EP3323917A1 - Ganzstahlgarnitur - Google Patents

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EP3323917A1
EP3323917A1 EP17198748.0A EP17198748A EP3323917A1 EP 3323917 A1 EP3323917 A1 EP 3323917A1 EP 17198748 A EP17198748 A EP 17198748A EP 3323917 A1 EP3323917 A1 EP 3323917A1
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EP
European Patent Office
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tooth
tooth tip
wire
tip
angle
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP17198748.0A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Willy Grob
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Graf und Cie AG
Original Assignee
Graf und Cie AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/14—Constructional features of carding elements, e.g. for facilitating attachment of card clothing
    • D01G15/16—Main cylinders; Breasts

Definitions

  • the present invention relates to an all-steel garnish for use on drums in carding machines.
  • the present invention relates to a garniture wire for use on rolls in fiber processing processes, in particular to drums of carding machines.
  • the clothing wire in the form of a sawtooth all-steel garniture is helical and tightly abutted or wound in grooves on the roller.
  • Usual forms of the sawtooth all-steel fittings are given in the international standard ISO 5234 (2004).
  • metallic wires according to the standard characterized inter alia, by their working angle ⁇ , ⁇ their back angle, their tooth pitch p and the tooth depth h 6, the overall height of the wire h 1, the root width b 1 and the sheet width at the top b.
  • the working angle is the angle between the breast surface of a tooth and the perpendicular to the wire base, the breast surface representing the front tooth surface seen in the direction of movement. If the breast angle is ⁇ 0 °, the breast surface is vertical, or vertical, to the wire base.
  • the back angle ⁇ is in the present description, the angle between the back surface and the perpendicular to the wire base, wherein the back surface, seen in the direction of movement, rear tooth surface. If the back angle ⁇ 0 ° is so that the back surface vertically, respectively vertically, to the wire base.
  • the WO 2013/072136 A1 discloses an all-steel set for the drum of a card.
  • the clothing has teeth with a pointing in the direction of the tooth tip and with a tooth tip subsequent tooth back, the tooth back is provided with at least one increase.
  • the raised back of the teeth should hold the fibers on the surface.
  • a disadvantage of the disclosed embodiment is that due to the tooth back of the single tooth is extended, this has the consequence that increases the tooth pitch and thus reduces the tooth density on the drum and thus the possible fiber transfer is reduced.
  • a clothing wire for use on drums in cards wherein the clothing wire consists of a foot and a sheet with a total height of the wire h 1 of 1.5 mm to 5.0 mm.
  • the total height of the wire h 1 is 1.8 mm to 3.0 mm, particularly preferably 2.0 mm.
  • the blade is provided with teeth with a first tooth tip with a tooth depth h 6 of 0.3 mm to 1.0 mm, preferably the tooth depth h 6 0.3 mm to 0.6 mm, more preferably 0.4 mm.
  • the clothing wire has a tooth pitch p of 1.4 mm to 2.5 mm, preferably the tooth pitch p is 1.6 mm to 2.0 mm, particularly preferably 1.81 mm (corresponding to 14 tips per inch).
  • the teeth have a back surface with a back angle and a tooth surface with a working angle. The back angle is 50 to 80 degrees, preferably 60 to 70 degrees, more preferably 65 degrees.
  • a second tooth tip is formed at a tip distance from the first tooth tip, wherein the second tooth tip has a back surface with a back angle and the back angle of the second tooth tip 50 to 80 degrees, preferably 60 degrees to 70 degrees, more preferably 65 degrees.
  • the back angle of the teeth, respectively the first tooth tip is equal to the back angle of the second tooth tip.
  • the fiber transfer in particular the fiber transfer from a preceding roller, is favored.
  • the two tooth tips per tooth also have an advantageous effect on the fiber transport of the fibers through the clothing and result in a considerable improvement of the carding.
  • the second tooth tip causes not only an increased fiber takeover, but in addition also that the fibers are held on the surface of the clothing.
  • a tooth back surface, which extends at common Ganzstahlgarnituren from the tooth tip to the tooth base is interrupted in the proposed embodiment by a second tooth tip. Between the first tooth tip and the second tooth tip, a tooth space is formed, wherein the tooth back of the first tooth tip is connected to the second tooth tip via a concave surface segment.
  • the tip distance between the first tooth tip and the second tooth tip is advantageously 10% to 50% of the tooth pitch p. This ensures that the second tooth tip is actively involved in the process of fiber transport and contributes to the improved fiber transfer.
  • the height of the interdental space between the first tooth tip and the second tooth tip is 10% to 50% of the tooth depth (h 6 ).
  • h 6 the tooth depth
  • a drop of the fibers in the clothing is at least partially avoided and improves the carding process.
  • the minimum height of this gap is necessary for the formation of the second tooth tip, since the second tooth tip unfolds only an effect to improve the fiber takeover when the working angle is positive, or greater zero.
  • it is also a negative working angle conceivable which then leads to at least an improvement of the carding process is achieved by the leadership of the fibers on the surface of the clothing.
  • the total height of the wire (h 1 ) at the first tooth tip and at the second tooth tip is the same.
  • the tips of the teeth are subject to wear and dull over time. The trimmings are periodically reground for this reason, whereby the service life can be increased. If both tooth tips now have the same height, it is possible to grasp the first and the second tooth tip in a grinding process. The clothing thus retains its advantageous characteristics even after several grinding processes.
  • the first tooth tip has a blade width b 3 of 0.04 mm to 0.08 mm.
  • the blade width b 3 of the second tooth tip is the same size. This circumstance also contributes to the fact that the second tooth tip unfolds an approximately the same effect as the first tooth tip. It is also avoided that the other is covered by one of the two tooth tips.
  • the working angle of the first tooth tip is 30 to 50 degrees. A larger working angle increases the aggressiveness of the clothing. The working angle is determined by the production height and the fiber material to be processed. Particularly preferably, the working angle of the second tooth tip is the same size as the working angle of the first tooth tip.
  • the garniture wire is designed as an all-steel wire and can be made with a normal, locked or interlinked foot to allow it to be mounted on a smooth roller or in grooves.
  • the clothing wire is particularly suitable for garnished rolls of cards, such as the drums. When using the clothing wire on a drum this is wound up spirally.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a view and FIG. 2 a cross section of an embodiment of a clothing wire 1 with a base 2 and a blade 3.
  • the base 2 and the sheet 3 extend over the total height of 1 h.
  • the sheet 3 is provided with teeth 4, which are arranged behind one another along the clothing wire 1 at a certain distance, the so-called tooth pitch p.
  • the teeth 4 are arranged regularly and in their shape identically along the clothing wire 1 with a tooth pitch p.
  • the leaf 3 constructed on the foot 2 tapers from the foot 2 to a leaf width b 3 at the first or second tooth tip 5.
  • the leaf widths at the first and second tooth tips are identical.
  • the foot 2 has a foot width b 1 at the side opposite the tooth tips 5, 6.
  • the teeth 4 have a tooth depth h 6 .
  • the tooth depth h 6 extends from the first tooth tip 5 to the tooth base 7.
  • Each tooth 4 has a first tooth tip 5 and a second tooth tip 6 arranged on its back surface.
  • the first tooth tip 5 forms with its breast surface the front side of the tooth 4, the so-called breast surface.
  • the breast surface is inclined relative to the perpendicular to the wire base by the working angle ⁇ .
  • a back surface inclined by a back angle ⁇ 1 against the perpendicular to the wire base is arranged opposite the breast surface.
  • the second tooth tip 6 is formed.
  • the second tooth tip 6 is arranged at a distance a from the first tooth tip 5.
  • a tooth gap 8 which is bounded on one side by the back surface of the first tooth tip 5 and on the other side by a breast surface of the second tooth tip 6.
  • the tooth space 8 has a height z. Starting from the second tooth tip 6, the back surface leads to the tooth base 7 with an inclination relative to the perpendicular to the wire base (back angle ⁇ 2).
  • both tooth tips 5, 6 show the same behavior with respect to the fiber takeover.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of another embodiment of a clothing wire 1.
  • the execution of the FIG. 3 different from the execution after the FIG. 1 in that the back angle ⁇ 1 for the back area after the first tooth tip 5 is not identical with the back angle ⁇ 2 after the second tooth tip.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Garniturdraht (1) zur Verwendung auf Trommeln in Karden bestehend aus einem Fuß (2) und einem Blatt (3) mit einer Gesamthöhe des Drahtes (h 1 ) von 1.5 mm bis 5 mm. Das Blatt (3) ist mit Zähnen (4) mit einer ersten Zahnspitze (5) mit einer Zahntiefe (h 6 ) von 0.3 mm bis 1.0 mm versehen. Der Garniturdraht weist eine Zahnteilung (p) von 1.4 mm bis 2.5 mm aufweist und die Zähne (4) weisen eine Rückenfläche mit einem Rückenwinkel (y1) und eine Zahnbrustfläche mit einem Arbeitswinkel (±) auf. Der Rückenwinkel (³1) beträgt 50 bis 80 Winkelgrade und auf der Rückenfläche des Zahns (4) ist in einem Spitzenabstand (a) von der ersten Zahnspitze (5) eine zweite Zahnspitze (6) ausgebildet. Die zweite Zahnspitze (6) weist eine Rückenfläche mit einem Rückenwinkel (³2) auf und der Rückenwinkel (³2) der zweiten Zahnspitze (6) beträgt 50 bis 80 Winkelgrade, wobei der Rückenwinkel (y1) der ersten Zahnspitze (5) und der Rückenwinkel (³2) der zweiten Zahnspitze (6) gleich ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Ganzstahlgarnitur zur Verwendung auf Trommeln in Karden.
  • Ganzstahlgarnituren werden in verschiedenen Bereichen der Verarbeitung von textilen Fasern eingesetzt. Die vorliegende Erfindung betrifft einen Garniturdraht zum Einsatz auf Walzen in Faserbearbeitungsprozessen im Besonderen auf Trommeln von Karden. Bei einer Verwendung auf Walzen ist der Garniturdraht in Form einer Sägezahn-Ganzstahlgarnitur wendeiförmig und eng aneinander anliegend oder in Rillen auf die Walze gewickelt. Übliche Formen der Sägezahn-Ganzstahlgarnituren sind in der internationalen Norm ISO 5234 (2004) angegeben. Ganzstahlgarnituren werden nach der Norm unter anderem charakterisiert durch ihren Arbeitswinkel α, ihren Rückenwinkel γ, ihre Zahnteilung p und die Zahntiefe h6, die Gesamthöhe des Drahtes h1, die Fussbreite b1 und die Blattbreite an der Spitze b3. Der Arbeitswinkel ist der Winkel zwischen der Brustfläche eines Zahns und der Senkrechten zur Drahtbasis, wobei die Brustfläche die, in Bewegungsrichtung gesehen, vordere Zahnfläche darstellt. Ist der Brustwinkel α 0° steht damit die Brustfläche senkrecht, respektive vertikal, zur Drahtbasis. Der Rückenwinkel γ ist in vorliegender Beschreibung der Winkel zwischen Rückenfläche und der Senkrechten zur Drahtbasis, wobei die Rückenfläche die, in Bewegungsrichtung gesehen, hintere Zahnfläche darstellt. Ist der Rückenwinkel γ 0° steht damit die Rückenfläche senkrecht, respektive vertikal, zur Drahtbasis.
  • In den Faserverarbeitungsprozessen wie Öffnen und Reinigen von Fasern oder Faserflocken werden an die eingesetzten Ganzstahlgarnituren hohe Anforderungen gestellt insbesondere bezüglich einer effizienten Parallelisierung der Fasern im Kardierprozess. Bedingung hierzu ist eine Führung der Fasern möglichst an der Oberfläche der Garnitur. Ebenfalls ist dem Fasertransfer von einer ersten Walze zu einer weiteren Walze eine hohe Bedeutung beizumessen. Im Falle einer Karde betrifft dies vor allem die auf die Trommel aufgebrachte Ganzstahlgarnitur. Diese bestimmt wesentlich den Fasertransfer von der Speisewalze auf die Trommel sowie den Fasertransfer von der Trommel zum Abnehmer sowie die Faserführung im Kardierprozess.
  • Aus dem Stand der Technik bekannt ist beispielsweise die WO 2013/072136 A1 . Diese offenbart eine Ganzstahlgarnitur für die Trommel einer Karde. Die Garnitur weist Zähne auf mit einer in Arbeitsrichtung weisenden Zahnspitze und mit einem der Zahnspitze nachfolgenden Zahnrücken, wobei der Zahnrücken mit zumindest einer Erhöhung versehen ist. Durch den mit einer Erhöhung versehenen Zahnrücken sollen die Fasern an der Oberfläche gehalten werden. Nachteilig an der offenbarten Ausführung ist, dass bedingt durch den Zahnrücken der einzelne Zahn verlängert wird, dies hat zur Folge dass die Zahnteilung vergrössert und damit die Zahndichte auf der Trommel verringert und somit der mögliche Fasertransfer verringert wird.
  • Es ist die Aufgabe der Erfindung einen Garniturdraht zu schaffen, welcher eine Faserführung an der Oberfläche der Garnitur bei einem verbesserten Fasertransfer zur Trommel und von der Trommel zur nachfolgenden Walze ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des unabhängigen Anspruchs.
  • Zur Lösung der Aufgabe wird ein Garniturdraht zur Verwendung auf Trommeln in Karden vorgeschlagen, wobei der Garniturdraht aus einem Fuss und einem Blatt mit einer Gesamthöhe des Drahtes h1 von 1.5 mm bis 5.0 mm besteht. Bevorzugterweise beträgt die Gesamthöhe des Drahtes h1 1.8 mm bis 3.0 mm, besonders bevorzugt 2.0 mm. Das Blatt ist mit Zähnen mit einer ersten Zahnspitze versehen mit einer Zahntiefe h6 von 0.3 mm bis 1.0 mm, bevorzugterweise beträgt die Zahntiefe h60.3 mm bis 0.6 mm, besonders bevorzugt 0.4 mm. Der Garniturdraht weist eine Zahnteilung p von 1.4 mm bis 2.5 mm auf, bevorzugterweise beträgt die Zahnteilung p 1.6 mm bis 2.0 mm, besonders bevorzugt 1.81 mm (entsprechend 14 Spitzen pro Zoll). Die Zähne weisen eine Rückenfläche mit einem Rückenwinkel und eine Zahnbrustfläche mit einem Arbeitswinkel auf. Der Rückenwinkel beträgt 50 bis 80 Winkelgrade, bevorzugterweise 60 bis 70 Winkelgrade, besonders bevorzugt 65 Winkelgrade. Auf der Rückenfläche des Zahns ist in einem Spitzenabstand von der ersten Zahnspitze eine zweite Zahnspitze ausgebildet, wobei die zweite Zahnspitze eine Rückenfläche mit einem Rückenwinkel aufweist und der Rückenwinkel der zweiten Zahnspitze 50 bis 80 Winkelgrade, bevorzugterweise 60 bis 70 Winkelgrade, besonders bevorzugt 65 Winkelgrade beträgt. Der Rückenwinkel der Zähne, respektive der ersten Zahnspitze ist gleich dem Rückenwinkel der zweiten Zahnspitze.
  • Durch diese Geometrie der Zähne mit zwei Zahnspitzen, wobei die Zweite Zahnspitze auf der Rückenfläche der ersten Zahnspitze ausgebildet ist wird der Fasertransfer, insbesondere die Faserübernahme von einer vorhergehenden Walze, begünstigt. Zusätzlich wirken sich auch die zwei Zahnspitzen pro Zahn vorteilhaft auf den Fasertransport der Fasern durch die Garnitur aus und ergeben eine erhebliche Verbesserung der Kardierung. Die zweite Zahnspitze bewirkt nicht nur eine erhöhte Faserübernahme, sondern zusätzlich auch, dass die Fasern an der Oberfläche der Garnitur gehalten werden.
  • Eine Zahnrückenfläche, welche sich bei gebräuchlichen Ganzstahlgarnituren von der Zahnspitze zum Zahngrund erstreckt, ist in der vorgeschlagenen Ausführung durch eine zweite Zahnspitze unterbrochen. Zwischen der ersten Zahnspitze und der zweiten Zahnspitze ist ein Zahnzwischenraum ausgebildet, dabei ist der Zahnrücken der ersten Zahnspitze mit der zweiten Zahnspitze über ein konkaves Flächensegment verbunden. Der Spitzenabstand zwischen der ersten Zahnspitze und der zweiten Zahnspitze beträgt vorteilhafterweise 10% bis 50% der Zahnteilung p. Dadurch wird erreicht, dass auch die zweite Zahnspitze im Prozess des Fasertransportes aktiv beteiligt ist und zur verbesserten Faserübernahme beiträgt.
  • Bevorzugterweise beträgt die Höhe des Zahnzwischenraums zwischen der ersten Zahnspitze und der zweiten Zahnspitze 10% bis 50% der Zahntiefe (h6). Dadurch wird ein Absinken der Fasern in die Garnitur zumindest teilweise vermieden und der Kardierprozess verbessert. Die minimale Höhe dieses Zwischenraums ist zur Ausbildung der zweiten Zahnspitze notwendig, da die zweite Zahnspitze nur eine Wirkung zur Verbesserung der Faserübernahme entfaltet, wenn deren Arbeitswinkel positiv, respektive grösser Null ist. Es ist jedoch auch ein negativer Arbeitswinkel denkbar, was dann dazu führt, dass zumindest eine Verbesserung des Kardierprozesses durch die Führung der Fasern an der Oberfläche der Garnitur erreicht wird.
  • Weiter ist es vorteilhaft, wenn die Gesamthöhe des Drahtes (h1) an der ersten Zahnspitze und an der zweiten Zahnspitze gleich ist. Die Zahnspitzen sind einem Verschleiss unterworfen und stumpfen mit der Zeit ab. Die Garnituren werden aus diesem Grund periodisch nachgeschliffen, wodurch die Lebensdauer erhöht werden kann. Weisen nun beide Zahnspitzen die gleiche Höhe auf, ergibt sich die Möglichkeit in einem Schleifprozess die erste und die zweite Zahnspitze zu erfassen. Die Garnitur behält dadurch auch nach mehreren Schleifprozessen ihre vorteilhafte Ausprägung.
  • Die erste Zahnspitze weist eine Blattbreite b3 von 0.04 mm bis 0.08 mm auf. Vorteilhafterweise ist die Blattbreite b3 der zweiten Zahnspitze gleich gross. Auch dieser Umstand trägt dazu bei, dass die zweite Zahnspitze eine annähernd gleiche Wirkung wie die erste Zahnspitze entfaltet. Auch wird vermieden, dass durch eine der beiden Zahnspitzen die Andere abgedeckt wird. Vorteilhafterweise beträgt der Arbeitswinkel der ersten Zahnspitze 30 bis 50 Winkelgrade. Ein grösserer Arbeitswinkel erhöht die Aggressivität der Garnitur. Der Arbeitswinkel wird bestimmt durch die Produktionshöhe und dem zu verarbeitenden Fasermaterial. Besonders bevorzugt ist der Arbeitswinkel der zweiten Zahnspitze gleich gross wie der Arbeitswinkel der ersten Zahnspitze.
  • Der Garniturdraht ist als Ganzstahldraht ausgeführt und kann mit normalem, verriegeltem oder verkettetem Fuss ausgeführt werden, um ein Aufziehen auch auf einer glatten Walze oder in Rillen zu ermöglichen.
  • Der Garniturdraht eignet sich im Besonderen für garnierte Walzen von Karden, wie beispielsweise die Trommeln. Bei Verwendung des Garniturdrahtes auf einer Trommel ist dieser spiralförmig aufgezogen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand beispielhafter Ausführungsformen erklärt und durch Zeichnungen näher erläutert.
    • Figur 1
    Schematische Darstellung einer Ansicht einer Ausführungsform eines Garniturdrahtes
    Figur 2
    Schematische Darstellung eines Querschnitts des Garniturdrahtes nach Figur 1
    Figur 3
    Schematische Darstellung einer Ansicht einer weiteren Ausführungsform eines Garniturdrahtes
  • Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung eine Ansicht und Figur 2 einen Querschnitt einer Ausführungsform eines Garniturdrahtes 1 mit einem Fuss 2 und einem Blatt 3. Der Fuss 2 und das Blatt 3 erstrecken sich über die Gesamthöhe h1. Das Blatt 3 ist mit Zähnen 4 versehen, welche hintereinander entlang des Garniturdrahtes 1 in einem bestimmten Abstand, der sogenannten Zahnteilung p, angeordnet sind. Die Zähne 4 sind regelmässig und in ihrer Form identisch entlang des Garniturdrahtes 1 mit einer Zahnteilung p angeordnet. Das auf dem Fuss 2 aufgebaute Blatt 3 verjüngt sich ausgehend vom Fuss 2 bis zu einer Blattbreite b3 an der ersten oder zweiten Zahnspitze 5. Die Blattbreiten an der ersten und zweiten Zahnspitze sind identisch. Der Fuss 2 weist an der den Zahnspitzen 5,6 gegenüber liegenden Seite eine Fussbreite b1 auf. Die Zähne 4 weisen eine Zahntiefe h6 auf. Die Zahntiefe h6 erstreckt sich von der ersten Zahnspitze 5 bis zum Zahngrund 7.
  • Jeder Zahn 4 weist eine erste Zahnspitze 5 und eine auf seiner Rückenfläche angeordnete zweite Zahnspitze 6 auf. Dabei bildet die erste Zahnspitze 5 mit ihrer Brustfläche die Vorderseite des Zahns 4, die sogenannte Brustfläche. Die Brustfläche ist gegenüber der Senkrechten zur Drahtbasis um den Arbeitswinkel α geneigt ausgeführt. Von der ersten Zahnspitze 6 ist gegenüber der Brustfläche eine um einen Rückenwinkel γ1 gegen die Senkrechte zur Drahtbasis geneigte Rückenfläche angeordnet. Auf dieser Rückenfläche ist die zweite Zahnspitze 6 ausgebildet. Die zweite Zahnspitze 6 ist in einem Abstand a zur ersten Zahnspitze 5 angeordnet. Zwischen der ersten Zahnspitze 5 und der zweiten Zahnspitze 6 ist ein Zahnzwischenraum 8 vorgesehen, welcher auf der einen Seite von der Rückenfläche der ersten Zahnspitze 5 und auf der anderen Seite von einer Brustfläche der zweiten Zahnspitze 6 begrenzt wird. Der Zahnzwischenraum 8 weist eine Höhe z aus. Ausgehend von der zweiten Zahnspitze 6 führt die Rückenfläche mit einer Neigung gegenüber der Senkrechten zur Drahtbasis (Rückenwinkel γ2) zum Zahngrund 7.
  • In der Ausführungsform nach Figur 1 ist der Rückenwinkel γ1 und der Rückenwinkel γ2 identisch. Bei ebenfalls identischem Brustwinkel α der beiden Zahnspitzen 5 und 6 zeigen beide Zahnspitzen 5, 6 das gleiche Verhalten in Bezug auf die Faserübernahme.
  • Figur 3 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren Ausführungsform eines Garniturdrahtes 1. Die Ausführung nach der Figur 3 unterscheidet von der Ausführung nach der Figur 1 dadurch, dass der Rückenwinkel γ1 für die Rückenfläche nach der ersten Zahnspitze 5 nicht identisch ist mit dem Rückenwinkel γ2 nach der zweiten Zahnspitze. Für bestimmte Fasermaterialien kann es vorteilhaft sein, die Garnitur weniger aggressiv zu gestalten oder die Führung der Fasern an der Oberfläche der Garnitur zu fördern.
    • Legende
    • 1
    Garniturdraht
    2
    Fuss
    3
    Blatt
    4
    Zahn
    5
    Erste Zahnspitze
    6
    Zweite Zahnspitze
    7
    Zahngrund
    8
    Zahnzwischenraum
    α
    Brustwinkel
    γ1
    Rückenwinkel der ersten Zahnspitze
    γ2
    Rückenwinkel der zweiten Zahnspitze
    h1
    Gesamthöhe des Drahtes
    h6
    Zahntiefe
    b1
    Fussbreite
    b3
    Blattbreite an der Spitze
    p
    Zahnteilung
    a
    Spitzenabstand
    z
    Höhe Zahnzwischenraum

Claims (9)

  1. Garniturdraht (1) zur Verwendung auf Trommeln in Karden bestehend aus einem Fuss (2) und einem Blatt (3) mit einer Gesamthöhe des Drahtes (h1) von 1.5 mm bis 5 mm, wobei das Blatt (3) mit Zähnen (4) mit einer ersten Zahnspitze (5) mit einer Zahntiefe (h6) von 0.3 mm bis 1.0 mm versehen ist und eine Zahnteilung (p) von 1.4 mm bis 2.5 mm aufweist und die Zähne (4) eine Rückenfläche mit einem Rückenwinkel (y1) und eine Zahnbrustfläche mit einem Arbeitswinkel (α) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückenwinkel (γ1) 50 bis 80 Winkelgrade beträgt und auf der Rückenfläche des Zahns (4) in einem Spitzenabstand (a) von der ersten Zahnspitze (5) eine zweite Zahnspitze (6) ausgebildet ist, wobei die zweite Zahnspitze (6) eine Rückenfläche mit einem Rückenwinkel (γ2) aufweist und der Rückenwinkel (γ2) der zweiten Zahnspitze (6) 50 bis 80 Winkelgrade beträgt, wobei der Rückenwinkel (γ1) der ersten Zahnspitze (5) und der Rückenwinkel (γ2) der zweiten Zahnspitze (6) gleich ist.
  2. Garniturdraht (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spitzenabstand (a) zwischen der ersten Zahnspitze (5) und er zweiten Zahnspitze (6) 10% bis 50% der Zahnteilung (p) beträgt.
  3. Garniturdraht (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Höhe (z) eines Zahnzwischenraums (8) zwischen der ersten Zahnspitze (5) und der zweiten Zahnspitze (6) 10% bis 50% der Zahntiefe (h6) beträgt.
  4. Garniturdraht (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Gesamthöhe des Drahtes (h1) an der ersten Zahnspitze (5) und an der zweiten Zahnspitze (6) gleich ist.
  5. Garniturdraht (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Rückenwinkel (γ1) der ersten Zahnspitze (5) und der Rückenwinkel (γ2) der zweiten Zahnspitze (6) 65 Winkelgrad beträgt.
  6. Garniturdraht (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Zahnspitze (5) eine Blattbreite (b3) von 0.04 mm bis 0.08 mm aufweist.
  7. Garniturdraht (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Zahnspitze (6) eine Blattbreite (b3) aufweist, die gleich gross ist wie die Blattbreite (b3) der ersten Zahnspitze (5).
  8. Garniturdraht (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitswinkel (α) 30 bis 50 Winkelgrad beträgt.
  9. Trommel einer Karde, dadurch gekennzeichnet, dass ein Garniturdraht (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 auf der Trommel aufgezogen ist.
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