PL202479B1 - Obicie cylindra zgrzeblnego - Google Patents

Abstract

1. Obicie cylindra zgrzeblnego do maszyn w lókienniczych, zw laszcza do zgrzeblarek, za- wierajace wiele segmentów zgrzebl acych umie- szczonych jeden za drugim w kierunku obrotu obicia cylindra zgrzeblnego, przy czym ka zdy segment zgrzebl acy jest utworzony przez ko- lejne z abkowane i otworowane wykroje z pod- staw a i z z ebami zwróconymi od podstawy, a kszta lt z ebów obicia zgrzeblnego zmienia si e w kierunku obrotu, znamienne tym, ze zgrze- blne obicie (1) ma co najmniej dwa parametry spo sród nast epuj acych: odleg lo sc (T) pomi edzy z ebami (13) i/lub k at przyporu (E) i/lub swobod- ne przej scie (D) pomi edzy z ebami (13) i/lub wysoko sc (H) z ebów (13), które s a zmienne wraz ze zmieniaj acym si e po lo zeniem k atowym w kierunku obwodowym zgrzeblnego obicia (1), a w kierunku zgrzeblenia (strza lka P), wysokosc (H) z ebów (13) ro snie, wolne przej scie (D) ma- leje, odleg losc (T) pomi edzy z ebami (13) ro- snie, a k at przyporu (E) maleje. PL PL PL PL

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest obicie cylindra zgrzeblnego do maszyn włókienniczych, zwłaszcza do zgrzeblarek, zawierające wiele segmentów zgrzeblnych, umieszczonych jeden za drugim w kierunku obrotu cylindra zgrzeblnego, przy czym każdy segment jest utworzony przez kolejne ząbkowane i otworowane wykroje z podstawą i zę bami, które są odwrócone od podstawy, przy czym konfiguracja zębów obicia zgrzeblnego zmienia się w kierunku obrotu.

Z EP 0 179 158 znane jest tego rodzaju obicie zgrzeblne, w którym kształt zębów pojedynczego ząbkowanego i otworowanego wykroju jest taki, że zarówno wysokość zębów, jak i kąt przyporu oraz odległość pomiędzy zębami rosną w kierunku obrotu. Odpowiednia stopniowa zmiana zapewnia łagodne wchodzenie w taśmę jak również jej rozluźnianie i unoszenie.

DE 299 13 366 opisuje obicie zgrzeblne, w którym segment, który pierwszy wchodzi w taśmę w kierunku obrotu, ma działanie zgrzeblne gorsze niż następne segmenty, które przechodzą przez taśmę, przy czym następne segmenty w kierunku obwodowym mają długość większą niż pierwszy segment. Jednakże takie zwymiarowanie w kierunku obwodowym i stopniowe zmiany wysokości lub gęstości uzębienia nie są wystarczające do uzyskania optymalnych wyników zgrzeblenia.

Celem wynalazku jest ulepszenie znanego obicia zgrzeblnego i zoptymalizowanie wyników zgrzeblenia.

Cel ten osiągnięto dzięki rozwiązaniu według wynalazku.

Istota rozwiązania według wynalazku, polega na tym, że zgrzeblne obicie ma co najmniej dwa parametry spośród następujących: odległość pomiędzy zębami) i/lub kąt przyporu i/lub swobodne przejście pomiędzy zębami i/lub wysokość zębów, które są zmienne wraz ze zmieniającym się położeniem kątowym w kierunku obwodowym zgrzeblnego obicia (1). W kierunku zgrzeblenia (strzałka P), wysokość zębów rośnie, wolne przejście maleje, odległość pomiędzy zębami rośnie, a kąt przyporu maleje.

Korzystnie, obicie, zwłaszcza do zgrzeblarek do bawełny, z przodu, w kierunku zgrzeblenia kąt przyporu jest < 27°, zwłaszcza wynosi 21-25°, w korzystnym przypadku wynosi przybliżeniu 23°.

Korzystnie, obicie, zwłaszcza do zgrzeblarek do bawełny, z tyłu, w kierunku zgrzeblenia, kąt przyporu jest > 48°.

Korzystnie, obicie, zwłaszcza do zgrzeblarek do wełny, kąt przyporu, w kierunku zgrzeblenia, jest >34°, zwłaszcza wynosi 21-31°, w korzystnym przypadku wynosi 30°.

Korzystnie, obicie, zwłaszcza do zgrzeblarek do wełny, z tyłu, w kierunku zgrzeblenia, kąt przyporu jest <46°.

Taka konstrukcja obicia zgrzeblnego według wynalazku umożliwia delikatne usuwanie krótkich włókien przez wyczesywanie. Ponadto ogólny wynik zgrzeblenia okazał się wyraźnie lepszy niż przy stosowaniu porównywalnego obicia zgrzeblnego. Przewidziane według wynalazku stosunkowo dokładne i zróżnicowane strukturowanie tej konfiguracji okazało się niespodziewanie skuteczne.

Szczegóły wynalazku wynikną z następującego opisu korzystnego wykonania w nawiązaniu do rysunku.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony na rysunku, na którym: fig. 1 zawiera schematyczne ilustracje obicia zgrzeblnego w celu wyjaśnienia związanych parametrów według wynalazku, fig. 2 jest widokiem pierwszego przykładu wykonania obicia zgrzeblnego według wynalazku, a fig. 3 jest przekrojem wzdłuż linii A-A z fig. 1.

W przykładowym wykonaniu zestaw 1 obicia zgrzeblarki, pokazany na rysunku, przeznaczony do zgrzeblarki cylindrycznej (nie pokazano), zawiera cztery segmenty 2, 3, 4, 5, które są usytuowane jeden za drugim w kierunku obrotu (strzałka P), przy czym każdy z nich zawiera ząbkowane wykroje 6, 7, 8, 9. Wyrównywanie i mocowanie ząbkowanych wykrojów 6, 1, 8, 9 jest realizowane w znany sposób za pomocą rowków 10 w kształcie jaskółczego ogona i otworów 11 wywierconych obok nich.

Każdy ząbkowany i otworowany wykrój 6, 7, 8, 9 zawiera podstawę 12, w której wykonane są wycięcia 10, 11 oraz wiele zębów 13, które są zwrócone od podstawy 12 na zewnątrz w przybliżeniu w kierunku promieniowym.

Te zęby 13 są pochylone w kierunku obrotu (strzałka P) z przednią krawędzią 14, która jako pierwsza wchodzi w taśmę oraz z tylną krawędzią 15. Kształt tych zębów 13 w porównaniu z poprzednimi i następnymi zębami oraz z zębami 13 obok nich, widziany w kierunku osi obrotu, można opisać za pomocą różnych parametrów, które zostaną objaśnione w nawiązaniu do fig. 1.

PL 202 479 B1

Pierwszym parametrem jest kąt przyporu E przedniej krawędzi 14 zęba, to znaczy kąt tworzony przez przednią krawędź 14 i kierunek promieniowy R. Ten parametr E przedstawiono na fig. 1a.

Jak pokazano na fig. 1b, innym parametrem jest swobodne przejście D pomiędzy dwoma zębami 13 lub ząbkowanymi wykrojami 6, 7, 8, 9, które są usytuowane obok siebie w jednym końcu tego samego segmentu 2, 3, 4, 5.

Odległość T pomiędzy dwoma sąsiednimi zębami w kierunku zgrzeblenia (strzałka P) jest dalszym parametrem pokazanym na fig. 1c.

Wreszcie fig. 1d przedstawia jako parametr wysokość H zębów. Wysokość H mierzona jest pomiędzy fikcyjną górną krawędzią 16 podstawy 12 a zewnętrzną obwiednią 17 wierzchołków 18 uzębienia.

Figura 2 przedstawia pierwszy przykład realizacji obicia 1 zgrzeblarki według wynalazku, gdzie jeden z parametrów uzębienia, mianowicie kąt przyporu E, swobodne przejście D, odległość T i wysokość H zmienia się przy zmieniających się położeniach kątowych z każdym z promieni R1 - R16, które są narysowane kolejno w kierunku zgrzeblenia (strzałka P), tak że patrząc w kierunku zgrzeblenia wysokość H rośnie, swobodne przejście D rośnie, odległość T rośnie, a kąt przyporu E maleje.

Claims (5)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Obicie cylindra zgrzeblnego do maszyn włókienniczych, zwłaszcza do zgrzeblarek, zawierające wiele segmentów zgrzeblących umieszczonych jeden za drugim w kierunku obrotu obicia cylindra zgrzeblnego, przy czym każdy segment zgrzeblący jest utworzony przez kolejne ząbkowane i otworowane wykroje z podstawą i z zębami zwróconymi od podstawy, a kształt zębów obicia zgrzeblnego zmienia się w kierunku obrotu, znamienne tym, że zgrzeblne obicie (1) ma co najmniej dwa parametry spośród następujących: odległość (T) pomiędzy zębami (13) i/lub kąt przyporu (E) i/lub swobodne przejście (D) pomiędzy zębami (13) i/lub wysokość (H) zębów (13), które są zmienne wraz ze zmieniającym się położeniem kątowym w kierunku obwodowym zgrzeblnego obicia (1), a w kierunku zgrzeblenia (strzałka P), wysokość (H) zębów (13) rośnie, wolne przejście (D) maleje, odległość (T) pomiędzy zębami (13) rośnie, a kąt przyporu (E) maleje.
2. 2. Obicie, zwłaszcza do zgrzeblarek do bawełny, według zastrz. 1, znamienne tym, że z przodu, w kierunku zgrzeblenia kąt przyporu (E) jest < 27°, zwłaszcza wynosi 21-25°, korzystnie w przybliżeniu 23°.
3. 3. Obicie, zwłaszcza do zgrzeblarek do bawełny, według zastrz. 1, znamienne tym, że z tyłu, w kierunku zgrzeblenia, kąt przyporu (E) jest > 48°.
4. 4. Obicie, zwłaszcza do zgrzeblarek do wełny, według zastrz. 1, znamienne tym, że kąt przyporu (4), w kierunku zgrzeblenia, jest >34°, zwłaszcza wynosi 21-31°, korzystnie 30°.
5. 5. Obicie, zwłaszcza do zgrzeblarek do wełny, według zastrz. 1, znamienne tym, że z tyłu, w kierunku zgrzeblenia, kąt przyporu (E) jest < 46°.