EP0768400B1 - Vorrichtung zum Verziehen von vorzugsweise querorientiert einlaufenden Faservliesen - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verziehen von vorzugsweise querorientiert einlaufenden Faservliesen.

Eine solche Vorrichtung ist aus DE 32 45 517 C2 bekannt. Bei ihr ist zwischen einem Einlauf und einem Auslauf eine Mehrzahl von Paaren oder Trios von Verzugswalzen mit in Durchlaufrichtung zunehmender Umfangsgeschwindigkeit angeordnet, wobei wenigstens zwei zusammenwirkende Verzugswalzen, die sich unmittelbar vor der in Durchlaufrichtung letzten Gruppe zusammenwirkender Verzugswalzen befinden und auf garniturfreie Verzugswalzen folgen, mit einer Sägezahn-Garnitur ummantelt sind. Die einlaufseitigen und die auslaufseitigen Verzugswalzen sind garniturfrei. Aufgrund der in Laufrichtung zunehmenden Umfangsgeschwindigkeit der Verzugswalzenpaare oder -trios erfolgt eine teilweise Längsorientierung der Fasern, wobei die Sägezahn-Garnituren dafür sorgen, daß dies nicht nur an der Vliesoberfläche, sondern auch inmitten des Vlieses geschieht. Im Ergebnis hat das Vlies ein optimales Verhältnis der Längsfestigkeit zur Querfestigkeit. Allerdings hat es sich herausgestellt, daß das Faservlies bei der Bearbeitung an den Rändern stärker einspringt, und zwar bis zu 15 % der ursprünglichen Vliesbreite.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art anzugeben, die ein Verziehen in Längsrichtung ohne wesentliche Breitenverminderung ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Bei dieser Konstruktion erfährt das Vlies zum Abschluß oder kurz davor eine Behandlung mittels einer Spezial-Garnitur, die in beiden Bahnhälften einander entgegengesetzt wirkende Kräfte auf das Vlies ausübt. Hierdurch läßt sich die ursprüngliche Breite des Vlieses nahezu aufrechterhalten. Die Breitenreduktion des fertigen Vlieses liegt bei weniger als 5 %, beispielsweise bei 3 %. Gleichzeitig übt die Spezial-Garnitur aber auch Kräfte in Längsrichtung auf das Vlies aus, um eine teilweise Längsorientierung der Fasern zu bewirken. Vor dem Auslaufabschnitt, in dem das Vlies durch die Sägezahn-Garnitur intensiv bearbeitet wird, befindet sich daher eine Strecke, in der hauptsächlich die oberflächlichen Fasern bearbeitet werden. Dies führt zu Oberflächenschichten mit einem höheren Grad an Längsorientierung, so daß die zur Breitenkorrektur auslaufseitig aufzubringenden Querkräfte voll wirksam sein können.

In manchen Fällen kann es zweckmäßig sein, daß der Wechsel des Steigungswinkels etwas außerhalb der Walzenmitte erfolgt. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn die Zugkräfte auf der Antriebsseite der Verzugswalze größer sind als auf der gegenüberliegenden Seite oder wenn das Vlies durch die Behandlung in den vorangehenden Verzugswalzen seitlich verschoben sein sollte.

Günstig ist es, daß weitere Sägezahn-Garnituren an Verzugswalzen, die sich unmittelbar am Einlauf oder unmittelbar nach der in Durchlaufrichtung ersten Gruppe zusammenwirkender Verzugswalzen befinden, angeordnet sind und schraubenlinienförmig mit gleichem Steigungswinkel über die gesamte Walzenlänge verlaufen. Es wird daher schon beim Einlauf oder kurz danach dafür gesorgt, daß die Fasern des Vlieses über dessen gesamte Dicke eine teilweise Längsorientierung erfahren.

Empfehlenswert ist es auch, daß wenigstens einer der Verzugswalzen eine Druckwalze zugeordnet ist, deren Abstand zur zugehörigen Verzugswalze und deren Position in Bezug auf den Klemmpunkt dieser Verzugswalze einstellbar ist. Durch entsprechende Einstellung der Druckwalze läßt sich auf einfache Weise eine Anpassung an unterschiedliches Fasermaterial und unterschiedlichen Vliesaufbau vornehmen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter, bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1

eine Verzugswalze für den Auslaufteil der Vorrichtung,

Fig. 2

schematisch ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,

Fig. 3

eine abgewandelte Vorrichtung,

Fig. 4

eine dritte Ausführungsform und

Fig. 5

eine vierte Ausführungsform.

In Fig. 1 ist eine Verzugswalze 1 veranschaulicht, die eine Sägezahngarnitur 2 trägt. Sie besteht aus einer Vielzahl von mit nach außen ragenden Spitzen 3 versehenen schmalen Bändern 4, die längs Schraubenlinien 5 auf der Oberfläche 6 der Walze angeordnet sind. Die Besonderheit besteht darin, daß die Schraubenlinien 5 auf der einen Hälfte der Walze gegenüber den Schraubenlinien 5' auf der anderen Hälfte der Walze einen entgegengesetzten Steigungswinkel aufweisen. Es ergeben sich daher durch die Ebene 7 getrennte Walzenhälften, die spiegelbildlich zueinander gleich sind. Der Steigungswinkel liegt zwischen 30 und 60°, vorzugsweise bei 45°. Der Begriff "Sägezahn-Garnitur" deckt nicht nur eine Garnitur mit ausgeprägten Sägezähnen, sondern auch eine solche, die nadelförmige Spitzen o.dgl. aufweist. Die Zahl der Schraubenlinien 5 und 5' ist in der Praxis wesentlich größer als sie in der Zeichnung dargestellt ist. Im Betrieb weist der Punkt, an dem sich die Sägezahn-Garnituren beider Hälften treffen, in Drehrichtung nach vorn, wie dies durch den Pfeil 8 angedeutet ist.

Bei der Verziehvorrichtung nach Fig. 2 wird ein Faservlies, das querorientiert ist, über ein Laufband 10 zugeführt. Es folgen fünf Verzugswalzentrios 11 bis 15, gefolgt von einem Laufband 16. Die Umfangsgeschwindigkeit der Verzugswalzen dieser Trios nimmt von der Einlaufseite zur Auslaufseite hin zu. Die Trios 11, 13 und 14 werden durch Verzugswalzen 17 gebildet, die keine Garnitur tragen. Das nahe der Einlaufseite befindliche und von ihr lediglich durch das Trio 11 getrennte Trio 12 ist aus Verzugswalzen 18 zusammengesetzt, die eine normale Sägezahngarnitur 19 mit Spitzen aufweisen, die längs Schraubenlinien angeordnet sind, welche mit gleichem Steigungswinkel sich über die gesamte Walzenlänge erstrecken. Der Steigungswinkel der durchgehenden Schraubenlinien liegt zwischen 10 und 30°, vorzugsweise bei 20°. Die Verzugswalzen 1 des Trios 15 sind mit der speziellen Sägezahngarnitur 2 versehen, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist. Der Abstand benachbarter Garnituren wird mittels einer Fühlerlehre auf wenige Millimeter, insbesondere 1,5 mm, eingestellt. In allen Trios sind ferner Druckwalzen 20 vorgesehen, deren radialer Abstand zu den zugehörigen Verzugswalzen und deren Position mit Bezug auf die zugehörige Klemmstelle eingestellt werden kann.

Das über Einlaufband 10 zugeführte Vlies erfährt im Trio 11 zunächst an seiner Oberfläche eine teilweise Längsorientierung der hauptsächlich querliegenden Fasern. Im nahe der Einlaufseite angeordneten Trio 12 erfolgt diese Behandlung bis in die Tiefe des Vlieses hinein. Die Trios 13 und 14 besorgen wiederum eine Längsorientierung von oberflächennahen Fasern. Das auslaufseitig angeordnete Trio 15 schließlich sorgt außer dem Längsverzug für eine Breitenstreckung. Dies wird dadurch unterstützt, daß die Oberfläche des Vlieses aufgrund der Trios 13 und 14 ein höheres Maß an längsorientierten Fasern besitzt und daher die von den Spitzen 3 ausgeübten Querkräfte gut aufgenommen werden können.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 werden für entsprechende Teile um 100 erhöhte Bezugszeichen verwendet. Der wesentliche Unterschied besteht darin, daß die drei Trios 11, 13 und 14 durch Verzugswalzenpaare 111, 113 und 114 ersetzt sind.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 werden für entsprechende Teile um 200 erhöhte Bezugszeichen verwendet. Hier sind auch noch die Trios 112 und 115 durch Walzenpaare 212 und 215 ersetzt worden. Außerdem ist das Walzenpaar 114 in Fortfall gekommen und auslaufseitig ein weiteres Walzenpaar 221 ohne Sägezahn-Garnitur hinzugekommen, wobei sich aber die mit der Spezial-Sägezahn-Garnitur versehenen Verzugswalzen 1 des Walzenpaares 215 immer noch nahe am Auslauf befinden.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 werden für entsprechende Teile um 300 erhöhte Bezugszeichen verwendet. Hier sind alle aufeinanderfolgenden Verzugswalzen miteinander in Eingriff. Es gibt ein einlaufseitiges Trio 311 ohne Sägezahn-Garnitur. Es folgt ein nahe des Einlaufs befindliches Trio 312 mit normaler Sägezahn-Garnitur. Darauf folgt ein Trio 313 aus Verzugswalzen ohne Garnitur. Danach gibt es ein Trio 322 mit normaler Sägezahn-Garnitur. Auf vier Verzugswalzen 314 folgen ein Trio 315 mit Verzugswalzen 1 gemäß Fig. 1. Dies führt zu einer sehr gleichmäßigen Durcharbeitung der Fasern im Vlies.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Verziehen von vorzugsweise querorientiert einlaufenden Faservliesen, bei der zwischen einem Einlauf und einem Auslauf eine Mehrzahl von Paaren (111, 113, 114; 211, 212, 213, 215, 221) oder Trios ((11 bis 15; 112, 115; 311 bis 315, 322) von Verzugswalzen mit in Durchlaufrichtung zunehmender Umfangsgeschwindigkeit angeordnet ist, wobei wenigstens zwei zusammenwirkende Verzugswalzen (1), die sich unmittelbar am Auslauf oder unmittelbar vor der in Durchlaufrichtung letzten Gruppe zusammenwirkender Verzugswalzen befinden und auf garniturfreie Verzugswalzen folgen, mit einer Sägezahn-Garnitur (2) ummantelt sind und wobei die Sägezahn-Garnituren (2) jeweils schraubenlinienförmig, jedoch auf den beiden Walzenhälften mit entgegengesetztem Steigungswinkel verlaufen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wechsel des Steigungswinkels etwas außerhalb der Walzenmitte erfolgt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß weitere Sägezahn-Garnituren (19) an Verzugswalzen (18), die sich unmittelbar am Einlauf oder unmittelbar nach der in Durchlaufrichtung ersten Gruppe zusammenwirkender Verzugswalzen befinden, angeordnet sind und schraubenlinienförmig mit gleichem Steigungswinkel über die gesamte Walzenlänge verlaufen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Verzugswalzen (1, 17, 18) eine Druckwalze (20) zugeordnet ist, deren Abstand zur zugehörigen Verzugswalze und deren Position in Bezug auf den Klemmpunkt dieser Verzugswalze einstellbar ist.

Images