CN104746199A - 一种竹纤维汉麻包芯纱及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种竹纤维汉麻包芯纱，包括外包纱以及芯纱，外包纱由竹纤维制成，芯纱由70%汉麻以及30%棉混纺而成，其中，所述外包纱与芯纱的重量比为9:11。其制备方法包括下列步骤：（1）制备外包纱；（2）制备芯纱；（3）包芯与细纱工艺；（4）络筒工艺。由竹纤维汉麻包芯纱制成的面料可用于制备凉席三件套。采用绿色环保的竹纤维作为外包纤维，以充分利用竹纤维的吸湿性、透气性以及易上色，同时，用汉麻作为芯纱，这样既不会破坏竹纤维柔软滑顺，贴身服用舒适的风格，又提高了汉麻纱线的性能，在织物中起到了增强的效果，弥补了竹纤维强力低、保型性差的特点。
Description
技术领域
本发明属于纺织品织造领域，尤其涉及一种竹纤维汉麻包芯纱及其制备方法和应用。
背景技术
在资源短缺、环境污染严重的今天，节能、环保、可持续发展已成为二十一世纪发展的潮流。纺织原料的创新重点已由单纯的差别化合纤开发转向高性能合纤和天然资源纤维并重，实现对可持续发展的天然资源的优化利用，在生态和环境友好的主线上进行纺织产业的创新已经成为纺织行业未来发展的必然趋势。
竹纤维是从原竹中提炼出来的绿色环保材料，它具有竹子天然的防螨、防臭、防虫和产生负离子特性，并能有效的阻挡紫外线对人体的辐射，不会对皮肤产生任何刺激。竹纤维具有单位细度细、手感柔软；白度好、色彩亮丽；韧性及耐磨性强，有独特的回弹性；有较强的纵向和横向强度、且稳定均一，悬垂性佳；柔软滑爽不扎身，比棉还软，有着特有的丝绒感。
汉麻纤维是近几年研究推广的一类天然绿色环保纤维，具有优异的吸湿快干性、天然的抗菌防霉防螨性、独特的异味吸附性和卓越的抗紫外线性能，但由于其本身粗硬、弹性差、可纺性差等缺点，汉麻类织物大都为低支混纺类产品。
由此，用竹纤维作为外包纤维、汉麻作为芯纱所构成的包芯纱的性能更优，满足人们对高档、健康、舒适及环保产品的追求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是提供一种既可充分发挥竹纤维和汉麻的优良性能且成本较低的竹纤维汉麻包芯纱
本发明所要解决的技术问题之二是提供上述竹纤维汉麻包芯纱的制备方法。
本发明所要解决的技术问题之三是提供上述竹纤维汉麻包芯纱的应用。
作为本发明第一方面的一种竹纤维汉麻包芯纱，包括外包纱以及芯纱，所述外包纱由竹纤维制成，所述芯纱由70%汉麻以及30%棉混纺而成，其中，所述外包纱与芯纱的重量比为9:11。
作为本发明第二方面的一种用于制备上述的竹纤维汉麻包芯纱的方法，包括下列步骤：
（1）制备外包纱
a、按照工艺要求选取一定量的竹纤维，并经过开棉机处理，再采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，其中所述开棉机的打手速度为400～440r/min，所述振动棉箱给棉机的打手速度为150～250r/min；
b、采用梳棉机将棉卷制成生条，设定的锡林速度为310～350r/min，锡林与刺辊的线速比2.4:1，锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为：0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm，生条干定量在16.5～20.5g/5m；
c、采用三道并条机对生条进行并条，在并条的过程中，头道采用8根并合，纺出条子干重为16～18g/5m；二道并条8根喂入，纺出条子干重为16～18g/5m；三道并条8根喂入，纺出条子干重为16～18g/5m；总牵伸倍数为1.5～2.5倍；
d、采用粗纱机对上述并条进行处理，粗纱干定量为3.3～5.3g/10m；
（2）制备芯纱
a、按照工艺要求选取70%汉麻和30%棉，并依次经过抓棉机、混开棉机以及梳针开棉机混合，再采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，其中，所述抓棉机开松的打手速度为390～430r/min，所述混开棉机的压棉帘速度为50～80r/min，所述梳针开棉机的打手速度为700～900r/min，所述振动棉箱给棉机的打手速度为150～250r/min；
b、采用梳棉机将棉卷制成生条，设定的锡林速度为310～350r/min，锡林与刺辊的线速比2.4:1，锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为：0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm，生条干定量在16.5～20.5g/5m；
c、采用三道并条机对生条进行并条，在并条的过程中，头道采用8根并合，纺出条子干重为16～18g/5m；二道并条8根喂入，纺出条子干重为16～18g/5m；三道并条8根喂入，纺出条子干重为16～18g/5m；总牵伸倍数为2～3倍；
d、采用粗纱机对上述并条进行处理，粗纱干定量为5～7g/10m；
（3）包芯与细纱工艺
将由步骤（1）所制得的粗纱和步骤（2）所制得的粗纱喂入自动包芯细纱机，细纱干定量为7～9g/10m，捻系数为300～340，罗拉中心距为50*120mm，前罗拉转速为230～270r/min，隔距块为5～10mm。
（4）络筒工艺
采用络筒机清除纱疵并络成筒纱，所述络筒机的车速为900～1100r/min。
在本发明的一个优选实施例中，在整个制备过程中，车间温度控制在25～30℃，相对湿度控制在65～75%之间。
在本发明的一个优选实施例中，在整个制备过程中，上机回潮率控制在12%左右，必要时可在纺纱前补湿或喷晒抗静电剂。
作为本发明第三方面的一种上述的竹纤维汉麻包芯纱的应用，所述竹纤维汉麻包芯纱经过织造工艺制成面料，所述面料可用于制备凉席三件套。
由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于：采用绿色环保的竹纤维作为外包纤维，以充分利用竹纤维的吸湿性、透气性以及易上色，同时，用汉麻作为芯纱，这样既不会破坏竹纤维柔软滑顺，贴身服用舒适的风格，又提高了汉麻纱线的性能，在织物中起到了增强的效果，弥补了竹纤维强力低、保型性差的特点，同时还可使织物具有天然的抗菌防霉防螨蛀、吸附异味以及良好的抗紫外线性能，满足人们对高档、健康、舒适及环保产品的追求。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
实施例1
本发明的一种竹纤维汉麻包芯纱，包括外包纱以及芯纱，外包纱由竹纤维制成，芯纱由70%汉麻以及30%棉混纺而成，其中，外包纱与芯纱的重量比为9:11。
其制备方法包括下列步骤：
（1）制备外包纱
a、按照工艺要求选取一定量的竹纤维，并经过开棉机处理，再采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，其中所述开棉机的打手速度为400r/min，所述振动棉箱给棉机的打手速度为150r/min；
b、采用梳棉机将棉卷制成生条。竹纤维初始模量小，纤维柔软，易弯曲变形，在梳棉时，要加强纤维的转移，不宜采用高速度。因此，设定的锡林速度为310r/min，锡林与刺辊的线速比2.4:1，锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为：0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm，生条干定量在16.5g/5m；
c、采用三道并条机对生条进行并条，在并条的过程中，头道采用8根并合，纺出条子干重为16g/5m；二道并条8根喂入，纺出条子干重为16g/5m；三道并条8根喂入，纺出条子干重为16g/5m；总牵伸倍数为1.5倍；
d、采用粗纱机对上述并条进行处理，粗纱干定量为3.3g/10m；
（2）制备芯纱
a、按照工艺要求选取70%汉麻和30%棉，并依次经过抓棉机、混开棉机以及梳针开棉机混合，再采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，其中，所述抓棉机开松的打手速度为390r/min，所述混开棉机的压棉帘速度为50r/min，所述梳针开棉机的打手速度为700r/min，所述振动棉箱给棉机的打手速度为150r/min；
b、采用梳棉机将棉卷制成生条，设定的锡林速度为310r/min，锡林与刺辊的线速比2.4:1，锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为：0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm，生条干定量在16.5g/5m；
c、采用三道并条机对生条进行并条，在并条的过程中，头道采用8根并合，纺出条子干重为16g/5m；二道并条8根喂入，纺出条子干重为16g/5m；三道并条8根喂入，纺出条子干重为16g/5m；总牵伸倍数为2倍；
d、采用粗纱机对上述并条进行处理，粗纱干定量为5g/10m；
（3）包芯与细纱工艺
将由步骤（1）所制得的粗纱和步骤（2）所制得的粗纱喂入自动包芯细纱机，其中，细纱干定量为7g/10m，捻系数为300，罗拉中心距为50*120mm，前罗拉转速为230r/min，隔距块为5mm。
（4）络筒工艺
采用络筒机清除纱疵并络成筒纱，所述络筒机的车速为900r/min。
在整个制备方法中，车间温度控制在25～30℃，相对湿度控制在65～75%之间。上机回潮率应控制在12%左右，必要时可在纺纱前补湿或喷晒抗静电剂。
实施例2
本发明的一种竹纤维汉麻包芯纱，包括外包纱以及芯纱，外包纱由竹纤维制成，芯纱由70%汉麻以及30%棉混纺而成，其中，外包纱与芯纱的重量比为9:11。
其制备方法包括下列步骤：
（1）制备外包纱
a、按照工艺要求选取一定量的竹纤维，并经过开棉机处理，再采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，其中所述开棉机的打手速度为440r/min，所述振动棉箱给棉机的打手速度为250r/min；
b、采用梳棉机将棉卷制成生条。竹纤维初始模量小，纤维柔软，易弯曲变形，在梳棉时，要加强纤维的转移，不宜采用高速度。因此，设定的锡林速度为350r/min，锡林与刺辊的线速比2.4:1，锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为：0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm，生条干定量在20.5g/5m；
c、采用三道并条机对生条进行并条，在并条的过程中，头道采用8根并合，纺出条子干重为18g/5m；二道并条8根喂入，纺出条子干重为18g/5m；三道并条8根喂入，纺出条子干重为18g/5m；总牵伸倍数为2.5倍；
d、采用粗纱机对上述并条进行处理，粗纱干定量为5.3g/10m；
（2）制备芯纱
a、按照工艺要求选取70%汉麻和30%棉，并依次经过抓棉机、混开棉机以及梳针开棉机混合，再采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，其中，所述抓棉机开松的打手速度为430r/min，所述混开棉机的压棉帘速度为80r/min，所述梳针开棉机的打手速度为900r/min，所述振动棉箱给棉机的打手速度为250r/min；
b、采用梳棉机将棉卷制成生条，设定的锡林速度为350r/min，锡林与刺辊的线速比2.4:1，锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为：0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm，生条干定量在20.5g/5m；
c、采用三道并条机对生条进行并条，在并条的过程中，头道采用8根并合，纺出条子干重为18g/5m；二道并条8根喂入，纺出条子干重为18g/5m；三道并条8根喂入，纺出条子干重为18g/5m；总牵伸倍数为3倍；
d、采用粗纱机对上述并条进行处理，粗纱干定量为7g/10m；
（3）包芯与细纱工艺
将由步骤（1）所制得的粗纱和步骤（2）所制得的粗纱喂入自动包芯细纱机，其中，细纱干定量为9g/10m，捻系数为340，罗拉中心距为50*120mm，前罗拉转速为270r/min，隔距块为10mm。
（4）络筒工艺
采用络筒机清除纱疵并络成筒纱，所述络筒机的车速为1100r/min。
在整个制备方法中，车间温度控制在25～30℃，相对湿度控制在65～75%之间。上机回潮率应控制在12%左右，必要时可在纺纱前补湿或喷晒抗静电剂。
实施例3
本发明的一种竹纤维汉麻包芯纱，包括外包纱以及芯纱，外包纱由竹纤维制成，芯纱由70%汉麻以及30%棉混纺而成，其中，外包纱与芯纱的重量比为9:11。
其制备方法包括下列步骤：
（1）制备外包纱
a、按照工艺要求选取一定量的竹纤维，并经过开棉机处理，再采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，其中所述开棉机的打手速度为420r/min，所述振动棉箱给棉机的打手速度为200r/min；
b、采用梳棉机将棉卷制成生条。竹纤维初始模量小，纤维柔软，易弯曲变形，在梳棉时，要加强纤维的转移，不宜采用高速度。因此，设定的锡林速度为330r/min，锡林与刺辊的线速比2.4:1，锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为：0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm，生条干定量在18.5g/5m；
c、采用三道并条机对生条进行并条，在并条的过程中，头道采用8根并合，纺出条子干重为17g/5m；二道并条8根喂入，纺出条子干重为17g/5m；三道并条8根喂入，纺出条子干重为17g/5m；总牵伸倍数为2倍；
d、采用粗纱机对上述并条进行处理，粗纱干定量为4.3g/10m；
（2）制备芯纱
a、按照工艺要求选取70%汉麻和30%棉，并依次经过抓棉机、混开棉机以及梳针开棉机混合，再采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，其中，所述抓棉机开松的打手速度为410r/min，所述混开棉机的压棉帘速度为65r/min，所述梳针开棉机的打手速度为800r/min，所述振动棉箱给棉机的打手速度为200r/min；
b、采用梳棉机将棉卷制成生条，设定的锡林速度为330r/min，锡林与刺辊的线速比2.4:1，锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为：0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm，生条干定量在18.5g/5m；
c、采用三道并条机对生条进行并条，头道采用8根并合，纺出条子干重为17g/5m；二道并条8根喂入，纺出条子干重为17g/5m；三道并条8根喂入，纺出条子干重为17g/5m；总牵伸倍数为2.5倍；
d、采用粗纱机对上述并条进行处理，粗纱干定量为6g/10m；
（3）包芯与细纱工艺
将由步骤（1）所制得的粗纱和步骤（2）所制得的粗纱喂入自动包芯细纱机，其中，细纱干定量为8g/10m，捻系数为320，罗拉中心距为50*120mm，前罗拉转速为230～270r/min，隔距块为7.5mm。
（4）络筒工艺
采用络筒机清除纱疵并络成筒纱，所述络筒机的车速为1000r/min。
在整个制备方法中，车间温度控制在25～30℃，相对湿度控制在65～75%之间。上机回潮率应控制在12%左右，必要时可在纺纱前补湿或喷晒抗静电剂。
实施例4
将实施例1、2、3中的制备方法所制得的竹纤维汉麻包芯纱经过织造工艺制成面料，面料制成凉席三件套。
所得凉席三件套的成品尺寸变化率：经向-3.0％，纬向-3.0％；
强力：280N；
产品漂白≥75；
染色牢度：耐洗(变色、沾色)≥3级；
耐汗渍(变色、沾色)≥3级；
耐摩擦≥3级；
甲醛含量：＜75mg/kg。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种竹纤维汉麻包芯纱，包括外包纱以及芯纱，其特征在于，所述外包纱由竹纤维制成，所述芯纱由70%汉麻以及30%棉混纺而成，其中，所述外包纱与芯纱的重量比为9:11。
2.一种用于制备权利要求1所述的竹纤维汉麻包芯纱的方法，其特征在于，包括下列步骤：
（1）制备外包纱
a、按照工艺要求选取一定量的竹纤维，并经过开棉机处理，再采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，其中所述开棉机的打手速度为400～440r/min，所述振动棉箱给棉机的打手速度为150～250r/min；
b、采用梳棉机将棉卷制成生条，设定的锡林速度为310～350r/min，锡林与刺辊的线速比2.4:1，锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为：0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm，生条干定量在16.5～20.5g/5m；
c、采用三道并条机对生条进行并条，头道采用8根并合，纺出条子干重为16～18g/5m；二道并条8根喂入，纺出条子干重为16～18g/5m；三道并条8根喂入，纺出条子干重为16～18g/5m；总牵伸倍数为1.5～2.5倍；
d、采用粗纱机对上述并条进行处理，粗纱干定量为3.3～5.3g/10m；
（2）制备芯纱
a、按照工艺要求选取70%汉麻和30%棉，并依次经过抓棉机、混开棉机以及梳针开棉机混合，再采用振动棉箱给棉机给棉，通过成卷机开松成棉卷，其中，所述抓棉机开松的打手速度为390～430r/min，所述混开棉机的压棉帘速度为50～80r/min，所述梳针开棉机的打手速度为700～900r/min，所述振动棉箱给棉机的打手速度为150～250r/min；
b、采用梳棉机将棉卷制成生条，设定的锡林速度为310～350r/min，锡林与刺辊的线速比2.4:1，锡林与盖板间五点隔距从进口至出口分别为：0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm，生条干定量在16.5～20.5g/5m；
c、采用三道并条机对生条进行并条，头道采用8根并合，纺出条子干重为16～18g/5m；二道并条8根喂入，纺出条子干重为16～18g/5m；三道并条8根喂入，纺出条子干重为16～18g/5m；总牵伸倍数为2～3倍；
d、采用粗纱机对上述并条进行处理，粗纱干定量为5～7g/10m；
（3）包芯与细纱工艺
将由步骤（1）所制得的粗纱和步骤（2）所制得的粗纱喂入自动包芯细纱机，细纱干定量为7～9g/10m，捻系数为300～340，罗拉中心距为50*120mm，前罗拉转速为230～270r/min，隔距块为5～10mm。
（4）络筒工艺
采用络筒机清除纱疵并络成筒纱，所述络筒机的车速为900～1100r/min。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在整个制备过程中，车间温度控制在25～30℃，相对湿度控制在65～75%之间。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在整个制备过程中，上机回潮率控制在12%左右，必要时可在纺纱前补湿或喷晒抗静电剂。
5.一种权利要求1所述的竹纤维汉麻包芯纱的应用，其特征在于，所述竹纤维汉麻包芯纱经过织造工艺制成面料，所述面料可用于制备凉席三件套。
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