーによって
フィードローラ１０がクツションプレート９に圧接され
ている。１２は前端部にニッパ−ナイフ１３を取付けた
ナイフアームで、ニッパ−ボディ８に軸支１４し、その
後端部にはナイフ加圧ロッド１５がピン１６連結されて
いる。そして機枠に軸支１７されているばね筒１８とナ
イフ加圧ロッド１５の間に介装したスプリング１９の弾
力によってニッパ−ナイフ１３がクツションプレートに
圧接して、ニッパ−装置の前進途中でナイフ加圧ロッド
に螺着したロックナツト２ｏがばね筒１８に当接すると
ニッパ−ナイフ１３が開口する。

２１は先端部にトップコーム２２を取付けたトップコー
ムアームでニッパ−ボディ８の上端部に軸支２４され、
機枠に固定のピンに遊嵌したカムフォロアー２３にカム
面２１Ａがスプリング２５で圧接していてニッパ−ボデ
ィ８の前後動に伴ってトップコーム２２が上下動する。

次にシリンダ３０の構造について説明すると、機枠に回
動自在に支承された全コーミングユニット共通のシリン
ダ軸３１に円筒状のシリンダボス３２を、ボルト３３に
より締付固定し、そのシリンダボス３２には外周面のほ
ぼ全体にコーミング針３４を配設した切欠円筒状の針セ
グメント３５と針セグメント３５の半径Ｒ１より小径の
半円筒状のバランスセグメント３６が夫々４本のボルト
３７．３８によって半径方向から着脱可能に締着されて
いる。４０は本発明装置の主体をなす山形状のフリンジ
制御部材で、針セグメント３５の回転方向後方に針セグ
メント３５の後部とバランスセグメントの前部の一部を
覆って円柱状間座４５を介してシリンダボス３２にビス
止４６されている６本実施例のフリンジ制御部材４０は
表面平滑な鋼板で頂面の高さはコーミング針３４の半径
Ｒとほぼ同一で頂面４１の接線に対して傾斜角度θの回
転方向に向かって下向き勾配の前側傾斜面４２に成形し
く第４図）、その前端部を更に急傾斜面４３に折曲成形
し、前端部の半径が針セグメントの半径Ｒ１より小さく
なっている。そして針セグメント３５の後部は最後列の
コーミング針３４の直ぐ後から急傾斜面３５Ａに削設さ
れていて、最後列のシリンダ針の後方のシリンダ外周面
は凹部Ｇに形成されている。４８は針セグメント３５の
前部とバランスセグメント３６の後部の間隙を塞ぐ覆板
で１円柱状間座４９を介してシリンダボス３２にビス止
５０されている。

５１は高速回転する全コーミングユニット共通のブラシ
軸５２に取付けた回転ブラシで、ブラシの先端はコーミ
ング針３４に摺接して針３４上に付着した短繊維を除去
する。５３はシリンダ３゜と回転ブラシの前後左右を囲
むように配設したサクションボックスで、下部の開口端
に回転可能に支持した多孔のサクションローラ５４を設
け、中心部のダンパードラム５５が図示を省略した吸気
源に接続している。５７．５８はサクションボックス５
３に溶着した整流板でサクションボックス５３内の吸引
気流が案内されて上から下へと流れている。この下向き
の吸引気流６ｏはサクションボックス５３の前側はシリ
ンダ３０の回転方向と同一であり、後側は逆方向である
から主としてサクションボックス５３の前側のカバ一部
分とシリンダの間をシリンダの回転方向に沿って流れ、
デタッチングローラ６１附近Ｈの空気を吸い込んでいる
。６１．６２は正転と逆転を繰り返して、フリースを送
り出す二対のデタッチングローラで、既知のように紡出
する繊維の種類によって正逆転のタイミング調整が行な
われるが、好ましくはデタッチングローラ６１．６２が
逆転に変るとき、即ち正転開始のときに（第５図）、フ
リンジ制御部材４０の頂面４１がボトムデタッチングロ
ーラ６１にほぼ対向するように前記フリンジ制御部材４
０を配設する。

次にかかる構成のコーマ機の作用について第２図〜第５
図に基いて説明する。図示しないラップ供給装置により
帯状に巻き戻されたラップＬは、フィードローラ１ｏの
積極回転により送り出されて間欠的に開閉するニッパ−
ナイフ１３とクツションプレート９に把持され、矢印方
向に回転する針セグメント３５のコーミング針３４によ
ってコーミングされる。第１図はコーミングを始めたと
きの状態を示している。コーミングされたフリンジＦ１
はデタッチングローラ６１．６２で戻されたフリースＦ
２に重合されて前方へ送り出されてトランペットに収束
されスライバとなり、このスライバが数本集められてド
ラフトされながら収納ケンスに収容される。

第２図には、矢印方向に回転するシリンダ３゜のコーミ
ング針３４によってコーミング作用が終って最後列のコ
ーミング針３４がボトムデタッチングローラ６１とほぼ
対向し、デタッチングローラ６１．６２が逆転を開始す
るときの各部材の作動位置の関係が示されている。この
ときには、フリンジ制御部材４ｏの前側傾斜面４２がク
ツションプレート９の下面とほぼ平行に対向しており、
その間隙はバランスセグメント３６の外周面とクツショ
ンプレート９の下面の間隙よりは小さいが可成り大きな
間隙であるからニッパナイフ１３の前進に伴って発生す
るクツションプレート９の下面に沿って後方へ流れる弱
い気流がコーミングされたフリンジＦ１に作用して、ク
ツションプレート９とニッパ−ナイフ１３に把持されて
いるフリンジＦ１は垂れ下がった状態で前側傾斜面４２
の前端部の折曲面に摺接する。シリンダ３０の回転が進
むにつれてフリンジ制御部材４０の頂面４１がクツショ
ンプレート９の下面と対向して行きその間隙が漸減的に
小さくなって行くとともに最終列のコーミング針３４の
後方のシリンダ外周面の凹部Ｇがボトムデタッチングロ
ーラ６１と対向して行く。デタッチングローラの逆転に
よって戻されるフリースＦ２の後端がボトムデタッチン
グローラ６１とシリンダ３ｏの間を通過する前後の期間
中は、シリンダの凹部Ｇがボトムローラ６１と第３図の
如く対向していてサクションボックス５３の下向きの吸
引気流がデタッチングローラ６１附近に作用しているた
めに、逆送されたフリースＦ２はデタッチングローラ６
１の表面に沿って下方へ送り出される。

一方前記第２図の状態のフリンジＦ１はニッパ−装置の
前進速度よりシリンダ３０の回転の周速度が速いために
フリンジ制御部材の前側斜面４２に載ってフリンジＦ１
の先端を伸ばすように摺接して行き、ニッパ−装置のニ
ッパナイフ１３が開口を始めるときには、フリンジ制御
部材の頂面４１がクツションプレート９の下面に対向し
第３図の状態になる。更にシリンダ３０が回動し、ニッ
パナイフ１３とクツションプレート９の口が次第に大き
く開くにつれて、クツションプレート９の上面のフィー
ドローラ１０に挟持されフィードローラ１０の回転で所
定量だけニッパ−装置の最前進位置まで徐々に送り出さ
れながらラップＬが繊維自身の持つ弾性回復力によって
水平方向へ直線状に伸びて行き、下方に垂れ下っていた
フリンジＦ１を上方へ持ち上げる。フリンジの先端部が
フリンジ制御部材４０の頂面４１から離れ、水平方向の
直線状になろうとしているフリンジＦ１の下方をフリン
ジ制御部材の頂面４１が回動する。フリンジ制御部材４
０は前記の如く傾斜角度θの前側傾斜面４２に形成され
ているためにシリンダ３０の高速回転によって遠心方向
の弱い随伴気流が発生している。この回転による遠心気
流がフリンジＦ１の下方を移動中、フリンジＦ１に作用
して上方へ吹き上げているためにフリンジ自身の直線状
になろうとする作用を助長し、フリンジの先端がボトム
デタッチングローラ６１の表面に接近するときにはほぼ
水平状になる。コーミングされ先端が薄くなっているフ
リンジの先端がデタッチングローラ６１に接触する直前
には遠心気流の作用によってフリンジＦ１の先端は第４
図のように水平より僅かに上向きの湾曲状になる。

更にデタッチングローラ６１．６２が逆転を続けた後正
転に変るときには第５図のようにフリンジ制御部材４０
の頂面４１がボトムデタッチングローラ６１にほぼ対向
した位置に来て、その間隙は第４図から第５図の状態ま
では漸減して行って第５１！１．即ちデタッチングロー
ラ６１．６２が正転開始のときに最小となる。そうする
と前記のシリンダの回転による遠心気流がフリンジＦ１
に殆ど作用しない状態となり逆送されたフリースＦ２の
上面に沿うようにしてフリンジＦ１の先端の下面が重ね
合されて接合する。このように前進中のニッパ−装置の
ニッパ−ナイフ１３が開口してからフリンジＦ１がフリ
ースＦ２に接合されるまでの期間中、フリンジ制御部材
４０がフリンジＦ１の下方を移動して、コーミングされ
た繊維を伸ばすように摺接し、そのフリンジＦ１がフリ
ンジ制御部材の頂面４１から離れた後は該部材４０の回
転による遠心気流によってフリンジＦ１を吹上げてほぼ
水平状にして、その先端から逆送されたフリースＦ２に
沿うようにして接合されるので、繊維が乱れたり折れ曲
ることが無く、コーマ機を高速に回転することが出来る
。接合されたフリースＦ２はデタッチングローラ６１．
６２の正転により前方へ送り出され、フリンジＦ１の先
端がデタッチングローラ６１に挟持されて緊張するとト
ップコーム２２がフリンジＦ１に突きささり、受は渡さ
れたフリンジＦ１の後端部を後退しながらくしけずって
いき、その途中でフリンジＦ１は素抜けるように切れて
次のシリンダによるコーミングに移る（第１図）。

上記実施例のシリンダ３０において、傾斜角度θ＝３０
’で頂面４１の半径が異なるシリンダ制御部材４ｏを作
成し、これらのシリンダ３ｏと従来のコーマ機（豊和工
業株式会社製ＫＺコーマ）に取付け、下記の条件で紡出
して、スライノ（−均整度Ｃｖ％（スライバーの８＋ｍ
＋の単位長さの重量の変動率）を測定した結果は第６図
のとおりであった。

紡出条件 ラップ　　　　　　　Ｎｅ４０用（８００ゲレン／ｙｄ
）紡出番手　　　　　　３５０ゲレン／６ｙｄ牽伸装置
のドラフト　６ シリンダ回転数　　　２８Ｏｒ、ｐ、ｍ、３２０ｒ、ｐ
、ｍ従来のコーマ機は毎分２３０回転を超えるとスライ
バー均整度Ｃｖ％が著しく悪くなり実用に供し得なくな
り、毎分２５０回転すると前記の理由によりフリンジＦ
１がフリースＦ２に接合しなくなり、紡出することがで
きなかったが１本実施例のシリンダ３０は、従来の１．
４倍の高速回転にしても均整度の良い、高品質のスライ
バーが紡出し得る。スライバー均整度の向上のためには
フリンジ制御部材４０の頂面４１の半径をコーミング針
３４の針先の半径Ｒとほぼ等しい半径にすることが好ま
しいが、第６図から明らかなようにＲ−５１ｍ半径程度
までは実用可能な均整度のスライバーが得られる。なお
、頂面４１の半径を針先の半径Ｒとほぼ等しい半径にす
るとフリンジ制御部材の頂面４１が回転中に回転ブラシ
５１に接触するが前側傾斜面４２が平滑な緩斜面に形成
されているために回転ブラシ５１を損傷するおそれはな
い。

そしてこの紡出テストの２８０回転と３２０回転のスラ
イバー均整度Ｃｖ％の状況から更に高速回転を図ること
ができる。

第７図〜第１０図は、何れもフリンジ制御部材４０の他
の実施例であって、頂面４１の半径が針先の半径Ｒと同
一のフリンジ制御部材４０を取付けたシリンダ３０が前
記第５図、即ちデタッチングローラ６１が正転を開始し
たときの状態を示している。第７図のフリンジ制御部材
４ｏは前側傾斜面４２の傾斜角度θを大きくして、前側
傾斜面の前端部の急傾斜面を無くしたものであり、第８
図は前側傾斜面を二段の傾斜面４２Ａ、４２Ｂに形成し
たものである。第９図と第１０図は頂面４１を円弧状面
にしてフリンジＦ１がフリンジ制御部材４０から離れた
後も（第４図のとき）クツションプレート９との間隙を
小さくするようにしたものであり、第１０図はアルミニ
ウム合金製のフリンジ制御部材で前側傾斜面４１を凸曲
面に加工したものであり、仮想線で図示したように凹曲
面に成形しても良い。

発明の効果 以上詳述したように本発明のシリンダは、デタッチング
ローラが逆転して少なくともフリースの後端がボトムデ
タッチングローラとシリンダ外周面の間を通過するまで
の期間中はそのフリースに下向き吸引気流が充分に作用
するようにしたので高速回転にしてもフリースの繊維が
乱れたり折れ曲ることがない。スコーミングされたフリ
ンジが開放されてデタッチングローラに受は渡されるま
での期間中、フリンジ制御部材の回転による遠心気流が
そのフリンジに作用するようにしたのでフリンジの繊維
も乱れたり折れ曲らづにフリースに理想的に接合するこ
とができる。その結果従来のコーマ機においては紡出不
能とされていた高速回転が可能となる上に折れ曲りの少
ない均整度の高いスライバーが得られる。又シリンダ回
転を従来程度に留めると繊維の平行度が飛躇的に向上し
て、スライバーの均整度を２０％以上向上することがで
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のコーミングシリンダを取付けたコーマ
機の一実施例を示す側面断面図、第２図〜第５図はフリ
ンジ制御部材の作用状態を示す画面図、第６図は頂面の
半径が異なるフリンジ制御部材を取付けたコーミングシ
リンダで紡出したスライバーの均整度を示す線図、第７
図、第８図。 第９図及び第１０図はそれぞれ本発明の別例を示すコー
ミングシリンダの側面図である。 ９・・・クツションプレート　１０・・・フィードロー
ラ１３・・・ニッパ−ナイフ ３０・・・コーミングシリンダ　３４・・・コーミング
針３５・・・針セグメント ３６・・・バランスセグメント ４ｏ・・・フリンジ制御部材　　４１・・・頂面４２・
・・前側傾斜面 ６１．６２・・・デタッチングローラ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、外周に多数のコーミング針を植設した針セグメント
   と針セグメントの外周半径より小さな外周半径の半円筒
   状のバランスセグメントをシリンダボスの外周面に着脱
   可能に嵌合固着したコーミングシリンダにおいて、シリ
   ンダの回転方向に向かって下向勾配の前側傾斜面を形成
   した山形状のフリンジ制御部材をデタッチングローラが
   逆転から正転に変るときにフリンジ制御部材の頂面がボ
   トムデタッチングローラとほぼ対向するように針セグメ
   ントの回転方向後方に配設し、前記前側傾斜面の前端部
   の半径を針セグメントの半径より小さくして最後列のコ
   ーミング針の後方に凹部を形成したことを特徴とするコ
   ーミングシリンダ。 ２、針セグメントに植設したコーミング針の針先の半径
   がＲのときにフリンジ制御部材の頂面の半径をＲ＋１ｍ
   ｍ〜Ｒ−５ｍｍにしたことを特徴とする請求項１記載の
   コーミングシリンダ。