EP0249706A2 - Garnitur für Textilvorbereitungsmaschinen, insbesondere Kämm-Maschinen, Karden o. dgl. - Google Patents

Garnitur für Textilvorbereitungsmaschinen, insbesondere Kämm-Maschinen, Karden o. dgl. Download PDF

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EP0249706A2
EP0249706A2 EP87105371A EP87105371A EP0249706A2 EP 0249706 A2 EP0249706 A2 EP 0249706A2 EP 87105371 A EP87105371 A EP 87105371A EP 87105371 A EP87105371 A EP 87105371A EP 0249706 A2 EP0249706 A2 EP 0249706A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
sawtooth
teeth
tip
machines
tip height
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP87105371A
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English (en)
French (fr)
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EP0249706A3 (de
Inventor
Josef Egerer
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Staedtler and Uhl KG
Original Assignee
Staedtler and Uhl KG
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Publication date
Application filed by Staedtler and Uhl KG filed Critical Staedtler and Uhl KG
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Publication of EP0249706A3 publication Critical patent/EP0249706A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/84—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • D01G15/88—Card clothing; Manufacture thereof not otherwise provided for formed from metal sheets or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements
    • D01G19/105—Combing cylinders

Definitions

  • the invention is directed to a clothing for textile preparation machines, in particular combing machines, cards or the like, comprising a sawtooth stamped part or a plurality of sawtooth stamped parts, each of which a foot part serving to hold the comb segment and a plurality extending away therefrom , Inclined teeth in the machining direction, the tips of which are at a predetermined distance from the foot part or defined as the tip height.
  • Sets of the aforementioned type comprising sawtooth stamped parts are designed in very different embodiments depending on the specific application.
  • the set can be formed by an open, "endless” scraping belt as a sawtooth stamped part or else by rows of sawtooth stamped parts, each stamped part of which is provided with only one tooth, and wherein rows of such stamped parts are connected to one another, for example by soldering the foot parts.
  • sets are considered in which sawtooth stamped parts with a plurality of teeth, for example six teeth, are strung together to form bars, with several such bars being fastened to the combing segment of a combing roller, for example by means of a dovetail connection.
  • too small a distance and, accordingly, too small a free passage means that the fibers are not drawn in and processed sufficiently, but rather are pulled "floating" and possibly uncombed over the tips.
  • the object of the invention is to design a set of the type in question in such a way that the combing and the fiber flow are improved.
  • the teeth of the sawtooth stamped parts have at least two different tip heights.
  • the direction perpendicular to the machining direction is e.g. in combing rollers to understand the direction parallel to the axis of rotation of the respective combing roller.
  • This configuration according to the invention has a favorable influence on the kinematics of fiber processing insofar as the fibers are grasped by the longer teeth and are brought into an intensive processing zone which forms below the teeth, where in turn the required fiber pressure, cleaning or fiber guidance is accomplished by the teeth with a lower tip height .
  • floating of the fibers is avoided by a relatively large free passage in the intake area and, on the other hand, a sufficiently intensive processing is ensured by the shorter teeth.
  • the difference in tip height is preferably more than 1/5 the height of the larger teeth.
  • the set comprises sawtooth stampings of different tip heights, the peak heights within each individual sawtooth stamping part being the same, and sawtooth stampings of different tip heights being lined up alternately in the direction perpendicular to the machining direction.
  • the fibers are reliably drawn into the alleys by the long teeth and all the additional teeth are processed there by the shorter teeth arranged there.
  • the distance between the tooth tips in the longitudinal direction of the comb segment is selected. It is both possible to place the individual sawtooth segments close to one another and to achieve the respective tip spacing by grinding the teeth, or to use spacers corresponding to the height of the foot part between the sawtooth stampings in a manner known per se, or To form the shoulders in one piece in the area of the foot parts.
  • each sawtooth stamped part alternately has teeth with different tip heights in the machining direction.
  • This configuration is advantageous insofar as it is only necessary to work with sawtooth stamped parts of a uniform design and is of course also particularly suitable for "endless" scraper wire sets.
  • lanes formed by shorter teeth form between the rows of longer teeth in one direction, which, depending on the selected offset of successive sawtooth stampings in the longitudinal direction, have an angle to the end plane of the combing roller perpendicular to the axis of rotation.
  • the mode of operation in this embodiment is basically the same as in the embodiment described above.
  • the sawtooth stampings are lined up in the direction perpendicular to the machining direction in such a way that the tips of the teeth of successive sawtooth stampings are mutually offset by approximately half the distance between two adjacent teeth of a sawtooth stamping part.
  • Such an offset can e.g. can be achieved in that sawtooth stamped parts are manufactured with differently mounted mounting recess in the foot part, so that the offset occurs automatically when applied. By providing such an offset, the most uniform possible distribution of peaks over the surface of the clothing is achieved.
  • the tip height of the lower teeth is preferably 1 / 20-2 / 3 of the tip height of the higher teeth.
  • the peak heights can preferably be about like 8:20, and about 8:25 in an embodiment for combing wool.
  • the effect sought with the invention is in principle also achieved if the sawtooth punched parts of smaller tip height more or less only have a roughened outer radius, i.e. there does not necessarily have to be a regular arrangement of individual teeth, and insofar as individual teeth are formed, they do not necessarily have to be in a fixed position relative to the teeth of greater tip height, although this is advantageously provided.
  • a so-called endless scraper wire is shown as a sawtooth stamped part 1 designed according to the invention.
  • teeth 5, 6 are arranged on a foot part 2 with a spacing shoulder 3, which has an upper edge 4 and which have a peak height H defined by the distance of the tips from the upper edge 4 delimiting the foot part 2.
  • the tip height of the teeth 6 is smaller by an amount x than the tip height H of the tips of the teeth 5.
  • a corresponding scraper wire is shown, namely in the form of cutouts from two sections viewed in the longitudinal direction one behind the other, separated by a spacer 7 from each other. These sections 8 and 9 are offset from one another in such a way that a smaller tooth 5 comes to lie exactly behind a tooth 6 with a larger tip height H.
  • FIG. 3 two successively arranged sawtooth stamping parts 10, 11 are shown, of which the front sawtooth stamping part 10 has continuous teeth with a lower tip height, while the rear sawtooth stamping part 11 teeth 5 with a tip height H larger by the amount x having.
  • Sawtooth stamped parts 10 and 11 are alternately strung together in this embodiment with the formation of bars, the bars being held together by rods running in the longitudinal direction (not shown), which recesses 12 in the foot 13 of the stamped parts 10 and 11 penetrate.
  • the tips 14 and 15 of successive stamped parts 10 and 11 are offset from one another such that the offset V corresponds to approximately half the tip spacing A of adjacent tips 14.
  • the sawtooth stamped parts 10, 11 are lined up close together, the tip spacing S seen in the longitudinal direction being caused by grinding the teeth 5 and 6, respectively.
  • the tips 14 of the larger teeth 5 and the tips 15 of the smaller teeth 6 lie on circles 18 or 18 ⁇ which are concentric with the center of rotation M, wherein, for example, the radius R of the outer circle 18 represents a dimension corresponding to the tip height H.
  • FIG. 4 shows an embodiment corresponding fundamentally to FIG. 3, but in this variant not different sawtooth stamping parts 10, 11 with teeth of different heights but equal in height to one another is shown, but rather a sawtooth stamping part 19 which alternates with teeth 5 greater height and teeth 6 smaller height seen in the direction of rotation D is provided.
  • a spacing shoulder 21 is again provided in the region of the foot 20, roughly corresponding to the embodiment according to FIG. 1.
  • FIG. 5 shows an embodiment in which a sawtooth stamped part 22, 23 has only one tooth 5 and 6, respectively.
  • the sawtooth stamped parts 22 have teeth 5 of greater length and the sawtooth stamped parts 23 have teeth 6 of shorter length.
  • Sawtooth stamped parts 22 and 23 are alternately strung together, their foot parts 24 e.g. can be connected to each other by soldering.
  • FIG. 6 shows a modification of the embodiment according to FIG. 5, spacer parts 25 being arranged between the sawtooth stamped parts 22 and 23, respectively.
  • FIG. 7 shows the arrangement of sawtooth stamped parts 10, 11 of the type shown in FIG. 3 and described in conjunction therewith on a combing segment 17, which is fastened to a combing roller 26, which is only indicated in the drawing .
  • the sawtooth stampings 10, 11 are combined to form bolts 27, these bolts 27 being fastened to the combing segment in that they are provided with their recess 16 are pushed onto holding rods 28 which are screwed to the comb segment 17 via a threaded bore 29 and screws 30.
  • the attachment of the sawtooth stamped parts according to the invention to a base body is not necessarily via an attachment segment, such as e.g. Comb segment must take place, but that the sawtooth stamped parts on the base body, e.g. on the comb roller, can also be set directly.
  • Fig. 8 and in Fig. 9 corresponding embodiments of Fig. 3 are shown in detail, i.e. In a direction perpendicular to the combing direction or direction of rotation D and parallel to the central longitudinal axis of the combing roller 26, sawtooth elements 10 with teeth 5 of lower tip height (H-x) and sawtooth stamped parts (11) with tips of greater tip height (H) are alternately lined up in succession.
  • the embodiment shown in FIG. 8 is particularly suitable for combing cotton, while with the embodiment shown in FIG. 9 particularly good results have been achieved when combing wool.
  • the teeth of greater tip height have leading and trailing edges, which are not inclined uniformly in the direction of rotation, but pass from a more inclined upper section 31 to a less inclined lower section 32.
  • the teeth 5 of lower height have an approximately corresponding, but more rounded configuration.
  • the height Hx of the teeth 5 is about 8:25 to the height H of the teeth 6.
  • the regions 31 and 32 are even more clearly separated from one another by a kink 33, the front edge being designed in the same way in principle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Bei einer Garnitur für Textilvorbereitungsmaschinen, insbesondere Kämm-Maschinen, Karden od.dgl., umfassend ein Sägezahn-Stanzteil oder eine Mehrzahl von Sägezahn-Stanzteilen, wovon jedes ein der Halterung an einem Grundkörper dienendes Fußteil und einen bzw. eine Mehrzahl sich von diesem wegerstreckender, in Bearbeitungsrichtung (D) geneigter Zähne aufweist, deren Spitzen gegenüber dem Fußteil einen vorbestimm­ten Abstand definiert als Spitzenhöhe (H) aufweisen, ist zur Verbesserung der Auskämmung und des Faserflus­ses vorgesehen, daß gesehen senkrecht zu der jeweili­gen Bearbeitungsrichtung (D), die Zähne (5, 6) der Sägezahn-Stanzteile (1, 8, 9, 10, 11, 19, 22, 23) wenigstens zwei unterschiedliche Spitzenhöhen (H) aufweisen.

Description

  • Die Erfindung richtet sich auf eine Garnitur für Textilvorbereitungsmaschinen, insbesondere Kämm-Ma­schinen, Karden od.dgl., umfassend ein Sägezahnstanz­teil oder eine Mehrzahl von Sägezahn-Stanzteilen, wovon jedes ein der Halterung am Kämm-Segment dienendes Fußteil und eine Mehrzahl sich von diesem wegerstreckender, in Bearbeitungsrichtung geneigter Zähne aufweist, deren Spitzen gegenüber dem Fußteil bzw. einen vorbestimmten Abstand definiert als Spitzenhöhe aufweisen.
  • Garnituren der vorstehend genannten Art umfassend Sägezahn-Stanzteile werden je nach dem speziellen Anwendungszweck in ganz unterschiedlichen Ausführungs­formen ausgebildet. So kann die Garnitur z.B. durch ein aufgezogenes, "endloses" Kratzenband als Sägezahn-Stanzteil gebildet sein oder aber durch Reihen von Sägezahn-Stanzteilen, wovon jedes Stanzteil nur mit einem Zahn versehen ist, und wobei Reihen von derartigen Stanzteilen z.B. durch Verlöten der Fußteile miteinander verbunden sind. Insbesondere kommen aber Garnituren in Betracht, bei welchen Sägezahn-Stanzteile mit einer Mehrzahl von Zähnen, z.B. sechs Zähnen zu Riegeln aneinanderge­reiht werden, wobei mehrere derartiger Riegel auf dem Kämm-Segment einer Kämm-Walze z.B. durch eine Schwalbenschwanz-Verbindung befestigt werden.
  • Untersuchungen haben gezeigt, daß für die erzielte Kämmwirkung neben anderen Parametern der Spitzenhöhe und dem Spitzenabstand benachbarter, zueinander paralleler Sägezahn-Stanzteile eine große Bedeutung zukommt.
  • Bei einem zu großen Abstand zwischen benachbarten Sägezahn-Stanzteilen, welcher den freien Durchgang zwischen denselben bestimmt, kann es an der maximalen Pressung der einzelnen Fasern aneinander fehlen und die Kämmwirkung sinken. Andererseits führt ein zu kleiner Abstand und dementsprechend zu kleiner freier Durchgang dazu, daß die Fasern nicht hinreichend eingezogen und bearbeitet werden, sondern "schwimmend" und gegebenefalls ungekämmt über die Spitzen gezogen werden.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Garnitur der in Betracht stehenden Art so auszugestalten, daß die Auskämmung und der Faserfluß verbessert werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß gesehen senkrecht zu der jeweiligen Bearbeitungs­vorrichtung die Zähne der Sägezahn-Stanzteile wenigstens zwei unterschiedliche Spitzenhöhen aufweisen. Als Richtung senkrecht zur Bearbeitungs­richtung ist dabei also z.B. bei Kämm-Walzen die Richtung parallel zur Drehachse der jeweiligen Kämm-Walze zu verstehen.
  • Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung wird die Kinematik der Faserbearbeitung insofern günstig beeinfluß, als durch die längeren Zähne die Fasern erfaßt und in eine sich unterhalb der Zähne ausbil­dende Intensivbearbeitungszone gebracht werden, wo wiederum durch die Zähne mit geringerer Spitzen­höhe die erforderliche Faserpressung, Reinigung oder Faserführung bewerkstelligt wird. Es wird erfindungsgemäß also durch einen relativ großen freien Durchgang im Einzugsbereich ein Aufschwimmen der Fasern vermieden und andererseits durch die kürzeren Zähne eine hinreichend intensive Bearbeitung gewährleistet. Vorzugsweise beträgt die Differenz in der Spitzenhöhe mehr als 1/5 der Höhe der größeren Zähne.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorge­sehen, daß die Garnitur Sägezahn-Stanzteile unter­schiedlicher Spitzenhöhe umfaßt, wobei die Spitzen­höhen innerhalb jedes einzelnen Sägezahn-Stanz­teils gleich sind, und in Richtung senkrecht zur Bearbeitungsrichtung abwechselnd Sägezahn-Stanzteile unterschiedlicher Spitzenhöhe aufgereiht sind.
  • Hierdurch entstehen parallel zur Ebene der Sägezahn-­Stanzteile Gassen zwischen Sägezahn-Stanzteilen mit größerer Spitzenhöhe, wobei am Boden dieser Gassen Sägezahn-Stanzteile mit geringerer Spitzenhöhe vorgesehen sind. Zur Verbesserung der Arbeitswirkung kan bei Kämm-Walzen in an sich bekannter Weise vorgesehen sein, daß die Ebene der Sägezahn-Stanzteile einen spitzen Winkel mit der zur Drehachse senkrechten Kämm-Walzen-Stirnebene aufweist.
  • In jedem Fall werden durch die langen Zähne die Fasern zuverlässig in die Gassen eingezogen und dort sämtliche durch die dort angeordneten kürzeren Zähne zusätzlich bearbeitet.
  • Je nach dem zu bearbeitenden Material wird der Abstand der Zahnspitzen in Längsrichtung des Kämm-Seg­ments zueinander gewählt. Es ist dabei sowohl möglich, die einzelnen Sägezahn-Segmente dicht an dicht aneinanderzulegen und den jeweiligen Spitzenabstand durch ein Anschleifen der Zähne zu erreichen oder aber in ebenfalls an sich bekannter Weise zwischen die Sägezahn-Stanzteile in ihre Höhe der Höhe des Fußteils entsprechende Abstandsteile einzusetzen oder im Bereich der Fußteile Abstands-­Schultern einstückig anzuformen.
  • Bei einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform ist vorgesehen, daß jedes Sägezahn-Stanzteil in Bearbeitungsrichtung abwechselnd Zähne mit unter­schiedlichen Spitzenhöhen aufweist. Diese Ausgestal­tung ist insoweit vorteilhaft als nur mit Sägezahn-­Stanzteilen einheitlicher Gestaltung gearbeitet zu werden braucht und bietet sich insbesondere natürlich auch für "endlose" Kratzendraht-Garnituren an.
  • Bei dieser Ausgestaltung entstehen durch kürzere Zähne gebildete Gassen zwischen den Reihen längerer Zähne in einer Richtung, welche von vornherein je nach dem gewählten Versatz von in Längsrichtung aufeinanderfolgenden Sägezahn-Stanzteilen einen Winkel zu der zur Drehachse senkrechten Stirnebene der Kämm-Walze aufweisen. Die Wirkungsweise bei dieser Ausgestaltung ist grundsätzlich die gleiche wie bei der vorstehend beschriebenen Ausführungs­form.
  • Bei beiden Ausführungsformen kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, daß die Sägezahn-Stanzteile derart in Richtung senkrecht zur Bearbeitungsrichtung aneinandergereiht sind, daß die Spitzen der Zähne aufeinanderfolgender Sägezahn-Stanzteile gegeneinander um etwa die Hälfte des Abstandes zweier benachbarter Zähne eines Sägezahn-Stanzteils versetzt sind. Ein derartiger Versatz kann z.B. dadurch erreicht werden, daß Sägezahn-Stanzteile mit unterschiedlich gelagerter Befestigungsausnehmung im Fußteil herge­stellt werden, so daß sich beim Aufbringen der Versatz von selbst ergibt. Durch das Vorsehen eines derartigen Versatzes wird eine möglichst gleichmäßige Spitzenverteilung über die Oberfläche der Garnitur erreicht.
  • Soweit zwei Arten von Sägezahnstanzteilen mit jeweils unterschiedlicher Spitzenhöhe vorgesehen sind, liegt die Spitzenhöhe der niedrigeren Zähne vorzugsweise bei 1/20-2/3 der Spitzenhöhe der höheren Zähne. Bei einer Ausführungsform für Baumwolle können sich die Spitzenhöhen vorzugsweise etwa wie 8:20 und bei einer Ausführungsform zum Kämmen von Wolle etwa wie 8:25 verhalten.
  • Der mit der Erfindung angestrebte Effekt wird im Prinzip auch dann erreicht, wenn die Sägezahnstanz­teile kleinerer Spitzenhöhe mehr oder weniger nur einen aufgerauhten Außenradius aufweisen, d.h. es muß nicht notwendigerweise eine regelmäßige Anordnung einzelner Zähne vorliegen und soweit einzelne Zähne ausgebildet sind müssen diese nicht notwendigerweise eine feste Position relativ zu den Zähnen größerer Spitzenhöhe aufweisen, wenngleich dies vorteilhafterweise vorgesehen ist.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele. Dabei zeigen
    • Fig. 1 einen Schnitt und eine Seitenansicht durch eine Kratzendraht-Garnitur,
    • Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung, wobei zwischen den Sägezahn-Stanzteilen Abstandshalter eingesetzt sind,
    • Fig. 3 und 4 im Querschnitt und in der Seitenansicht mögliche Konfigurationen für zu Riegeln zusammengefaßte Sägezahn-Stanzteile mit jeweils mehreren Zähnen,
    • Fig. 5 eine Seitenansicht und einen Schnitt von Sägezahn-Stanzteilen mit jeweils nur einem Zahn,
    • Fig. 6 einen Schnitt durch eine Fig. 5 entsprechende Konfiguration mit eingelegten Abstandsteilen,
    • Fig. 7 eine Seitenansicht einer Sägezahn-Garnitur umfassend eine Vielzahl von Sägezahn-Stanz­teilen, die in Form von Riegeln auf einem im Schnitt dargestellten Kämm-Segment einer Kämm-Walze befestigt sind,
    • Fig. 8 eine vergrößerte Seitenansicht einer Ausfüh­rungsform entsprechend Fig. 3 für Baumwolle, und
    • Fig. 9 eine Fig. 8 entsprechende Darstellung für Wolle.
  • In Fig. 1 ist als erfindungsgemäß ausgestaltetes Sägezahn-Stanzteil 1 ein sogenannter endloser Kratzendraht dargestellt. An diesem bandartigen Kratzendraht sind auf einem Fußteil 2 mit einer Abstandshalteschulter 3, welche eine Oberkante 4 aufweist, Zähne 5, 6 angeordnet, welche eine Spitzenhöhe H definiert durch den Abstand der Spitzen von der das Fußteil 2 begrenzenden Oberkante 4 aufweisen. Die Spitzenhöhe der Zähne 6 ist um einen Betrag x kleiner als die Spitzenhöhe H der Spitzen der Zähne 5.
  • In Fig. 2 ist ein entsprechender Kratzendraht dargestellt, und zwar in Form von Ausschnitten aus zwei in Längsrichtung gesehen hintereinander aufgezogenen, durch ein Abstandsteil 7 voneinander getrennten Abschnitten. Dabei sind diese Abschnitte 8 bzw. 9 so gegeneinander versetzt, daß genau hinter einem Zahn 6 mit größerer Spitzenhöhe H ein kleinerer Zahn 5 zu liegen kommt.
  • In Fig. 3 sind zwei hintereinander angeordnete Sägezahn-Stanzteile 10, 11 dargestellt, wovon das vorne liegende Sägezahn-Stanzteil 10 durchgehend Zähne mit geringerer Spitzenhöhe aufweist, während das hinten liegende Sägezahn-Stanzteil 11 Zähne 5 mit einer um den Betrag x größeren Spitzenhöhe H aufweist. Sägezahn-Stanzteile 10 bzw. 11 sind bei dieser Ausführungsform abwechselnd unter Ausbil­dung von Riegeln aneinandergereiht, wobei die Riegel über in Längsrichtung verlaufende Stäbe zusammengehalten werden (nicht eingezeichnet), welche Ausnehmungen 12 im Fuß 13 der Stanzteile 10 bzw. 11 durchsetzen.
  • Die Spitzen 14 bzw. 15 aufeinanderfolgender Stanz­teile 10 bzw. 11 sind so gegeneinander versetzt, daß der Versatz V etwa der Hälfte des Spitzenab­standes A benachbarter Spitzen 14 entspricht.
  • Die Sägezahn-Stanzteile 10, 11 sind dicht an dicht aufgereiht, wobei der Spitzenabstand S in Längsrich­tung gesehen durch ein Anschleifen der Zähne 5 bzw. 6 entsteht.
  • Über eine schwalbenschwanzförmige Ausnehmung 16 können die Riegel von aufgereihten Sägezahn-Stanz­teilen 10, 11 auf einem Kämm-Segment 17 befestigt werden, wie es in Fig. 7 dargestellt ist.
  • Bei einer derartigen Befestigung liegen die Spitzen 14 der größeren Zähne 5 bzw. die Spitzen 15 der kleineren Zähne 6 auf zu dem Drehmittelpunkt M konzentrischen Kreisen 18 bzw. 18ʹ, wobei z.B. der Radius R des äußeren Kreises 18 ein der Spitzen­höhe H entsprechendes Maß darstellt.
  • In Fig. 4 ist eine Fig. 3 grundsätzlich entsprechen­de Ausgestaltung dargestellt, wobei bei dieser Variante jedoch nicht unterschiedliche Sägezahn-Stanz­teile 10, 11 mit unterschiedlich hohen, aber unter­einander gleichhohen Zähnen dargestellt ist, sondern ein Sägezahn-Stanzteil 19, welches abwechselnd mit Zähnen 5 größerer Höhe und Zähnen 6 kleinerer Höhe gesehen in Drehrichtung D versehen ist. Bei dieser Ausführungsform ist im Bereich des Fußes 20 wiederum eine Abstandhalteschulter 21, etwa entspre­chend der Ausführungsform nach Fig. 1, vorgesehen.
  • In Fig. 5 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei welcher ein Sägezahn-Stanzteil 22, 23 jeweils nur einen Zahn 5 bzw. 6 aufweist. Die Sägezahn-Stanz­teile 22 weisen Zähne 5 größerer Länge und die Sägezahn-Stanzteile 23 weisen Zähne 6 geringerer Länge auf. Sägezahn-Stanzteile 22 bzw. 23 sind abwechselnd aneinandergereiht, wobei deren Fußteile 24 z.B. durch Löten miteinander verbunden werden können.
  • In Fig. 6 ist eine Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 5 dargestellt, wobei zwischen den Sägezahn-­Stanzteilen 22 bzw. 23 jeweils Abstandshalteteile 25 angeordnet sind.
  • Fig. 7 zeigt die Anordnung von Sägezahn-Stanzteilen 10, 11 der in Fig. 3 dargestellten und im Zusammen­hand damit beschriebenen Art an einem Kämm-Segment 17, welches an einer Kämm-Walze 26, welche in der Zeichnung lediglich angedeutet ist, befestigt ist. Die Sägezahn-Stanzteile 10, 11 sind zu Riegeln 27 zusammengefaßt, wobei diese Riegel 27 an dem Kämm-Segment dadurch befestigt sind, daß sie mit ihrer Ausnehmung 16 auf Haltestäbe 28 aufgeschoben sind, welche über eine Gewindebohrung 29 und Schrau­ben 30 mit dem Kämm-Segment 17 verschraubt sind.
  • Abschließend ist festzustellen, daß die Befestigung der erfindungsgemäßen Sägezahn-Stanzteile an einem Grundkörper nicht notwendigerweise über ein Befesti­gungs-Segment, wie z.B. Kämm-Segment erfolgen muß, sondern daß die Sägezahn-Stanzteile am Grundkör­per, z.B. an der Kämm-Walze, auch unmittelbar festgelegt werden können.
  • In Fig. 8 und in Fig. 9 sind im Detail etwa Fig. 3 entsprechende Ausführungsformen dargestellt, d.h. in einer Richtung senkrecht zur Kämmrichtung bzw. Drehrichtung D und parallel zur Mittel-Längsachse der Kämm-Walze 26 sind nacheinander abwechselnd Sägezahnelemente 10 mit Zähnen 5 niedrigerer Spitzen­höhe (H-x) und Sägezahnstanzteile (11) mit Spitzen größerer Spitzenhöhe (H) aufgereiht. Die in Fig. 8 dargestellte Ausführungsform eignet sich besonders zum Kämmen von Baumwolle, während mit der in Fig. 9 dargestellten Ausführungsform besonders gute Ergeb­nisse beim Kämmen von Wolle erzielt wurden.
  • Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform weisen die Zähne größerer Spitzenhöhe Vorder­und Hinterkanten auf, welche nicht einheitlich in Drehrichtung geneigt sind, sondern von einem stärker geneigten oberen Abschnitt 31 in einen schwächer geneigten unteren Abschnitt 32 übergehen. Die Zähne 5 niedrigerer Höhe weisen eine etwa entsprechende, jedoch mehr abgerundete Konfiguration auf. Die Höhe H-x der Zähne 5 verhält sich zu der Höhe H der Zähne 6 etwa wie 8:25.
  • Bei der in Fig. 9 dargestellten Ausführungsform sind die Bereiche 31 und 32 durch einen Knick 33 noch deutlicher voneinander getrennt, wobei die Vorderkante im Prinzip genauso ausgestaltet ist.
  • Mit einer Garnitur entsprechend Fig. 8 wurden Vergleichsversuche im Vergleich zu einer qualitativ sehr hochwertigen Garnitur herkömmlicher Art durchge­führt. Dabei wurde Sudan-Baumwolle verwendet, welche relativ billig verfügbar ist, aber hinsichtlich der Kämmung deshalb besondere Probleme aufweist, weil sie Einschlüsse klebriger Massen aufweist. Es wurde dabei festgestellt, daß die Zahl der Schalen pro 10 m von vier auf zwei, die Zahl der Dünnstellen pro 1000 m von 54 auf 44, die Zahl der Dickstellen pro 1000 m von 211 auf 154 und die Zahl der Nissen pro 1000 m von 211 auf 128 reduziert werden konnte.
  • Bei entsprechenden Vergleichsversuchen mit einer Garnitur gemäß Fig. 9 an Wolle wurde festgestellt, daß die mittlere Bruchlast in Gramm von 277 auf 294,6 erhöht werden konnte, und daß die Zahl der Dickstellen von 37 auf 12 pro 1000 m und die der Nissen von 94 auf 46 pro 1000 m gesenkt wurde.
  • Die vorstehenden Ergebnisse zeigen, daß selbst beim Vergleich mit qualitativen Spitzengarnituren herkömmlicher Ausgestaltung eine bemerkenswerte Verbesserung erzielt wird.

Claims (7)

1. Garnitur für Textilvorbereitungsmaschinen, insbesondere Kämm-Maschinen, Karden od.dgl., umfassend ein Sägazahn-Stenzteil oder eine Mehrzahl von Sägezahn-Stanzteilen, wovon jedes ein der Halterung an einem Grundkörper dienendes Fußteil und einen bzw. eine Mehrzahl sich von diesem wegerstreckender, in Bearbeitungsrichtung (D) geneigter Zähne aufweist, deren Spitzen gegenüber dem Fußteil einen vorbestimm­ten Abstand definiert als Spitzenhöhe (H) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß gesehen senkrecht zu der jeweiligen Bearbeitungsrichtung (D), die Zähne (5, 6) der Sägezahn-Stanzteile (1, 8, 9, 10, 11, 19, 22, 23) wenigstens zwei unterschiedliche Spitzenhöhen (H) aufweisen.
2. Garnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie Sägezahn-Stanzteile (10, 11, 8, 9, 10, 11, 22, 23) unterschiedlicher Spitzenhöhe (H) umfaßt, wobei die Spitzenhöhen (H) innerhalb jedes einzelnen Sägezahn-Stanzteils (10, 11, 8, 9, 10, 11, 22, 23) gleich sind, und in Richtung senkrecht zur Bearbei­tungsvorrichtung abwechselnd Sägezahn-Stanzteile (10, 11, 8, 9, 10, 11, 22, 23) unterschiedlicher Spitzenhöhe (H) aufgereiht sind.
3. Garnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Sägezahn-Stanzteil (1, 19) in Bearbeitungs­richtung (D) gesehen abwechselnd Zähne (5, 6) mit unterschiedlicher Spitzenhöhe (H) aufweist.
4. Garnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sägezahn-Stanzteile (1, 8, 9, 10, 11, 19, 22, 23) derart in Richtung senkrecht zur Bearbei­tungsrichtung aneinandergereiht sind, daß die Spitzen (14, 15) aufeinanderfolgender Sägezahn-Stanz­teile (1, 8, 9, 10, 11, 19, 22, 23) gegeneinander versetzt sind.
5. Garnitur nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitzenhöhe (H-x) der Zähne (5) mit niedri­geren Spitzenhöhe 1/20-2/3 der Spitzenhöhe (H) der höheren Zähne (6) beträgt.
6. Garnitur nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Kämmen von Baumwolle die Spitzenhöhe (h-x) sich zur Spitzenhöhe (H) etwa wie 8:20 verhält.
7. Garnitur nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zum Kämmen von Wolle die Spitzenhöhe (H-x) sich sur Spitzenhöhe (H) etwa wie 8:25 verhält.
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