CN112725964B - 一种舒弹丝涡流纺生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明所涉及的一种舒弹丝涡流纺生产工艺，依次包括开清棉工序、梳棉工序、并条工序、涡流纺工序；所述开清棉工序中，将舒弹丝纤维与待混纺纤维按照混纺比例，进行第一次清花；将第一次清花所抓取的混合纤维进行打包，进行第二次清花。本发明所涉及的一种舒弹丝涡流纺生产工艺，克服了具有较多卷曲的舒弹丝在梳理及涡流纺设备上的难纺的问题。使得所制备的涡流纺纱线具有持久的弹性，即使在断裂后仍具有弹性。并且用涡流纺所制备的纱线的条干均匀性好。

Description

一种舒弹丝涡流纺生产工艺
技术领域
本发明涉及涡流纺纱技术领域，尤其是一种舒弹丝涡流纺生产工艺。
背景技术
舒弹丝是美国杜邦公司生产的一种功能性纤维，舒弹丝纤维亲肤性、柔软性、弹性回复性好，弹力没有氨纶丝大，但弹性持久，耐强酸、强碱，不会像氨纶丝那样断裂，抗皱性能、保形性能好，而且舒弹丝纤维表面没有涤纶光滑，截面也不是圆柱形，而是不规的多边形，纤维间的抱合力要大于涤纶纤维，因此舒弹丝不会像涤纶那样起毛起球，舒弹丝的染色性能也非常好，织物的色彩可以很艳丽，因此该纤维的许多性能要优于普通涤纶，但其透气性、透湿性比涤纶纤维差。舒弹丝可以与多种纤维混纺，混纺后的纱线保持混纺纤维原有的优良性能，同时又获得了良好的弹性。
涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入新形成的纱中，成为纱芯。纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中。当纤维的尾端不再为前罗拉钳口握持时，受到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流径向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出。形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。故涡流纺具有速度块产量高等特点。
采用涡流纺制备弹性纱线，一般是采用氨纶包芯纱。但是此种氨纶包芯纱在长时间使用后，内部的氨纶长丝有可能断裂，则纱线则会失去弹性。如何制备一种长久使用仍具有弹性的涡流纺纱线成为急切需要解决的问题。舒弹丝具有强力卷曲，与其他纤维混纺时可以使得纱线具有长久的弹性。
但是在对舒弹丝与其他纤维混纺时，由于舒弹丝的强力卷曲，增加了纺纱的难度。尤其舒弹丝在涡流纺纱技术上的应用，鲜有报道。探索舒弹丝与其他纤维在涡流纺设备上的纺纱工艺，成为一个需要解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种舒弹丝涡流纺生产工艺，解决了舒弹丝在涡流纺设备进行纺纱的难题。
为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：
本发明所涉及的一种舒弹丝涡流纺生产工艺，依次包括开清棉工序、梳棉工序、并条工序、涡流纺工序；
所述开清棉工序中，将舒弹丝纤维与待混纺纤维按照混纺比例，进行第一次清花；将第一次清花所抓取的混合纤维进行打包，进行第二次清花；
所述梳棉工序中，梳理机的主要工序参数如下：锡林速度370r/min，刺辊速度960r/min，棉条输出速度165m/min，盖板速度120mm/min，盖板与锡林隔距 30.5mm/1000、27.9mm/1000、25.4mm/1000、25.4mm/1000、25.4mm/1000、 25.4mm/1000，锡林与道夫隔距28mm/1000。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述并条工序中，采用三道并条，主要工艺参数如下：干定量4.3g/m，采用8根并和，后区牵伸倍数 1.3，前罗拉转速360m/min，自调匀整；
所述涡流纺工序中，主要工艺参数如下：卷取比为1.02，罗拉张力120CN, 横动角度17deg，下罗拉中心距44mm-43mm-47mm，上罗拉中心距 49mm-45mm-47mm，集棉器规格4mm。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述梳理机所使用的金属针布上的针齿密度为450-500Points/inch2，金属针布上的工作角α为50-70°。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一次清花和第二次清花中所使用的抓棉机为圆盘式抓棉机。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述涡流纺工序中，涡流气压为0.52MPa，纺纱速度为500米/分钟。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述梳理工序中，生条定量5g/m。
本发明的有益效果是：本发明所涉及的一种舒弹丝涡流纺生产工艺，克服了具有较多卷曲的舒弹丝在梳理及涡流纺设备上的难纺的问题。使得所制备的涡流纺纱线具有持久的弹性，即使在断裂后仍具有弹性。并且用涡流纺所制备的纱线的条干均匀性好。
附图说明
图1是本发明所涉及的生产工艺的流程图；
图2是本发明所涉及的针布的正视图；
图3是本发明所涉及的针布的截面示意图。
图中标记说明如下：1-基部；2-针齿；21-第一针齿；22-第二针齿；23-第三针齿；α-工作角；H-总齿高；h-齿尖深；w-基部厚度，a-齿尖宽度，b-齿尖厚度。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
实施例一
结合图1至图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种舒弹丝涡流纺生产工艺，依次包括开清棉工序、梳棉工序、并条工序、涡流纺工序。
所述开清棉工序中，将舒弹丝纤维与待混纺纤维按照混纺比例，进行第一次清花；将第一次清花所抓取的混合纤维进行打包，进行第二次清花。
之所以采用两次清花的工艺，是由于舒弹丝具有卷曲，梳理较为困难。在梳理过程中，与其他待混合的纤维的混合均匀性较差。采用两次清花的工艺，使得舒弹丝与其他等混合的纤维的在梳理之前就进行充分的混合，避免了由于梳理难度大而引起的纤维混合均匀性差的问题。
具体的，在开清棉工序中，使用特吕茨勒清梳联，采用“多松、多梳少打、少伤少落”的工艺原则。第一次清花和第二次清花中所使用的抓棉机为圆盘式抓棉机。主要工艺参数：抓棉机打手速度1200r/min，行走速度15m/min，抓棉深度2.5mm。具体在本实施例中是舒弹丝与涤纶进行混合，按照30：70的比例进行混合，亦可以是其他的纤维，如棉纤维、腈纶纤维、粘胶纤维、尼龙纤维、天丝纤维、莫代尔纤维等其他的天然纤维或合成纤维。
在梳棉工序中采用梳棉机TC10设备。亦可以选择其他的梳理设备。在梳理工序中，梳理机的主要工序参数如下：锡林速度370r/min，刺辊速度960r/min，棉条输出速度165m/min，盖板速度120mm/min，盖板与锡林隔距30.5mm/1000、 27.9mm/1000、25.4mm/1000、25.4mm/1000、25.4mm/1000、25.4mm/1000，锡林与道夫隔距28mm/1000，生条定量5g/m。
梳理机所使用的金属针布上的针齿密度为450-500Points/inch2，金属针布上的工作角α为50-70°。具体在本实施例中，针齿密度为500Points/inch2，工作角为60°。
进一步的，如图2和3所示所示，采用减少针齿密度和增大针齿的工作角度α，使得舒弹丝能够较为容易的从针齿2上剥皮。基部1与针齿2的总高H 为4.5mm，针齿2的齿深h为2.50mm。此时齿尖硬度≥780HV，齿尖宽度a为 0.15mm，针齿厚度b为0.17mm。
并且进一步的，在本实施例中针齿2包括依次设置的第一针齿21、第二针齿22和第三针齿23。第一针齿21的工作面和背面均呈直线型；第二针齿22的工作面为凹面弧形结构，背面为凸面弧形结构；第三针齿22和工作面和背面均呈现凸面弧形结构。
在扩大针齿2的工作角的前提下，如果采用传统的针齿形状，对于舒弹丝的梳理效果不好。为了能够完全将舒弹丝梳理均匀，不会出现舒弹丝聚集的效果。采用了上述三种针齿形状的针布，对舒弹丝进行梳理。
所述并条工序中，采用三道并条，主要工艺参数如下：干定量4.3g/m，采用8根并和，后区牵伸倍数1.3，前罗拉转速360m/min，自调匀整；
所述涡流纺工序中，主要工艺参数如下：卷取比为1.02，罗拉张力120CN, 横动角度17deg，下罗拉中心距44mm-43mm-47mm，上罗拉中心距 49mm-45mm-47mm，集棉器规格4mm。涡流纺工序中，涡流气压为0.52MPa，纺纱速度为500米/分钟。
实施例二
本实施例所涉及的一种舒弹丝涡流纺生产工艺，与实施例一的区别在于：梳理机所使用的金属针布上的针齿密度为450-500Points/inch2，金属针布上的工作角α为50-70°。具体在本实施例中，针齿密度为450Points/inch2，工作角为65°。
对比例一
本对比例所涉及的一种舒弹丝涡流纺生产工艺，与实施例一的区别在于：采用常规梳理涤纶纤维的针布。
对实施例一、实施例二及对比例所制备的舒弹丝与常规的氨纶包芯纱进行对比。
就条干均匀性而言，从优至劣的排序为实施例一、氨纶包芯纱、实施例二、对比例。
就弹性伸长率而言，从优至劣的排序为氨纶包芯纱、实施例一、实施例二、对比例。
由此可见，实施例一及实施例二所制备的舒弹丝涡流纺纱线具有良好的条干和弹性伸长率。并且在将其截断后，仍具有与原涡流纺纱线相似的弹性伸长率。
对于实施例一、实施例二所制备的纱线与对比例一所制备的纱线进行纱线条干CV值的测试，具体结果如下：
实施例 实施例一 实施例二 对比例一
条干CV/％ 15.63 16.14 24.83
由上述可以可以看出，本发明所涉及的纺纱方法可以改善纱线的条干均匀性，提高纱线的品质。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种舒弹丝涡流纺生产工艺，其特征在于，依次包括开清棉工序、梳棉工序、并条工序、涡流纺工序；
所述开清棉工序中，将舒弹丝纤维与待混纺纤维按照混纺比例，进行第一次清花；将第一次清花所抓取的混合纤维进行打包，进行第二次清花；
所述梳棉工序中，梳理机的主要工序参数如下：锡林速度370r/min，刺辊速度960r/min，棉条输出速度165m/min，盖板速度120mm/min，盖板与锡林隔距30.5mm/1000、27.9mm/1000、25.4mm/1000、25.4mm/1000、25.4mm/1000、25.4mm/1000，锡林与道夫隔距28mm/1000；
梳理机所使用的金属针布上的针齿密度为450-500Points/inch2，金属针布上的工作角α为50-70°；
基部与针齿的总齿高H为4.5mm，针齿的齿深h为2.50mm；此时齿尖硬度≥780HV，齿尖宽度a为0.15mm，针齿厚度b为0.17mm；
梳理机中针布上针齿包括依次设置的第一针齿、第二针齿和第三针齿；第一针齿的工作面和背面均呈直线型；第二针齿的工作面为凹面弧形结构，背面为凸面弧形结构；第三针齿的工作面和背面均呈现凸面弧形结构。
2.根据权利要求1所述的舒弹丝涡流纺生产工艺，其特征在于，所述并条工序中，采用三道并条，主要工艺参数如下：干定量4.3g/m，采用8根并和，后区牵伸倍数1.3，前罗拉转速360m/min，自调匀整；
所述涡流纺工序中，主要工艺参数如下：卷取比为1.02，罗拉张力120CN,横动角度17deg，下罗拉中心距44mm-43mm-47mm，上罗拉中心距49mm-45mm-47mm，集棉器规格4mm。
3.根据权利要求2所述的舒弹丝涡流纺生产工艺，其特征在于，所述梳理机所使用的金属针布上的针齿密度为450-500Points/inch2，金属针布上的工作角α为50-70°。
4.根据权利要求1所述的舒弹丝涡流纺生产工艺，其特征在于，第一次清花和第二次清花中所使用的抓棉机为圆盘式抓棉机。
5.根据权利要求1所述的舒弹丝涡流纺生产工艺，其特征在于，所述涡流纺工序中，涡流气压为0.52MPa，纺纱速度为500米/分钟。
6.根据权利要求2所述的舒弹丝涡流纺生产工艺，其特征在于，所述梳棉工序中，生条定量5g/m。
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