CN208899051U - 一种呢绒纱的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种呢绒纱的加工装置，包括轴承座、支撑杆、第一齿辊和第二齿辊，所述轴承座内配合安装有轴承，所述轴承座设置有两处，且两侧轴承座相互对应，所述第一齿辊两端均通过支撑杆与轴承座内的轴承配合连接，所述第二齿辊与第一齿辊相互啮合，且第二齿辊两端均通过支撑杆与轴承座内的轴承配合连接，所述支撑杆与轴承配合处设置有环槽，且环槽内均安装有曲板。本实用新型在曲板侧壁上安装固定柱，并在固定柱端部开口槽内通过销钉安装缠针，使得缠针能够在销钉的作用下在凹槽内有角度的移动，便于后续缠针积累棉纤维时，可拨动缠针对缠绕的棉纤维进行清理，具有使用便捷，有效防止棉纤维或羊毛纤维对缠针侧壁进行清理。

Description

一种呢绒纱的加工装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体为一种呢绒纱的加工装置。

背景技术

毛纺是将毛纤维加工成纱线的纺纱工艺过程，毛纤维以羊毛为主，也包括山羊绒、兔毛、马海毛、牦牛毛等特种动物毛，毛纺过程也可用于毛型化纤纯纺、混纺以及与其他天然纤维混纺，用纯毛纺和混纺毛纱织制的毛织物、针织物、毛毯等，具有保暖、吸湿、富于弹性和耐磨等特点，用毛织物制成的服装手感柔润、丰满和挺刮。毛纱还用以织制工业用呢、文体用品和地毯等，传统的毛纺纺纱系统是以羊毛纤维和毛型化纤为原料，在毛纺专用设备上纺制毛纱、毛与化纤混纺纱和化纤纯纺纱的生产全过程，包括粗梳毛纺系统和精梳毛纺系统。

本申请的实用新型人发现现有棉纤维在纺纱之前要进行原料除杂，用于将棉纤维或羊毛纤维表面粘黏的杂物进行出去处理，在处理过程要进行棉纤维或羊毛纤维进料口喂料，通常采用上下两侧齿辊对其进口的棉纤维或羊毛纤维进行咬合，使得后续通过罗拉棍对羊毛纤维和棉纤维进行除杂，但是在进料口使用齿辊两侧与固定座设置有一定间隙，在长时间工作后齿辊端处容易缠绕棉纤维，造成齿辊端部缠绕一定厚度的棉纤维，造成齿辊传动受阻，影响传动效率，且不便于清理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种呢绒纱的加工装置，旨在改善齿辊端部缠绕一定厚度棉纤维比便于清理的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种呢绒纱的加工装置，包括轴承座、支撑杆、第一齿辊、第二齿辊和缠针，所述轴承座内配合安装有轴承，所述轴承座设置有两处，且两侧轴承座相互对应，所述第一齿辊两端均通过支撑杆与轴承座内的轴承配合连接，所述第二齿辊与第一齿辊相互啮合，且第二齿辊两端均通过支撑杆与轴承座内的轴承配合连接，所述支撑杆与轴承配合处设置有环槽，且环槽内均安装有曲板，所述曲板呈半圆环状，且曲板端部均设置有贴板，所述贴板横截面呈半圆板形，且贴板中部均设置有通孔，所述曲板在均环槽内对称安装，且曲板一侧侧壁垂直安装有固定柱的一端，所述固定柱的另一端设置有凹槽，且凹槽呈开口设置在固定柱端部，所述缠针通过销钉与固定柱端部的凹槽连接。

进一步的，所述环槽直径小于支撑杆的外径，且环槽宽度不小于齿辊与轴承之间距离的三分之一，所述环槽表面覆盖有橡胶层。

进一步的，所述贴板外端端部设置有压花纹，且贴板中部通孔内配合安装有螺钉。

进一步的，所述曲板内壁设置有橡胶层，且曲板厚度加橡胶层厚度之和大于支撑杆的直径。

进一步的，所述曲板一端侧壁均设置有固定柱，且固定柱呈圆心阵列排布，所述固定柱之间间距不大于五毫米。

进一步的，所述固定柱端部设置的销钉横穿在凹槽的中部，且凹槽内壁与销钉垂直设置。

进一步的，所述缠针直径与凹槽内宽度相等，且缠针另一端安装有橡胶球头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有安装简单，除棉纤维效果较好，便于清理附着在缠针上的羊毛纤维，使得避免支撑杆在齿辊与轴承座之间积累大量的棉纤维和羊毛纤维；

(1)、支撑杆与轴承配合处设置有环槽，且环槽内均安装有曲板，曲板呈半圆环状，且曲板端部均设置有贴板，贴板横截面呈半圆板形，且贴板中部均设置有通孔，曲板在均环槽内对称安装，用于将两片对称曲板通过通孔对合并使用螺钉将其固定，使得曲板固定在凹槽内，便于安装和拆卸，且结构较为简单，安装成本较低。

(2)、在曲板侧壁上安装固定柱，并在固定柱端部开口槽内通过销钉安装缠针，使得缠针能够在销钉的作用下在凹槽内有角度的移动，便于后续缠针积累棉纤维时，可拨动缠针对缠绕的棉纤维进行清理，具有使用便捷，有效防止棉纤维或羊毛纤维对缠针侧壁进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例，装置立体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例，装置侧视的结构示意图；

图3是本实用新型实施例，曲板与固定柱侧视的结构示意；图

图4是本实用新型实施例，曲板立体的结构示意图。

图中：1、轴承座；2、轴承；3、支撑杆；4、第二齿辊；5、第一齿辊；6、曲板；7、固定柱；8、贴板；9、凹槽；10、缠针；11、销钉；12、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1，参照图1、图2、图3和图4所示，轴承座、轴承、支撑杆、第二齿辊、第一齿辊、曲板、固定柱、贴板、凹槽、缠针、销钉、通孔；

一种呢绒纱的加工装置，包括轴承座1、支撑杆3、第一齿辊5、第二齿辊4和缠针10，轴承座1内配合安装有轴承2，轴承2用于支撑杆3通过轴承2余轴承座1配合固定，轴承座1设置有两处，且两侧轴承座1相互对应，用于两侧具通过轴承2 对轴承座1固定连接，第一齿辊5两端均通过支撑杆3与轴承座1内的轴承2配合连接，第二齿辊4与第一齿辊5相互啮合，用于第一齿辊5与第二齿辊4啮合过程对齿槽内进给的棉纤维或羊毛纤维进行咬合，且第二齿辊4两端均通过支撑杆3与轴承座1内的轴承2配合连接，利用支撑杆3一端对第二齿辊4的两端进行连接固定，使得在支撑杆3另一端通过安装轴承2 对轴承座1配合固定，支撑杆3与轴承2配合处设置有环槽13，环槽13用于安装两侧曲板6，使得曲板6能够固定在环槽13内，且环槽13内均安装有曲板6，用于在环槽13内安装两处相互对应的曲板6，曲板6呈半圆环状，且曲板6端部均设置有贴板8，贴板8分别设置在半圆形曲板6的端部，用于使得两侧相互对应的曲板6端部的贴板8能够对应，然后通过通孔12内安装螺钉进行固定，贴板8横截面呈半圆板形，且贴板8中部均设置有通孔12，通孔12用于配合安装螺钉，曲板6在均环槽 13内对称安装，且曲板6一侧侧壁垂直安装有固定柱7的一端，固定柱7的另一端设置有凹槽9，凹槽9用于安装缠针10，使得缠针10能够通过销钉11固定在凹槽9内，且凹槽9呈开口设置在固定柱7端部，缠针10通过销钉11与固定柱7端部的凹槽9连接，便于缠针10能够在凹槽9内通过销钉11进行角度旋转，以便于后续对棉纤维或羊毛纤维附着在缠针10上进行清理，环槽13直径小于支撑杆3的外径，且环槽13宽度不小于齿辊与轴承2之间距离的三分之一，环槽13表面覆盖有橡胶层，用于限制环槽13深度，便于后续安装曲板6是，曲板6侧壁的固定柱7能够在支撑杆3侧壁外，以便于清理棉纤维或羊毛纤维，同时在环槽13内设置橡胶层，用于增大曲板6与环槽 13的接触摩擦，贴板8外端端部设置有压花纹，且贴板8中部通孔12内配合安装有螺钉，压花纹设置在贴板8的外侧，使得在安装螺钉时，压花纹能够对螺帽产生一定摩擦，避免螺钉滑丝现象发生，曲板6内壁设置有橡胶层，且曲板6厚度加橡胶层厚度之和大于支撑杆3的直径，用于与环槽13配合设置，用于增大与环槽13内壁接触产生摩擦，同时用于加高固定柱7与支撑杆3侧壁的距离，避免缠针10过近的接触到支撑杆3侧壁，曲板6一端侧壁均设置有固定柱7，且固定柱7呈圆心阵列排布，固定柱7之间间距不大于五毫米，用于缠针10设置多个，使得对支撑杆3侧壁造成一定防护，避免棉纤维或羊毛纤维对支撑杆3进行附着，固定柱7端部设置的销钉11横穿在凹槽9的中部，且凹槽9内壁与销钉11垂直设置，便于在缠针10受销钉 11固定，使得缠针10另一端能够有效在凹槽9内左右方向的掰伸，缠针10直径与凹槽9内宽度相等，且缠针10另一端安装有橡胶球头，用于将缠针10能够受凹槽9过盈配合，使得缠针 10与凹槽9保持一定摩擦，避免缠针10倾斜至支撑杆3侧壁上；

本实用新型在使用过程是将支撑杆3上设置有环槽13，并在环槽13内左右两侧安装相互配合的曲板6，使得曲板6端部贴板8能够对应，并在贴板8中部的通孔12内安装螺钉，使得两侧曲板6能够配合固定，然后在曲板6侧壁的缠针10设置在支撑杆3侧壁外，使得形成对支撑杆3的笼罩，避免棉纤维或羊毛纤维附着在支撑杆3的侧壁上，在加工棉纤维或羊毛纤维一端时间后，可将缠针10向外掰伸，然后即可对缠针10上附着的棉纤维或羊毛纤维进行清理，有效的降低对支撑杆3的清理难度，同时减缓了支撑杆3缠绕棉纤维或羊毛纤维对轴承的外部环境造成影响，一定程度上提高了生产效率，同时优化了对支撑杆3的清理方式，有助于对加工设备进行清理维护。

通过上述设计得到的装置已基本能满足呢绒纱初期使用棉纤维或羊毛纤维在喂料处使用齿辊咬的合方式对齿辊两端的支撑杆清理纤维的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种呢绒纱的加工装置，包括轴承座(1)、支撑杆(3)、第一齿辊(5)、第二齿辊(4)和缠针(10)，所述轴承座(1)内配合安装有轴承(2)，所述轴承座(1)设置有两处，且两侧轴承座(1)相互对应，所述第一齿辊(5)两端均通过支撑杆(3)与轴承座(1)内的轴承(2)配合连接，所述第二齿辊(4)与第一齿辊(5)相互啮合，且第二齿辊(4)两端均通过支撑杆(3)与轴承座(1)内的轴承(2)配合连接，其特征在于：所述支撑杆(3)与轴承(2)配合处设置有环槽(13)，且环槽(13)内均安装有曲板(6)，所述曲板(6)呈半圆环状，且曲板(6)端部均设置有贴板(8)，所述贴板(8)横截面呈半圆板形，且贴板(8)中部均设置有通孔(12)，所述曲板(6)在均环槽(13)内对称安装，且曲板(6)一侧侧壁垂直安装有固定柱(7)的一端，所述固定柱(7)的另一端设置有凹槽(9)，且凹槽(9)呈开口设置在固定柱(7)端部，所述缠针(10)通过销钉(11)与固定柱(7)端部的凹槽(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种呢绒纱的加工装置，其特征在于，所述环槽(13)直径小于支撑杆(3)的外径，且环槽(13)宽度不小于齿辊与轴承(2)之间距离的三分之一，所述环槽(13)表面覆盖有橡胶层。

3.根据权利要求2所述的一种呢绒纱的加工装置，其特征在于，所述贴板(8)外端端部设置有压花纹，且贴板(8)中部通孔(12)内配合安装有螺钉。

4.根据权利要求3所述的一种呢绒纱的加工装置，其特征在于，所述曲板(6)内壁设置有橡胶层，且曲板(6)厚度加橡胶层厚度之和大于支撑杆(3)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种呢绒纱的加工装置，其特征在于，所述曲板(6)一端侧壁均设置有固定柱(7)，且固定柱(7)呈圆心阵列排布，所述固定柱(7)之间间距不大于五毫米。

6.根据权利要求5所述的一种呢绒纱的加工装置，其特征在于，所述固定柱(7)端部设置的销钉(11)横穿在凹槽(9)的中部，且凹槽(9)内壁与销钉(11)垂直设置。

7.根据权利要求6所述的一种呢绒纱的加工装置，其特征在于，所述缠针(10)直径与凹槽(9)内宽度相等，且缠针(10)另一端安装有橡胶球头。