CN116590814A - 一种通用型锡林针布 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及针布结构技术领域，公开了一种通用型锡林针布，齿部包括多组由齿形构造Ⅰ、齿形构造Ⅱ组成的针布齿基本单元，齿形构造Ⅰ包括齿尖、齿背Ⅰ、齿腹，齿背Ⅰ设有隆起部，齿腹向齿背Ⅰ内凹，形成齿形构造Ⅰ工作角，齿形构造Ⅱ为尖锐齿形，齿形构造Ⅱ的齿背Ⅱ为一条与基部的基底成恒定夹角的直线。本发明结构为多个齿形组合的针布，其具备不同的针齿，对纤维的控制能力数值范围显著扩大，因此能够适用于多种纤维的梳理过程。不同针齿的工作角相同，针齿的握持能力有“连续性”，纤维可以因气流变化、针齿相对运动或者纤维本身的性能波动，随机分布在各个齿尖上，避免针布的集中磨损。针布齿距相等，能够广泛地运用于各类常见梳棉机。
Description
技术领域
本发明涉及针布结构技术领域，特别涉及一种通用型锡林针布。
背景技术
金属针布是包覆在梳棉机滚筒圆柱面上的齿条，它们与纤维团束发生作用，实现纤维束的开松、混合、清洁，使得纤维互相分离成单纤维，并呈现互相平行的定向结构。包卷在回转盖板式梳棉机主锡林滚筒上的金属齿条被称为锡林针布，通常与其位置相对的盖板针布配套使用。
锡林针齿的表面与盖板钢针针尖表面与纤维接触而产生的作用力，随着针齿的相对运动，以及它们之间的气流运动而产生变化。纤维在这些作用力下，在锡林表面与盖板钢针表面发生相对运动，从而实现纤维的梳理过程。对于一簇同种类的纤维，比如棉纤维，其与针布表面的摩擦作用是相对稳定的，仅在小范围内因表面状态的细微差别、纤维的长度、成熟度等差异波动。因此纤维在锡林与盖板之间相互转移主要受到锡林针布与盖板针布齿形结构的影响。当纤维与盖板针布作用较强时，纤维会在梳理的过程中逐渐偏向于盖板；反之，当纤维与锡林作用较强时，纤维会在梳理中逐渐向锡林转移。这两种情况都会导致纤维难以实现交替分梳，最终难以取得较好的梳理效果。因此，对于一种纤维而言，锡林和盖板对其的作用强度大致相当，仅在相对运动或气流的作用下产生竞争优势的变化，纤维在盖板和锡林之间频繁转移，才能实现良好的梳理效果。
显然，当纤维性能发生变化时，对于特定的锡林与盖板配套，其针齿与钢针对纤维的竞争程度也会发生变化。例如，在纺化纤场合使用棉纺针布配套时，会因锡林针布对纤维的握持能力过强而导致纤维在锡林针布表面缠绕，从而导致不良的梳理效果。尽管可以通过调整工艺达到一定程度的缓解，但是由于传统的梳理针布只有种类单一的梳理点位，其对纤维的控制能力局限在一定的范围内，导致梳理工艺科调节的窗口较小，往往并不能达到令人满意的梳理效果。因此，在传统的针布配套上，一种纤维通常只能对应一种或者有限的几种针布配套。
但是随着纺织行业的竞争烈度增大，纺织厂通常需要根据市场的行情变化选择合适纤维进行弹性生产，当纤维性能差异过大时，需要更换针布配套型号才能达到良好的梳理效果。切换针布配套型号需要中断连续生产，并进行长时间的停机，造成较大的经济损失。
公开号CN103930604B的专利申请公开了一种新型的梳理针布，其在齿背上增加了可以引导托举的气流的“驼峰”时结构。这种设计结构可以减小纺化纤时出现的纤维绕锡林情况，使得棉型的梳理针布在一定程度上可以适用于化纤。
该现有技术使用过程中，在纤维转移时，对纤维的控制能力依然来源于针齿前面的工作面，装置单一的针齿结构，使得锡林对纤维的握持能力依然局限在较小的窗口范围内，这样的锡林针布依然难以兼顾梳理两种性能差异较大的纤维。
为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通用型锡林针布，能解决现有锡林针布不能同时满足棉纺、化纤梳理的现状。
本发明采用的技术方案是：
一种通用型锡林针布，包括基部以及设于基部上的齿部，其特征在于：所述齿部包括多组由齿形构造Ⅰ、齿形构造Ⅱ组成的针布齿基本单元，所述齿形构造Ⅰ包括齿尖、齿背Ⅰ、齿腹，齿背Ⅰ长度l ≥0.5mm，齿背Ⅰ设有隆起部，齿腹向齿背Ⅰ内凹，形成齿形构造Ⅰ工作角，所述齿形构造Ⅱ为尖锐齿形，齿形构造Ⅱ的齿背Ⅱ为一条与基部的基底成恒定夹角的直线。设隆起部，合理的控制梳理过程中产生的托举气流，可以降低针布的成形难度，减少冲切在切口处产生的毛刺，并且增加模具的使用寿命。齿形构造Ⅱ为尖锐齿形，降低纤维转移能力，增强梳理效果。
进一步，隆起部为单一大圆弧构造，形成平滑的弧背。
进一步，隆起部由长平台与一凸起构成，长平台与凸起之间存在一个向下的凹槽。能同时满足棉纺、化纤梳理。
进一步，齿形构造Ⅰ中齿背Ⅰ的隆起部的最高点与齿尖的距离d的范围为0.01-0.05mm。过小高度差会导致针布在齿尖磨损产生圆头后，难以进行修磨，高度差d过大，导致隆起P的托举性能过差，最终影响梳理效果。
进一步，齿形构造Ⅰ的齿深h1与齿形构造Ⅱ的齿深h2的差值满足|h2-h1|≥0.05m。齿深的差值使得针齿的转移能力调整存在更大的工艺窗口。
进一步，齿形构造Ⅰ、齿形构造Ⅱ的齿腹的工作角角度相同，工作角α的范围为25-45°。可以降低冲切模具的磨削与对模难度，有利于以一种高效率的生产方式对针布齿条进行冲切。
进一步，齿形构造Ⅰ、齿形构造Ⅱ的齿背角角度相同，齿背角β范围为20-30°。
进一步，相邻齿形构造Ⅰ、齿形构造Ⅱ的齿距p范围为1.4-1.9mm。在针布生产过程中，需要进行齿尖的火焰淬火，当采用不同齿距时，由于针布制造过程中的卷绕速度是一致的，不同针齿在火焰中的加热时长不同，会导致一部分针齿未能成功奥氏体化，而另一部分针齿的奥氏体化保温时间偏长，导致晶粒粗大，因此，齿距不同会导致不同齿尖的热处理参数不同，最终导致产品的热处理效果不均一，影响产品的实际使用寿命。因此，在本装置中，不同轮廓构造的针齿结构，采用相同的齿距。
进一步，针布总高H1范围为1.5-2.5mm。
进一步，针布的基部厚度b1范围为0.30-0.60mm。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本发明结构为多个齿形组合的针布，其具备不同的针齿，对纤维的控制能力数值范围显著扩大，因此能够适用于多种纤维的梳理过程。
2、本发明结构为多个齿形组合的针布，不同针齿的工作角相同，仅依靠针齿的齿深与背部凸起结构控制针齿对纤维的控制能力，针齿之间差异存在，但是并不剧烈，针齿的握持能力有“连续性”，纤维可以因气流变化、针齿相对运动或者纤维本身的性能波动，随机分布在各个齿尖上，在增加梳理工艺窗口的同时，避免了纤维只在一个齿上进行工作，从而避免了针布的集中磨损。
3、本发明结构为多个齿形组合的针布，齿距相等，针布能在常见的高速旋转冲齿机构上生产，保证针布生产的产能，针布可以通过常见的机构用传统的方法包卷在锡林滚筒上，避免了设备改造，能够广泛地运用于各类常见梳棉机。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细叙述。
图1为本发明的实施例1的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明实施例2的结构图。
其中：1、基部；2、齿部；2.1、齿形构造Ⅰ；2.2、齿形构造Ⅱ；3、齿背Ⅰ；4、基底；5、齿尖；6、齿腹；7、隆起部；8、齿背Ⅱ；9、长平台；10、凸起。
p：齿距、α：工作角、β：齿背角、l：齿背长度、H1：总高、H2：基部高度、h1：齿形构造Ⅰ齿深、h2：齿形构造Ⅱ齿深、b1：基部厚度；d：隆起与齿尖高度差。
实施方式
实施例
如图1-2所示，一种通用型锡林针布，包括基部1以及设于基部1上的齿部2，齿部2包括多组由齿形构造Ⅰ2.1、齿形构造Ⅱ2.2组成的针布齿基本单元，齿形构造Ⅰ2.1包括齿尖5、齿背Ⅰ3、齿腹6，齿背Ⅰ长度l 为1.0mm，齿背Ⅰ3设有单一大圆弧构造形成平滑的弧背的隆起部7，齿腹6向齿背Ⅰ3内凹，形成齿形构造Ⅰ2.1工作角，齿形构造Ⅱ2.2为尖锐齿形，齿形构造Ⅱ2.2的齿背Ⅱ8为一条与基部1的基底4成恒定夹角的直线。
本装置，齿形构造Ⅰ2.1中齿背Ⅰ3的隆起部7的最高点与齿尖5的距离d为0.020mm。齿形构造Ⅰ2.1的齿深h1为0.30mm，齿形构造Ⅱ2.2的齿深h2为0.35mm。齿形构造Ⅰ2.1、齿形构造Ⅱ2.2的齿腹6的工作角角度相同，工作角α的为35°。齿形构造Ⅰ2.1、齿形构造Ⅱ2.2的齿背角角度相同，齿背角β为25°。相邻齿形构造Ⅰ2.1、齿形构造Ⅱ2.2的齿距p为1.7mm。针布总高H1为1.8mm。针布的基部1厚度b1为0.40mm。基部高度H2为1.3mm。
本装置，表面经过抛光、无鳞化处理，能缩短针布的磨合期，针布表面不存在氧化皮，针布表面涂覆一层厚度为0.001-0.02mm的硬铬涂层，针布的耐磨性将得到显著提高，针布由碳含量为0.70-1%的高碳钢制成或由含有0.02-0.10%Nb的高碳微合金钢制成或由不锈钢钢材2Cr13或4Cr13制成，提高其耐磨性。
本装置，结构的成形模具相对简单，制造难度较低，可以大规模实施运用，适合常规棉纺场合与棉类化纤梳理场合，针布梳理效果倾向于提高化纤梳理质量，兼顾棉纺梳理质量。
实施例
如图3所示，一种通用型锡林针布，包括基部1以及设于基部1上的齿部2，齿部2包括多组由齿形构造Ⅰ2.1、齿形构造Ⅱ2.2组成的针布齿基本单元，齿形构造Ⅰ2.1包括齿尖5、齿背Ⅰ3、齿腹6，齿背Ⅰ长度l为0.80mm，齿背Ⅰ3设有隆起部7，隆起部7由一短连续的长平台9与一凸起10构成，长平台9与凸起10之间存在一个向下的凹槽，凸起10处的突起有利于提供额外的托持作用，有利于纤维尾部的翘起，与杂质的抛离，齿腹6向齿背Ⅰ3内凹，形成齿形构造Ⅰ2.1工作角，齿形构造Ⅱ2.2为尖锐齿形，齿形构造Ⅱ2.2的齿背Ⅱ8为一条与基部1的基底4成恒定夹角的直线。
本装置，齿形构造Ⅰ2.1中齿背Ⅰ3的隆起部7的最高点与齿尖5的距离d为0.020mm。齿形构造Ⅰ2.1的齿深h1为0.28mm，齿形构造Ⅱ2.2的齿深h2为0.40mm。齿形构造Ⅰ2.1、齿形构造Ⅱ2.2的齿腹6的工作角角度相同，工作角α的为α为40°。齿形构造Ⅰ2.1、齿形构造Ⅱ2.2的齿背角角度相同，齿背角β为25°。齿形构造Ⅰ2.1、齿形构造Ⅱ2.2的齿距p为1.6mm。针布总高H1为1.90mm。针布的基部1厚度b1为0.50mm。基部高度H2为1.3mm。
本装置，表面经过抛光、无鳞化处理，能缩短针布的磨合期，针布表面不存在氧化皮，针布表面涂覆一层厚度为0.001-0.02mm的硬铬涂层，针布的耐磨性将得到显著提高，针布由碳含量为0.70-1%的高碳钢制成或由含有0.02-0.10%Nb的高碳微合金钢制成或由不锈钢钢材2Cr13或4Cr13制成，提高其耐磨性。
本装置，结构齿深差距较大，深齿的高容纤量适合纺化纤时的高速高产场合，适合机采棉与涤纶纤维的切换梳理。
本发明结构为多个齿形组合的针布，其具备不同的针齿，对纤维的控制能力数值范围显著扩大，因此能够适用于多种纤维的梳理过程。本发明结构为多个齿形组合的针布，不同针齿的工作角相同，仅依靠针齿的齿深与背部凸起结构控制针齿对纤维的控制能力，针齿之间差异存在，但是并不剧烈，针齿的握持能力有“连续性”，纤维可以因气流变化、针齿相对运动或者纤维本身的性能波动，随机分布在各个齿尖上，在增加梳理工艺窗口的同时，避免了纤维只在一个齿上进行工作，从而避免了针布的集中磨损。本发明结构为多个齿形组合的针布，齿距相等，针布能在常见的高速旋转冲齿机构上生产，保证针布生产的产能。针布可以通过常见的机构用传统的方法包卷在锡林滚筒上，避免了设备改造，能够广泛地运用于各类常见梳棉机。
本发明实际使用时，纺纱原料为细绒棉、涤纶（1.33Dtex*38mm）、粘胶（1.33Dtex*38mm），其中纺涤纶与粘胶是混纺，比例为70/30。纺纯棉为为普梳21S，梳棉机为郑州宏大JWF1206，锡林速度468r/min，盖板速度320mm/min，定量5g/m，刺辊速度946r/min，出条速度160m/min，台时产量48kg/h。工艺设置如下，刺辊-锡林7（1/1000in）、活动盖板-锡林 10 99 9 9（1/1000in）、后固定盖板-锡林 24 22 20 16（1/1000in）、前固定盖板-锡林12 12 1010（1/1000in）、道夫-锡林6（1/1000in），单位英丝。分别在棉、涤纶上进行使用，纱线质量如下：
从效果看，质量指标相当理想。能兼容棉的质量、涤纶、粘胶等纤维的梳理效果，并满足客户需求。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应纳入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种通用型锡林针布，包括基部以及设于基部上的齿部，其特征在于：所述齿部包括多组由齿形构造Ⅰ、齿形构造Ⅱ组成的针布齿基本单元，所述齿形构造Ⅰ包括齿尖、齿背Ⅰ、齿腹，齿背Ⅰ长度l ≥0.5mm，齿背Ⅰ设有隆起部，齿腹向齿背Ⅰ内凹，形成齿形构造Ⅰ工作角，所述齿形构造Ⅱ为尖锐齿形，齿形构造Ⅱ的齿背Ⅱ为一条与基部的基底成恒定夹角的直线。
2.根据权利要求1所述的一种通用型锡林针布，其特征在于：所述隆起部为单一大圆弧构造，形成平滑的弧背。
3.根据权利要求1所述的一种通用型锡林针布，其特征在于：所述隆起部由长平台与一凸起构成，长平台与凸起之间存在一个向下的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种通用型锡林针布，其特征在于：所述齿形构造Ⅰ中齿背Ⅰ的隆起部的最高点与齿尖的距离d的范围为0.01-0.05mm。
5.根据权利要求1所述的一种通用型锡林针布，其特征在于：所述齿形构造Ⅰ的齿深h1与齿形构造Ⅱ的齿深h2的差值满足|h2-h1|≥0.05m。
6.根据权利要求1所述的一种通用型锡林针布，其特征在于：所述齿形构造Ⅰ、齿形构造Ⅱ的齿腹的工作角角度相同，工作角α的范围为25-45°。
7.根据权利要求1所述的一种通用型锡林针布，其特征在于：所述齿形构造Ⅰ、齿形构造Ⅱ的齿背角角度相同，齿背角β范围为20-30°。
8.根据权利要求1所述的一种通用型锡林针布，其特征在于：所述相邻齿形构造Ⅰ、齿形构造Ⅱ的齿距p范围为1.4-1.9mm。
9.根据权利要求1所述的一种通用型锡林针布，其特征在于：所述针布总高H1范围为1.5-2.5mm。
10.根据权利要求1所述的一种通用型锡林针布，其特征在于：所述针布的基部厚度b1范围为0.30-0.60mm。
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