CN116024706A - 气流纺分梳辊针布判别方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了气流纺分梳辊针布判别方法，判别方法为：本申请通过在针布选型时，首先要根据不同的纤维性能合理选配针布齿形，分梳辊针布表面保持高度的光洁，保证分梳辊针布齐齿排列，分梳辊针布在包覆的过程中的焊点，通常采用AB胶进行粘合，粘结点要保持光洁，焊接时要注意表面光洁度和针齿的截切面，注意焊点大小高度不超过相邻针的基部，长度不大于两齿距，根据齿形的优缺点对齿形进行选择，进而使分梳辊针布的针齿应具有良好的穿刺能力，不挂花，不绕花，齿形排列结构合理，梳理和排杂兼顾，保证针齿型号与纤维的特性的合理配合，以保证梳理效果，减少纤维损伤。要合理选配针布齿形，保证维护周期，减少断齿断尖等不良现象。

Description

气流纺分梳辊针布判别方法

技术领域

本发明属于分梳辊针布技术领域，具体为气流纺分梳辊针布判别方法。

背景技术

针布指表面为针或齿的各种梳理机件包覆物，是纺纱的重要机件之一，针布分弹性针布和硬性针布两大类，弹性针布由底布和植于其上的许多梳针所制成；硬性针布包括钢针植于木板上的针板和类似锯条状的金属针布，各类针布包覆在机件表面上后成为一平整而锋利的针面，用以分梳纤维，也可用于开松、除杂等方面，依纺纱原料加工要求的不同，可选用不同类型和不同规格的针布。

分梳辊齿条的作用是将条子梳理成单纤维并排除杂质，将纤维流转移到输纤通道中，分梳辊齿条的种类有齿条式、植针式、齿片式和整体式几种，其中以齿条式居多，根据工作角度和几何尺寸的不同，齿条型号可分为多种，为适纺不同性质的纤维原料，齿条的选用和维护非常重要，不仅要求其具有较高的硬度、强度、表面粗糙度，正确维护和保养，而且还要求要有良好分梳性能，影响分梳辊齿条梳理效能的几何尺寸主要有：针布的纵向齿距，齿尖锋利度，工作面的几何形态，齿体的表面光洁度，针齿密度等，因此针对气流纺分梳辊针布的选型判别很重要。

在分梳辊针布的应用过程中，存在的典型问题主要有：分梳辊轴承损坏、辊体作用维护不良、断齿断尖、包覆维护不良齐齿、包覆起头首尾不一致、齿形选配不当梳理效果差等，影响设备正常运转和纺纱质量的稳定性，因此需要对气流纺分梳辊针布进行选型判别，选择合适的分梳辊针布。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了气流纺分梳辊针布判别方法，在针布选型时，首先要根据不同的纤维性能合理选配针布齿形，分梳辊针布表面保持高度的光洁，保证分梳辊针布齐齿排列，分梳辊针布在包覆的过程中的焊点，通常采用AB胶进行粘合，粘结点要保持光洁，焊接时要注意表面光洁度和针齿的截切面，注意焊点大小高度不超过相邻针的基部，长度不大于两齿距，保证针齿型号与纤维的特性的合理配合，以保证梳理效果，减少纤维损伤，要合理选配针布齿形，保证维护周期，减少断齿断尖等不良现象。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：气流纺分梳辊针布判别方法，判别方法为：

针布选型时，首先要根据不同的纤维性能合理选配针布齿形；

分梳辊返包时不能出现针布齐齿排列的现象；

针布在包卷时，张力适中有可调节空间；

分梳辊针布表面保持高度的光洁。

气流纺是由熟条直接进入气流纺纱机，通过高压喷射气流对纱线进行牵伸加捻生产出来的细纱。气流纺又叫转杯纺，它喂进的是熟条，出来的是细纱，这种机器的核心是一个小的转杯，其转速最多可到15万转，棉条在转杯中的旋转相当于一个牵伸和加捻。气流纺现在还只能纺比较粗的纱线，一般在30英支以下，它纺纱速度快，纱线条干，毛羽、较环锭纱要好。这两种纺纱方法，在前纺上(开-清-梳-并)的机器是差不多的，只是最后的纺纱机器不一样，他们都可以纺各种原料的纱线。

弹性针布主要用于粗纺梳毛机、开绵机、圆梳机和一部分梳棉机上。梳棉机上的盖板针布大多采用特殊的片状弹性针布。A是盖板针布的宽度，B是铁骨的宽度，C是植针宽度。A和B必须配合，使包覆后针面平整。弹性针布针间容易充塞纤维，降低梳理效能，需要定期用抄针工具把充塞的纤维抄去，称为抄针。针尖使用日久会变钝,需用磨辊定期磨砺,称为磨针。把各类针布包覆到梳理机件上去的操作，称为包针布。针布的使用和维护保养工作需要相应的辅助设备和工具。

优选的，针布齿形的选择根据纺织纤维的不同，可以根据齿形的穿刺能力来进行选择，分为弧齿和直齿，直齿的穿刺能力强于弧齿针布的穿刺能力分梳效果更好。

优选的，分梳辊针布齐齿排列后，在梳理的过程中由于纤维的通道受到影响，梳理点集中，容易损伤纤维，造成粗节高，强力低等问题。

优选的，针布包卷时侧压力适当加大，包卷第一圈时要注意针齿的走向，保证针齿在包卷的过程中保持正常。

优选的，分梳辊针布在包覆的过程中的焊点，通常采用AB胶进行粘合，粘结点要保持光洁，焊接时要注意表面光洁度和针齿的截切面，注意焊点大小高度不超过相邻针的基部，长度不大于两齿距。

优选的，直齿设计其摩擦位置在一点进行磨损，弧齿设计可以形成多点摩擦，进而有利于减少断尖。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本申请通过在针布选型时，首先要根据不同的纤维性能合理选配针布齿形，分梳辊针布表面保持高度的光洁，保证分梳辊针布齐齿排列，分梳辊针布在包覆的过程中的焊点，通常采用AB胶进行粘合，粘结点要保持光洁，焊接时要注意表面光洁度和针齿的截切面，注意焊点大小高度不超过相邻针的基部，长度不大于两齿距，根据齿形的优缺点对齿形进行选择，进而使分梳辊针布的针齿应具有良好的穿刺能力，不挂花，不绕花，齿形排列结构合理，梳理和排杂兼顾，保证针齿型号与纤维的特性的合理配合，以保证梳理效果，减少纤维损伤，要合理选配针布齿形，保证维护周期，减少断齿断尖等不良现象。

附图说明

图1为本发明弧齿与直齿对比图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：气流纺分梳辊针布判别方法，判别方法为：

针布选型时，首先要根据不同的纤维性能合理选配针布齿形；

分梳辊返包时不能出现针布齐齿排列的现象；

针布在包卷时，张力适中有可调节空间；

分梳辊针布表面保持高度的光洁。

气流纺是由熟条直接进入气流纺纱机，通过高压喷射气流对纱线进行牵伸加捻生产出来的细纱。气流纺又叫转杯纺，它喂进的是熟条，出来的是细纱，这种机器的核心是一个小的转杯，其转速最多可到15万转，棉条在转杯中的旋转相当于一个牵伸和加捻。气流纺现在还只能纺比较粗的纱线，一般在30英支以下，它纺纱速度快，纱线条干，毛羽、较环锭纱要好。这两种纺纱方法，在前纺上(开-清-梳-并)的机器是差不多的，只是最后的纺纱机器不一样，他们都可以纺各种原料的纱线。

弹性针布主要用于粗纺梳毛机、开绵机、圆梳机和一部分梳棉机上。梳棉机上的盖板针布大多采用特殊的片状弹性针布。A是盖板针布的宽度，B是铁骨的宽度，C是植针宽度。A和B必须配合，使包覆后针面平整。弹性针布针间容易充塞纤维，降低梳理效能，需要定期用抄针工具把充塞的纤维抄去，称为抄针。针尖使用日久会变钝,需用磨辊定期磨砺,称为磨针。把各类针布包覆到梳理机件上去的操作，称为包针布。针布的使用和维护保养工作需要相应的辅助设备和工具。

和弹性针布相比金属针布在梳理过程中针布齿条无伸长、不变形，设计的各个角度都不会变化，能承受大的梳理力和离心力，并可采用紧隔距强分梳工艺，为梳棉机高速、高产、优质创造了独特的条件；金属针布的齿形和规格可变参数多，容易适应各种纤维和纺纱工艺的要求，适纺性能好；金属针布的齿形在梳理过程中对纤维产生的下沉阻力和上浮升力可有效防止纤维充塞并改善梳理效能；金属针布在梳理过程中,不论梳理力如何变化，纤维在针齿上的平衡不易破坏，纤维不易下沉或滑脱，再加上齿深小，因此金属针布纤维层少、负荷轻，纤维交替作用强，有利于改善产品质量，并提高成品率和节约原棉；在梳理过程中针齿不变形，利于提高梳理度；抄针、磨针周期长；金属针布不仅梳理性能好，效率高，产品质量好，而且使梳棉机产量可以成倍甚至20倍的提高，这是金属针布的最大优点。

其中，针布齿形的选择根据纺织纤维的不同，可以根据齿形的穿刺能力来进行选择，分为弧齿和直齿，直齿的穿刺能力强于弧齿针布的穿刺能力分梳效果更好。

在针布选型时，一定要针对不同的纤维性能合理选配针布齿形，否则会造成质量的差异。如R20转杯纺纱机，纺纯棉C27.8tex，主要采用精梳落棉和原棉混合，选用弧齿OK40时，出现因穿刺能力差而影响成纱质量的问题，改用直齿后改善明显。主要原因是弧齿针布不如直齿穿刺能力强，造成分梳效果差。因此，分梳辊针布选型要根据纤维特点进行合理选型。

表一不同齿形工作面对纱质量的影响

指标	直齿工作面	弧齿工作面
			条干（CV%）	13.5	15.7
-50%细节（个/km）	5	9
			+50%粗节（个/km）	64	82
+200%棉结（个/km）	50	57

通过表一中的对比可知，同种情况下弧齿工作面的条干指标要高于直齿工作面，在同样的指标下，+50%粗节（个/km）或-50%细节（个/km）直齿工作面的个数要少于弧齿工作面产生的个数。

表二齐齿排列对纱质量的影响

指标	齐齿排列	正常排列
			条干（CV%）	12.89	11.23
-50%细节（个/km）	0	0
			+50%粗节（个/km）	40	26
+200%棉结（个/km）	124	106
			+280%棉结（个/km）	21	21
强力（cN）	546	558

其中，分梳辊针布齐齿排列后，在梳理的过程中由于纤维的通道受到影响，梳理点集中，容易损伤纤维，造成粗节高，强力低等问题。

其中，针布包卷时侧压力适当加大，包卷第一圈时要注意针齿的走向，保证针齿在包卷的过程中保持正常。

通常针布在包卷后往往都有齐齿现象，齐齿现象的形成是因针布辊体周长与针布齿距息息相关，同时与包卷张力与侧压力密不可分，例如：辊筒周长=60×3.14=188.4mm；针布齿距3.8mm，每周需针布约49个齿，理论上包卷针布时张力过大就有可能造成齐齿现象。

因此包卷时针布张力要适中，有可调节空间；侧压力适当加大；包卷第一周时注意包卷针齿走向，如果针齿在第一周的中间是正常，可以继续包卷，如果有偏差需要进一步调整。

其中，分梳辊针布在包覆的过程中的焊点，通常采用AB胶进行粘合，粘结点要保持光洁，焊接时要注意表面光洁度和针齿的截切面，注意焊点大小高度不超过相邻针的基部，长度不大于两齿距。

在梳理过程中，分梳辊针布必须保持高度的光洁，防止纤维和分梳辊上的毛刺等不平的地方产生摩擦，进而导致出现纤维挂花和短纤维集聚的情况，减少挂花和短纤维集聚造成的纱疵。

其中，直齿设计其摩擦位置在一点进行磨损，弧齿设计可以形成多点摩擦，进而有利于减少断尖。

当分梳辊针齿断齿时，倒齿会造成转移到纺杯内的纤维发生相互纠集，从而形成粗节。分梳辊断针的原因主要有两种：一是原料中的杂质大，分梳辊针齿在运行中遇到硬杂、大杂或长期磨损，锋利度下降，有时会出现断针、弯针和掉针现象。二是分梳辊的针布几何尺寸第二点不耐磨造成针布损伤断尖。根据不同的纤维含杂，选用几何尺寸合理的齿形，缓和摩擦点分布造成的摩擦不匀。如工作面弧形设计可以形成多点摩擦，减少了一点摩擦造成的磨损，有利于减少断尖。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.气流纺分梳辊针布判别方法，判别方法为：

所述针布选型时，首先要根据不同的纤维性能合理选配针布齿形；

所述分梳辊返包时不能出现针布齐齿排列的现象；

所述针布在包卷时，张力适中有可调节空间；

所述分梳辊针布表面保持高度的光洁。

2.根据权利要求1所述的气流纺分梳辊针布判别方法，其特征在于：所述针布齿形的选择根据纺织纤维的不同，可以根据齿形的穿刺能力来进行选择，分为弧齿和直齿，直齿的穿刺能力强于弧齿针布的穿刺能力分梳效果更好。

3.根据权利要求1所述的气流纺分梳辊针布判别方法，其特征在于：所述分梳辊针布齐齿排列后，在梳理的过程中由于纤维的通道受到影响，梳理点集中，容易损伤纤维，造成粗节高，强力低等问题。

4.根据权利要求1所述的气流纺分梳辊针布判别方法，其特征在于：所述针布包卷时侧压力适当加大，包卷第一圈时要注意针齿的走向，保证针齿在包卷的过程中保持正常。

5.根据权利要求1所述的气流纺分梳辊针布判别方法，其特征在于：所述分梳辊针布在包覆的过程中的焊点，通常采用AB胶进行粘合，粘结点要保持光洁，焊接时要注意表面光洁度和针齿的截切面，注意焊点大小高度不超过相邻针的基部，长度不大于两齿距。

6.根据权利要求1所述的气流纺分梳辊针布判别方法，其特征在于：所述直齿设计其摩擦位置在一点进行磨损，所述弧齿设计可以形成多点摩擦，进而有利于减少断尖。

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