JP5939240B2 - コーマにおけるコーミングシリンダ - Google Patents

Description

本発明は、コーマにおけるコーミングシリンダに係り、詳しくは複数の針列が交換可能に構成されたコーマにおけるコーミングシリンダに関する。

コーマは、複数（一般には８個）のコーミングヘッドが配設された作業部を備えている。各コーミングヘッドは、原料のラップからスライバを作る一連の作用を行う部分である。図５に示すように、各コーミングヘッド５１は、フィードローラ５２を備えたニッパ装置５３と、コーミングシリンダ５４と、前後２対のデタッチングローラ５５，５６とを備えている。ニッパ装置５３は、コーミングシリンダ５４の上方で前後進揺動可能に配設されたニッパフレーム５７を有し、ニッパフレーム５７は、その底部にボトムニッパ５８が設けられている。

ニッパフレーム５７は、ニッパフレーム駆動アーム５９を介してニッパシャフト６０の往復回動（揺動運動）に伴い、ボトムニッパ５８の先端部がデタッチングローラ５５に対して接近・離間するように前後に揺動する構成になっている。ニッパフレーム５７にはニッパアーム６１が回動可能に設けられ、ニッパアーム６１の先端にトップニッパ６１ａが固定されている。トップニッパ６１ａはニッパフレーム５７の前後進揺動運動に同期して所定のタイミングで開閉して、ボトムニッパ５８と協同してラップＬを挟持するようになっている。ニッパフレーム５７にはトップコーム６２がボトムニッパ５８の前方において、ニッパフレーム５７と同期して所定の運動を行うように取り付けられている。

コーミングシリンダ５４の下方にはブラシ６３が設けられ、ブラシ６３の下方には吸引ダクト（図示せず）が設けられている。コーミングシリンダ５４及びトップコーム６２によってラップＬから除去された短繊維、ネップ等は吸引ダクト内へ吸込まれる。

コーミングシリンダ５４は綿の種類やスライバに求める品質により数種類の針列（歯部）を使い分ける必要がある。通常は４列の針列を有するサーキュラーコームで対応をしてきた。しかし、近年さらなるスライバの高品質要求や高生産性を追及するため５列の針列の必要な場合が出てきた。

従来、図６に示すように、コーミングシリンダ５４を構成するコーミングセグメント６５として、大きさの異なる歯部（針列）６６ａを有する複数のエレメント（針列部材）６６が支持体６７に取り外し可能に固定されたものがある。各エレメント６６は、歯部６６ａと反対側に、歯部６６ａ側に向かって幅が拡がる溝６６ｂを有する。支持体６７の表面にはコーミングシリンダ５４の軸方向に延びる溝６７ａが形成され、エレメント６６は、溝６６ｂと嵌合する嵌合部を有し、かつ支持体６７の溝６７ａから突出する状態で溝６７ａに収容される取付け部材６８を介して支持体６７に固定されている。取付け部材６８は雌ねじ部を有し、支持体６７に溝６７ａと対応して形成されたボルト挿入孔６９に溝６７ａと反対側から挿入されるボルト７０により支持体６７に固定されている（特許文献１参照）。なお、コーミングシリンダ５４の回転方向は図６における時計回り方向（矢印方向）である。

そして、原料綿の種類や紡出されるスライバに要求される品質により、コーミングシリンダ５４は、複数のエレメント６６全部を支持体６７に固定して使用される場合と、一部のエレメント６６を取り外した状態で使用される場合とがある。

特開２００５−１４６５０１号公報

特許文献１のコーミングシリンダ５４は、歯部６６ａを４列で使用する場合、コーミングシリンダ５４の回転方向の後端に位置する５列目のエレメント６６を外して使用する。エレメント６６を外した支持体６７の溝６７ａには、風綿等のごみが溜まるが、それはブラシ６３では掃除できず、ある程度の大きさになるとウェブ（幅広の繊維束）に入り込みスライバ品質を著しく低下させる。

本発明は、前記の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、複数の針列の一部の針列を取り外して使用しても、スライバ品質が著しく低下するのを防止することができるコーマにおけるコーミングシリンダを提供することにある。

上記課題を解決するコーマにおけるコーミングシリンダは、大きさの異なる針列を有する複数の針列部材がベース体に取り外し可能に固定されたコーマにおけるコーミングシリンダであって、前記針列部材は前記ベース体に形成された取付け溝を介して前記ベース体に固定され、前記針列部材が取り外された状態では、前記取付け溝を覆うカバーが前記ベース体に取り付けられ、前記カバーは、取り外された前記針列部材と同等の重量を有する。

この構成によれば、複数の針列部材の一部が取り外された状態でコーミングシリンダが使用される場合、従来と異なり、針列部材が取り外された取付け溝はカバーで覆われるため、取付け溝に風綿等のごみが溜まることが防止される。したがって、従来と異なり、コーミングシリンダは、複数の針列の一部を取り外して使用しても、スライバ品質が著しく低下するのを防止することができる。

ここで、「針列部材と同等の重量」とは、針列部材と同じ重量あるいはベース体に対して針列部材に代えてカバーを取り付けた状態において、バランスウエイトを取り替えなくてもコーミングシリンダの回転バランスが支障のない状態に保たれる程度の重量差を針列部材との間に有するものを含む。この構成によれば、取り外された針列部材に代えてカバーがベース体に固定されても、コーミングシリンダの回転バランスが支障のない状態に保たれるため、バランスウエイトの交換を行う必要がない。

本発明によれば、コーミングシリンダを構成する複数の針列の一部の針列を取り外して使用しても、スライバ品質が著しく低下するのを防止することができる。

（ａ）は一実施形態のコーミングシリンダの側面図、（ｂ）は一部の針列をカバーと交換した状態の側面図。 （ａ）は針列の固定状態を示す部分断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図、（ｃ）はカバーの固定状態を示す部分断面図。 （ａ）は別の実施形態のカバーの構成を示す部分側面図、（ｂ）は（ａ）を矢印Ａ方向から見た概略図。 別の実施形態の部分側面図。 コーマの一般的な模式側面図。 従来技術のコーミングセグメントの構成を示す部分断面図。

以下、本発明を具体化した一実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。
図１（ａ），（ｂ）に示すように、コーマにおけるコーミングシリンダ１１は、シリンダシャフト１２に直接取り付けられ、かつ外周面にコーミング針（針布）１３を支持するベース体１４と、シリンダシャフト１２に対してベース体１４と反対側に直接取り付けられたバランスウエイト１５とを備える。

ベース体１４は、側面略扇形に形成され、内側面１４ａがシリンダシャフト１２の外周面と当接する状態で、図示しない固定用ボルトによりシリンダシャフト１２に固定されている。バランスウエイト１５も側面略扇形に形成され、内側面１５ａがシリンダシャフト１２の外周面と当接した状態で、シリンダシャフト１２を挟んでベース体１４と対向する状態で、図示しない固定用ボルトによりシリンダシャフト１２に固定されている。

コーミング針１３は、大きさの異なる針列（歯部）１６ａを有する複数（この実施形態では５個）の針列部材１６が、ベース体１４に対して取り外し可能に固定されている。詳述すると、図２（ａ），（ｂ）に示すように、各針列部材１６は、針列１６ａと反対側に、針列１６ａ側に向かって幅が拡がる溝１６ｂを有する。なお、図１においては溝１６ｂの図示を省略している。

ベース体１４の外周面には、針列部材１６を取り付ける取付け溝１４ｂがコーミングシリンダ１１の軸方向に延びるように形成され、かつ中空部１４ｃ側から取付け溝１４ｂに連通するボルト挿通孔１７が形成されている。ボルト挿通孔１７は、中空部１４ｃ側にボルト１８の頭部１８ａが収容される凹部１７ａを有する。

針列部材１６は、取付け部材１９及びボルト１８を介してベース体１４に取り付けられている。詳述すると、取付け部材１９は、針列部材１６の溝１６ｂに嵌合する嵌合部１９ａと、ベース体１４の取付け溝１４ｂに取り付けられる取付け部１９ｂとを有する。取付け部１９ｂには、ボルト挿通孔１７と対応する箇所にねじ穴２０が形成されている。取付け部材１９は、中空部１４ｃ側からボルト挿通孔１７に挿通され、ねじ穴２０に螺合されるボルト１８によってベース体１４に締め付け固定されている。

ベース体１４には、取付け部材１９が取り外された状態では、取付け溝１４ｂを覆うカバー２１が取り付けられる。図１（ｂ）及び図２（ｃ）に示すように、カバー２１は、針列部材１６から針列１６ａを除去した形状に形成されるとともに、ベース体１４と対向する側に、ベース体１４と反対側に向かって幅が拡がる溝２１ａが形成されている。溝２１ａは、針列部材１６の溝１６ｂと同じ形状に形成され、取付け部材１９の嵌合部１９ａと嵌合する。また、カバー２１は、取り外された針列部材１６と同じ重量を有する。カバー２１は、針列部材１６の材料より比重の大きな材料で形成されており、カバー２１の高さは針列１６ａの高さより低くされている。

次に前記のように構成されたコーミングシリンダ１１の作用を説明する。
コーマにおいては、綿の種類やスライバに求める品質により、適切なコーミング針１３、即ち針列部材１６を使い分ける必要があり、紡出条件に対応した針列部材１６が使用される。この実施形態では、コーミング針１３は、５個の針列部材１６が使用され、全ての針列１６ａがベース体１４を覆う範囲は、２２．５°×５＝１１２．５°である。しかし、綿の種類やスライバに求める品質により、針列１６ａを構成する針が最も小さな針列部材１６を取り外した４個の針列部材１６が使用され、全ての針列１６ａがベース体１４を覆う範囲が、２２．５°×４＝９０°となる場合もある。

４個の針列部材１６を使用する場合、針列部材１６が取り外された箇所には、カバー２１が取り付けられる。針列部材１６とカバー２１との交換作業は、例えば、ボルト１８を弛めて、そのままの状態で針列部材１６を取付け溝１４ｂに沿って移動させてベース体１４から取り外す。次に、カバー２１を溝２１ａが取付け部材１９の嵌合部１９ａと係合する状態で取付け溝１４ｂに沿って移動させ、カバー２１の全体がベース体１４と対応する位置まで移動させた状態でボルト１８を締め付けると、カバー２１は溝２１ａが嵌合部１９ａと嵌合した状態でベース体１４に固定される。

カバー２１の重量によっては、針列部材１６とカバー２１とを交換すると、交換後のコーミングシリンダ１１の回転バランスを調整するためにバランスウエイト１５の交換が必要になる。しかし、カバー２１は、針列部材１６と同じ重量を有するため、バランスウエイト１５の交換を行う必要はない。

そして、コーミングシリンダ１１は、針列部材１６が取り外された取付け溝１４ｂがカバー２１で覆われた状態でコーミングを行う。そのため、コーマの運転中に取付け溝１４ｂに風綿等のごみが溜まることが防止される。綿の種類やスライバに求める品質によって、再び５列の針列部材１６が必要になると、取り外されていた針列部材１６をカバー２１と交換する。

この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）コーミングシリンダ１１は、大きさの異なる針列１６ａを有する複数の針列部材１６がベース体１４に取り外し可能に固定されたコーマにおけるコーミングシリンダである。そして、針列部材１６はベース体１４に形成された取付け溝１４ｂを介してベース体１４に固定され、針列部材１６が取り外された状態では、取付け溝１４ｂを覆うカバー２１がベース体１４に取り付けられる。したがって、従来と異なり、コーミングシリンダ１１は、複数の針列１６ａの一部を取り外して使用しても、スライバ品質が著しく低下するのを防止することができる。

（２）カバー２１は、取り外された針列部材１６と同じ重量を有する。この構成によれば、取り外された針列部材１６に代えてカバー２１がベース体１４に固定されても、コーミングシリンダ１１の回転バランスが変化しないため、バランスウエイト１５の交換を行う必要がない。

（３）カバー２１は、針列部材１６の材料より比重の大きな材料で形成されている。カバー２１を針列部材１６と同じ材料で形成してもよいが、比重の大きな材料で形成することにより、形状の自由度が高くなる。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 針列部材１６とカバー２１との交換を行う場合、ボルト１８を弛めて、取付け部材１９を取付け溝１４ｂ内に残した状態で、針列部材１６とカバー２１とを交換する方法に限らない。例えば、ボルト１８を取付け部材１９から取り外し、針列部材１６の溝１６ｂに取付け部材１９が支持された状態で、針列部材１６をベース体１４から取り外す。次に、溝２１ａに取付け部材１９を支持したカバー２１を移動させて、取付け部材１９の取付け部１９ｂをベース体１４の取付け溝１４ｂに挿入する。そして、ボルト１８をボルト挿通孔１７に挿通して、カバー２１をベース体１４に固定してもよい。

○ カバー２１をベース体１４に固定する構成は、針列部材１６をベース体１４に固定する構成と異なっていてもよい。例えば、図３（ａ）に示すように、カバー２１の溝２１ａと嵌合する第１嵌合部２２ａと、ベース体１４の取付け溝１４ｂの両端部に形成された嵌合溝部２３と嵌合する第２嵌合部２２ｂとを有するカバー用取付け部材２２を使用する。嵌合溝部２３は、取付け溝１４ｂより幅広で、かつカバー２１と反対側に向かって幅が拡がるように形成されている。カバー用取付け部材２２は、カバー２１が溝２１ａと嵌合溝部２３とが対向する状態に配置された状態で、ベース体１４及びカバー２１の端部側から溝２１ａ及び嵌合溝部２３と嵌合するように挿入される。そして、図３（ｂ）に示すように、ベース体１４の両端部に押さえ板２４をねじ２５で固定して、カバー用取付け部材２２の抜け止めを行う。

○ 図４に示すように、ベース体１４に中心側に向かって幅が狭くなる取付け溝１４ｄを形成し、針列部材１６の針列１６ａと反対側に取付け溝１４ｄと嵌合する嵌合部１６ｃを形成する。嵌合部１６ｃにボルト１８が螺合するねじ穴２０を形成する。そして、カバー２１をベース体１４に固定する構成は、図３（ａ）の構成と同様にベース体１４の両端に、カバー２１と反対側に向かって幅が拡がるように形成された嵌合溝部２３を設ける。カバー２１の両端には嵌合溝部２３と嵌合する嵌合部２１ｂを形成する。そして、ベース体１４の両端部に押さえ板２４をねじ２５で固定して、カバー２１の抜け止めを行う。

○ カバー２１は、針列部材１６と同じ重量に限らず、針列部材１６と回転バランスの観点で同等の重量を有していれば足りる。すなわち、カバー２１は、ベース体１４に対して針列部材１６に代えてカバー２１を取り付けた状態において、バランスウエイト１５を取り替えなくてもコーミングシリンダ１１の回転バランスが支障のない状態に保たれる程度の重量差を針列部材１６との間に有していてもよい。

○ カバー２１は、針列部材１６と同等の重量を有していなくてもよい。この場合は、針列部材１６に代えてカバー２１を取り付けた場合、バランスウエイト１５を変更してコーミングシリンダ１１の回転バランスの調整を行う必要がある。

○ ベース体１４は、針列１６ａを有する針列部材１６の取付け数の上限は５個に限らず、６個以上あるいは４個以下であってもよい。
○ 針列部材１６は、一度に複数の針列部材１６がベース体１４から取り外されてカバー２１と交換されてもよい。

○ コーミング針１３は、大きさの異なる針列（歯部）１６ａを有する複数の針列部材１６がベース体１４に取り外し可能に固定された構成に限らず、４個分の針列部材１６が一体に形成された構成の針列部材と、ベース体１４に取り外し可能に固定された１個又は２個の針列部材１６とで構成されてもよい。

１１…コーミングシリンダ、１４…ベース体、１４ｂ，１４ｄ…取付け溝、１６…針列部材、１６ａ…針列、２１…カバー。

Claims (1)

1. 大きさの異なる針列を有する複数の針列部材がベース体に取り外し可能に固定されたコーマにおけるコーミングシリンダであって、
   前記針列部材は前記ベース体に形成された取付け溝を介して前記ベース体に固定され、前記針列部材が取り外された状態では、前記取付け溝を覆うカバーが前記ベース体に取り付けられ、
   前記カバーは、取り外された前記針列部材と同等の重量を有することを特徴とするコーマにおけるコーミングシリンダ。