CN103938307B - 一种半精纺梳毛工艺及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及毛纺纺织工艺及设备的技术领域，具体地说，涉及一种半精纺梳毛工艺及其设备。包括以下工艺：染色工艺、和毛工艺、梳毛工艺、针梳工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺、络筒工艺、并线工艺和倍捻工艺；在传统的半精纺工艺中引入创新型的针梳机，利用毛纺针梳机结构原理，结合半精纺适合的长度范围，对针梳结构的改进，采用毛纺梳理机，减少纤维在纺纱过程中的损伤，使原有半精纺产品纹路清晰，抗起毛起球等级提升0.5级至1级以上，织物丰满蓬松有弹性，提升成衣身骨，光亮度明显好转，品质精良，为半精纺行业的发展开辟了新的思路，为企业提升了效益，为一线品牌商提供了强有力的支持。

Description

一种半精纺梳毛工艺及其设备

技术领域：

本发明涉及毛纺纺织工艺及设备的技术领域，具体地说，涉及一种半精纺梳毛工艺及其设备。

背景技术：

半精纺是我国毛纺行业独自开发的一项原创新技术，主要使用改进的棉纺设备，普通半精纺工艺受设备的限制，毛绒类纤维损伤大，抗起毛起球差，成衣纹路清晰度、光亮度欠缺，成衣无身骨，弹性不够，抗皱性差。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是，提供一种可减小纤维损伤，改善起毛起球现象，提高成衣纹路清晰度、光亮度，使成衣有身骨，弹性好，抗皱性好的半精纺梳毛工艺及其设备。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种半精纺梳毛工艺，它包括以下工艺：染色工艺、和毛工艺、梳毛工艺、梳毛工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺、络筒工艺、并线工艺和倍捻工艺；所述染色工艺为低温染色工艺，采用80～90度的温度；所述和毛工艺使用开松滚筒，速度为300转/分钟～380转/分钟，上机回潮率为20～25%，平衡时间大于等于24小时；所述并条工艺采用大隔距，中牵伸，多根数合并，控制须条变异系数在1%内；所述粗纱工艺采用中凹0.8～1毫米滑溜牵伸，隔距为35～40毫米；所述细纱工艺采用65度软胶皮辊，利用中凹0.6毫米、宽度15毫米的滑溜牵伸，缩小后区牵伸控制在1.1～1.3倍；所述络筒工艺的速度为600转每分钟；所述并线工艺的速度为300转每分钟；所述倍捻工艺的硬度为32～38度，速度为4000～6000转每分钟，张力点刻度为4～6点，卷绕点刻度为4～7点。

本发明与现有技术中的半精纺梳毛工艺相比，具有以下优点：在传统的半精纺工艺中引入创新型的梳毛机，利用毛纺梳毛机结构原理，结合半精纺适合的长度范围，对梳毛结构的改进，采用毛纺梳理机，减少纤维在纺纱过程中的损伤，使原有半精纺产品纹路清晰，抗起毛起球等级提升0.5级至1级以上，织物丰满蓬松有弹性，提升成衣身骨，光亮度明显好转，品质精良，为半精纺行业的发展开辟了新的思路，为企业提升了效益，为一线品牌商提供了强有力的支持。

为解决上述技术问题，本发明采用这样一种半精纺梳毛设备，它包括喂毛斗部分、刺辊、分梳轴、主锡林、道夫和出条部分，所述喂毛斗部分、刺辊、主锡林、道夫和出条部分依序连接，它还包括预梳系统，所述预梳系统一端与刺辊可配合，另一端与主锡林可配合。

本发明与现有技术中相比，具有以下优点：本梳毛设备在原有毛精纺梳毛设备的基础上，调整罗距、针板块数、隔距，减少打击次数，设置有预梳系统，可在分梳轴对纤维进行梳理之前对纤维先进行预梳，避免后续因为分梳轴对纤维的强梳而伤害纤维，保持纤维卷曲度，减少对纤维长度的损伤，使原有半精纺产品纹路清晰，抗起毛起球等级提升0.5级至1级以上。

作为优选，所述预梳系统包括胸锡林、转移辊、第一预梳辊系统、第二预梳辊系统和第三预梳辊系统，所述胸锡林一侧与刺辊可配合，另一侧与转移辊一侧可配合，所述转移辊另一侧与主锡林可配合，所述第一预梳辊系统、第二预梳辊系统和第三预梳辊系统分别与胸锡林可配合，充分预梳理，使纤维更蓬松，更均匀，提升制成率及品质。

作为又一优选，所述第一预梳辊系统包括第一剥毛辊和第一工作辊，所述第一剥毛辊和第一工作辊可配合，所述第一剥毛辊也和胸锡林可配合，结构设计科学合理，简单实用，成本较低。

作为又一优选，所述分梳轴包括三根传动辊和一皮带针布，所述皮带针布与主锡林可配合，减小分梳轴的尺寸，减小纤维的损伤。

作为又一优选，所述第一预梳辊系统、第二预梳辊系统和第三预梳辊系统具有相同的结构，使整体纤维均匀，蓬松度相同，提升整体纤维的品质。

附图说明：

图1是本发明的一种半精纺梳毛设备的结构示意图；

图2是本发明的一种半精纺梳毛设备涉及的现有技术的示意图；

图中所示：1、喂毛斗部分，2、刺辊，3、第一预梳辊系统，4、第二预梳辊系统，5、第三预梳辊系统，6、胸锡林，7、转移辊，8、主锡林，9、分梳轴，10、道夫，11、出条部分。

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明的一种半精纺梳毛工艺，它包括以下工艺：染色工艺、和毛工艺、梳毛工艺、梳毛工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺、络筒工艺、并线工艺和倍捻工艺；所述染色工艺为低温染色工艺，采用80～90度的温度；所述和毛工艺使用开松滚筒，速度为300转/分钟～380转/分钟，上机回潮率为20～25%，平衡时间大于等于24小时；所述并条工艺采用大隔距，中牵伸，多根数合并，控制须条变异系数在1%内，具体地说，30毫米缩小为23毫米，牵伸由8倍缩小到5.6倍，6根合并成条，所述粗纱工艺采用中凹0.8～1毫米滑溜牵伸，隔距为35～40毫米；所述细纱工艺采用65度软胶皮辊，利用中凹0.6毫米、宽度15毫米的滑溜牵伸，缩小后区牵伸控制在1.1～1.3倍；所述络筒工艺的速度为600转每分钟；所述并线工艺的速度为300转每分钟；所述倍捻工艺的硬度为32～38度，速度为4000～6000转每分钟，张力点刻度为4～6点，卷绕点刻度为4～7点。控制须条变异数在1%内；所述粗纱工艺采用中凹0.8～1毫米滑溜牵伸，使纤维处在浮游状态，隔距为35～40毫米；所述细纱工艺采用65度软胶皮辊，利用中凹0.6毫米、宽度15毫米的滑溜牵伸，缩小后区牵伸控制在1.1～1.3毫米；所述络筒工艺的速度为600转每分钟；所述并线工艺的速度为300转每分钟；所述倍捻工艺的硬度为32～38度，速度为4000～6000转每分钟，所述倍捻机速度为4000～6000转每分钟，张力点刻度为4～6点，卷绕点刻度为4～7点。

如图2所示，传统的半精纺没有梳毛工艺，它包括以下工艺：染色工艺、和毛工艺、梳毛工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺、络筒工艺、并线工艺和倍捻工艺，由梳毛工艺直接进入并条工艺，并条工艺采用三罗拉硬牵伸、小隔距大牵伸、多根数合并，该工艺使长纤维容易拉断，短纤维难以握持，对成品条干影响较大。

如图1所示，本发明涉及的一种半精纺梳毛设备，它包括喂毛斗部分1、刺辊2、分梳轴9、主锡林8、道夫10和出条部分11，所述喂毛斗部分1、刺辊2、主锡林8、道夫10和出条部分11依序连接，它还包括预梳系统，所述预梳系统一端与刺辊2可配合，另一端与主锡林8可配合。所述预梳系统包括胸锡林6、转移辊7、第一预梳辊系统3、第二预梳辊系统4和第三预梳辊系统5，所述胸锡林6一侧与刺辊2可配合，另一侧与转移辊7一侧可配合，所述转移辊7另一侧与主锡林8可配合，所述第一预梳辊系统3、第二预梳辊系统4和第三预梳辊系统5分别与胸锡林6可配合。所述第一预梳辊系统3包括第一剥毛辊和第一工作辊，所述第一剥毛辊和第一工作辊可配合，所述第一剥毛辊也和胸锡林6可配合。所述分梳轴9包括三根传动辊和一皮带针布，所述皮带针布与主锡林8可配合。所述第一预梳辊系统3、第二预梳辊系统4和第三预梳辊系统5具有相同的结构。

所述预梳系统一端与刺辊2可配合，另一端与主锡林8可配合，所述预梳系统括胸锡林6、转移辊7、第一预梳辊系统3、第二预梳辊系统4和第三预梳辊系统5，所述胸锡林6一侧与刺辊2可配合，另一侧与转移辊7一侧可配合，所述转移辊7另一侧与主锡林8可配合，所述第一预梳辊系统3、第二预梳辊系统4和第三预梳辊系统5分别与胸锡林6可配合，上述可配合是指，所述胸锡林6、转移辊7、第一预梳辊系统3、第二预梳辊系统4和第三预梳辊系统5，更进一步的说，所述第一预梳辊系统3包括的第一剥毛辊和第一工作辊，第二预梳辊系统4包括的第二剥毛辊和第二工作辊，第三预梳辊系统5包括的第三剥毛辊和第三工作辊，以及胸锡林6、转移辊7、主锡林8、刺辊2和道夫10的表面均包覆有针布，所述纤维从各类辊的针布之间交替梳理，所述各类辊之间为较小的间隙，且反方向转动，以保证纤维从一根辊转移到另一根辊，从而进行不断地梳理，所述分梳轴9也是相同的原理，所述皮带针布与主锡林8上的针布可对其间的纤维进行梳理。

Claims (1)

1.一种半精纺梳毛工艺，其特征在于，它包括以下工艺：染色工艺、和毛工艺、梳毛工艺、针梳工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺、络筒工艺、并线工艺和倍捻工艺；所述染色工艺为低温染色工艺，采用80～90度的温度；所述和毛工艺使用开松滚筒，速度为300转/分钟～380转/分钟，上机回潮率为20～25％，平衡时间大于等于24小时；所述并条工艺采用大隔距，中牵伸，多根数合并，控制须条变异系数在1％内；所述粗纱工艺采用中凹0.8～1毫米滑溜牵伸，隔距为35～40毫米；所述细纱工艺采用65度软胶皮辊，利用中凹0.6毫米、宽度15毫米的滑溜牵伸，缩小后区牵伸控制在1.1～1.3倍；所述络筒工艺的速度为600转每分钟；所述并线工艺的速度为300转每分钟；所述倍捻工艺的硬度为32～38度，速度为4000～6000转每分钟，张力点刻度为4～6点，卷绕点刻度为4～7点。