CN103060987A

CN103060987A - 一种棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线及其制备方法

Info

Publication number: CN103060987A
Application number: CN2013100229020A
Authority: CN
Inventors: 孙权; 沈守兵
Original assignee: Shanghai Shuixing Home Textile Co Ltd
Current assignee: Shanghai Shuixing Home Textile Co Ltd
Priority date: 2013-01-22
Filing date: 2013-01-22
Publication date: 2013-04-24

Abstract

本发明的目的在于公开一种棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线及其制备方法，它由棉纤维和大麻纤维通过喷气涡流纺方式混纺成棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线，所述棉纤维的重量百分比为30-50%，所述大麻纤维的重量百分比为50-70%；与现有技术相比，既具有抗菌防螨、耐高温和自然粗犷的特点，又能具有柔软舒适和吸湿排汗等特征，并将麻棉混纺纱作为纱芯纺成包芯纱，避免了麻纤维手感粗硬以及染色性不高的问题，实现本发明的目的。

Description

一种棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种包芯纱线及其制备方法，特别涉及一种棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线及其制备方法。

背景技术

在生活节奏越来越快的21世纪，人们更注重生活的质量，养生成为人们生活中重要的话题。从市场消费趋势来看，人们对床上用品功能的追求已经由保暖型向保健型过渡，尤其是对附有功能性特征的天然纤维更是情有独钟。

大麻纤维具有优异的吸湿排汗性能、天然的抗菌保健性能、良好的柔软舒适性能、卓越的抗紫外线性能、出色的耐高温性能，独特的吸波吸附性能和自然的粗犷风格，被誉为“麻中之王”。但是麻纤维跟棉、毛相比对皮肤有一定的刺痒感，并且纤维比较粗硬且长度和细度十分不匀，造成了大麻织物原坯布表面粗糙、手感硬挺。

由于大麻纤维大分子取向度和结晶度较高，导致其刚性大，弹性小，纤维之间抱合力差，成纱较困难，染料分子难以进入纤维内部、固色率低，染色性较差，为弥补此弱点，多采用麻棉混纺。

包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱，它以涤纶长丝为芯纱，外包棉纤维。还有氨纶包芯纱，它是以氨纶长丝为芯纱，外包其他纤维制成的纱线。

因此，特别需要一种棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线及其制备方法，以解决上述现有存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线及其制备方法，针对现有技术的不足，既具有抗菌防螨、耐高温和自然粗犷的特点，又能具有柔软舒适和吸湿排汗等特征。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一方面，本发明提供一种棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线，其特征在于，它由棉纤维和大麻纤维通过喷气涡流纺方式混纺成棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线，所述棉纤维的重量百分比为30-50%，所述大麻纤维的重量百分比为50-70%。

在本发明的一个实施例中，所述棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线包括纱芯和包覆层，所述纱芯为棉纤维与大麻纤维混纺的高支纱，所述包覆层为棉纱。

在本发明的一个实施例中，所述棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线的成品尺寸变化率为经向 -3.0%，纬向 -3.0%；染色牢度为耐洗（变色、沾色）≥3级；抗菌率≥90%；耐摩擦≥3级；甲醛含量为＜75mg/kg。

另一方面，本发明提供一种棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：清花→梳棉→并条→粗纱→细纱。

在本发明的一个实施例中，所述清花工序采用两台豪猪式开棉机，一台采用豪猪打手，另一台采用梳针打手；豪猪打手的转速为560r/min，梳针打手的转速为500r/min，车头打手的转速为980r/min，风扇转速为1250r/min，棉卷定量为435g/m，棉卷均匀度为1.0 %。

在本发明的一个实施例中，所述梳棉工中，序生条定量为24g/5m，锡林速度为340r/min，道夫速度为22r/min，盖板速度为186r/min，小漏底人口为10mm，刺辊与给棉板间的隔距为0.0229，锡林与盖板的隔距为0.0203、0.0178、0.0278、0.0203、0.0229，前分梳板的隔距为0.0178、0.0203、0.0229，后分梳板的隔距为0.0305、0.0356。

在本发明的一个实施例中，所述粗纱工序中，干定量为6.20g/5m，捻系数为115，后区牵伸为1.19，罗拉隔距为25*30 mm，隔距块为4mm。

在本发明的一个实施例中，所述细纱工序中，定量为1.76g/100m，后牵伸为1.191，设计捻系数为435，罗拉中心距为43*110mm，前罗拉转速为120r/min，隔距块为4mm。

本发明的棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线及其制备方法，与现有技术相比，既具有抗菌防螨、耐高温和自然粗犷的特点，又能具有柔软舒适和吸湿排汗等特征，并将麻棉混纺纱作为纱芯纺成包芯纱，避免了麻纤维手感粗硬以及染色性不高的问题，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体进一步阐述本发明。

本发明的棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线，它由棉纤维和大麻纤维通过喷气涡流纺方式混纺成棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线，所述棉纤维的重量百分比为30-50%，所述大麻纤维的重量百分比为50-70%。

在本发明中，所述棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线包括纱芯和包覆层，所述纱芯为棉纤维与大麻纤维混纺的高支纱，所述包覆层为棉纱。

在本发明中，所述棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线的成品尺寸变化率为经向 -3.0%，纬向 -3.0%；染色牢度为耐洗（变色、沾色）≥3级；抗菌率≥90%；耐摩擦≥3级；甲醛含量为＜75mg/kg。

本发明的棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线的制备方法，它包括如下步骤：清花→梳棉→并条→粗纱→细纱。

在本发明中，所述清花工序采用两台豪猪式开棉机，一台采用豪猪打手，另一台采用梳针打手；豪猪打手的转速为560r/min，梳针打手的转速为500r/min，车头打手的转速为980r/min，风扇转速为1250r/min，棉卷定量为435g/m，棉卷均匀度为1.0 %。

由于大麻纤维的长度整齐度差、刚度大，脆硬易断裂，抱合力差，因此采用大麻与棉多仓混合以提高可防性。

在本发明中，所述梳棉工中，序生条定量为24g/5m，锡林速度为340r/min，道夫速度为22r/min，盖板速度为186r/min，小漏底人口为10mm，刺辊与给棉板间的隔距为0.0229，锡林与盖板的隔距为0.0203、0.0178、0.0278、0.0203、0.0229，前分梳板的隔距为0.0178、0.0203、0.0229，后分梳板的隔距为0.0305、0.0356。

梳棉工序是纺好纱的关键工序，麻纤维离散度大，比棉纤维短而粗，短绒含量高，在梳棉工序应尽量减少损伤和最大限度地排除短绒；长绒棉含量在40%以上，应尽量减少损伤，保证梳理，控制棉结。针布的选型和梳棉机的基础状态直接影响着棉结杂质指标，经过优选，采用锡林针布为2815*01865，道夫针布为4030*01890，盖板采用0.56mm小踵趾差并使用新型JST36针布，并加装前后固定盖板。设备上逐台对锡林道夫进行裸磨，锡林的圆整度、平直度必须<0.02mm, 动平衡在0.05mm以内。

并条工艺主要以改善棉条的内在结构，提高纤维的伸直平行度和纤维的分离度为主。

在本发明中，所述粗纱工序中，干定量为6.20g/5m，捻系数为115，后区牵伸为1.19，罗拉隔距为25*30 mm，隔距块为4mm。

粗纱工艺要尽量对短纤维加强控制，提高条干均匀度水平，确定恰当的粗纱捻系数。

采用紧隔距、重加压工艺，在牵伸部件进行改造，采用适合于纤维长度的上、下销。

实施例1

工艺步骤：清花→梳棉→并条→粗纱→细纱。

所述清花工序采用两台豪猪式开棉机，一台采用豪猪打手，另一台采用梳针打手；豪猪打手的转速为560r/min，梳针打手的转速为500r/min，车头打手的转速为980r/min，风扇转速为1250r/min，棉卷定量为435g/m，棉卷均匀度为1.0 %。

所述梳棉工中，序生条定量为24g/5m，锡林速度为340r/min，道夫速度为22r/min，盖板速度为186r/min，小漏底人口为10mm，刺辊与给棉板间的隔距为0.0229，锡林与盖板的隔距为0.0203、0.0178、0.0278、0.0203、0.0229，前分梳板的隔距为0.0178、0.0203、0.0229，后分梳板的隔距为0.0305、0.0356。

所述粗纱工序中，干定量为6.20g/5m，捻系数为115，后区牵伸为1.19，罗拉隔距为25*30 mm，隔距块为4mm。

所述细纱工序中，定量为1.76g/100m，后牵伸为1.191，设计捻系数为435，罗拉中心距为43*110mm，前罗拉转速为120r/min，隔距块为4mm。

棉纤维的重量百分比为30%，大麻纤维的重量百分比为70%。

制备得到的棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线的成品尺寸变化率为经向-3.0%，纬向-3.0%；染色牢度为耐洗（变色、沾色）≥3级；抗菌率≥90%；耐摩擦≥3级；甲醛含量为＜75mg/kg。

实施例2

工艺步骤：清花→梳棉→并条→粗纱→细纱。

棉纤维的重量百分比为50%，大麻纤维的重量百分比为50%。

实施例3

工艺步骤：清花→梳棉→并条→粗纱→细纱。

棉纤维的重量百分比为40%，大麻纤维的重量百分比为60%。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线，其特征在于，它由棉纤维和大麻纤维通过喷气涡流纺方式混纺成棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线，所述棉纤维的重量百分比为30-50%，所述大麻纤维的重量百分比为50-70%。

2.如权利要求1所述的棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线，其特征在于，所述棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线包括纱芯和包覆层，所述纱芯为棉纤维与大麻纤维混纺的高支纱，所述包覆层为棉纱。

3.如权利要求1所述的棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线，其特征在于，所述棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线的成品尺寸变化率为经向-3.0%，纬向-3.0%；染色牢度为耐洗（变色、沾色）≥3级；抗菌率≥90%；耐摩擦≥3级；甲醛含量为＜75mg/kg。

4.一种棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：清花→梳棉→并条→粗纱→细纱。

5.如权利要求4所述的棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线的制备方法，其特征在于，所述清花工序采用两台豪猪式开棉机，一台采用豪猪打手，另一台采用梳针打手；豪猪打手的转速为560r/min，梳针打手的转速为500r/min，车头打手的转速为980r/min，风扇转速为1250r/min，棉卷定量为435g/m，棉卷均匀度为1.0 %。

6.如权利要求4所述的棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线的制备方法，其特征在于，所述梳棉工中，序生条定量为24g/5m，锡林速度为340r/min，道夫速度为22r/min，盖板速度为186r/min，小漏底人口为10mm，刺辊与给棉板间的隔距为0.0229，锡林与盖板的隔距为0.0203、0.0178、0.0278、0.0203、0.0229，前分梳板的隔距为0.0178、0.0203、0.0229，后分梳板的隔距为0.0305、0.0356。

7.如权利要求4所述的棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线的制备方法，其特征在于，所述粗纱工序中，干定量为6.20g/5m，捻系数为115，后区牵伸为1.19，罗拉隔距为25*30 mm，隔距块为4mm。

8.如权利要求4所述的棉纤维与大麻纤维混纺包芯纱线的制备方法，其特征在于，所述细纱工序中，定量为1.76g/100m，后牵伸为1.191，设计捻系数为435，罗拉中心距为43*110mm，前罗拉转速为120r/min，隔距块为4mm。