CN102146601B - 一种错位金属针布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种错位金属针布，包括并排设置的基部，每个基部的顶端分布有一排针齿，其特征在于，所述的针齿的针尖在基部的长度方向上呈错位排列。本发明能有效降低针齿横向的相对间隙，有效增加细小纤维束在梳理过程的分梳机率，提高分梳质量，降低纤维损伤，提高生条质量；可以用于生产细号纱和特细号纱的生条梳理。本发明能够有用于刺辊锯条制作，也能够应用于锡林、道夫针布的制作，适合于现有的梳棉机、梳毛机、梳麻机的老机改造和新机装备。

Description

一种错位金属针布
技术领域
 本发明涉及一种错位金属针布，用于梳理机，属于纺织机械技术领域。
背景技术
梳理机是纺纱厂的心脏，传统的梳理件为弹性钢丝针布，其梳理过程基于钢丝的挠性，对纤维损伤较小，但是随着加工的高速化，弹性钢丝针布难以满足高产高质的需求，所以出现了现代的金属针布，而金属针布在高速化后对纤维的损伤较大，速度降低又难以满足梳理质量的要求。
如图1所示，为现有金属针布排列三维效果图，现有的金属针布，如刺辊锯条、锡林针布或道夫针布，包括并排设置的基部1，每个基部1的顶端分布有一排针齿2，刺辊锯条的纵向齿距P一般在4.0～6.5mm，锡林针布纵向齿距P一般在1.0～3.5mm，道夫针布纵向齿距P一般在1.2～2.8mm。刺辊锯条基部宽度W一般在1.0～5.0mm，锡林针布基部宽度W一般在0.4～1mm，道夫针布基部宽度W一般在0.5～2.0mm。现有的金属针布相邻针排间距离与基部宽度W一致，沟槽通道距离S在0.3～1.2mm，而纤维直径一般在10-25μm，小纤维束直径在0.8～1.2mm之间，针排针齿难以有效全面地对细小纤维束进行分梳，而高速化又会造成大量纤维短绒，低速会造成分梳质量的严重恶化。
发明内容
本发明的目的是提供一种错位金属针布，从横向观察能够有效减少横向齿隙距离，增加细小纤维束受穿刺梳理的机率，从而在降低车速的情况下有效提高梳理质量。
为了达到上述目的，本发明提供了一种错位金属针布，包括并排设置的基部，每个基部的顶端分布有一排针齿，其特征在于，所述的针齿的针尖在基部的长度方向上呈错位排列。
优选地，所述的针齿的排列方式为二错位方式，即以在基部的长度方向上相邻的两个针齿作为一个单元重复排列，所述单元中，第一个针齿的针尖位于基部最左侧垂线上，第二个针齿的针尖位于基部的中心线上。
优选地，所述的针齿的排列方式为三错位方式，即以在基部的长度方向上相邻的三个针齿作为一个单元重复排列，所述单元中，第一个针齿的针尖位于基部最左侧垂线上，第二个针齿的针尖位于距基部左侧1/3基部宽度的位置处的垂线上，第三个针齿的针尖位于距基部左侧2/3基部宽度的位置处的垂线上。
本发明也可采用四错位、五错位等方式排列。本发明能有效降低针齿横向的相对间隙，有效增加细小纤维束在梳理过程的分梳机率，提高分梳质量，降低纤维损伤，提高生条质量；可以用于生产细号纱和特细号纱的生条梳理。本发明能够有用于刺辊锯条制作，也能够应用于锡林、道夫针布的制作，适合于现有的梳棉机、梳毛机、梳麻机的老机改造和新机装备。
附图说明
图1为现有金属针布排列三维效果图；
图2为二错位金属针布三维效果图；
图3为二错位金属针布第一个针齿剖面图；
图4为二错位金属针布第二个针齿剖面图；
图5为三错位金属针布第一个针齿剖面图；
图6为三错位金属针布第二个针齿剖面图；
图7为三错位金属针布第三个针齿剖面图；
图8为二错位金属针布主视图；
图9为三错位金属针布主视图。
具体实施方式
    下面结合实施例来具体说明本发明。
实施例1
如图2所示，为二错位金属针布三维效果图，所述的二错位金属针布包括并排设置的基部1，每个基部1的顶端分布有一排针齿2，该种错位金属针布可以是刺辊锯条，也可以是锡林、道夫针布。本发明的错位金属针布的基部宽度W、纵向齿距P与现有的金属针布相同。所述的针齿2的针尖在基部1的长度方向上呈错位排列，以两个针齿为重复单元。
如图8所示，为二错位金属针布主视图，所述的重复单元中，其中第一个针齿2的针尖位于基部1最左侧垂线上，第二个针齿2的针尖位于基部1的中心线上。如图3所示，为二错位金属针布第一个针齿剖面图，如图4所示，为二错位金属针布第二个针齿剖面图。采用上述排列方式，使横向方向上相邻齿尖距离减小了1/2。金属针布相邻针排间通道距离S′为0.2-1.4mm。
实施例2
一种三错位金属针布，包括并排设置的基部1，每个基部1的顶端分布有一排针齿2，该种错位金属针布可以是刺辊锯条，也可以是锡林、道夫针布。本发明的错位金属针布的基部宽度W、纵向齿距P与现有的金属针布相同。所述的针齿2的针尖在基部1的长度方向上呈错位排列，以三个为重复单元。
如图9所示，为三错位金属针布主视图，所述的重复单元中，第一个针齿2的针尖位于基部1最左侧垂线上，第二个针齿2的针尖位于距基部1左侧1/3基部1宽度的位置处的垂线上，第三个针齿2的针尖位于距基部1左侧2/3基部1宽度的位置处的垂线上。如图3所示，为二错位金属针布第一个针齿剖面图，如图4所示，为二错位金属针布第二个针齿剖面图。采用上述排列方式，使横向方向上相邻齿尖距离减小了2/3。金属针布相邻针排间通道距离S′为0.2-1.4mm。
由于小纤维束的最小长度在50~70mm之间，就梳理长度有10次左右的穿刺概率，而直径在0.8～1.2mm之间，就宽度方向若第一次没有能够有效穿刺，就存于针排之间而无法进行分梳。本发明所涉及的错位金属针布，在纵向方向由原来的平行排列变为错位排列，对现有金属针布相邻针排间通道距离远大于纤维直径和大于小纤维束直径而造成的分梳问题有显著改善，错位越多，穿刺概率越大，分梳效果越好。在针齿总密度不变的情况下，增加横向相对齿密，横向齿距有效减少，使得纤维梳理更细致，从而可实现能够在降低车速的情况下获得更佳的梳理质量和生条成纱质量。

Claims (2)

1. 一种错位金属针布，包括并排设置的基部（1），每个基部（1）的顶端分布有一排针齿（2），其特征在于，所述的针齿（2）的针尖在基部（1）的长度方向上呈错位排列,所述的针齿（2）的排列方式为二错位方式，即以在基部（1）的长度方向上相邻的两个针齿（2）作为一个单元重复排列，所述单元中，第一个针齿（2）的针尖位于基部（1）最左侧垂线上，第二个针齿（2）的针尖位于基部（1）宽度方向的中心线上。
2.如权利要求1所述的错位金属针布，其特征在于，所述的针齿（2）的排列方式不是二错位方式而是三错位方式，即以在基部（1）的长度方向上相邻的三个针齿（2）作为一个单元重复排列，所述单元中，第一个针齿（2）的针尖位于基部（1）最左侧垂线上，第二个针齿（2）的针尖位于距基部（1）左侧1/3基部（1）宽度方向的位置的垂线上，第三个针齿（2）的针尖位于距基部（1）左侧2/3基部（1）宽度方向的位置的垂线上。
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