JP2012532998A - 丸コーム外装品 - Google Patents

Abstract

本発明は、回転軸（４ａ）のまわりを回転可能な繊維機械、特に、コーミング機械のコームローラ用、特に、円形コーム用のコーム外装品（１）に関し、このコーム外装品は、コームローラの回転方向（４）で見て相前後して配置され、鋸歯状打抜き部品（５）によって形成された少なくとも１つの第１のコームセグメント領域（２）および少なくとも１つの第２のコームセグメント領域（３）を含み、鋸歯状打抜き部品（５）は、回転軸（４ａ）の方向に互いに隣り合って配置され、足部（６）から離れる方向に延びる歯（７）を有し、第１のコームセグメント領域（２）内の歯（７）の構成は、歯（７）のコーミング作用が回転方向と反対の方向に高まるように変化し、第２のコームセグメント領域（３）内の歯（７）は、第２のコームセグメント領域（３）内のコーミング作用が、回転方向（４）と反対の方向に見られる第１のコームセグメント領域（２）の端部（１１）よりも小さくなるように構成され、第２のコームセグメント領域（３）内の歯（７）の構成は、歯（７）のコーミング作用が回転方向（４）と反対の方向に低くなるように変化する。

Description

本発明は、回転軸のまわりを回転できる、繊維機械、特に、コーミング機械のコーミングローラ用の、特に、円形コーム用のコーム外装品（comb clothing/fitting）に関する。

コーミング機械は、特許文献１および特許文献２から公知である。このタイプのコーミング機械は、それらの作動サイクルのサイクルシーケンスを有する。ニッパ装置を使用して、コームラップの繊維タフトが、コームストリップを装備された、回転式丸コームのコーミング領域でコーミングされる。次いで、コーミングされていないコームラップが再供給され、ニッパ装置が引き出しシリンダに向かって移動する。結果として、コーミングされた繊維タフトが、前にコーミングされたコームラップ上に置かれ、このコームラップに接合され、引き出される。固定コームは、コーミングされたコームラップ上に置かれていない、コーミングされていない繊維および不純物がコーミングされるか、または保持されるのを保証する。次いで、再供給されたコームラップがコーミングされると、ニップとも呼ばれる新たなコーミングサイクルが始まる。

したがって、円形コームとも呼ばれる丸コームのコームラップに及ぼす作用は、コーミングプロセスで製造される織物繊維の品質にとって決定的に重要である。この場合に、目標は、ソルダリングとも呼ばれる、すでにコーミングされたコームラップへの接合を行うために、互いに対して特定の層間隔で並列化された繊維を提供することである。この場合に、様々な影響因子が接合の品質を悪化させることがあり、特に、５００コーミングサイクル毎分を超える高速コーミング機械において比較的破壊的な影響が強まる。円形コームは、コーミングローラ上で円形コームの回転軸に対して垂直方向に配置されたコーム外装品を含む。コーム外装品は、コーミングローラの回転方向に相前後して配置された複数のコームセグメントを有する。この場合に、各コームセグメントは、足部および足部から延びる歯を有する、軸方向に互いに隣り合って一列に配置された複数の鋸歯状打抜き部品を有し、コーム外装品の歯の構成は、それによって得られるコーミング効果に影響を及ぼすために回転方向に変化する。このタイプのコームは、例えば、特許文献３および特許文献４から公知であり、コーム外装品は、係合コームセグメントのほかに、複数の後続コームセグメントを有し、後続コームセグメントはそれぞれ、前の後続コームセグメントまたは係合コームセグメントよりも高いコーミング効果をもたらす。特許文献５も、コーミングローラ用のコーム外装品を示しており、コーム外装品の歯の構成は、回転方向と反対の方向にそれらのコーミング効果が高まるように変化する。一方で、コーミング結果はそれによって改善されるが、他方で、この態様でさらに処理された繊維製品の糸欠陥は無視することができない。支持要素に留められた針ストリップを少なくとも部分的に有するコーム外装品は、特許文献６から公知である。丸コーム用のさらなる外装要素が特許文献７に記載されている。

ＣＨ ６７３ ２９０ Ａ５ ＤＥ １０ ２００７ ０１０ ４０５ Ａ１ ＤＥ ４３ ２６ ２０５ Ｃ１ ＥＰ １ ０８３ ２５０ Ｂ１ ＥＰ １ ３４１ ９５２ Ｂ１ ＤＥ １９８ ２９ １５９ Ａ１ ＥＰ １ ５３３ ４０４ Ａ１

本発明の目的は、コーミング結果が向上したコーミングプロセスをコーミングサイクル数が多い場合にも保証し、糸欠陥をなくすような方法でコーム外装品を開発することである。

本発明によれば、この目的は、請求項１に開示した特徴を有するコーム外装品によって達成される。

本発明によれば、コーム外装品は、少なくとも第１および第２のコームセグメント領域を含み、第１のコームセグメント領域内の歯の構成が、歯のコーミング効果が回転方向と反対の方向に高まるように変化し、第２のセグメント領域内の歯は、第２のコームセグメント領域内のコーミング効果が、回転方向と反対の方向に見られる第１のコームセグメント領域の端部よりも低いように構成されることが適切であると認識された。繊維に作用する張力は、コーミング効果が低下するとともに張力も低下するような形でコーム外装品のコーミング効果に依存するので、上記によって、コーミングプロセスの終わりに、言い換えると、円形コームからの繊維の出口で、繊維に作用する張力を低くすることが可能である。言い換えると、コーミングプロセスの終わりに、円形コームからの出口において、繊維の反応挙動を、すなわち、繊維の固有の弾性およびカール度の結果として、繊維端部でフックが形成されるのを抑えることができ、コーミングされた繊維は互いに対して平行に置かれ、したがって、薄板状のコーミングされた積層体を形成する。このタイプのコーム外装品を使用して、一方で、第１のコームセグメント領域内の高いコーミング効果のために、非常に高いコーミング結果が得られ、他方で、コーミングプロセスの終わりに、第２のコームセグメント領域内の低いコーミング効果のために、繊維に作用する張力が低くなるので、コーミング方法の高いプロセス信頼性が得られる。さらに、ソルダリングの欠陥数が最小限になり、したがって、コーミング機械の機械稼働特性が付加的に改善される。これにより、糸の均一性が高くなる。歯のコーミング効果が回転方向と反対の方向に低くなるように第２のコームセグメント領域内の歯を設計することで、コーミングプロセスの終わりに繊維に作用する張力が連続的に低下し、したがって、次のソルダリングプロセスに繊維が穏やかに移行する。

請求項２によるコーム外装品の場合、歯の構成の変更が固定点で行われる。

請求項３によるコーム外装品の第１のコームセグメント領域内にある複数のコームセグメントは、対応するコームセグメントを適合させることにより、様々な形のコーミング効果の高まりを可能にする。

請求項４に従って、コーム外装品の第２のコームセグメント領域において単一のコームセグメントを使用することで、コーミング効果を直接的に素速く低下させることが可能である。ただし、基本的には、第２のコームセグメント領域が、複数のコームセグメントを含んでもよい。

請求項５によるコームセグメントを使用することで、コームセグメントおよびコーム外装品の製造が単純化される。

請求項６によるコームセグメントは、様々なコームセグメント領域に、異なる歯のコーミング効果を有することができる。

請求項７によるコーム外装品の構造により、繊維が円形コームを出るときに、次のソルダリングプロセスの前に繊維の負荷軽減が保証されるようにコーミング効果が低められ、ひいては繊維に作用する張力が低められる。したがって、ソルダリングでの起こり得る障害を回避することができる。

２つのコームセグメント領域が、請求項８または９のいずれか一項による領域の外装品周方向角にわたって延びる場合、非常に高いコーミング速度であっても、綿、クリップウール、または合成繊維材料との混合物などの非常に多彩な用途に対して、非常に良好なコーミング結果を得ることができる。

請求項１０〜１３のいずれか一項による構成策を用いて、２つのコームセグメント領域内で目標どおりに歯のコーミング効果を調整することができる。

請求項１４による歯のない中間ディスクを使用することで、軸方向に隣接する歯間の自由通過と、さらに、軸方向に設けられる歯数とを目標どおりに調整することができる。

実施形態が、図面を用いて下記に説明される。

第１および第２のコームセグメント領域を有するコーム外装品の側面図を示している。 構成策のパラメータを示す、図１と同様な、コームセグメントの歯の拡大図である。 第２のコームセグメント領域のコームセグメントの実施形態の側面図を示している。 第２のコームセグメント領域のコームセグメントの別の実施形態の側面図を示している。 第２のコームセグメント領域のコームセグメントのまた別の実施形態の側面図を示している。 第２のコームセグメント領域のコームセグメントのさらに別の実施形態の側面図を示している。 本発明によるコーム外装品のコーミング効果を変えるための構成策のパラメータを先行技術と比較して示すグラフを示している。 本発明によるコーム外装品のコーミング効果を変えるための構成策のパラメータを先行技術と比較して示すグラフを示している。 本発明によるコーム外装品のコーミング効果を変えるための構成策のパラメータを先行技術と比較して示すグラフを示している。 本発明によるコーム外装品のコーミング効果を変えるための構成策のパラメータを先行技術と比較して示すグラフを示している。

繊維コーミング機械の円形コームの図１に示すコーム外装品１は、第１のコームセグメント領域２および第２のコームセグメント領域３を含む。２つのコームセグメント領域２、３は、図示しないコーミングローラの回転方向４に相前後して配置されており、コーミングローラの回転軸４ａの方向に互いに隣り合って配置され、足部６から離れる方向に延びる歯７を有する鋸歯状打抜き部品５によって形成されている。鋸歯状打抜き部品５は、歯付ディスクまたは歯付シートとも呼ばれる。鋸歯状ワイヤから歯付ディスクを作製することも可能である。

軸方向の、言い換えると、回転軸４ａの方向のコーム外装品の構造について下記に説明する。歯がなく、かつ／または様々な厚さを有する、すなわち、回転軸方向４ａに沿って延びる中間ディスクを使用することで、一列に配置された鋸歯状打抜き部品５を互いから軸方向に離間して配置することができる。しかし、これらの中間ディスクは任意選択である。鋸歯状打抜き部品５は、軸方向に互いに直接隣接して配置することもできる。特に、鋸歯状打抜き部品は、軸方向にショルダインプレッション（shoulder impression）を有することもでき、そのため、鋸歯状打抜き部品は、相互に隣接した配置にかかわらず、軸方向に中間間隙を有する。

第１のコームセグメント領域２は、４つのコームセグメント８を含んでいるが、第１のコームセグメント領域２が、４つを超えるか、または４つ未満で、ただし、少なくとも１つのコームセグメント８を有することも考えられる。図１の図による第２のコームセグメント領域３は、ちょうど１つのコームセグメント８を有するが、第２のコームセグメント領域３が複数のコームセグメント８を有することも考えられる。

コームセグメント８はバータック（bar tack、Riegel）とも呼ばれ、第２のコームセグメント領域３のバータックは、回転方向４で見てコーム外装品１の末端９に配置されているので、エンドバータックと呼ばれる。第２のコームセグメント領域３は、回転方向４で見てコーム外装品１の終端部を形成している。しかし、少なくとも１つのさらなるコームセグメント領域が、回転方向４で第２のコームセグメント領域３の後ろに配置されることも考えられる。末端９と反対側のコーム外装品１の先頭１０で、円形コームがコーミングされる製品に係合する。したがって、先頭１０に配置されたコームセグメント８は、係合コームセグメントとも呼ばれる。円形コームのコームラップへの係合と、その後の円形コームの回転方向４の回転とがコーミングに相当する。したがって、回転方向４はコーミング方向とも呼ばれ、それによってコームラップにもたらされる効果はコーミング効果と呼ばれる。

図１に示すコーム外装品１では、第１のコームセグメント領域２は、歯７のコーミング効果が回転方向４と反対の方向に高まるような歯７の構成を有する。歯７のコーミング効果は、下記に説明する構成策により高まる。歯７は、第２のコームセグメント領域３内のコーミング効果が、回転方向４で見た第１のコームセグメント領域２の末端１１でのコーミング効果よりも平均で小さくなるように、第２のコームセグメント領域３内で構成されている。２つのコームセグメント領域２、３は、共通境界１２で合流している。境界１２で歯７の構成を変えることが考えられる。さらに、歯の構成を、２つのコームセグメント領域２、３の少なくとも一方の中の別の箇所で変えることも可能である。

コーム外装品１は、コーミングローラでコームセグメント８の足部６に留められている。このために、各足部６は連結要素１３を有し、連結要素１３は、いずれの場合にも、連結態様において、連結要素１３に対して相補的に構成されたコーミングローラの連結要素と協同する。連結要素１３は、穴として、特に、貫通穴として構成できるが、溝としても、特に燕尾形の溝として構成することができる。あるいは、コーム外装品１は、コームセグメント８の足部６を用いてコーミングローラに接着することができる。

５つのコームセグメント８を有する図１に示すコーム外装品は、１１１°の外装品周方向角にわたって延びており、その理由は、１１１°が、特に、綿をコーミングするのに有利と分かったからである。さらに、この外装品周方向角は、コームセグメント８の製造精度の改善を可能にし、コームセグメント８は、いずれの場合も、同一のセグメント周方向角Ｗを有していて、コームセグメント８の足部６は同一である。ただし、コームセグメントは、異なるセグメント周方向角Ｗとともに異なる大きさの足部を有することもできる。さらに、７８°、８７°、９８°、および１１２°の外装品周方向角を有するコーム外装品が考えられる。クリップウール、または合成繊維との混合物をコーミングするために、機械のタイプに応じて、これらの、あるいは他の外装品周方向角が使用される。この場合に、１４５°〜２２０°の範囲の外装品周方向角が特に有利であると分かった。

さらに、コームセグメントの足部が、コームセグメント領域内で異なることも可能である。

図２に示すコームセグメント８の拡大詳細図を用いて、以下のパラメータについて説明するが、これらのパラメータを操作することで、歯７のコーミング効果に影響を及ぼすことができる。

歯高Ｈは、足領域６の架空の上側縁部１４と歯７の歯先１６の外側包囲線１５との間で決まる。歯間隔Ｔは、回転方向４での２つの隣接する歯７の間隔である。歯間隔Ｔは、歯区分（tooth division）とも呼ばれる。係合角Ｅは、前歯面１７と半径方向Ｒとによって囲まれる。自由通路Ｄは、２つの歯７間、または２つの鋸歯状打抜き部品５間の自由面であり、２つの鋸歯状打抜き部品５は、コーミングローラの回転軸４ａの方向に、コームセグメント８内で軸方向に隣接して配置される。自由通路Ｄは、図面の面に対して垂直に延びるので、図２には示されていない。固有先端数Ｚ、同じく先端密集度Ｚは、包囲線１５によって前もって決まる円筒横面全体に対する、コームラップに係合する円形コームの円筒横面の割合を特性化する。したがって、先端密集度Ｚは、周方向に測定された歯間隔Ｔと、回転軸４ａに沿って測定された軸方向の歯間隔との両方から得られ、軸方向の歯間隔は、鋸歯状打抜き部品５の軸方向の長さと、さらには２つの鋸歯状打抜き部品５間に配置できる中間ディスクの厚さとから得られる。したがって、先端密集度Ｚは、表面に関連する大きさである。

コームセグメント８の歯７のコーミング効果を高めるためには、歯高Ｈを低くすること、回転軸４ａの方向に隣接する２つの歯７間の自由通路Ｄを縮小すること、回転方向４に隣接する２つの歯７間の歯間隔Ｔを狭めること、歯係合角Ｅを大きくすること、および先端密集度Ｚを大きくすることなどの構成策の少なくとも１つが実施されなければならない。

同様の態様で、歯高Ｈを高くすること、自由通路Ｄを拡張すること、歯間隔Ｔを広げること、歯係合角Ｅを小さくすること、および先端密集度Ｚを小さくすることなどの構成策の少なくとも１つによって、コームセグメント８の歯７のコーミング効果が低められる。

自由通路Ｄを一定に保ちながら、上記の構成策の少なくとも１つにより、コームセグメントの歯７のコーム効果を低めることも可能である。

さらに、上記のパラメータの少なくとも２つの変更により、コーミング効果を低めることが特に有利であり、特に、良好なコーミング結果が、このタイプのコーミング外装品を用いて得られると分かった。

本発明によるコーム外装品１に対する該当する構成策によって、歯７のコーミング効果を、第１のコームセグメント領域２内で回転方向４と反対の方向に高め、回転方向で見た第１のコームセグメント領域２の末端１１（図１を参照のこと）よりも第２のコームセグメント領域３内で少なくとも低くすることが実現する。第２のコームセグメント領域３内の歯７を、歯７のコーミング効果が回転方向４と反対の方向に低下するように構成することがさらに可能である。これは、第２のコームセグメント領域３が、単一のコームセグメント８のみを含む場合も可能である、言い換えると、コームセグメント８内のコーミング効果は、歯７の構成が回転方向４に変化することで達成される。コームセグメント領域２、３内で、コーミング効果が異なるコームセグメント８を使用して、コーミング効果を段階的に変化させることができるか、またはコームセグメント８内でコーミング効果が変化するコームセグメント８を使用して、コーミング効果を無段階で連続的に変化させることができるかのいずれかである。コームセグメント領域２、３の適切な組み合わせを用いて、コーム外装品１内でコーミング効果を連続的に変化させることが考えられる。

図３〜６は、示した構成策を用いてコームセグメント８内のコーミング効果を低める場合の第２のコームセグメント領域３用のコームセグメント８、言い換えると、エンドバータックの実施形態を示している。

図３は、コームセグメント８の第１の実施形態を示している。図１および図２を参照して上記に説明したものと同じ構成要素は同じ参照数字を有し、再度詳細に説明することはしない。

コームセグメント８は、回転方向４に相前後して配置され、一体化して互いに連結された第１のコームセグメント部分１８、および第２のコームセグメント部分１９を有する。第１のコームセグメント部分１８内の歯７は、第１の歯係合角Ｅ１を有し、第２のコームセグメント部分１９内の歯７は、第２の歯係合角Ｅ２を有し、Ｅ１＞Ｅ２である。言い換えると、第１のコームセグメント部分１８内のコーミング効果は、第２のコームセグメント部分１９と比較して高くなっている。回転方向４と反対方向にＥ１からＥ２に歯係合角Ｅを小さくするのは、第１のコームセグメント部分１８から第２のコームセグメント部分１９へのコームセグメント内の単一段階での移行によってではなくて、複数の段階でまたは連続的に行われることが考えられる。この場合に、コームセグメント８は、さらなるコームセグメント部分を有する。コーミングローラの周方向に、第１のコームセグメント部分１８は長さＬ１を有し、第２のコームセグメント部分１９は長さＬ２を有し、Ｌ１＞Ｌ２、特に、Ｌ１＝２×Ｌ２である。Ｌ１＝Ｌ２、またはＬ１＜Ｌ２であるようなコームセグメント８の他の分割も可能である。

図４は、コームセグメント８のさらなる実施形態を示している。図１〜３を参照して上記にすでに説明したものと同じ構成要素は同じ参照数字を有し、再度詳細に説明することはしない。

コームセグメント８のこの実施形態では、歯間隔Ｔ１、さらに歯高Ｈ１の両方が、第２のコームセグメント部分１９の対応する値Ｔ２、Ｈ２と比較して、第１のコームセグメント部分１８内で小さくなっている。歯高Ｈおよび歯間隔Ｔの移行は、いずれの場合も、第１のコームセグメント部分１８と第２のコームセグメント部分１９との間の境界で行われている。歯高Ｈの変化および歯間隔Ｔの変化が同一箇所で行われず、そのため、コームセグメント８はさらなるコームセグメント部分を有し、Ｔ１からＴ２への移行および／またはＨ１からＨ２への移行が、複数の段階でおよび／または連続的に、コームセグメント８内で回転方向４と反対の方向に行われることも考えられる。

図５は、コームセグメント８のさらなる実施形態を示している。図１〜４を参照して上記にすでに説明したものと同じ構成要素は同じ参照数字を有し、再度詳細に説明することはしない。

コームセグメント８は、図３および図４に示す構成策の組み合わせを示している。歯高Ｈ１、歯間隔Ｔ１、および歯係合角Ｅ１を有する第１のコームセグメント部分１８と比較して、第２のコームセグメント部分１９は、歯高Ｈ２が高く、歯間隔Ｔ２が広く、歯係合角Ｅ２が小さいので、歯７のコーミング効果が、第１のコームセグメント部分１８と比較して第２のコームセグメント部分１９で低くなる。歯高Ｈ、歯間隔Ｔ、および歯係合角Ｅが、コームセグメント８内の同一箇所で変化せず、そのため、さらなるコームセグメント部分が設けられることが考えられる。説明したパラメータのそれぞれの１つが、複数の段階で、または連続的に、コームセグメント８内で変化することも可能である。

図６は、コームセグメント８のさらなる構成を示している。図１〜５を参照して上記にすでに説明したものと同じ構成要素は同じ参照数字を有し、再度詳細に説明することはしない。

コームセグメント８の第１のコームセグメント部分１８内で、歯７は、歯高Ｈ１、歯間隔Ｔ１、歯係合角Ｅ１、および図示しない先端密集度Ｚ１が一定であるように構成されている。第２のコームセグメント部分１９内で、歯高Ｈおよび歯間隔Ｔが連続的に大きくなり、歯係合角Ｅおよび先端密集度Ｚが小さくなって、回転方向４に配置された第２のコームセグメント部分１９の端部２０で値Ｈ２、Ｔ２、Ｅ２、Ｚ２になっている。回転方向４で見た第１のコームセグメント部分１８の末端でのパラメータＨ１、Ｔ１、Ｅ１、Ｚ１から、端部２０でのパラメータの最終変量値Ｈ２、Ｔ２、Ｅ２、Ｚ２まで、１つの中間段階が図６に例として示された複数の中間段階Ｈｉ、Ｔｉ、Ｅｉ、Ｚｉを用いて連続的に移行している。追加した「ｉ」は、カウントパラメータとして理解されたい。例えば、Ｈ１からＨ２へのパラメータの移行は、厳密に単調で行われるのが好ましい。これは、パラメータＴ、Ｅ、Ｚに同様に当てはまる。ただし、移行は単調で行われなくてもよい。

図７〜１０は、９０°の外装品周方向角にわたって延びるコーム外装品のさらなる実施形態の周方向角に対応する、歯係合角Ｅ、歯高Ｈ、歯間隔Ｔ、および先端密集度Ｚの各パラメータをグラフで示している。この場合に、比較として、ＥＰ １ ０８３ ２５０ Ｂ１によるコーム外装品に対する、説明したパラメータが曲線２１で示され、ＥＰ １ ３４１ ９５２ Ｂ１によるコーム外装品に対しては曲線２２で、本発明によるコーム外装品に対しては曲線２３で示されている。

第１のコームセグメント領域内で歯係合角Ｅおよび先端密集度Ｚが一定に増加した後、エンドバータックにおけるＥおよびＺの値が、少なくとも６３°の周方向角から減少することが、図７および図１０のグラフから同様に推測できる。エンドバータックにおける歯係合角Ｅは、コーム外装品の回転方向の先頭部とほぼ同じ値を有する。ただし、歯係合角Ｅは、エンドバータックにおいて、コーム外装品の回転方向の先頭部の値よりも大きい、特に、５０％大きい場合もある。エンドバータックにおける図１０による先端密集度Ｚは、第１のコームセグメント領域の回転方向の端部における先端密集度の約５０％に低減される。相応して、第１のコームセグメント領域内の歯高Ｈおよび歯間隔Ｔは、エンドバータックにおけるそれらの値と比較して低減された後、エンドバータックにおいて少なくとも７６．５°の周方向角から値が増加すると図８および図９のグラフから推測することもできる。エンドバータックの開始部の値が、コーム外装品の先頭での歯高Ｈの先頭値と比較して約３０％低減されると、エンドバータックにおける歯高Ｈは先頭値をとる。ただし、エンドバータックの歯高Ｈの値は、先頭値よりも大きくても、または小さくてもよい。エンドバータックにおける歯間隔Ｄは、コーム外装品内で歯間隔の最も小さい値が存在する第１のコームセグメント領域の回転方向と反対方向の端部における値と比較して約２倍とされる。

パラメータが図７〜１０に示されたコーム外装品では、エンドバータック内の歯のコーミング効果を低下させる自由通路Ｄは拡張されない。Ｄは、示したグラフの場合、コーム外装品に沿って一定である。しかし、例えば、コーム外装品の先頭の第１のバータックにある自由通路Ｄに対して大きな値が選択されることで、自由通路Ｄをコーム外装品に沿って可変にすることも可能である。次いで、自由通路Ｄは、回転方向４と反対方向に連続的に縮小され、エンドバータックの領域において再び拡張することもできる。

図７〜１０のパラメータＥ、Ｚ、Ｈ、Ｔの曲線２３は、本発明によるコーム外装品において、第１のコームセグメント内のパラメータが、外装品の周方向角に沿って連続的に変化し、それにより、コームセグメント間のコーミング効果の連続し、調和した移行が保証されることをさらに示している。これとは対照的に、先行技術から公知のコーム外装品の曲線２１は、コームセグメント間のパラメータの急激な移行によるパラメータの段階的な、または階段状の推移を示している。

さらに、本発明によるコーム外装品は、第１のコームセグメント領域において、公知のコーム外装品と比較して高くなったコーミング効果を示している。高くなったコーミング効果は、特に、ＥＰ １ ０８３ ２５０ Ｂ１およびＥＰ １ ３４１ ９５２ Ｂ１と比較して、歯係合角Ｅが約２０％〜５０％だけ大きくなったことと、先端密集度Ｚが約１０％〜約３０％だけ高くなったことに基づく。しかし、この高くなったコーミング効果は、コーミングされた製品のコーミングから次のソルダリングプロセスへの穏やかな移行を保証する、上記したエンドバータックにおけるコーミング効果のその後の低下によってのみ可能になる。エンドバータックでのコーミング効果が変化せずに高いままであると、ソルダリングプロセスで障害が生じ、ひいては欠陥のある糸ができる。

したがって、本発明によるコーム外装品のエンドバータックでのコーミング効果を低下させることで、第１のコームセグメント領域内のコーミング効果の最大値を先行技術と比較して高くすることが可能になるので、本発明によるコーム外装品の総合的なコーミングは、エンドバータックでコーミング効果が低下するにもかかわらず、先行技術から公知のコーム外装品の総合的なコーミング効果と同等であり、その一方で、例えば、５００コーミングサイクル毎分を超える円形コームの非常に高い回転速度が可能である。本発明によるコーム外装品の対応する構造を用いて、先行技術から公知のコーム外装品のものよりも高い総合的なコーミング効果を得ることができる。

Claims (14)

1. 回転軸（４ａ）のまわりを回転できる、繊維機械、特に、コーミング機械のコーミングローラ用、特に、円形コーム用のコーム外装品（１）であって、
   ａ）前記コーミングローラの回転方向（４）で見て相前後して配置され、鋸歯状打抜き部品（５）によって形成された少なくとも第１のコームセグメント領域（２）および第２のコームセグメント領域（３）を備えて構成され、鋸歯状打抜き部品（５）は、前記回転軸（４ａ）の方向に互いに隣り合って配置され、足部（６）から離れる方向に延びる歯（７）を有し、
   ｂ）前記第１のコームセグメント領域（２）内の歯（７）の構成が、前記歯（７）のコーミング効果が前記回転方向（４）と反対の方向に高まるように変化する、コーム外装品（１）において、
   ｃ）前記第２のコームセグメント領域（３）内の歯（７）は、前記第２のコームセグメント領域（３）内のコーミング効果が、前記回転方向（４）と反対の方向に見て前記第１のコームセグメント領域（２）の端部（１１）よりも小さくなるように構成され、
   ｄ）前記第２のコームセグメント領域（３）内の歯（７）の構成が、前記歯（７）のコーミング効果が前記回転方向（４）と反対の方向に低下するように変化することを特徴とする、コーム外装品。
2. 前記歯（７）の構成が、前記第１のコームセグメント領域（２）と前記第２のコームセグメント領域（３）との間の境界（１２）で変化することを特徴とする、請求項１に記載のコーム外装品。
3. 前記第１のコームセグメント領域（２）が、複数のコームセグメント（８）を有することを特徴とする、請求項１または２に記載のコーム外装品。
4. 前記第２のコームセグメント領域（３）が、単一のコームセグメント（８）のみを有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のコーム外装品。
5. 前記第１のコームセグメント領域（２）および前記第２のコームセグメント領域（３）が、全体として複数のコームセグメントを有し、すべての前記コームセグメント（８）はそれぞれ、等しい大きさのセグメント周方向角（Ｗ）にわたって延びることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載のコーム外装品。
6. 前記コームセグメント（８）は、第１のコームセグメント部分（１８）と、前記回転方向（４）にて前記第１のコームセグメント部分（１８）の後ろに配置された第２のコームセグメント部分（１９）とを有し、前記コーミング効果が、前記第１のコームセグメント部分（１８）内で、前記第２のコームセグメント部分（１９）のコーミング効果と比較して高くなることを特徴とする、請求項４に記載のコーム外装品。
7. 前記第２のコームセグメント領域（３）は、前記回転方向（４）と反対の方向に見て前記コーム外装品の終端部を形成することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のコーム外装品。
8. 前記第１のコームセグメント領域（２）および前記第２のコームセグメント領域（３）は、合わさって、７５°〜１１５°の範囲の外装品周方向角にわたって延びることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のコーム外装品。
9. 前記第１のコームセグメント領域（２）および前記第２のコームセグメント領域（３）は、合わさって、１４５°〜２２０°の範囲の外装品周方向角にわたって延びることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載のコーム外装品。
10. − 歯高（Ｈ）を低くすることと、
    − 前記回転軸（４ａ）の方向に隣接する２つの歯（７）間の自由通路（Ｄ）を縮小することと、
    − 前記回転方向（４）に隣接する２つの歯（７）間の歯間隔（Ｔ）を狭くすることと、
    − 歯係合角（Ｅ）を大きくすることと、
    − 先端密集度（Ｚ）を高くすることと、
    から成る構成策のうちの少なくとも１つが、前記第１のコームセグメント領域（２）内の歯（７）の前記コーミング効果を前記回転方向（４）と反対の方向に高めるために与えられていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のコーム外装品。
11. − 歯高（Ｈ）を高くすることと、
    − 前記回転軸（４ａ）の方向に隣接する２つの歯（７）間の自由通路（Ｄ）を拡大することと、
    − 前記回転方向（４）に隣接する２つの歯（７）間の歯間隔（Ｔ）を広くすることと、
    − 歯係合角（Ｅ）を小さくすることと、
    − 先端密集度（Ｚ）を低くすることと、
    から成る構成策のうちの少なくとも１つが、前記第２のコームセグメント領域（３）内の前記コーミング効果を前記第１のコームセグメント領域（２）の端部と比較して低くするために与えられていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のコーム外装品。
12. − 歯高（Ｈ）を高くすることと、
    − 前記回転軸（４ａ）の方向に隣接する２つの歯（７）間の自由通路（Ｄ）を拡大することと、
    − 前記回転方向（４）に隣接する２つの歯（７）間の歯間隔（Ｔ）を広くすることと、
    − 歯係合角（Ｅ）を小さくすることと、
    − 先端密集度（Ｚ）を低くすることと、
    から成る構成策のうちの少なくとも２つが、前記第２のコームセグメント領域（３）内の前記コーミング効果を前記第１のコームセグメント領域（２）の端部と比較して低くするために与えられていることを特徴とする、請求項１１に記載のコーム外装品。
13. − 歯高（Ｈ）を高くすることと、
    − 前記回転方向（４）に隣接する２つの歯（７）間の歯間隔（Ｔ）を広くすることと、
    − 歯係合角（Ｅ）を小さくすることと、
    − 先端密集度（Ｚ）を低くすることと、
    から成る構成策のうちの少なくとも１つが、前記第２のコームセグメント領域（３）内の前記コーミング効果を前記第１のコームセグメント領域（２）の端部と比較して低くするために与えられていることを特徴とする、請求項１１に記載のコーム外装品。
14. 歯のない中間ディスクが、軸方向に隣接して配置された２つの鋸歯状打抜き部品（５）間に設けられることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のコーム外装品。

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