CN108998863B - 一种振荡式开松纤维梳理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种振荡式开松纤维梳理方法，包括以下步骤：a纤维卷退绕下来的纤维层，由给棉罗拉喂给刺辊进行开松，纤维层中的长纤维在开松针齿的震荡开松作用下充分松解；b经刺辊开松后的纤维层被锡林剥取，使纤维进一步获得振荡式松解；c剥取后的纤维层随锡林进入锡林‑盖板分梳区，被分梳成单纤维状态；d分梳后的纤维层走出锡林‑盖板分梳区，进入到锡林‑道夫分梳区，纤维在锡林钝鳞状针齿与道夫分梳针齿之间进行震荡式分梳；e凝聚的纤维层，被剥棉罗拉剥取后形成纤维网，纤维网经喇叭口收拢、大压辊挤压，形成生条。本发明适用于纤维原料线密度较小时或纤维强度较低时的梳理工作，防止纤维充塞，提高了柔弱纤维的低损伤强松解的梳棉效果。

Description

一种振荡式开松纤维梳理方法

技术领域

本发明涉及纺织机械中的梳棉领域，尤其涉及一种振荡式开松纤维梳理方法。

背景技术

在纺纱过程中，各种纤维在进行纱线纺织前需预先进行梳棉作业，梳棉系统是通过梳棉机械中的各种针布间的切向运动，通过锡林针布、刺辊针布、道夫针布间相互配合实现对纤维的梳理。然而，当纤维原料线密度较小时或纤维强度较低时，其使用普通的梳棉机械进行作业，通常会出现针齿抓取纤维后无法快速将纤维释放，容易出现纤维堵塞针齿的弊端，使纤维得不到更充分的梳理，导致纤维损伤大，输出纤维网疵点多，容易出现破洞，生条条干不均匀，从而影响纺纱的后序加工。

发明内容

基于现有技术无法对较弱纤维进行优质开松和梳理的问题，本发明提供一种振荡式开松纤维梳理方法。

本发明所采用的技术解决方案是：

一种振荡式开松纤维梳理方法，采用振荡式开松纤维的梳理机构，该梳理机构包括刺辊、锡林和道夫，刺辊表面上设有开松针齿，开松针齿呈阶梯式高低双峰状，开松针齿的高峰峰尖为锐角，开松针齿的低峰位于开松针齿的中部台阶处，开松针齿的低峰峰尖为直角或钝角；锡林表面上设有钝鳞状针齿，钝鳞状针齿齿顶平坦，钝鳞状针齿与开松针齿之间呈交叉配置；道夫表面上设有分梳针齿，分梳针齿呈阶梯式高低双峰状，分梳针齿的高峰峰尖为锐角，分梳针齿的低峰位于分梳针齿的中部台阶处，分梳针齿的低峰峰尖为直角或钝角，分梳针齿与钝鳞状针齿之间呈平行配置；该方法包括以下步骤：

a纤维卷退绕下来的纤维层，沿给棉板由给棉罗拉喂给梳理机构的刺辊进行开松，纤维层中的长纤维在开松针齿的震荡开松作用下充分松解；

b经刺辊开松后的纤维层被锡林剥取，锡林上的钝鳞状针齿与刺辊上的开松针齿之间呈交叉配置，使纤维进一步获得振荡式松解；

c剥取后的纤维层随锡林进入锡林-盖板分梳区，被分梳成单纤维状态；

d分梳后的纤维层走出锡林-盖板分梳区，进入到锡林-道夫分梳区，纤维层的一部分留在锡林表面参与重复梳理，纤维层的另一部分被道夫表面凝聚，纤维在锡林钝鳞状针齿与道夫分梳针齿之间进行震荡式分梳；

e凝聚的纤维层，被剥棉罗拉剥取后形成纤维网，纤维网经喇叭口收拢、大压辊挤压，形成生条。

优选的，所述相邻分梳针齿之间设置有过渡弧，纤维经过分梳针齿的高峰梳理后，再经过分梳针齿低峰的二次梳理，使纤维在过渡弧内摆脱梳齿的束缚，防止纤维充塞。

优选的，所述开松针齿的高峰峰尖角度为28～32度，开松针齿的低峰峰尖角度为90～95度；分梳针齿的高峰峰尖角度为40～45度，分梳针齿的低峰峰尖角度为90～95度。

优选的，所述开松针齿高峰的工作角为10～15度，开松针齿高峰的高度为5～5.5毫米；开松针齿低峰的倾斜角为0～5度，开松针齿低峰的高度F与开松针齿高峰的高度E之间的尺寸关系为E/2<F<2E/3。

优选的，所述开松针齿低峰与高峰之间的距离为0.5～1毫米，开松针齿的针齿密度为400～420齿/英寸，针齿间距为3.0～3.2毫米。

优选的，所述相邻开松针齿之间以及相邻分梳针齿之间均设置有过渡弧。

优选的，所述锡林钝鳞状针齿的工作角为25～30度，针齿高度为2毫米，针齿密度为800～820齿/英寸，针齿间距为1.8毫米。

优选的，所述分梳针齿高峰的工作角为30～35度，分梳针齿高峰峰尖的角度为40～45度，分梳针齿高峰高度为4毫米，分梳针齿低峰的倾斜角为0～5度，分梳针齿低峰峰尖的角度为90～95度，分梳针齿低峰高度为2～2.5毫米。

优选的，所述分梳针齿高峰与低峰之间的距离为0.5～1毫米，针齿密度为510～530齿/英寸，针齿间距为1.8毫米。

本发明的有益技术效果是：

本发明方法采用振荡式开松纤维的梳理机构，该梳理机构采用“刺辊表面设有开松针齿，开松针齿呈阶梯式高低双峰状”的结构设计，降低了刺入针齿密度，减少开松对纤维的损伤，而且开松针齿的高低台阶结构促使刺辊表面纤维流受力后产生高低位振荡运动，纤维须丛内纤维获得振荡式松解，开松的纤维损伤度小。采用“锡林表面上设有钝鳞状针齿，钝鳞状针齿齿顶平坦，钝鳞状针齿与开松针齿之间呈交叉配置”的结构设计，为刺辊表面纤维须丛进行振荡式开松提供低损伤打击平台，同时配合刺辊表面的阶梯式高低双峰状的开松针齿，有效剥取刺辊表面纤维须丛。采用“道夫表面上设有分梳针齿，分梳针齿呈阶梯式高低双峰状，分梳针齿与锡林钝鳞状针齿之间呈平行配置”结构设计，纤维经过分梳针齿的高峰梳理后，再经过分梳梳针低峰的二次梳理，可使纤维在过渡弧内摆脱梳齿的束缚，有效的防止纤维充塞，有效地提高了柔弱纤维的低损伤强松解的梳棉效果。本发明方法合理、改造简单，易于大面积推广使用，是一种理想的纤维梳理方法。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明方法所采用的振荡式开松纤维梳理机构的结构原理示意图；

图2为图1中A区域锡林与刺辊结合处局部放大示意图；

图3为图1中B区域锡林与道夫结合处局部放大示意图。

图中，1、锡林，2、刺辊，3、道夫，10、锡林针带，11、钝鳞状针齿，20、刺辊针带，21、开松针齿高峰，22、开松针齿低峰，23、过渡弧，30、道夫针带，31、分梳针齿高峰，32、分梳针齿低峰，33、过渡弧。

具体实施方式

以下根据附图和实施例对本发明进行细致的描述。

一种振荡式开松纤维梳理方法，采用振荡式开松纤维的梳理机构，如图1-3所示，该梳理机构包括刺辊2、锡林1和道夫3。刺辊2前后方向上或者说轴向上沿刺辊表面缠绕设置有多道刺辊针带20，刺辊针带20表面上设有开松针齿，开松针齿呈阶梯式高低双峰状，开松针齿的高峰21峰尖为锐角，利于刺辊有效刺入纤维须丛，提高开松效果，开松针齿的低峰22位于开松针齿的中部台阶处，开松针齿的低峰22峰尖为钝角，不仅降低了刺入针齿密度、减少开松对纤维的损伤，而且与开松针齿的高峰形成高低台阶结构，促使刺辊表面纤维流受力后产生高低位振荡运动，纤维须丛内纤维获得振荡式松解，开松的纤维损伤度小。实际使用时，刺辊2直径为270毫米，开松针齿高峰21工作角C(与法线的夹角)为10～15度，开松针齿高峰21峰尖的角度D为28～32度，开松针齿高峰21的高度E为5～5.5毫米，开松针齿低峰22的倾斜角(与切线的夹角)为0～5度，开松针齿的低峰22峰尖的角度为90～95度，开松针齿低峰22的高度F与开松针齿高峰21高度E之间的尺寸关系为E/2<F<2E/3，开松针齿低峰22与高峰21之间的距离为0.5～1毫米，针齿密度为400～420齿/英寸，针齿间距为3.0～3.2毫米，开松针齿低峰22的右侧为一半圆的过渡弧23。锡林1其前后方向上或者说轴向上沿其表面设置有多道锡林针带10，锡林针带10上设有钝鳞状针齿11，钝鳞状针齿11齿顶平坦，钝鳞状针齿11与开松针齿之间呈交叉配置(即钝鳞状针齿的伸展方向与开松针齿的伸展方向相交叉)，为刺辊表面纤维须丛进行振荡式开松提供低损伤打击平台，同时配合刺辊表面的阶梯式高低双峰状的开松针齿，有效剥取刺辊表面纤维须丛。实际应用时，锡林1直径为1970毫米，钝鳞状针齿11的工作角G为25～30度，针齿高度为2毫米，针齿密度为800～820齿/英寸，针齿间距为1.8毫米。道夫3前后方向上设置有多道道夫针带30，道夫针带30上设有分梳针齿，分梳针齿呈阶梯式高低双峰状，分梳针齿的高峰31峰尖为锐角，分梳针齿的低峰32位于分梳针齿的中部台阶处，分梳针齿的低峰32峰尖为直角或钝角，分梳针齿与钝鳞状针齿11之间呈平行配置(即分梳针齿的伸展方向与钝鳞状针齿的伸展方向相平行)，道夫针齿这种采用与刺辊针齿相似的结构设计，纤维经过分梳梳针的高峰梳理后，再经过分梳梳针低峰的二次梳理，使纤维在过渡弧内摆脱梳齿的束缚，可有效的防止纤维充塞，有效地提高了柔弱植物染料纤维的低损伤强松解的梳棉效果。实际使用时，道夫3直径为700毫米，分梳针齿高峰31的工作角H为30～35度，分梳针齿高峰31峰尖的角度为40～45度，分梳针齿高峰高度为4毫米，分梳针齿低峰32的倾斜角为0～5度，分梳针齿低峰32峰尖的角度为90～95度，分梳针齿低峰高度为2～2.5毫米，分梳针齿高峰31与低峰32之间的距离为0.5～1毫米，针齿密度为510～530齿/英寸，针齿间距为1.8毫米。

该梳理方法包括以下步骤：

a纤维卷退绕下来的纤维层，沿给棉板由给棉罗拉喂给梳理机构的刺辊进行开松，纤维层中的长纤维在开松针齿的震荡开松作用下充分松解；

b经刺辊开松后的纤维层被锡林剥取，锡林上的钝鳞状针齿与刺辊上的开松针齿之间呈交叉配置，使纤维进一步获得振荡式松解；

c剥取后的纤维层随锡林进入锡林-盖板分梳区，被分梳成单纤维状态；

d分梳后的纤维层走出锡林-盖板分梳区，进入到锡林-道夫分梳区，纤维层的一部分留在锡林表面参与重复梳理，纤维层的另一部分被道夫表面凝聚，纤维在锡林钝鳞状针齿与道夫分梳针齿之间进行震荡式分梳；

e凝聚的纤维层，被剥棉罗拉剥取后形成纤维网，纤维网经喇叭口收拢、大压辊挤压，形成生条。

上述方法中，纤维经过分梳针齿的高峰梳理后，再经过分梳针齿低峰的二次梳理，使纤维在过渡弧内摆脱梳齿的束缚，防止纤维充塞。

下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述。

以纺制14.8特克斯(40英支)的莫代尔纱为例，莫代尔纤维长度为38毫米，线密度为1.3旦，强度为2.2厘牛/分特克斯，在开清棉工序中经开松混和制成棉卷喂入梳棉机。

由棉卷退下的棉层并沿给棉板进入给棉罗拉与给棉板的钳口之间，在两者握持下，棉层随给棉罗拉的回转而喂入刺辊2，刺辊2直径270毫米，转速为330转/分。刺辊表面上设有开松针齿，在刺辊开松针齿的作用下分解成单纤维或纤维束。开松针齿呈阶梯式高低双峰状，开松针齿高峰工作角角度C为12度，高峰21的峰尖角度D为30度，该设计利于刺辊有效刺入纤维须丛，提高开松效果。开松针齿的低峰22位于开松针齿的中部台阶处，开松针齿低峰22的倾斜角为5度，低峰22峰尖的角度为91度，这种结构不仅降低了刺入针齿密度、减少开松对纤维的损伤，而且与开松针齿的高峰21形成高低台阶结构，促使刺辊表面纤维流受力后产生高低位振荡运动，纤维须丛内纤维获得振荡式松解，开松的纤维损伤度小。开松针齿高峰21的高度E为5毫米，开松针齿低峰22的高度F为3.3毫米，开松针齿低峰22与高峰21之间的距离为0.5毫米，针齿密度为406齿/英寸，针齿间距为3.2毫米，开松针齿低峰22的右侧为一半圆的过渡弧33。

被刺辊2抓取的纤维经下方除尘刀、分梳板和小漏底后，与锡林1相遇。锡林1直径为1970毫米，转速为790转/分。锡林表面上设有钝鳞状针齿，钝鳞状针齿齿顶平坦，表面钝鳞状针齿11的工作角角度G为28度，针齿高度为2毫米，针齿密度为810齿/英寸，针齿间距为1.8毫米，钝鳞状针齿与开松针齿之间呈交叉配置，这种结构为刺辊表面纤维须丛进行振荡式开松提供低损伤打击平台，同时配合刺辊表面的阶梯式高低双峰状的开松针齿，有效剥取刺辊2表面纤维须丛，防止纤维须丛在刺辊和锡林针齿之间的充塞。锡林1将刺辊2表面的纤维剥取下来，进入锡林1-盖板分梳区。在盖板与锡林钝鳞状针齿11的共同作用下，进一步将纤维流梳理成单纤维并充分混和以及清除细小杂质和短绒。

锡林1携带的纤维出盖板工作区后，与道夫3相遇。道夫3直径为700毫米，转速为70转/分。道夫表面上设有分梳针齿，分梳针齿呈阶梯式高低双峰状，分梳针齿的高峰31峰尖的工作角角度H为32度，分梳针齿高峰31的峰尖的角度为40度，分梳针齿高峰31高度为4毫米，分梳针齿低峰32的倾斜角度为5度，分梳针齿低峰峰尖32的角度为92度，分梳针齿低峰32高度为2.5毫米。道夫针齿采用与刺辊针齿相似的结构设计，纤维经过分梳梳针的高峰31梳理后，再经过分梳梳针低峰的二次梳理，使纤维在过渡弧33内摆脱梳齿的束缚，可有效的防止纤维充塞，有效地提高了柔弱纤维的低损伤强松解的梳棉效果。所述分梳针齿高峰与低峰之间的距离为0.5毫米，针齿密度为520齿/英寸，针齿间距为1.8毫米，分梳针齿与钝鳞状针齿之间呈平行配置。

在锡林1与道夫3针齿之间的分梳作用下，纤维一部分凝聚到道夫3表面，另一部分留在锡林1表面的纤维经大漏底回转到刺辊2处，与新喂入的纤维混和后，再进入锡林1-盖板工作区进行梳理。道夫3表面凝聚的一层纤维网转到前方，被剥棉罗拉剥取后，纤维网经喇叭口收拢成生条。

本发明与传统梳棉方法相比可显著提高纤维梳理效果，纤维损伤也大大减少。梳棉得到的纤维网几乎无破损，生条色结含量减少5～10个/克，纺制细纱的条干均匀度提高0.5～1.2％，断裂强度提高10％以上。

综上，本发明使纤维通过多次振荡打击和二次梳理得以充分松解和梳理，防止纤维在针齿中发生充塞，同时很大程度减少了纤维损伤，提高后续加工的质量，是一种理想的梳理方法。

Claims (1)

1.一种振荡式开松纤维梳理方法，采用振荡式开松纤维的梳理机构，该梳理机构包括刺辊、锡林和道夫，刺辊表面上设有开松针齿，开松针齿呈阶梯式高低双峰状，开松针齿的高峰峰尖为锐角，开松针齿的低峰位于开松针齿的中部台阶处，开松针齿的低峰峰尖为直角或钝角；锡林表面上设有钝鳞状针齿，钝鳞状针齿齿顶平坦，钝鳞状针齿与开松针齿之间呈交叉配置；道夫表面上设有分梳针齿，分梳针齿呈阶梯式高低双峰状，分梳针齿的高峰峰尖为锐角，分梳针齿的低峰位于分梳针齿的中部台阶处，分梳针齿的低峰峰尖为直角或钝角，分梳针齿与钝鳞状针齿之间呈平行配置；其特征在于，该方法包括以下步骤：

a纤维卷退绕下来的纤维层，沿给棉板由给棉罗拉喂给梳理机构的刺辊进行开松，纤维层中的长纤维在开松针齿的震荡开松作用下充分松解；

b经刺辊开松后的纤维层被锡林剥取，锡林上的钝鳞状针齿与刺辊上的开松针齿之间呈交叉配置，使纤维进一步获得振荡式松解；

c剥取后的纤维层随锡林进入锡林-盖板分梳区，被分梳成单纤维状态；

d分梳后的纤维层走出锡林-盖板分梳区，进入到锡林-道夫分梳区，纤维层的一部分留在锡林表面参与重复梳理，纤维层的另一部分被道夫表面凝聚，纤维在锡林钝鳞状针齿与道夫分梳针齿之间进行震荡式分梳；

e凝聚的纤维层，被剥棉罗拉剥取后形成纤维网，纤维网经喇叭口收拢、大压辊挤压，形成生条；

所述相邻分梳针齿之间设置有过渡弧，纤维经过分梳针齿的高峰梳理后，再经过分梳针齿低峰的二次梳理，使纤维在过渡弧内摆脱梳齿的束缚，防止纤维充塞；

所述开松针齿的高峰峰尖角度为28～32度，开松针齿的低峰峰尖角度为90～95度；分梳针齿的高峰峰尖角度为40～45度，分梳针齿的低峰峰尖角度为90～95度；

所述开松针齿高峰的工作角为10～15度，开松针齿高峰的高度为5～5.5毫米；开松针齿低峰的倾斜角为0～5度，开松针齿低峰的高度F与开松针齿高峰的高度E之间的尺寸关系为E/2<F<2E/3；

所述开松针齿低峰与高峰之间的距离为0.5～1毫米，开松针齿的针齿密度为400～420齿/英寸，针齿间距为3.0～3.2毫米。