JP2020505527A - コーミングセグメント及び整列セグメントを有する円形コーム - Google Patents

Abstract

円形コーム（１６）は、コーミング機械（１）のシャフト（１４）に固定され、シャフト（１４）はコーミング方向（２６）に回転軸（１３）の周りで回転可能であり、コーミング機械（１）は、織物繊維（２）をコーミングするように意図され、コーミングされた織物繊維（１１）のための固定の延伸ローラ（７、８、９、１０）を有する。円形コーム（１６）は、外面（１８）を具備する円形コーム本体ユニット（１７）と、円形コーム本体ユニット（１７）の外面（１８）に配置された複数のコーミングバー（２２）を具備するコーミングセグメント（１９）とを有し、コーミングバー（２２）には、外方に突出する複数のコーミング歯（２３）が備え付けられ、コーミング方向（２６）で見たとき、前部コーミング歯フランク（２８）がそれぞれコーミング方向（２６）に傾斜している。円形コーム本体ユニット（１７）の外面（１８）に、整列セグメント（２０）が配置され、整列セグメント（２０）には、外方に突出する複数の整列部材（２５）が備え付けられ、コーミング方向（２６）で見たとき、前部整列部材フランク（２９）がそれぞれコーミング方向（２６）の反対方向に傾斜しており、及びそれらのいくつかは、コーミング方向（２６）で見たとき、前後に配置されている。

Description

本特許出願は、ドイツ特許出願ＤＥ １０ ２０１７ ２０１ ６７８．７の優先権を主張し、その内容は参照により本願に組み込まれる。

本発明は、コーミング機械のシャフトに固定される円形コームに関し、そのシャフトは、コーミング方向に回転軸の周りで回転可能であり、コーミング機械は、織物繊維をコーミングするように意図され、コーミングされた織物繊維のための固定の延伸ローラを有する。

コーミング機械で使用し、例えば、円形又は円筒形のコームとして構成されたコームは、従来の公用で知られており、コーミング部材は、コーミングされる織物繊維の繊維タフトに係合するように、円形コーム本体上に配置される。外周の少なくとも一部に沿って複数のコーミング要素を備えるコームは、円形コームと呼ばれる。そのアクティブコーミング領域は、例えば、円形コームの輪郭円周の７８°、９０°、１１１°又は１３７°であってもよい。これらコーミング要素は、例えば、（複数の）針、針棒、鋸歯ワイヤ部分、コーミングプロング、又は特に鋸歯の切り欠きとして構成されてもよい。これら複数のコーミング要素は通常、事前に組み立てられてコーミングバーを形成する。コーミングバーはコームフィッティングとも呼ばれる。このタイプのコーミングバーは、したがって、複数の鋸歯の切り欠き、鋸歯ワイヤ部分、又は歯を有する歯付きワッシャを備えることができ、これらは、軸方向に一列に、すなわち回転軸の方向に配置される。

最新式のコーミング機械は非常に高いニップ率で動作し、円形コームは毎分最大６００回転する。さらに高いニップ率もあり得る。これらの速い動作速度は、コーミング機械とそのさまざまな位置における要素の設計及び機能によって満たされるべき増加した、時に新しい要件となる。これらの問題の１つは、現在のコーミングサイクルでコーミングされた繊維を、前のコーミングサイクルでコーミングされた繊維に接合、又は結合することである。

特許文献１は、ちょうどコーミングされた繊維部分と、延伸ローラによって保持される前にコーミングされた繊維部分の両方が、結合工程の前及び最中に、それぞれの正しい位置に保持される円形コームを備えるコーミング機械を説明している。この目的のために、フリンジ制御部材が設けられ、それは、コーミング方向で見て、円形コームの実際のコーミングセグメントの後ろに配置される。フリンジ制御部材は、コーミングセグメントの後ろに隙間を有する。これは下側延伸ローラを通過し、吸引ボックスの方向に下方に向けられた気流を維持するのに役立ち、（前のサイクルで）既にコーミングされた繊維の一部（これは、後退動作の一部として実施される延伸ローラの逆回転によって円形コームの方向に戻される）が、下側延伸ローラに押し付けられる。フリンジ制御部材は、先端線表面をさらに有し、その上に、ニッパーアセンブリによって供給される新しくコーミングされた繊維の一部が、その曲げを防止するために載置される。しかし、この先端線表面が新しくコーミングされた繊維から離れ、下側延伸ローラの反対側に配置される場合、下向きの気流は遮断される。これは、（前のサイクルで）既にコーミングされた繊維が下側延伸ローラから分離させるおそれがあり、したがって不十分な結合工程となる。

特許文献２は、コーミング方向で見て、円形コームのコーミングセグメントの後ろに配置された空気バッフル又は空気ガイド部材を有する円形コームを記載している。このガイド部材は、延伸ローラによって戻された（以前に）コーミングされた繊維の一部が下側延伸ローラに接するように、気流を制御するために設けられる。

また、特許文献３は、ニッパーアセンブリによって供給される新しくコーミングされた繊維の一部の横方向への繊維の広がりを防ぐため、コーミングセグメントの後ろのコーミング方向で見て、両方の軸方向前端に横方向ガイドバーが配置されるように構成された円形コームを記載している。さらに、繊維支持セグメントが提供され、ニッパーアセンブリによって供給された新しくコーミングされた繊維の一部が、その曲げを防ぐために載置される。

さらに、特許文献４は、第１及び第２コームセグメント領域を備える別の円形コームを記載している。第２コームセグメント領域の歯は、回転方向と反対に方向に配置された第１コームセグメント領域の端部よりも、コーミング効果が低くなるように構成されている。

ＤＥ ６８９ １１ ５５２ Ｔ２ ＥＰ ３ ０３４ ６６０ Ａ１ ＥＰ ０ ４４７ ９００ Ａ１ ＤＥ １０ ２００９ ０３２ ７９９ Ａ１

これらの既知の解決策にも関わらず、従来のコーミング機械では、結合工程中に、特にこれらのコーミング機械が高いニップ率で動作している際に、不揃いと不満足な結果が頻繁に発生する。

したがって、本発明は、以前に知られている実施形態と比較した場合に、その特性が改善された冒頭に挙げたタイプの円形コームを提供するという目的に基づいている。

この目的を達成するために、特許請求項１の特徴を有する円形コームが提供される。本発明による円形コームは、外面を具備する円形コーム本体ユニットと、円形コーム本体ユニットの外面に配置された複数のコーミングバーを具備するコーミングセグメントとを有し、コーミングバーには、外方に突出する複数のコーミング歯が備え付けられ、コーミング方向で見たとき、その前部コーミング歯フランクがそれぞれコーミング方向に傾斜している。また、円形コーム本体ユニットの外面に整列セグメントが配置され、整列セグメントには、外方に突出する複数の整列部材が備え付けられ、コーミング方向で見たとき、その前部整列部材フランクがそれぞれコーミング方向の反対方向に傾斜しており、及び、整列部材のいくつかはコーミング方向で見たとき、少なくとも実質的に前後に（順々に、又は相次いで）配置されている。

毎分最大６００回転のニップ率となるコーミング機械の速い動作速度で、両方の繊維部分、すなわち、最初にコーミングされ、次に新しくコーミングされる繊維部分と、もう一方で、延伸ローラによって保持される、以前にコーミングされた繊維部分は、かなりの総量の力にさらされる。これは、空気及び／又は繊維の巻き上げ（ｓｗｉｒｌｉｎｇｓ）を発生させ、その結果として、適切な対策が講じられていない場合、結合中、つまり２つの繊維部分を接合する際に、不揃いを引き起こすおそれがあることが分かった。これを少なくとも可能な限り最大限に回避するために、本発明による円形コームは、特に実質的に半径方向外側に突出する複数の整列部材を具備する整列セグメントを有する。

これら整列部材は、例えば、（複数の）整列歯、整列針、又は同様の部材として構成されてもよい。整列歯は特に、異なる歯形状を有してもよく、好ましくは、鋸歯の切り欠き、鋸歯のワイヤ部分、又は歯付きワッシャの一体部品であってもよい。コーミング歯と同様に、整列部材は金属材料からなり、機械的に剛性であることが好ましい。

本発明によれば、これらの整列部材はそれぞれ、コーミング方向に対して逆向きに傾斜する前部整列部材フランクを有し、換言すれば、特に、負の部材面角又は歯面角を有する。

これは、コーミングセグメントのコーミングバーのコーミング歯とは異なる場所である。それらコーミング歯は、外向きに突出し、特に実質的に半径方向にも突出しているが、それぞれコーミング方向に傾斜する前部コーミング歯フランクを有し、すなわち正の歯面角を有する。この正の歯面角は、歯の係合角度とも称される。コーミング歯と、織物繊維（ニッパーアセンブリによって保持され、依然としてコーミングされる）との望ましいコーミング係合は、この正の歯面角度によるものである。コーミングバーのコーミング歯は、コーミング周方向の角度範囲をカバーし、全体として、円形コームの実際のコーミング領域を形成する。

しかし他方では、そのようなコーミング係合は、整列部材にとって望ましくない。むしろそれらは、下側延伸ローラに当接するように、延伸ローラによって戻される既にコーミングされた繊維を整列、案内、平行化、伸張及び／又は、特に保持するために提供される。これは、積極的なコーミング係合を必要としない。逆効果になることさえあり得る。むしろ、戻され、既にコーミングされた繊維に比較的穏やかに接触することが意図されている。この穏やかな繊維接触は、特に、整列部材の負の部材面角又は歯面角によるものである。整列部材は、円形コーム本体ユニットの外面に特に接線方向で、好ましくは軸方向に分布するように配置され、穏やかな繊維接触が整列セグメントの領域のどこでも生じることが好ましい。整列部材のいくつかは、コーミング方向で見たときに、前後に（順々に、又は相次いで）配置されるという事実のために、この穏やかな繊維接触は、好ましくはサイクルあたり数回、言い換えれば円形コームの１回転中に数回発生することさえある。全体として、これにより、戻され、既にコーミングされた繊維の特に効率的な整列、案内、延伸、及び／又は平行化がもたらされる。さらにこれにより、これらの繊維と下側延伸ローラとの優れた接触が保証される。これにより、上記の速い機械速度でも非常に均一な結合工程が保証され、結果として均一な繊維上部（＝延伸ローラ上に帯状に置かれた繊維の櫛状の列）が得られる。それらは、織り糸エラー（太細箇所）の数がはるかに少ない高品質の糸に加工できる。その結果、糸の均一性の指標であるＣＶ値の低い糸が得られる。

さらに、本発明による整列セグメントを備える円形コームは、コーミングされた繊維上端の繊維構造を常に高品質に確保しながら、コーミング機械の非常に高いニップ率を実現できる。１分あたり最大６００回転のニップ率、又はさらに高い動作速度が可能である。さらに整列セグメントは、特にコーミングセグメントの設計と類似しているため、安価に製造できる。

最も単純なケースでは、本発明による円形コームの円形コーム本体ユニットは、一部品の円形コーム本体から成るとしてもよい。しかし、それはまた、複数部分の円形コーム本体を備えてもよい。さらに、円形コームをコーミング機械のシャフトに固定するための、特に固定ブラケットなどの追加のオプション部品を有してもよい。円形コーム本体ユニット、又は少なくとも円形コーム本体自体は、中空円筒の円周セグメントの基本形状を、特に実質的に有してもよく、中空円筒の円筒軸は、特に回転軸と一致する円形コーム本体ユニットの長手方向中心軸である。したがって、円形コーム本体ユニットの外面も、少なくとも実質的にピッチ円柱形状であることが好ましい。これは、特にコーミングセグメントが配置されている領域に適用される。ただしこれは、整列セグメントが配置されている領域にも適用してよい。整列セグメントの直前又は領域内で、円形コーム本体ユニットの外面は、特に、正確なピッチ円柱形状とは異なる形状を有していてもよい。正確なピッチ円柱形状とは異なる幾何形状にもかかわらず、外面は一般に、接線方向の外面又は外周側として特に解釈される。

ここで使用される位置又は方向の用語はそれぞれ、特にシャフトの回転軸又はこの回転軸によって定義される円筒座標系を指す。これに関連して、「軸（方向）」という用語は、回転軸の方向の向きを指し、「半径（方向）」という用語は、回転軸に垂直な向きを指し、「接線（方向）」という用語は、回転軸周りの円周方向の向きを指す。本発明による円形コームのコーミング方向は、特に、円形コームが回転軸の周りを回転する回転方向である。それは特に、回転軸周りの２つの円周方向のうちの一方である。

ここで使用される「織物繊維」という表現は、特にウール繊維、綿繊維、合成繊維、化学繊維、又は前述の繊維タイプの少なくとも２つの混合物からなる繊維を指す。

本発明による円形コームの有利な実施形態は、請求項１に従属する複数の請求項の特徴から明らかになるであろう。

有利な実施形態では、整列部材は、−５°〜−６５°の範囲、特に−５°〜−４０°の範囲、好ましくは−８°〜−３０°の範囲の、負の部材面角を有する。この場合、延伸ローラによって戻される既にコーミングされた繊維の部分に及ぼされる整列部材の影響は非常に効果的であるが、強すぎない。

別の有利な実施形態によれば、整列部材は、０．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲、特に０．８ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲、好ましくは１．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲の突出部を有する。その（自由な）突出部は、特に、ベース領域を超えて突出する整列部材の部分の半径方向寸法である。例えばこれは、整列部材が整列歯として構成される場合、歯高さであり得る。上記の突出部の寸法はまた、延伸ローラにより戻される既にコーミングされた繊維の部分に及ぼされる整列部材の影響が、非常に効果的であるが強すぎないように選択される。

別の有利な実施形態によれば、整列セグメントは、コーミング方向で見たとき、コーミングセグメントの後ろに配置され、特にコーミングセグメントに直接隣接している。その結果、円形コームの小さな構造体積が得られる。さらに、整列セグメントとコーミングセグメントを互いに直接隣接するように配置することは、好ましくは、ダスト、繊維粒子などの不純物がセグメント間に蓄積するのを防ぐ。そのような不純物は分離し、コーミングされた繊維に入り込むおそれがある。また、コーミングセグメントと整列セグメントとの間の遷移が本質的に連続的である場合、言い換えれば、特に巻き上げを発生するような実質的な中断及び／又は段が無ければ、有利である。

別の有利な実施形態によれば、整列部材はそれぞれ整列先端を有し、少なくともいくつかの整列先端は、コーミング歯のコーミング先端よりも回転軸からの距離、特に半径方向距離が短い。コーミング歯は、特に、円筒状コーミング包絡線を形成する共通の円周面上にあるが、整列先端は特に、コーミング包絡線まで届かないように構成されている。整列先端の位置は、特にコーミング包絡線の下、又はコーミング包絡線に囲まれた内部空間内にある。整列先端とコーミング包絡線との間の半径方向距離は、特に０．５ｍｍ〜９ｍｍの範囲であり、好ましくは０．５ｍｍ〜６ｍｍの範囲であり、より好ましくは１ｍｍ〜４ｍｍの範囲である。前述の距離はそれぞれ、少なくともいくつかの整列先端に適用される。ただし、特にすべての整列先端に適用してもよい。この距離は、下側延伸ローラを通過する下向きの気流が常に存在し、延伸ローラによって戻された既にコーミングされた繊維の部分と下側延伸ローラとの間に密着した接触をもたらすことを好ましくは保証する。上記距離により、整列部材が延伸ローラにより戻された既にコーミングされた繊維の部分を丁度過ぎて移動している場合でも、その気流が有利に提供される。整列先端とコーミング包絡線との間の半径方向距離を適切に設定すること、及び、特に整列部材の（自由な）突出部を設定することにより、処理される繊維材料への適応が可能になる。処理される繊維材料は、例えば、その重量、その量の点で変化してもよく、その中に含まれるコーミングされる織物繊維の長さの点で変化してもよい。これに関連して、特に長ステープル（つまり、より長い）繊維を処理する場合、後退動作中に延伸ローラによって戻されたコーミングされた繊維の部分に過度の影響又は効果が及ばないようにするため、整列先端とコーミング包絡線との間の半径方向距離により大きな値を選択することが推奨される。さもなければ、これらの実際に高品質の繊維は、延伸ローラ間のクランプ位置から引き裂かれ、廃棄物処理システムで終わるおそれがある。

別の有利な実施形態によれば、回転軸と整列部材の整列先端との間の、特に半径方向距離は、コーミング方向の反対方向に減少する。それに対応して、整列先端とコーミング包絡線との間の半径方向距離は、コーミング方向の反対方向に増加する。コーミング方向の反対方向に増加する、この整列先端とコーミング包絡線との間の半径方向距離は、特に０ｍｍ〜１４ｍｍの範囲であり、好ましくは０．５ｍｍ〜１４ｍｍの範囲であり、より好ましくは２ｍｍ〜８ｍｍの範囲である。このような増加する半径方向距離は、下側延伸ローラを通過する下向きの気流の移動も促進する。また、整列先端とコーミング包絡線との間の半径方向距離により、特に、延伸ローラによって戻されるコーミングされた繊維の部分に整列部材によって及ぼされる力を設定することが可能になる。戻された繊維に加えられるこの力は最初に、すなわち、整列部材によってこれら繊維に及ぼされる影響の各サイクルの開始時に、繊維が最初に延伸ローラ間でしっかりと固定されるため、さらに大きくさえなり得る。この繊維クランプ力は、繊維が戻される経路の長さが長くなるにつれて減少するため、戻された繊維は後に、特に減少した力にさらされることになる。このタイプの低減する力は、整列先端とコーミング包絡線との間の半径方向距離が、コーミング方向の反対方向に増加するといった方法で、もたらされる。

別の有利な実施形態によれば、回転軸の方向、すなわち、特に軸方向に互いに隣接して配置された整列部材の間にそれぞれ自由隙間があるので、それぞれの自由通路が、まさにコーミング方向に、又はコーミング方向に対して角度をなして前後に配置された整列部材の列の間に形成される。この方法はまた、下側延伸ローラを通過する下向きの気流の移動を促進する。さらに、繊維材料に含まれる織物繊維の、特に繊度、長さ、及び／又は量に関して、処理される繊維材料への適応を可能にし、それによって結合工程の結果を最適化する。

別の有利な実施形態によれば、自由通路の通路面積の、整列部材の突出部分のコーミング方向に垂直な断面積に対する比は、０．１７〜４の範囲であり、特に０．２５〜１．５の範囲であり、そして好ましくは０．３３〜１の間の範囲である。結果として、整列セグメント自体にも自由通路が形成され、この自由通路は十分に大きく、下側延伸ローラを通過する下向きの気流の移動を可能に、又は促進する。

別の有利な実施形態によれば、自由通路は、コーミング方向の反対方向に変化する通路面積を有し、特に連続的に減少する通路面積を有する。そして、下側延伸ローラを通過して下向きに向けられた気流のための十分な自由通路が依然としてある。また、整列部材が、延伸ローラによって戻された既にコーミングされた繊維の部分に接触できる能動接触面は、それから特に増加し、所望の配向性、案内性、伸張及び／又は平行化をもたらす。特に、この方法の別の効果は、コーミング方向と反対方向に見た整列セグメントの端での整列効果もわずかに増加して、まだ整列されていない最後の残りの繊維にさえ影響を与えられることである。

本発明のさらなる特徴、利点、及び詳細は、図面と併せて、例示的な実施形態の以下の説明から明らかになるであろう。

コーミングセグメント及び整列セグメントを有する円形コームを備えるコーミング機械の例示的な実施形態を示す。 図１に示される円形コームの断面ＩＩの拡大図を示す。 図２に示される断面ＩＩＩの断面図における、図１及び図２に示される円形コームの整列バーを示す。 図１に示されるコーミング機械で使用するためのさらなる円形コームの例示的な実施形態（その１）を示し、円形コームはそれぞれ整列セグメントを有する。 図１に示されるコーミング機械で使用するためのさらなる円形コームの例示的な実施形態（その２）を示し、円形コームはそれぞれ整列セグメントを有する。 図１に示されるコーミング機械で使用するためのさらなる円形コームの例示的な実施形態（その３）を示し、円形コームはそれぞれ整列セグメントを有する。 図１に示されるコーミング機械で使用するためのさらなる円形コームの例示的な実施形態（その４）を示し、円形コームはそれぞれ整列セグメントを有する。

図１から図７において、相互に対応する部分は同じ参照番号で示されている。分離して捉えられ、以下のテキストでより詳細に説明される例示的な実施形態の詳細は、発明又は特許性のある主題の一部を構成できる。

図１は、織物繊維２をコーミングするためのコーミング機械１の例示的な実施形態を示し、図はこのコーミング機械１の構成要素の一部のみを示している。とりわけそれは、コーミングされる織物繊維２を供給するための、上部ニッパー４及び下部ニッパー５を具備するニッパーアセンブリ３を有する。上部ニッパー４及び下部ニッパー５は、コーミングサイクル（＝ニップサイクル）中に開閉できる。図１では、開いた状態が示されている。ニッパーアセンブリはまた、コーミング機械１の他の機械部品に対して相対的な動きを行い、特に固定の延伸ローラ７、８、９、１０を備える分離ユニット６に対して相対的な動きを行う。延伸ローラ７〜１０は、対で配置されている。それらは、コーミング後に織物繊維２を収容し送り出す働きをする。コーミングされた織物繊維は、ここでは参照番号１１で示されている。

織物繊維２をコーミングするために、２つのコーミング構成要素が設けられている。すなわち、一つ目はニッパーアセンブリ３に固定された上端コーム１２であり、二つ目は円形コーム１６であり、それは特に一部品又は多部品取り付けユニット１５により、回転軸１３周りに回転可能なシャフト１４に固定されている。回転軸１３は、特に、円形コーム１６の長手方向中心軸として解釈されてもよい。回転軸１３に沿って向けられた軸方向ｚ（図３参照）、回転軸１３に対して距離方向に沿って向けられた半径方向ｒ、及び回転軸１３周りの円周方向に沿って向けられた接線方向φを有する円柱座標系が、回転軸１３に関して定義される。

円形コーム１６は、様々な構成部品を有する。それは、コーミングセグメント１９及び整列セグメント２０を備える円形コーム本体１７を有し、それらセグメントはそれぞれ固定ストリップ２１によって円形コーム本体の外面１８に固定される。ここで、特にあり溝形状及び／又はＴ溝形状が適用可能である。代替として、それらは接着、プレス、及び／又はクランプで固定することもできる。コーミングセグメント１９は、外面１８に固定された複数のコーミングバー２２から構成される。図示の例示的な実施形態では、合計４つのコーミングバー２２（これらは軸方向、言い換えれば回転軸１３の方向に前後に配置された鋸歯状の切り欠きによって形成されている）に、半径方向外側に突出するコーミング歯２３が設けられている。コーミングバー２２の全体は、コーミング円周角をカバーし、これはアクティブコーミング領域を形成し、例えば、７８°、９０°、１１１°、１３７°又は１８０°の値を想定できるが、７５°から１５０°までの範囲の他の値も想定できる。４つのコーミングバー２２を備える図示された例示的な実施形態では、コーミング円周角は約９０°の角度範囲をカバーする。

整列セグメント２０はまた、複数の構成部品を有し、すなわち、示されている例示的な実施形態では３つの整列バー２４を有する。これは、−コーミングバー２２と同様に−、半径方向外側に突出する整列歯２５具備する鋸歯状の切り欠きを軸方向に前後に配置することにより形成される。

図１に示す円形コーム１６の例示的な実施形態では、整列セグメント２０はコーミングセグメント１９に直接隣接している。整列セグメント２０は、（シャフト１４と、したがってシャフト１４に固定された円形コーム１６とが回転軸１３を中心に回転する）コーミング方向２６において、コーミングセグメント１９の後ろに配置される。コーミング方向２６は、接線方向φに対応する。

吸引ボックスカバー２７は、分離ユニット６に下から隣接し、その吸引ボックスカバー２７は、とりわけ、円形コーム１６の最大部分を囲んでいる。

コーミングセグメント１９のコーミングバー２２には、２つの軸方向前端のそれぞれにそれぞれのカバープレートが設けられている。コーミングバー２２の設計を例示するために、整列セグメント２０に隣接するコーミングバー２２のカバープレートは、図１及び図２の図では省略されている。これは、コーミングバー２２のコーミング歯２３の設計、特にそれらの配置及び向きのより良い理解を提供する。

図２に示される、図１に強調表示された断面ＩＩの拡大詳細図に示されるように、コーミング歯２３は整列歯２５とは異なる。コーミング歯２３はそれぞれ、コーミング方向２６に傾斜された（すなわち、半径方向ｒに対して正の歯面角ＺＫを有する）前部コーミング歯フランク２８を有する。反対に、整列歯２５はそれぞれ、コーミング方向２６とは反対に傾斜された（すなわち、半径方向ｒに対して負の歯面角ＺＡを有する）前部整列歯フランク２９を有する。整列歯２５の歯面角ＺＡは、図示の例示的な実施形態では−１０°の値を有する。

図２の詳細図からも分かるように、整列歯２５は、突出部Ｖによって鋸歯状切り欠きストリップの底部を越えて突出している。図示の例示的な実施形態では、この突出部Ｖは１．７５ｍｍである。

コーミング歯２３のコーミング先端３０は、それらが回転軸１３の周りを回転するとき、円筒状コーミング包絡線３１上を移動する。反対に、整列歯２５の整列先端３２は、このコーミング包絡線３１まで到達しない。整列先端３２とコーミング包絡線３１の間には、半径方向の延長Ｄの自由な隙間が存在し、図１及び図２に示される例示的な実施形態では、それは常にゼロでなく、コーミング方向２６と反対方向で増加する。したがって、整列先端３２は、コーミング先端３０よりも回転軸１３からの半径方向距離が小さい。図示の例示的な実施形態において、延長Ｄ（＝半径方向距離）は、コーミング方向２６と反対方向に当初３ｍｍから６ｍｍまで増加する。

図３は、回転軸１３の方向、すなわちコーミング方向２６に垂直な方向における、整列バー２４の１つの断面図を示す。この断面は、図２のＩＩＩで強調されている。それは、回転軸１３の方向で、軸方向に前後に配置された３つの鋸歯状切り欠きストリップを示し、それぞれの鋸歯状切り欠きストリップには、半径方向外側に突出する整列歯２５が設けられている。鋸歯状切り欠きストリップの間に中間座金３３が配置され、したがって自由通路３４がそれぞれ軸方向に隣接する整列歯２５の間に形成される。これらの自由通路３４はそれぞれ通路面積Ｅを有し、図示の例示的な実施形態において、それは、整列歯２５の１つの、及び、場合によっては、鋸歯状切り欠きストリップの底部部分の、コーミング方向２６に垂直な断面積Ｆよりも１．２５倍大きい。断面積Ｆは、それぞれの整列歯２５の底部部分を含み、場合によっては、整列歯２５の整列先端３２と中間座金３３の上端との間に配置された鋸歯状切り欠きストリップの底部部分も含む。図３に示す詳細図では、２つの関連する面積ＥとＦがそれぞれ異なるハッチングで強調表示されている。

図示されている例示的な実施形態では、自由通路３４の通路面積Ｅは、コーミング方向２６において一定である。図示されていない代替の例示的な実施形態では、自由通路３４の通路面積Ｅは、コーミング方向２６の反対方向で連続的に減少する。

円形コーム１６、及び特に整列セグメント２０の機能は、以下により詳細に説明される。

コーミング機械１は、例えば毎分６００回の円形コーム１６の高いニップ率で作動される。その結果、強い力が生じ、それはまだコーミングされる織物繊維に作用するが、既にコーミングされた織物繊維にも作用する。目的は、そこから生じる望ましくない結果を回避することである。１つの対策は整列セグメント２０であり、それは特に、既にコーミングされた織物繊維１１に影響を与える。コーミングされた織物繊維１１を収容して排出するために、分離ユニット６の延伸ローラ７〜１０は、後退動作を行う。コーミングされた織物繊維１１を排出するために、延伸ローラ７〜１０はそれぞれの順方向に回転する。可動ニッパーアセンブリ３及びそれに固定された上端コーム１２によって供給されるコーミングされた織物繊維１１の新しい部分を収容する前に、延伸ローラ７〜１０は少し逆方向に回転し、前に収容されたコーミングされた織物繊維１１を、互いに対向する延伸ローラ７及び８の第１対から少し戻させる。次に、ニッパーアセンブリ３及び上端コーム１２によって供給されるコーミングされた織物繊維１１の新しい部分は、延伸ローラ７〜１０の次の正回転中に、コーミングされた織物繊維１１のこの戻り部分に置かれ、そこに結合される。

この接合又は結合工程を最適に実行するために、延伸ローラ７〜１０によって戻されたコーミングされた織物繊維１１の部分が、可能な限り第１下側延伸ローラ７に当接することが重要である。コーミング機械１の高い動作速度のため、この条件は必ずしも満たされるとは限らない。既にコーミングされた織物繊維１１の戻された部分が、第１下側延伸ローラ７から分離し、これらの既にコーミングされた織物繊維１１が巻き上がるという状況がある。これは望ましくない。したがって、円形コーム１６には、この影響に対抗するための整列セグメント２０が設けられている。それの整列歯２５（コーミング方向２６に対して逆向きに傾斜した前部整列歯フランク２９を有する）は、延伸ローラ７〜１０によって戻された既にコーミングされた織物繊維１１の部分が、案内、整列、延伸、均質化され、及び／又は平行化されることを保証する。特に、整列セグメント２０の別の効果は、コーミングされた織物繊維１１の先の戻された部分が、可能な限り密接に第１下側延伸ローラ７に当接することであり、コーミングされた織物繊維１１の新たに収容された部分にそれらを容易に接合又は結合できる。

これは、整列歯２５の負の歯面角ＺＡによって促進される。それは、コーミングされた織物繊維１１の戻された部分の繊維への穏やかな接触を保証する。コーミング係合はない。特に、コーミングされた織物繊維１１の戻された部分の繊維は、コーミング歯２３とコーミングされる織物繊維２とのコーミング係合中に、正の歯面角ＺＫの結果として生じる張力に匹敵する張力にさらされない。コーミングされた織物繊維１１の戻された部分との、より穏やかな接触は、整列先端３２からのより大きな距離にも起因する。さらに、整列先端３２とコーミング包絡線３１及び自由通路３４との間の、この半径方向距離Ｄは、吸引ボックスカバー２７の方向に第１下側延伸ローラ７を通過する気流３４ａを維持するのに役立つ。全体として、これにより、コーミングされた織物繊維１１の戻された部分と第１下側延伸ローラ７との望ましい密着接触が保証される。

図４は、コーミング機械１用の円形コーム３５の別の例示的な実施形態を示す。円形コーム３５は、コーミングされた織物繊維１１の戻された部分に対して、円形コーム１６のような上記の有利な効果を有する。円形コーム１６との最も重要な違いは、円形コーム３５は、コーミングセグメント１９が固定される第１本体部３７と整列セグメント２０が固定される第２本体部３８とからなる、２分割円形コーム本体３６を有することである。２分割円形コーム本体３６は、第１本体部３７と第２本体部３８とを備える円形コーム本体ユニットとしても解釈され得る。

図５に示される円形コーム３９のさらなる例示的な実施形態は、コーミングされた織物繊維１１の戻された部分に対して同じ有利な効果を再び有する。円形コーム１６と同様に、円形コーム３９は一体の円形コーム本体４０のみを有する。最も重要な違いは、整列歯２５の整列先端３２が、整列セグメント２０によって覆われた各円周位置でコーミング包絡線３１から等しい一定の距離Ｄで配置されることである。図示されている例示的な実施形態では、この半径方向距離Ｄは２．５ｍｍである。

図６に示されるコーミング機械１の円形コーム４１の別の代替の例示的な実施形態では、一体の円形コーム本体４２が設けられ、コーミングセグメント１９とその外面１８の整列セグメント２０との間に配置された非装備の自由中間領域４３を有する。外面１８は、段付き領域４３ａをさらに有し、整列セグメント２０に設けられた円形コーム本体４２の部分接触面４４は、コーミングセグメント１９のコーミングバー２２が当接する円形コーム本体４２の部分接触面４５よりも小さい、回転軸１３からの半径方向距離を有する。この例示的な実施形態では、整列先端３２とコーミング包絡線３１の間の半径方向距離Ｄも、円周方向又はコーミング方向２６で一定である。

図７は、別の円形コーム４６の例示的な実施形態を示し、これもコーミング機械１と同様のコーミング機械に設置されることを意図している。円形コーム４６の設計は、固定ブラケット４８及び４９が円形コーム本体４７の２つの円周方向端部に設けられることで、上記の円形コーム１６、３６、３９及び４１とは異なる。ここで円形コーム本体４７は、この場合円形コーム４６をそれぞれのコーミングマシンのシャフト（図７には詳細に示されていない）に固定するように一体に構成されている。コーミング方向２６で、複数のコーミングバー２２からなるコーミングセグメント１９の後ろに配置された固定ブラケット４８は、その接線方向外側５０に、半径方向ｒに対して角度をなして外側に突出する複数の整列針５１を備える。これら整列針５１は、コーミング方向２６と反対方向に傾斜している。したがって、整列針５１のそれぞれは、コーミング方向２６で見たときに、コーミング方向２６とは反対方向の傾斜を有する前部整列フランクが形成されるように、その円周面の部分領域を有する。その結果、整列針５１はそれぞれ負の歯面角ＺＡを有し、そのサイズは特にコーミング方向２６で変化し得る。基本的に、すべての整列針５１に対し、均一で一定の負の歯面角ＺＡが考えられる。さらに、整列先端５１のすべての針先端５２は、それぞれコーミング包絡線３１からの半径距離Ｄ（それはゼロでない）を有する。また、軸方向に隣接する整列針５１の間に自由通路が設けられる。全体として、コーミングされた織物繊維１１の戻された部分に作用する有利な整列効果は、円形コーム１６、３５、３９、及び４１について上記したように、円形コーム４６によっても提供される。一体型の円形コーム本体４７及び２つの固定ブラケット４８、４９は、円形コーム本体ユニットを形成し、その外側にコーミングセグメント３５が、コーミングセグメント１９に加えて配置される。そのコーミングセグメント３５は、図７に示される例示的な実施形態において、整列針５１によって形成される。

円形コーム４６の整列針５１及び円形コーム１６、３５、３９及び４１の整列歯２５は、一般化用語「整列部材」の下でグループ化できる。整列部材の設計にはさまざまな可能性がある。上記した、図１〜図７に示す実施形態（これらは、整列歯２５、鋸歯状の切り欠きの構成要素、及び整列歯５１として構成される）は、例としてのみ役立つ。したがって整列歯は、半径方向ｒに対して負の歯面角ＺＡを有する前部整列歯フランク２９を有する限り、他の幾何学的形状を有してもよい。そして、分離ユニット６によって戻されるコーミングされた織物繊維１１の部分への有利な整列効果が得られる。

１ コーミング機械
２ 織物繊維
３ ニッパーアセンブリ
４ 上部ニッパー
５ 下部ニッパー
６ 分離ユニット
７、８、９、１０ 延伸ローラ
１１ 織物繊維
１２ 上端コーム
１３ 回転軸
１４ シャフト
１５ 多部品取り付けユニット
１６、３５、３６、３９、４１、４６ 円形コーム
１７、４０、４２、４７ 円形コーム本体
１８ 外面
１９ コーミングセグメント
２０ 整列セグメント
２１ 固定ストリップ
２２ コーミングバー
２３ コーミング歯
２４ 整列バー
２５ 整列歯
２６ コーミング方向
２７ 吸引ボックスカバー
２８ 前部コーミング歯フランク
２９ 前部整列歯フランク
３０ コーミング先端
３１ コーミング包絡線
３２ 整列先端
３３ 中間座金
３４ 自由通路
３４ａ 気流
３７ 第１本体部
３８ 第２本体部
４３ 自由中間領域
４３ａ 段付き領域
４４、４５ 部分接触面
４８ 固定ブラケット
４９ 固定ブラケット
５０ 接線方向外側
５１ 整列針
５２ 針先端
Ｄ 半径方向距離
Ｅ 通路面積
Ｖ 突出部
ＺＡ、ＺＫ 歯面角
ｒ 半径方向
ｚ 軸方向
φ 接線方向

Claims (10)

1. コーミング機械（１）のシャフト（１４）に固定される円形コームであって、
   前記シャフト（１４）は、コーミング方向（２６）に回転軸（１３）の周りで回転可能であり、
   前記コーミング機械（１）は、織物繊維（２）をコーミングするように意図され、コーミングされた織物繊維（１１）のための固定の延伸ローラ（７、８、９、１０）を有し、
   円形コームは、
   ａ）外面（１８）を具備する円形コーム本体ユニット（１７；３６；４０；４２；４７、４８、４９）と、
   ｂ）前記円形コーム本体ユニット（１７；３６；４０；４２；４７、４８、４９）の前記外面（１８）に配置された複数のコーミングバー（２２）を具備するコーミングセグメント（１９）とを有し、
   前記コーミングバー（２２）には、外方に突出する複数のコーミング歯（２３）が備え付けられ、前記コーミング方向（２６）で見たとき、それの前部コーミング歯フランク（２８）がそれぞれ前記コーミング方向（２６）に傾斜している、円形コームにおいて、
   ｃ）前記円形コーム本体ユニット（１７；３６；４０；４２；４７、４８、４９）の前記外面（１８）に、整列セグメント（２０）が配置され、前記整列セグメント（２０）には、外方に突出する複数の整列部材（２５；５１）が備え付けられ、前記コーミング方向（２６）で見たとき、前部整列部材フランク（２９）がそれぞれ前記コーミング方向（２６）の反対方向に傾斜しており、及び
   前記整列部材（２５；５１）のいくつかは、前記コーミング方向（２６）で見たとき、前後に配置されていることを特徴とする円形コーム。
2. 前記整列部材（２５；５１）は、−５°〜−６５°の範囲、特に−５°〜−４０°の範囲、好ましくは−８°〜−３０の範囲の、負の部材面角（ＺＡ）を有することを特徴とする請求項１に記載の円形コーム。
3. 前記整列部材（２５；５１）は、０．５ｍｍ〜４ｍｍの範囲、特に０．８ｍｍ〜２．５ｍｍの範囲、好ましくは１．５ｍｍ〜２ｍｍの範囲の突出部（Ｖ）を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の円形コーム。
4. 前記整列セグメント（２０）は、前記コーミング方向（２６）で見たとき、前記コーミングセグメント（１９）の後ろに配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の円形コーム。
5. 前記整列セグメント（２０）は、前記コーミングセグメント（１９）に直接隣接していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の円形コーム。
6. 前記整列部材（２５；５１）のそれぞれは、整列先端（３２；５２）を有し、前記整列先端（３２；５２）の少なくともいくつかは、前記コーミング歯（２３）のコーミング先端（３０）よりも前記回転軸（１３）からの距離が短いことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の円形コーム。
7. 前記回転軸（１３）と前記整列部材（２５；５１）の整列先端（３２；５２）との間の距離は、前記コーミング方向（２６）の反対方向に減少することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の円形コーム。
8. 前記回転軸（１３）の方向に隣接する前記整列部材（２５；５１）の間に、いずれも自由隙間が存在し、それぞれの自由通路（３４）はいずれも、まさに前記コーミング方向（２６）に、又は前記コーミング方向（２６）に対して角度をなして前後に配置された前記整列部材（２５；５１）の列の間に形成されることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の円形コーム。
9. 前記自由通路（３４）の通路面積（Ｅ）の、前記整列部材（２５；５１）の突出部分の前記コーミング方向（２６）に垂直な断面積（Ｆ）に対する比は、０．１７〜４の範囲であり、特に０．２５〜１．５の範囲であり、好ましくは０．３３〜１の間の範囲であることを特徴とする請求項８に記載の円形コーム。
10. 前記自由通路（３４）は、前記コーミング方向（２６）の反対方向に変化する通路面積（Ｅ）を有し、特に連続的に減少する通路面積（Ｅ）を有することを特徴とする請求項８又は９に記載の円形コーム。

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