WO2016173686A1 - Garnitur für eine karde oder krempel - Google Patents

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WO2016173686A1
WO2016173686A1 PCT/EP2016/000320 EP2016000320W WO2016173686A1 WO 2016173686 A1 WO2016173686 A1 WO 2016173686A1 EP 2016000320 W EP2016000320 W EP 2016000320W WO 2016173686 A1 WO2016173686 A1 WO 2016173686A1
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tooth
teeth
carding
upper profile
wire
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PCT/EP2016/000320
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Hiller
Original Assignee
TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG
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Publication date
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips

Definitions

  • the present invention relates to a clothing for a carding or carding machine for processing textile fibers, comprising a sawtooth wire in the wire running direction behind one another teeth, the teeth have a over a tooth root extending upper profile, which is at least formed from the contour of a tooth back and a tooth face ,
  • a set for a card or carding machine for processing textile fibers comprising a sawtooth wire in the wire running direction behind one another teeth, wherein the teeth have a over a tooth root extending upper profile, which is at least formed from the contour a tooth back and a tooth face.
  • the tooth back goes over into a substantially flat head surface, and the head surface opens into a tooth tip, which is followed by the lower side of the tooth face.
  • the top surface forms a carding surface that lifts the processed fiber material in the carding and holds in this.
  • the carding area forms the roof area of the upper profile and cooperates with the clothing of another roller or with clothing covers, so-called moving lids.
  • the CH 467 349 A describes a set for a card for processing textile fibers, comprising a sawtooth wire in the wire running direction behind one another formed teeth.
  • the teeth are equally directed and intended to cooperate with one or more counter-organs for the treatment of fibrous material, and the incisions located between the teeth are at different depths.
  • the sawtooth shows different so-called Einschlagianaen, the upper profiles of the teeth, however, are formed equal to each other.
  • the different depths of impact are intended to work smaller and larger fiber bundles effectively and gently.
  • the rather pointed teeth without carding allow a very good resolution of the fiber pigtails, for example, to the single fiber and the cleaning of the fibers is improved.
  • results in a poorer carding since the lifting and holding the fiber material in the carding is not advantageously possible.
  • the object of the invention is the development of a set for a card or carding machine for processing textile fibers with an improved sawtooth.
  • a sawtooth wire is to be provided, which achieves a particularly good carding effect, at the same time the resolution of fiber patches, in particular to the individual fiber and the cleaning of the fiber pats, should be improved.
  • the set and equipped with the set carding or carding for various types of fibers and fiber qualities should be universally applicable.
  • the invention includes for forming the set the technical teaching i o that first teeth are formed with a first top profile and second teeth with a deviating from the first top profile second top profile in the wire direction alternately on the sawtooth.
  • the core of the invention is the formation of the sawtooth wire with 15 teeth, which have a different and leading to respective advantages top profile, and it should be provided with a first first upper profile and second teeth with a second, deviating from the first top profile top profile, the alternating alternating are formed successively along the wire running direction on the sawtooth 20.
  • the advantage is achieved that the first teeth with the first upper profile fulfill a first specific function and the second teeth with the second upper profile fulfill a second specific function.
  • the first specific function may relate, for example, to the lifting and holding 25 of the fiber material in the carding area
  • the second specific function may relate to a better dissolution of the fiber material, for example, to the disintegration of a single fiber, wherein also an improved cleaning of the fiber material with the second specific function can be included.
  • a particularly advantageous sawtooth wire which is optimized not only in a specific function, but in, for example, two or more specific functions.
  • the upper profile of the first tooth has a larger carding surface and the upper profile of the second tooth has a smaller carding surface.
  • the upper profile of the first tooth may have a carding surface
  • the surface profile of the second tooth is determined by the tooth back and the tooth face converging to form a tooth tip, resulting in no or only a very small carding surface and so that the upper profiles of the two adjacent teeth differ from each other.
  • the smaller carding surface of the second tooth can be made so much smaller that the smaller carding surface is almost infinite becomes small, so that the back of the teeth, forming the tooth tip directly merges into the tooth face.
  • the carding surface of the second tooth can then be designed as a very small area if the clothing has already been ground at least once. Consequently, the top profile of the second tooth need not necessarily be pointed, but the top profile of the second tooth differs significantly from the top profile of the first tooth in that the length of the carding surface of the second tooth is significantly shorter than the length of the carding surface of the first tooth with respect to the wire running direction.
  • the upper profile of the second tooth may also be formed free of a carding surface.
  • the first tooth has a tooth face with a breast angle
  • the second tooth has a tooth face with a breast angle
  • the breast angles of both teeth are advantageously identical to one another.
  • the first and the second teeth have positive breast angles, so that the contour of the breast contour corresponds to the contour of the back contour and is not executed counter to it.
  • the clothing can be designed to cover the master cylinder of the krade or the carding machine.
  • the clothing may be designed for clothing the lickerin of the carding machine or carding machine, whereby further applications of the clothing according to the present invention are conceivable.
  • the invention further relates to a carding machine with a garnish for processing textile fibers, wherein with the carding in the context of the present invention, a carding machine is also included, so that the garniture can also be used for processing textile fibers by a carding machine.
  • the set of carding in this case has a sawtooth wire in the wire running direction successively formed teeth, the teeth have a over a tooth root extending upper profile, which is at least formed from the contour of a tooth back and a tooth face, and the invention is provided that first teeth with a first upper profile and second teeth are formed with a deviating from the first upper profile second upper profile in the wire running direction alternately on the sawtooth wire.
  • Fig. 1 is a schematic view of a card with a
  • Fig. 2 is a fragmentary view of a
  • Fig. 3 is a cross-sectional view of the sawtooth wire, wherein the cross section is in the region of a tooth root through the sawtooth wire and
  • Fig. 4 is a detail view of a tooth of
  • FIG. 1 shows a schematic view of a carding machine 1
  • the carding machine 1 has a master cylinder 20 on which the clothing can be applied with the sawtooth wire according to the invention in a manner not shown in detail.
  • a lickerin 21 cooperates, and the lickerin 21, the fiber raw material 23 is fed via feed rollers 27.
  • a plurality of turning rollers 25 and associated work rolls 26 are arranged.
  • the formed web 24 is removed via a doffer roller 22 from the master cylinder 20.
  • Figure 2 shows a side view of a section of a sawtooth wire 10 of a set according to the invention with a i o number of teeth, wherein first teeth 12 are formed alternately with second teeth 13 on the top of the sawtooth wire 10.
  • the sawtooth wire 10 has a wire running direction 11, and the first teeth 12 with a first top profile 15 a and the second teeth 13 with a second top profile 15 b, extending from the first
  • the first teeth 12 have a first upper profile 15a, and the first upper profile 15a has a tooth back 16 which follows the region of the tooth root 14.
  • the tooth back 16 is followed by a carding surface 18, and the carding surface 18 merges into the tooth face 17 to form a tooth tip.
  • the tooth face 17 is followed by another tooth root 14 which projects into the tooth back 16 of the second tooth 13 with the second top profile 15b passes.
  • the second top profile 15b differs in the contour from the first 25 top profile 15a in the carding 18 '.
  • the tooth back 16 is used to form the second tooth 13 in a carding 18 ', which is very small, so that the second tooth 13 has a substantially pointed trained second top profile 15 b.
  • Forming the tooth tip 19 is the very small educated Carding 18 'in the tooth face 17 via.
  • the breast surface of the tooth face 17 forms a breast angle ⁇ , the breast angle ⁇ of the second tooth 13 coinciding with the breast angle ⁇ of the first tooth 12.
  • FIG. 2 thus shows first and second teeth 12 and 13, which differ in the length of the carding surface 18 and 18 '.
  • the carding surface 18 'of the second teeth 13 may be formed so small that it is formed only by a grinding of the set by the carding 18' is formed on a previously pointed second tooth 13 by the grinding process.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of the sawtooth wire 10, wherein the tooth height Z, the shoulder height S and the impact depth E are shown.
  • the cross-sectional profile is between two teeth, so that a first tooth 12 is shown in the rear view.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the second tooth 13, wherein the tooth tip 19 is formed by the convergence of the tooth back 16 with the tooth face 17. Only when the second tooth 13 shown is ground over can the carding surface 18 'form, as shown by a dashed line indicated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Garnitur für eine Karde oder Krempel (1) zur Bearbeitung von Textilfasern sowie eine solche Krempel (1) oder Krempel, wobei die Garnitur einen Sägezahndraht (10) mit in Drahtlaufrichtung (11) hintereinander ausgebildeten Zähnen (12, 13) aufweist, und wobei die Zähne (12, 13) ein sich über einem Zahnfuß (14) erstreckendes Oberprofil (15a, 15b) aufweisen, das wenigstens gebildet ist aus dem Konturverlauf eines Zahnrückens (16) und einer Zahnbrust (17). Erfindungsgemäß sind erste Zähne (12) mit einem ersten Oberprofil (15a) und zweite Zähne (13) mit einem vom ersten Oberprofil (15a) abweichenden zweiten Oberprofil (15b) in Drahtlaufrichtung (11) abwechselnd auf dem Sägezahndraht (10) ausgebildet.

Description

Titel: Garnitur für eine Karde oder Krempel
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Garnitur für eine Karde oder Krempel zur Bearbeitung von Textilfasern, aufweisend einen Sägezahndraht mit in Drahtlaufrichtung hintereinander ausgebildeten Zähnen, wobei die Zähne ein sich über einem Zahnfuß erstreckendes Oberprofil aufweisen, das wenigstens gebildet ist aus dem Konturverlauf eines Zahnrückens und einer Zahnbrust.
Aus der DE 102 54 918 A1 ist eine Garnitur für eine Karde oder Krempel zur Bearbeitung von Textilfasern bekannt, aufweisend einen Sägezahndraht mit in Drahtlaufrichtung hintereinander ausgebildeten Zähnen, wobei die Zähne ein sich über einem Zahnfuß erstreckendes Oberprofil aufweisen, das wenigstens gebildet ist aus dem Konturverlauf eines Zahnrückens und einer Zahnbrust. Der Zahnrücken geht dabei über in eine im Wesentlichen flach ausgebildete Kopffläche, und die Kopffläche mündet in einer Zahnspitze, an die sich unterseitig die Zahnbrust anschließt. Die Kopffläche bildet dabei eine Kardierfläche, die das bearbeitete Fasermaterial in den Kardierbereich hebt und in diesem hält. Der Kardierbereich bildet dabei den Dachbereich des Oberprofils und wirkt mit der Garnitur einer weiteren Walze oder mit Garniturdeckeln, sogenannten Wanderdeckeln, zusammen. Durch die betonte Ausprägung der Kardierflächen auf der Oberseite der Zähne ergeben sich nachteilhafterweise schlechtere Eigenschaften bei der Ausscheidung von Nissen, Noppen und/oder Schalennissen im Fasermaterial, insbesondere wird die Auflösung von Faserbatzen und die Ausreinigung der Fasern negativ beeinträchtigt.
Die CH 467 349 A beschreibt eine Garnitur für eine Karde zur Bearbeitung von Textilfasern, aufweisend einen Sägezahndraht mit in Drahtlaufrichtung hintereinander ausgebildeten Zähnen. Die Zähne sind zueinander gleich gerichtet und dazu bestimmt, mit einem oder mehreren Gegenorganen zur Behandlung von Fasermaterial zusammenzuwirken, und die zwischen den Zähnen befindlichen Einschnitte verlaufen unterschiedlich tief. Damit zeigt der Sägezahndraht unterschiedliche sogenannte Einschlagtiefen, die Oberprofile der Zähne sind hingegen gleich zueinander ausgebildet. Die unterschiedlichen Einschlagtiefen sollen dazu dienen, kleinere und zugleich größere Faserbündel wirksam und schonend zu bearbeiten. Insbesondere ermöglichen die eher spitz ausgeführten Zähne ohne Kardierfläche eine sehr gute Auflösung der Faserbatzen beispielsweise bis zur Einzelfaser und die Ausreinigung der Fasern wird verbessert. Nachteilhafterweise ergibt sich jedoch eine schlechtere Kardierwirkung, da das Heben und Halten des Fasermaterials in den Kardierbereich nicht vorteilhaft ermöglicht wird.
Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung einer Garnitur für eine Karde oder Krempel zur Bearbeitung von Textilfasern mit einem verbesserten Sägezahndraht. Insbesondere soll ein Sägezahndraht bereitgestellt werden, der eine besonders gute Kardierwirkung erzielt, zugleich soll die Auflösung von Faserbatzen insbesondere bis zur Einzelfaser und die Ausreinigung der Faserbatzen verbessert werden. Desweiteren soll die Garnitur und die mit der Garnitur ausgestattete Karde oder Krempel für verschiedene Faserarten und Faserqualitäten universell einsetzbar sein. Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Garnitur für eine Karde oder Krempel zur Bearbeitung von Textilfasern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ausgehend von einer Krempel mit einer Garnitur 5 zur Bearbeitung von Textilfasern gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 10 mit den jeweils kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung schließt zur Bildung der Garnitur die technische Lehre i o ein, dass erste Zähne mit einem ersten Oberprofil und zweite Zähne mit einem vom ersten Oberprofil abweichenden zweiten Oberprofil in Drahtlaufrichtung abwechselnd auf dem Sägezahndraht ausgebildet sind.
Kern der Erfindung ist die Ausbildung des Sägezahndrahtes mit 15 Zähnen, die ein voneinander abweichendes und zu jeweiligen Vorteilen führendes Oberprofil aufweisen, und es sollen erste Zähne mit einem ersten Oberprofil und zweite Zähne mit einem zweiten, vom ersten Oberprofil abweichenden Oberprofil vorgesehen sein, die abwechselnd nacheinander entlang der Drahtlaufrichtung auf dem 20 Sägezahndraht ausgebildet sind. Dadurch wird der Vorteil erreicht, dass die ersten Zähne mit dem ersten Oberprofil eine erste spezifische Funktion erfüllen und die zweiten Zähne mit dem zweiten Oberprofil erfüllen eine zweite spezifische Funktion. Die erste spezifische Funktion kann dabei beispielsweise das Heben und Halten 25 des Fasermaterials im Kardierbereich betreffen, und die zweite spezifische Funktion kann eine bessere Auflösung des Fasermaterials betreffen, beispielsweise bis zur Auflösung einer Einzelfaser, wobei auch eine verbesserte Ausreinigung des Fasermaterials mit der zweiten spezifischen Funktion umfasst sein kann. Im Ergebnis wird ein besonders vorteilhafter Sägezahndraht bereitgestellt, der nicht nur in einer spezifischen Funktion optimiert ist, sondern in beispielsweise zwei oder mehreren spezifischen Funktionen.
Insbesondere ergibt sich in überraschender Weise eine gegenseitige Begünstigung der jeweiligen vorteilhaften Wirkungen der beiden Oberprofile der Zähne, denn es wurde festgestellt, dass der lange Zahnrücken die Fasern an der Oberfläche hält und eine optimale Auskardierung über den Wanderdeckel erzeugen kann. Hingegen gewährleistet der spitze Zahn gleichzeitig eine weitere Öffnung des Fasermaterials, wodurch die Auskardierung wiederum begünstigt wird. Dadurch wird eine schonende Öffnung und Auflösung bis zur Einzelfaser in verbesserter Form erreicht, dies geschieht bei gleichzeitig optimaler Ausreinigung und Nissenreduktion bis hin zur Nissenauflösung. Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel weist das Oberprofil des ersten Zahns eine größere Kardierfläche auf und das Oberprofil des zweiten Zahns weist eine kleinere Kardierfläche auf. Dadurch unterscheiden sich die Oberprofile der zwei zueinander benachbarten Zähne voneinander und bilden ein Zähnepaar, welches sich entlang des Sägezahndrahtes nahezu unendlich oft wiederholt.
Während das Oberprofil des ersten Zahns eine Kardierfläche aufweisen kann, kann vorgesehen sein, dass das Oberflächenprofil des zweiten Zahns dadurch bestimmt ist, dass der Zahnrücken und die Zahnbrust unter Bildung einer Zahnspitze aufeinander zulaufen, wodurch sich keine oder nur eine sehr kleine Kardierfläche ergibt und sich damit die Oberprofile der zwei zueinander benachbarten Zähne voneinander unterscheiden.
Die kleinere Kardierfläche des zweiten Zahns kann so viel kleiner ausgeführt sein, dass die kleinere Kardierfläche nahezu unendlich klein wird, sodass der Zahnrücken unter Bildung der Zahnspitze unmittelbar in die Zahnbrust übergeht. Beispielsweise kann aber die Kardierfläche des zweiten Zahns dann als eine sehr kleine Fläche ausgebildet sein, wenn die Garnitur bereits wenigstens einmal überschliffen wurde. Folglich muss das Oberprofil des zweiten Zahns nicht zwangsläufig spitz ausfallen, das Oberprofil des zweiten Zahns unterscheidet sich jedoch deutlich vom Oberprofil des ersten Zahns dadurch, dass die Länge der Kardierfläche des zweiten Zahns deutlich kürzer ausfällt als die Länge der Kardierfläche des ersten Zahns mit Bezug auf die Drahtlaufrichtung. Gemäß einer alternativen und besonders bevorzugten Ausführungsform kann das Oberprofil des zweiten Zahns auch frei von einer Kardierfläche ausgebildet sein.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich, wenn die Höhe des Oberprofils des ersten Zahns über dem Zahnfuß und die Höhe des Oberprofils des zweiten Zahns über dem Zahnfuß zueinander gleich ausgebildet sind. Damit weisen alle Zähne die gleiche Zahnhöhe auf, insbesondere können alle Zähne auch die gleiche Einschlagtiefe aufweisen, indem der Zahnfuß des ersten Zahns und der Zahnfuß des zweiten Zahns eine zueinander gleiche Einschlagtiefe aufweisen. Auch ist es denkbar, dass der Sägezahndraht eine in Drahtlaufrichtung konstante Schulterhöhe aufweist, zu der die Zahnfüße zwischen allen Zähnen eine gleiche Höhe aufweisen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der erste Zahn eine Zahnbrust mit einem Brustwinkel auf, und der zweite Zahn weist eine Zahnbrust mit einem Brustwinkel auf, wobei die Brustwinkel beider Zähne vorteilhafterweise zueinander gleich ausgebildet sind. Insbesondere weisen die ersten und die zweiten Zähne positive Brustwinkel auf, sodass der Brustkonturverlauf mit dem Rückenkonturverlauf korrespondiert und nicht gegenläufig mit diesem ausgeführt ist. Die Garnitur kann schließlich noch dafür ausgebildet sein, den Hauptzylinder der Krade oder der Krempel zu bekleiden. Weiterhin kann die Garnitur zur Bekleidung des Vorreißers der Karde oder Krempel ausgebildet sein, wobei auch weitere Anwendungen der Garnitur gemäß der vorliegenden Erfindung denkbar sind.
Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Krempel mit einer Garnitur zur Bearbeitung von Textilfasern, wobei mit der Krempel im Sinne der vorliegenden Erfindung auch eine Karde mit umfasst ist, sodass die Garnitur auch zur Bearbeitung von Textilfasern durch eine Karde Anwendung finden kann. Die Garnitur der Krempel weist dabei einen Sägezahndraht mit in Drahtlaufrichtung hintereinander ausgebildeten Zähnen auf, wobei die Zähne ein sich über einem Zahnfuß erstreckendes Oberprofil aufweisen, das wenigstens gebildet ist aus dem Konturverlauf eines Zahnrückens und einer Zahnbrust, und erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass erste Zähne mit einem ersten Oberprofil und zweite Zähne mit einem vom ersten Oberprofil abweichenden zweiten Oberprofil in Drahtlaufrichtung abwechselnd auf dem Sägezahndraht ausgebildet sind.
Die weiteren Merkmale und zugeordneten Vorteile, die vorstehend in Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Garnitur aufgeführt sind, finden für die Krempel mit der Garnitur ebenfalls Anwendung und Berücksichtigung.
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Karde mit einem
Hauptzylinder und diesem zugeordnete Walzen,
Fig. 2 eine ausschnittsweise Ansicht eines
Sägezahndrahtes mit erfindungsgemäß ausgebildeten Zähnen,
Fig. 3 eine Querschnittsansicht des Sägezahndrahtes, wobei der Querschnitt im Bereich eines Zahnfußes durch den Sägezahndraht liegt und
Fig. 4 eine Detailansicht eines Zahnes des
Sägezahndrahtes gemäß Figur 2.
In Figur 1 ist eine schematische Ansicht einer Krempel 1 gezeigt, und die Krempel 1 weist einen Hauptzylinder 20 auf, auf dem in nicht näher gezeigter Weise die Garnitur mit dem erfindungsgemäßen Sägezahndraht aufgebracht sein kann. Mit dem Hauptzylinder 20 wirkt ein Vorreißer 21 zusammen, und dem Vorreißer 21 wird der Faserrohstoff 23 über Speisewalzen 27 zugeführt. Über dem Umfang verteilt sind auf dem Hauptzylinder 20 mehrere Wendewalzen 25 und zugeordnete Arbeitswalzen 26 angeordnet. Das gebildete Vlies 24 wird über eine Abnehmerwalze 22 vom Hauptzylinder 20 abgenommen. Die nachfolgend mit den Figuren 2, 3 und 4 beschriebene Garnitur kann auf dem Hauptzylinder 20, auf dem Vorreißer 21 und gegebenenfalls auch auf den Wendewalzen 25, den Arbeitswalzen 26 und der Abnehmerwalze 22 angeordnet sein, wobei nur beispielhaft 5 eine Krempel 1 gezeigt ist und die Garnitur gemäß der Erfindung kann auf gleiche Weise auch für verschiedene Walzen einer Karde Verwendung finden.
Figur 2 zeigt in einer Seitenansicht einen Ausschnitt eines Sägezahndrahtes 10 einer erfindungsgemäßen Garnitur mit einer i o Anzahl von Zähnen, wobei erste Zähne 12 abwechselnd mit zweiten Zähnen 13 auf der Oberseite des Sägezahndrahtes 10 ausgebildet sind. Der Sägezahndraht 10 weist eine Drahtlaufrichtung 11 auf, und die ersten Zähne 12 mit einem ersten Oberprofil 15a und die zweiten Zähne 13 mit einem zweiten Oberprofil 15b, das sich vom ersten
15 Oberprofil 15a unterscheidet, sind wechselweise aufeinander folgend in Drahtlaufrichtung 11 auf dem Sägezahndraht 10 ausgebildet.
Die ersten Zähne 12 weisen ein erstes Oberprofil 15a auf, und das erste Oberprofil 15a weist einen Zahnrücken 16 auf, der dem Bereich des Zahnfußes 14 folgt. Auf den Zahnrücken 16 folgt eine 20 Kardierfläche 18, und die Kardierfläche 18 geht unter Bildung einer Zahnspitze 9 über in die Zahnbrust 17. Auf die Zahnbrust 17 folgt ein weiterer Zahnfuß 14, der in den Zahnrücken 16 des zweiten Zahnes 13 mit dem zweiten Oberprofil 15b übergeht.
Das zweite Oberprofil 15b unterscheidet sich im Konturverlauf vom 25 ersten Oberprofil 15a in der Kardierfläche 18'. Der Zahnrücken 16 geht zur Bildung des zweiten Zahnes 13 in eine Kardierfläche 18' über, die sehr klein ausgebildet ist, sodass der zweite Zahn 13 ein im Wesentlichen spitz ausgebildetes zweites Oberprofil 15b aufweist. Unter Bildung der Zahnspitze 19 geht die sehr klein ausgebildete Kardierfläche 18' in die Zahnbrust 17 über. Zwischen der Kardierfläche 18' und der Vertikalen, die senkrecht zur Drahtlaufrichtung 11 steht, bildet die Brustfläche der Zahnbrust 17 einen Brustwinkel ß, wobei der Brustwinkel ß des zweiten Zahnes 13 mit dem Brustwinkel ß des ersten Zahns 12 übereinstimmt.
Das Beispiel in Figur 2 zeigt damit erste und zweite Zähne 12 und 13, die sich in der Länge der Kardierfläche 18 und 18' unterscheiden. Die Kardierfläche 18' der zweiten Zähne 13 kann so klein ausgebildet sein, dass diese lediglich durch ein Abschleifen der Garnitur gebildet wird, indem auf einem zuvor spitz ausgebildeten zweiten Zahn 13 durch den Schleifprozess die Kardierfläche 18' erst gebildet wird.
Figur 3 zeigt in einer Querschnittsansicht den Sägezahndraht 10, wobei die Zahnhöhe Z, die Schulterhöhe S und die Einschlagtiefe E dargestellt sind. Der Querschnittsverlauf erfolgt zwischen zwei Zähnen, sodass ein erster Zahn 12 in der Rückansicht gezeigt ist.
Figur 4 zeigt schließlich eine Ausgestaltung des zweiten Zahnes 13, wobei die Zahnspitze 19 gebildet wird durch das Zusammenlaufen des Zahnrückens 16 mit der Zahnbrust 17. Erst bei einem Überschliff des gezeigten zweiten Zahnes 13 kann sich die Kardierfläche 18' bilden, wie durch eine gestrichelte Linie angedeutet.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten oder räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.
Bezugszeichen
1 Krempel
10 Sägezahndraht
11 Drahtlaufrichtung
12 erster Zahn
13 zweiter Zahn
14 Zahnfuß
15a erstes Oberprofil
15b zweites Oberprofil
16 Zahnrücken
17 Zahnbrust
18 Kardierfläche
18' Kardierfläche
19 Zahnspitze
20 Hauptzylinder
21 Vorreißer
22 Abnehmerwalze
23 Faserrohstoff
24 Vlies
25 Wendewalze
26 Arbeiterwalze
27 Speisewalzen
E Einschlagtiefe ß Brustwinkel
S Schulterhöhe z Zahnhöhe

Claims

Patentansprüche
1. Garnitur für eine Karde oder Krempel (1) zur Bearbeitung von Textilfasern, aufweisend einen Sägezahndraht (10) mit in Drahtlaufrichtung (11) hintereinander ausgebildeten Zähnen (12, 13), wobei die Zähne (12, 13) ein sich über einem Zahnfuß (14) erstreckendes Oberprofil (15a, 15b) aufweisen, das wenigstens gebildet ist aus dem Konturverlauf eines Zahnrückens (16) und einer Zahnbrust
(17) , dadurch gekennzeichnet, dass erste Zähne (12) mit einem ersten Oberprofil (15a) und zweite Zähne (13) mit einem vom ersten
Oberprofil (15a) abweichenden zweiten Oberprofil (15b) in Drahtlaufrichtung (11 ) abwechselnd auf dem Sägezahndraht (10) ausgebildet sind.
2. Garnitur nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Oberprofil (15a) eines ersten Zahns (12) eine größere Kardierfläche
(18) aufweist und das Oberprofil (15b) eines zweiten Zahns (13) eine kleinere Kardierfläche (18') aufweist, wodurch sich die Oberprofile (15a, 15b) der zwei zueinander benachbarten Zähne (12, 13) voneinander unterscheiden.
3. Garnitur nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Oberprofil (15a) eines ersten Zahns (12) eine Kardierfläche (18) aufweist und dass das Oberprofil (15b) eines zweiten Zahns (13) dadurch bestimmt ist, dass der Zahnrücken (16) und die Zahnbrust (17) unter Bildung einer Zahnspitze (19) aufeinander zulaufen, wodurch sich die Oberprofile (15a, 15b) der zwei zueinander benachbarten Zähne (12, 13) voneinander unterscheiden.
4. Garnitur nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberprofil (15b) des zweiten Zahns (13) frei von einer Kardierfläche ausgebildet ist.
5. Garnitur nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe des Oberprofils (15a) des ersten Zahns (12) über dem Zahnfuß (14) und die Höhe des Oberprofils (15b) des zweiten Zahns (13) über dem Zahnfuß (14) zueinander gleich ausgebildet ist.
6. Garnitur nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Zahnfuß (14) des ersten Zahns (12) und der Zahnfuß des zweiten Zahns (13) eine zueinander gleiche Einschlagtiefe (E) aufweisen und/oder dass der Sägezahndraht (10) eine in Drahtlaufrichtung (11) konstante Schulterhöhe (S) aufweist, zu der die
Zahnfüße (14) zwischen allen Zähnen (12, 13) eine gleiche Höhe aufweisen.
7. Garnitur nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Zahn (12) eine Zahnbrust (17) mit einem Brustwinkel (ß) aufweist und dass der zweite Zahn (13) eine Zahnbrust (17) mit einem Brustwinkel (ß) aufweist, wobei die Brustwinkel (ß) beider Zähne (12, 13) zueinander gleich ausgebildet sind.
8. Garnitur nach einem der vorgenannten Ansprüche, ausgebildet für den Hauptzylinder (20) der Karde oder Krempel (1).
9. Garnitur nach einem der vorgenannten Ansprüche, ausgebildet für einen Vorreißer (21) der Karde oder Krempel (1). Krempel (1) mit einer Garnitur zur Bearbeitung von Textilfasern, wobei die Garnitur einen Sägezahndraht (10) mit in Drahtlaufrichtung (11) hintereinander ausgebildeten Zähnen (12, 3) aufweist, und wobei die Zähne (12, 13) ein sich über einem Zahnfuß (14) erstreckendes Oberprofil (15a, 15b) aufweisen, das wenigstens gebildet ist aus dem Konturverlauf eines Zahnrückens (16) und einer Zahnbrust (17), dadurch gekennzeichnet, dass erste Zähne (12) mit einem ersten Oberprofil (15a) und zweite Zähne (13) mit einem vom ersten Oberprofil (15a) abweichenden zweiten Oberprofil (15b) in Drahtlaufrichtung (11 ) abwechselnd auf dem Sägezahndraht (10) ausgebildet sind.
PCT/EP2016/000320 2015-04-28 2016-02-24 Garnitur für eine karde oder krempel WO2016173686A1 (de)

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