CN108221112A - 一种吸湿透气超柔开芯棉纱、制造方法及用途 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吸湿透气超柔开芯棉纱的制造方法，包括以下步骤：A、第一次开棉，B、第二次开棉，C、梳棉，D、精梳，E、并条，F、粗纱，G、细纱。本发明能够改进现有技术的不足，进一步提高了纱线的质量。

Description

一种吸湿透气超柔开芯棉纱、制造方法及用途
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其是一种吸湿透气超柔开芯棉纱、制造方法及用途。
背景技术
随着人们生活水平的提高，消费者对织物面料手感柔软性提出了更高的要求，降低织物中的纱线捻度是提高织物面料手感柔软性的有效方法，但纱线捻度的下降会使纱线强力下降，最终会影响织造和染整加工工序。中国发明专利CN 103498229B公开了一种低捻高强少毛羽纱线生产方法及纱线，在保证纱线强度的前提下提高了纱线的吸湿透气效果。但是，这种纱线本身的质量还有待提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种吸湿透气超柔开芯棉纱、制造方法及用途，能够解决现有技术的不足，进一步提高了纱线的质量。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种吸湿透气超柔开芯棉纱的制造方法，包括以下步骤：
A、第一次开棉，
对于棉花，开棉机的打手速度为550～650rad/min，打手到尘棒的距离为8～15mm，尘棒分为两层设置，两层尘棒之间交错设置，同层相邻的尘棒的距离为3mm，两层尘棒的距离为5mm；
对于氨纶，开棉机的打手速度为1100～1200rad/min，打手到尘棒的距离为5～10mm，相邻的尘棒的距离为8mm；
B、第二次开棉，
将经过步骤A处理的棉花和氨纶按照9:1的质量比投入开棉机进行第二次开棉处理，开棉机的打手速度为800～900rad/min，打手到尘棒的距离为10～15mm，尘棒分为两层设置，两层尘棒之间交错设置，同层相邻的尘棒的距离为5mm，两层尘棒的距离为2mm；
C、梳棉，
将经过步骤B加工的原料投入梳棉机进行加工，梳棉机的给棉板与刺辊的间距为0.35～0.4mm，刺辊速度为1500～1800rad/min，锡林速度为350～400rad/min，道夫速度为800～900rad/min；
D、精梳，
将经过步骤C加工的原料投入精梳机进行加工，精梳机车速为350～400钳次/min，顶梳密度为25～30针/cm；
E、并条，
将经过步骤D加工的原料投入并条机进行加工，并条机车速为250～270m/min，经过预并、混一和混二三道工序，预并采用3～4条精梳棉条并和，混一采用6～8条经过预并处理的精梳棉条并和，混二采用6～8条经过混一处理的精梳棉条并和；
F、粗纱，
将经过步骤E加工的原料投入粗纱机进行加工，锭速750～850rad/min，粗纱定量8～10g/10m，粗纱捻系数85～90，钳口隔距4-5mm；
G、细纱，
将经过步骤F加工的原料投入细纱机进行加工，锭速16000～18000rad/min，细纱定量4～5g/10m，细纱捻系数58～65，钳口隔距1.5～2mm。
作为优选，选用马克隆值在4.0～4.8之间的棉花。
作为优选，步骤D中，精梳机上的锡林的弧面角为120°，锡林上排布有钢针，钢针的两侧设置有弧形凹槽，相邻弧形凹槽之间相互交错设置。
一种吸湿透气超柔开芯棉纱，采用上述的吸湿透气超柔开芯棉纱的制造方法制造而成。
一种上述的吸湿透气超柔开芯棉纱在织物上的应用。
采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明通过优化纱线的原料配比和加工工艺，有效提高了棉花和氨纶的成条效果，改善了纱线的质量。
附图说明
图1是本发明一个具体实施方式中精梳机锡林的结构图。
图2是本发明一个具体实施方式中细纱机罗拉的结构图。
图中：1、锡林；2、钢针；3、弧形凹槽；4、罗拉；5、滑槽；6、滑块；7、第一弹簧体；8、第二弹簧体；9、连杆。
具体实施方式
本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
参照图1-2，一种吸湿透气超柔开芯棉纱的制造方法，包括以下步骤：
A、第一次开棉，
对于棉花，开棉机的打手速度为570rad/min，打手到尘棒的距离为12mm，尘棒分为两层设置，两层尘棒之间交错设置，同层相邻的尘棒的距离为3mm，两层尘棒的距离为5mm；
对于氨纶，开棉机的打手速度为1150rad/min，打手到尘棒的距离为9mm，相邻的尘棒的距离为8mm；
B、第二次开棉，
将经过步骤A处理的棉花和氨纶按照9:1的质量比投入开棉机进行第二次开棉处理，开棉机的打手速度为870rad/min，打手到尘棒的距离为14mm，尘棒分为两层设置，两层尘棒之间交错设置，同层相邻的尘棒的距离为5mm，两层尘棒的距离为2mm；
C、梳棉，
将经过步骤B加工的原料投入梳棉机进行加工，梳棉机的给棉板与刺辊的间距为0.38mm，刺辊速度为1750rad/min，锡林速度为365rad/min，道夫速度为880rad/min；
D、精梳，
将经过步骤C加工的原料投入精梳机进行加工，精梳机车速为390钳次/min，顶梳密度为29针/cm；
E、并条，
将经过步骤D加工的原料投入并条机进行加工，并条机车速为265m/min，经过预并、混一和混二三道工序，预并采用4条精梳棉条并和，混一采用8条经过预并处理的精梳棉条并和，混二采用8条经过混一处理的精梳棉条并和；
F、粗纱，
将经过步骤E加工的原料投入粗纱机进行加工，锭速810rad/min，粗纱定量9g/10m，粗纱捻系数87，钳口隔距4mm；
G、细纱，
将经过步骤F加工的原料投入细纱机进行加工，锭速18000rad/min，细纱定量4g/10m，细纱捻系数62，钳口隔距1.8mm。
选用马克隆值在4.0～4.8之间的棉花。
步骤D中，精梳机上的锡林1的弧面角为120°，锡林1上排布有钢针2，钢针2的两侧设置有弧形凹槽3，相邻弧形凹槽3之间相互交错设置。通过设置弧形凹槽3，可以增加精梳机的梳理容量，且避免不同线股之间的相互窜动。
步骤G中，细纱机上的罗拉4通过连杆9铰接在滑槽5的边缘。滑槽5内通过第一弹簧体7连接有滑块6，滑块6通过第二弹簧体8与连杆9连接。第一弹簧体7的弹性系数小于第二弹簧体8。通过在细纱机上设置两段弹性位置可调的罗拉，可以有效降低纱线加工过程中罗拉对于纱线的损伤。
一种吸湿透气超柔开芯棉纱，采用上述的吸湿透气超柔开芯棉纱的制造方法制造而成。
纱线质量如下：
细节/个·km-1 粗节/个·km-1 棉结/个·km-1 捻系数 断裂强度/cN·tex-1
8 37 55 310 35.5
一种上述的吸湿透气超柔开芯棉纱在织物上的应用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种吸湿透气超柔开芯棉纱的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
A、第一次开棉，
对于棉花，开棉机的打手速度为550～650rad/min，打手到尘棒的距离为8～15mm，尘棒分为两层设置，两层尘棒之间交错设置，同层相邻的尘棒的距离为3mm，两层尘棒的距离为5mm；
对于氨纶，开棉机的打手速度为1100～1200rad/min，打手到尘棒的距离为5～10mm，相邻的尘棒的距离为8mm；
B、第二次开棉，
将经过步骤A处理的棉花和氨纶按照9:1的质量比投入开棉机进行第二次开棉处理，开棉机的打手速度为800～900rad/min，打手到尘棒的距离为10～15mm，尘棒分为两层设置，两层尘棒之间交错设置，同层相邻的尘棒的距离为5mm，两层尘棒的距离为2mm；
C、梳棉，
将经过步骤B加工的原料投入梳棉机进行加工，梳棉机的给棉板与刺辊的间距为0.35～0.4mm，刺辊速度为1500～1800rad/min，锡林速度为350～400rad/min，道夫速度为800～900rad/min；
D、精梳，
将经过步骤C加工的原料投入精梳机进行加工，精梳机车速为350～400钳次/min，顶梳密度为25～30针/cm；
E、并条，
将经过步骤D加工的原料投入并条机进行加工，并条机车速为250～270m/min，经过预并、混一和混二三道工序，预并采用3～4条精梳棉条并和，混一采用6～8条经过预并处理的精梳棉条并和，混二采用6～8条经过混一处理的精梳棉条并和；
F、粗纱，
将经过步骤E加工的原料投入粗纱机进行加工，锭速750～850rad/min，粗纱定量8～10g/10m，粗纱捻系数85～90，钳口隔距4-5mm；
G、细纱，
将经过步骤F加工的原料投入细纱机进行加工，锭速16000～18000rad/min，细纱定量4～5g/10m，细纱捻系数58～65，钳口隔距1.5～2mm。
2.根据权利要求1所述的吸湿透气超柔开芯棉纱的制造方法，其特征在于：选用马克隆值在4.0～4.8之间的棉花。
3.根据权利要求2所述的吸湿透气超柔开芯棉纱的制造方法，其特征在于：步骤D中，精梳机上的锡林(1)的弧面角为120°，锡林(1)上排布有钢针(2)，钢针(2)的两侧设置有弧形凹槽(3)，相邻弧形凹槽(3)之间相互交错设置。
4.一种吸湿透气超柔开芯棉纱，其特征在于：采用权利要求1-3任意一项所述的吸湿透气超柔开芯棉纱的制造方法制造而成。
5.一种权利要求4所述的吸湿透气超柔开芯棉纱在织物上的应用。
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