CN108070920A

CN108070920A - 全钢针布

Info

Publication number: CN108070920A
Application number: CN201711129551.8A
Authority: CN
Inventors: W.格罗布
Original assignee: Graf und Cie AG
Current assignee: Graf und Cie AG
Priority date: 2016-11-16
Filing date: 2017-11-15
Publication date: 2018-05-25
Also published as: CH713140A1; US20180135208A1; EP3323917A1

Abstract

本发明涉及一种用于梳棉机的滚筒上的针布丝（1），针布丝包括基部（2）和刃部（3），针布丝的总高度（h₁）为1.5mm至5mm。刃部（3）设置有齿（4），齿具有第一齿尖（5），第一齿尖具有0.3mm至1.0mm的齿深（h₆）。针布丝（1）具有1.4mm至2.5mm的齿距（p），且齿（4）具有后表面和齿前表面，后表面具有后角（γ1），齿前表面具有工作角（α）。后角（γ1）为50至80角度，且在齿（4）的后表面上，在距第一齿尖（5）以齿尖间距（a）处形成第二齿尖（6）。第二齿尖（6）具有后表面，后表面具有后角（γ2），且第二齿尖（6）的后角（γ2）为50至80角度，其中第一齿尖（5）的后角（γ1）和第二齿尖（6）的后角（γ2）是相同的。

Description

全钢针布

技术领域

本发明涉及用于梳棉机的滚筒上的全钢针布。

背景技术

全钢针布被用于加工纺织纤维的许多领域中。本发明涉及一种用于纤维加工操作中的滚子上、特别是梳棉机中的滚筒上的针布丝。当用于滚子上时，针布丝被卷成锯齿全钢针布的形式并紧紧缠绕在一起或缠绕在滚子上的凹槽中。锯齿全钢针布的通常形式在国际标准ISO5324（2004）中被限定。根据此标准，全钢针布通过工作角α、它们的后角γ、它们的齿距p和齿深h₆、所述针布丝的总高h₁、基部宽度b₁和齿尖处的刃部宽度b₃等等来表征。工作角是齿的前表面与所述针布丝基部的垂线之间的夹角，其中所述前表面代表在运动方向上所见的前齿面。如果前角α为0°，则前表面相对针布丝基部成直角，即，相对于针布丝基部竖直地对准。本说明书中的后角γ是后表面与所述针布丝基部的垂线之间的夹角，其中所述后表面代表在运动方向上所见的后齿面。如果后角γ为0°，则所述后表面与所述针布丝基部垂直，即，竖直。

在纤维加工操作中，例如打开和清洁纤维或纤维束时，对全钢针布提出高要求，所述全钢针布用于尤其在梳理操作中高效地平行排列纤维。其条件是尽可能地靠近所述针布表面来引导纤维。将纤维从第一滚子到另一滚子的转移也是极其重要的。在梳棉机的情形中，特别是对于施加到滚筒的全钢针布来说情况如此。这些必要地决定从进料滚子到滚筒的纤维转移和从滚筒到接收器的纤维转移以及在梳理操作中的纤维引导。

例如，从现有技术公知WO2013/072136 A1，其公开了一种用于梳棉机的滚筒的全钢针布。所述钢针布具有齿，齿尖指向工作方向，齿后部在齿尖后面，其中所述齿后部设置有至少一个升高部。纤维将被设置有升高部的齿后部固持在表面处。这里公开的实施例的一个劣势在于，由于齿后部而导致单个齿被加长，这继而导致齿距增加、从而在滚筒上的齿密度也减小、以及可能的纤维转移也减小。

发明内容

本发明的目的在于得到一种针布丝，所述针布丝允许在所述针布表面上引导纤维，并且实现到滚筒的改善纤维转移和从滚筒到下游滚子的改善纤维转移。

此目的通过独立权利要求中的特征部分的特征实现。

为实现此目的，提出一种用于梳棉机的滚筒上的针布丝，其中所述针布丝包括基部和刃部，针布丝的总高度h₁为1.5mm至5mm。针布丝的总高度h₁优选地为1.8mm至3.0mm，特别地优选为2.0mm。刃部装备有齿，所述齿具有齿深h₆为0.3mm至1.0m的第一齿尖，齿深h₆优选地为0.3mm至0.6mm，特别地优选为0.4mm。针布丝具有1.4mm至2.5mm的齿距p，所述齿距p优选为1.6mm至2.0mm，特别地优选为1.81mm（对应于每英寸14个齿尖）。所述齿具有后表面和齿前表面，后表面具有后角，齿前表面具有工作角。后角为50至80角度，优选60至70角度，特别是65角度。第二齿尖形成在所述齿的后表面上且与所述第一齿尖相距以齿尖间距处，从而所述第二齿尖具有后表面，所述后表面具有后角，所述第二齿尖的后角为50至80角度，优选为50至70角度，特别地优选为65角度。所述齿的相应的第一齿尖的后角与所述第二齿尖的后角相同。

由于所述齿具有两个齿尖的几何结构，其中所述第二齿尖形成在所述第一齿尖的后表面上，所以促进了纤维转移，特别是纤维从前一滚子的接收。此外，每个齿具有两个齿尖会有利地影响纤维的通过针布的纤维转移，并对梳理产生相当大的改进。第二齿尖不仅产生增加的纤维转移，还导致纤维被固持在针布的表面上的事实。

在传统全钢针布中从齿尖延伸到齿基部的齿后表面在所提出的实施例中被第二齿尖中断。在所述第一齿尖和所述第二齿尖之间形成齿中间空间，其中第一齿尖的所述齿后部通过凹入表面段连接到所述第二齿尖。第一齿尖和第二齿尖之间的齿尖间距有利地为齿距p的10%至50%。这实现第二齿尖也积极地参与纤维转移过程并有助于改进纤维转移的结果。

优选地，在第一齿尖和第二齿尖之间的齿中间空间的高度优选地为齿深（h₆）的10%至50%。因此至少部分地避免纤维落入针布中，并且梳理操作得到改进。此中间空间的最小高度是形成第二齿尖所必需的，因为所述第二齿尖仅当它的工作角为正（即，大于0）时才在改进纤维转移方面展现效果。然而，也能够想到负工作角，这至少导致由于在针布的表面处引导纤维造成的梳理操作的改进。

此外有利的是，针布丝在所述第一齿尖处和在所述第二齿尖处的总高（h₁）相同。齿尖遭受磨损，随着时间而被磨掉。因为这个原因，针布被周期性地重新研磨以便能够增加寿命。现在如果两个齿尖高度相同，这产生在研磨操作中检测到所述第一齿尖和第二齿尖的可能性。因此即使在多次研磨操作以后，针布也保持它的有利特征。

第一齿尖具有0.04mm至0.08mm的刃部宽度b₃。第二齿尖的刃部宽度b₃有利地为相同大小。此情形也有助于如下事实，第二齿尖展现与第一齿尖近似相同的效果。这还避免使得齿尖中的一个覆盖另一个。第一齿尖的工作角有利地为30至50角度。更大的工作角增加针布的锋利度。工作角由生产高度和将被处理的纤维材料决定。特别地，第二齿尖的工作角优选地与第一齿尖的工作角大小相同。

针布丝被实现为全钢针布丝，并且可被设计为具有常锁或常链接的基部以使得针布丝也能够应用于光滑的滚子或在凹槽中。

针布丝特别地适合于梳棉机中安装的滚子，例如滚筒。当在滚筒上使用针布丝时，所述针布丝以螺旋的形式被应用。

附图说明

本发明基于典型实施例在下文中被更详细地解释，并通过附图被更详细地示出。

图1示出针布丝的一个具体实施例的视图的示意图。

图2示出根据图1的针布丝的截面的示意图。

图3示出针布丝的另一具体实施例的视图的示意图。

具体实施方式

图1示出贯穿针布丝1的一个具体实施例的示图的示意图，图2示出贯穿针布丝1的一个具体实施例的截面图，所述针布丝具有基部2和刃部3。基部2和刃部3延伸达总高度h₁。刃部3设置有齿4，这些齿沿针布丝1以一定距离一个接一个地布置，所述距离为所谓的齿距p。这些齿4沿所述针布丝1以齿距p规则排列并且在形状上是相同的。形成于基部2上的刃部3从所述基部2渐缩至在第一齿尖5或第二齿尖6上的刃部宽度b₃。在第一齿尖和第二齿尖处的刃部宽度相同。基部2在与齿尖5、6相对的一侧具有基部宽度b₁。齿4具有齿深h₆。齿深h₆从第一齿尖5延伸到齿根7。

每个齿4具有布置在其后表面上的第一齿尖5和第二齿尖6。这里具有前表面的第一齿尖5形成齿4的前侧，所述前侧是所谓的前表面。所述前表面被设计为相对于丝基部的垂线以工作角α倾斜。从第一齿尖5设置后表面，所述后表面相对于丝基部的垂线以后角γ1倾斜。第二齿尖6形成于此后表面上。第二齿尖6相对于第一齿尖5以一定距离a布置。齿中间空间8被设置在所述第一齿尖5和第二齿尖6之间，所述齿中间空间在一侧被所述第一齿尖的后表面限定，在另一侧被第二齿尖6的前表面限定。齿中间空间8具有高度z。后表面从第二齿尖6以相对于丝基部的垂线来说的倾斜度（后角γ2）通向齿根7。

在根据图1的具体实施例中，后角γ1和后角γ2是相同的。在两个齿尖5和6的前角α相同的情形下，齿尖5、6二者在纤维转移方面展现出相同的性能。

图3示出针布丝1的另一个具体实施例的示意图。根据图3的实施例与根据图1的实施例的不同之处在于，第一齿尖5之后的后表面的后角γ1与第二齿尖之后的后角γ2不相同。对于某些纤维材料来说，使得针布较少地侵入或促进纤维在针布的表面处的引导可能会是有利的。

附图标记

1 针布丝

2 基部

3 刃部

4 齿

5 第一齿尖

6 第二齿尖

7 齿根

8 齿中间空间

α 工作角

γ1 第一齿尖的后角

γ2 第二齿尖的后角

h₁ 针布丝的总高度

h₆ 齿深

b₁ 基部宽度

b₃ 齿尖处的刃部宽度

p 齿距

a 齿尖间距

z 齿中间空间的高度。

Claims

1.一种用于梳棉机的滚筒上的针布丝（1），所述针布丝包括基部（2）和刃部（3），所述针布丝的总高度（h₁）为1.5mm至5mm，其中所述刃部（3）设置有齿（4），所述齿具有第一齿尖（5），所述第一齿尖具有0.3mm至1.0mm的齿深（h₆）和1.4mm至2.5mm的齿距（p），且所述齿（4）具有后表面和齿前表面，所述后表面具有后角（γ1），所述齿前表面具有工作角（α），其特征在于，所述后角（γ1）为50至80角度，且在所述齿（4）的所述后表面上，在与所述第一齿尖（5）相距以齿尖间距（a）处形成第二齿尖（6），其中所述第二齿尖（6）具有后表面，所述后表面具有后角（γ2），且所述第二齿尖（6）的所述后角（γ2）为50至80角度，其中所述第一齿尖（5）的所述后角（γ1）和所述第二齿尖（6）的所述后角（γ2）是相同的。

2.根据权利要求1所述的针布丝（1），其特征在于，在所述第一齿尖（5）和所述第二齿尖（6）之间的所述齿尖间距（a）为所述齿距（p）的10%-50%。

3.根据权利要求1或2所述的针布丝（1），其特征在于，在所述第一齿尖（5）和所述第二齿尖（6）之间的齿中间空间（8）的高度（z）为所述齿深（h₆）的10%-50%。

4.根据前述权利要求中任一项所述的针布丝（1），其特征在于，所述针布丝在所述第一齿尖（5）处和在所述第二齿尖（6）处的总高度（h₁）是相同的。

5.根据前述权利要求中任一项所述的针布丝（1），其特征在于，所述第一齿尖（5）的所述后角（γ1）和所述第二齿尖（6）的所述后角（γ2）为65度角。

6.根据前述权利要求中任一项所述的针布丝（1），其特征在于，所述第一齿尖（5）具有0.04mm至0.08mm的刃部宽度（b₃）。

7.根据权利要求6所述的针布丝（1），其特征在于，所述第二齿尖（6）具有的刃部宽度（b₃）与所述第一齿尖（5）的刃部宽度（b₃）大小相同。

8.根据前述权利要求中任一项所述的针布丝（1），其特征在于，所述工作角（α）为30至50角度。

9.一种梳棉机上的滚筒，其特征在于，在所述滚筒上施加根据权利要求1至8中任一项所述的针布丝（1）。