CN106120029B - 一种小弧面低梳理强度精梳锡林 - Google Patents
一种小弧面低梳理强度精梳锡林 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106120029B CN106120029B CN201610710954.0A CN201610710954A CN106120029B CN 106120029 B CN106120029 B CN 106120029B CN 201610710954 A CN201610710954 A CN 201610710954A CN 106120029 B CN106120029 B CN 106120029B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tooth
- cylinder
- subregion
- needle
- teeth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
- D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements
- D01G19/105—Combing cylinders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
一种小弧面低梳理强度精梳锡林，锡林总齿数4000‑10000齿，锡林弧面角60°‑85°，等分为三或四分区。本发明与现有技术相比具有以下有益效果：在锡林各分区齿密基本不变的基础上，梳理面减小50％左右，分区数也有所减少。首先，锡林梳理面减小，有效地减少了锡林总齿数，从而实现精梳纱低落棉的精梳加工要求；其次，锡林弧面减小，有效地减轻锡林的重量，减少能耗，还避免了由于锡林与钳板配合不当而发生的碰撞现象，从而有利于设备安全运行；另外分区数少有利于减少锡林嵌花现象，同时还降低了精梳锡林的制造难度和加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织部件，特别是小弧面低梳理强度精梳锡林，属纺织技术领域
背景技术
精梳锡林是精梳机的核心部件，其主要作用是梳理棉丛的前端，排除棉结、短绒、杂质，提高纤维的伸直、平行和分离度。在其他条件一定的情况下，精梳锡林总齿数大时，锡林梳理度大，排除棉结短绒多，精梳落棉率高，纺纱成本高，会影响纺纱企业的经济效益。在生产纱支较粗、质量要求较低的精梳纱时，在保证精梳质量要求的条件下，为了降低成本，精梳落棉率一般要求控制在8％以下，但目前适用于现代高效精梳机的整体锡林总齿数大多在2万齿以上，梳理面为90°-130°，且多采用五、六等分区，精梳落棉较高一般在10％以上。这种传统结构的锡林显然不能满足精梳纱对低落棉的要求。其次，现有锡林梳理弧面较大，锡林重量大，工作过程增加能耗；而且大梳理面易出现由于锡林与钳板配合不当而发生碰撞的现象，影响精梳设备的安全运行。此外，由于分区较多增加了锡林加工制造难度和生产成本，同时也增加了锡林各分区衔接处嵌花的可能性，影响精梳质量。
为了降低精梳落棉率，目前一般是在现有锡林梳理面的基础上，通过增大锡林各分区轴向齿间距和周向齿间距的方法，减小锡林各分区的齿密，从而减少锡林总齿数，降低落棉。但是，锡林各分区的轴向齿间距和周向齿间距过大会影响锡林的梳理质量，同时会增加锡林针齿加工的难度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种适用于现代高效精梳机纺制纱支较粗、精梳质量要求较低的精梳纱的小弧面低梳理强度精梳锡林。
本发明所述问题是以下述技术方案实现的：
一种小弧面低梳理强度精梳锡林，锡林总齿数为4000-10000齿，锡林弧面角为60°-85°，等分为三或四分区。
上述小弧面低梳理强度精梳锡林，锡林各分区针齿的齿总高h、齿基高h2、齿根宽b2、齿顶宽b3、齿顶长L1为相同值，锡林各分区针齿的齿深h1、基部宽b1、周向齿距L的数值，依第一分区、第二分区、第三分区或第一分区、第二分区、第三分区、第四分区的顺序依次减小。
上述小弧面低梳理强度精梳锡林，所述锡林为三分区时针齿参数如下：
锡林各分区的齿总高h为6mm，齿基高h2为3mm，齿根宽b2为0.3mm，齿顶宽b3为0.08mm，齿顶长L1为0.16mm；
锡林第一分区针齿的齿深h1为2.5-3.0mm，基部宽b1为0.6-0.9mm，工作角p为30-40°，齿尖角q为18-25°，周向齿距L为4.0-8.5mm，各齿片针齿数N为3-5齿；
锡林第二分区针齿的齿深h1为2.4-2.9mm，基部宽b1为0.5-0.8mm，工作角p为30-40°，齿尖角q为17-25°，周向齿距L为3.0-5.5mm，各齿片针齿数N为4-6齿；
锡林第三分区针齿的齿深h1为2.3-2.8mm，基部宽b1为0.5-0.8mm，工作角p为40-50°，齿尖角q为16-25°，周向齿距L为2.0-4.5mm，各齿片针齿数5-7齿。
上述小弧面低梳理强度精梳锡林，所述锡林为四分区时针齿参数如下：
锡林各分区针齿的齿总高h为6mm，齿基高h2为3mm，齿根宽b2为0.3mm，齿顶宽b3为0.08mm，齿顶长L1为0.16mm；
锡林第一分区针齿的齿深h1为2.5-3.0mm，基部宽b1为0.6-0.9mm，工作角p为30-40°，齿尖角q为18-25°，周向齿距L为4.0-8.5mm，各齿片针齿齿数N为3-5齿；
锡林第二分区针齿的齿深h1为2.4-2.9mm，基部宽b1为0.5-0.8mm，工作角p为30-40°，齿尖角q为17-25°，周向齿距L为3.0-5.5mm，各齿片针齿齿数N为4-6齿；
锡林第三分区针齿的齿深h1为2.3-2.8mm，基部宽b1为0.5-0.8mm，工作角p为40-50°，齿尖角q为16-25°，周向齿距L为2.0-4.5mm，各齿片针齿齿数5-7齿。
锡林第四分区针齿的齿深h1为2.2-2.7mm，基部宽b1为0.4-0.7mm，工作角p为40-50°，齿尖角q为15-25°，周向齿距L为2.0-3.0mm，各齿片针齿齿数6-8齿。
本发明针对解决现有精梳锡林梳理度大、精梳落棉率高的问题，设计了一种适用于现代高效精梳机纺制纱支较粗、精梳质量要求较低的精梳纱的小弧面低梳理强度精梳锡林。所述锡林根据实际生产经验和锡林参数的设计原则合理确定了锡林的总齿数、锡林弧面角、分区数及各分区的针齿参数，与现有技术相比具有以下有益效果：在锡林各分区齿密基本不变的基础上，梳理面减小50％左右，分区数也有所减少。首先，锡林梳理面减小，有效地减少了锡林总齿数，从而实现精梳纱低落棉的精梳加工要求；其次，锡林弧面减小，有效地减轻锡林的重量，减少能耗，还避免了由于锡林与钳板配合不当而发生的碰撞现象，从而有利于设备安全运行；另外分区数少有利于减少锡林嵌花现象，同时还降低了精梳锡林的制造难度和加工成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明三等分区锡林的齿片示意图；
图2是本发明四等分区锡林的齿片示意图；
图3是所述锡林的针齿示意图；
图4是图3的B向视图。
图中各标号为：1、第一分区，2、第二分区，3、第三分区，4、第四分区。
具体实施方式
参看图1、图2，本发明提供的一种小弧面低梳理强度的精梳锡林，适用于现代高效精梳机纺制纱支较粗、精梳质量要求较低的精梳纱。本发明根据实际生产经验和锡林参数的设计原则合理确定了锡林的总齿数，锡林弧面角、分区数及各分区的针齿参数。具体确定原则是：精梳质量要求高时，锡林总齿数相对较大，弧面角也较大，并采用四等分；精梳质量要求低时，锡林总齿数相对较小，弧面角也较小，并采用三等分。根据纤维原料和精梳质量要求并结合精梳锡林主要针齿参数的设计原则合理确定锡林齿条的针齿参数范围，使锡林各分区齿条齿密从前区到后区梳理作用逐渐增强。以下提供两个具体的实施例。
实施例1三等分区锡林：参看图1、图3、图4，三等分区锡林的外径D2为125mm，内径D1为85mm，基座宽度为320mm，弧面角a为70°，取6000齿。依照精梳锡林从前区到后区梳理逐渐加强的原则，锡林的针齿参数如下：
锡林各分区针齿的齿总高h为6mm，齿基高h2为3mm，齿根宽b2为0.3mm，齿顶宽b3为0.08mm，齿顶长L1为0.16mm。
锡林第一分区针齿齿深h1为2.6mm，基部宽b1为0.9mm，工作角p为30°，齿尖角q为22°，周向齿距L为8.48mm，各齿片第一分区针齿数N为3齿。
锡林第二分区针齿齿深h1为2.5mm，基部宽b1为0.75mm，工作角p为40°，齿尖角q为20°，周向齿距L为5.09mm，各齿片第二分区针齿数N为5齿。
锡林第三分区针齿齿深h1为2.4mm，基部宽b1为0.7mm，工作角p为42，齿尖角q为19°，周向齿距L为3.64mm，各齿片第三分区针齿数7齿。
实施例2四等分区锡林：参看图2、图3、图4，三等分区锡林的外径D2为125mm，内径D1为85mm，基座宽度为320mm，弧面角a为80°，取9000齿。
依照精梳锡林从前区到后区梳理逐渐加强的原则，锡林的针齿参数如下：
锡林各分区针齿的齿总高h为6mm，齿基高h2为3mm，齿根宽b2为0.3mm，齿顶宽b3为0.08mm，齿顶长L1为0.16mm。
锡林第一分区针齿齿深h1为2.7mm，基部宽b1为0.9mm，工作角p为30°，齿尖角q为22°，周向齿距L为7.27mm，各齿片第一分区针齿齿数N为3齿。
锡林第二分区针齿齿深h1为2.6mm，基部宽b1为0.8mm，工作角p为35°，齿尖角q为21°，周向齿距L为4.36mm，各齿片第二分区针齿齿数N为5齿。
锡林第三分区针齿齿深h1为2.5mm，基部宽b1为0.75mm，工作角p为40°，齿尖角q为20°，周向齿距L为3.63mm，各齿片第三分区针齿齿数6齿。
锡林第四分针齿齿深h1为2.4mm，基部宽b1为0.65mm，工作角p为42°，齿尖角q为19°，周向齿距L为3.12mm，各齿片第四分区针齿齿数7齿。
试验证明，采用本发明设计的精梳锡林，在生产纱支较粗、质量要求较低的精梳纱时，在保证精梳质量要求的条件下，精梳落棉可以实现8％以下。
Claims (2)
1.一种小弧面低梳理强度精梳锡林，其特征在于：锡林总齿数为4000-10000齿，锡林弧面角为60°-85°，等分为三或四分区；
锡林各分区针齿的齿总高h、齿基高h2、齿根宽b2、齿顶宽b3、齿顶长L1为相同值，锡林各分区针齿的齿深h1、基部宽b1、周向齿距L的数值，依第一分区、第二分区、第三分区或第一分区、第二分区、第三分区、第四分区的顺序依次减小；
所述锡林为三分区时针齿参数如下：
锡林各分区的齿总高h为6mm，齿基高h2为3mm，齿根宽b2为0.3mm，齿顶宽b3为0.08mm，齿顶长L1为0.16mm；
锡林第一分区针齿的齿深h1为2.5-3.0mm，基部宽b1为0.6-0.9mm，工作角p为30-40°，齿尖角q为18-25°，周向齿距L为4.0-8.5mm，各齿片第一分区针齿数N为3-5齿；
锡林第二分区针齿的齿深h1为2.4-2.9mm，基部宽b1为0.5-0.8mm，工作角p为30-40°，齿尖角q为17-25°，周向齿距L为3.0-5.5mm，各齿片第二分区针齿数N为4-6齿；
锡林第三分区针齿的齿深h1为2.3-2.8mm，基部宽b1为0.5-0.8mm，工作角p为40-50°，齿尖角q为16-25°，周向齿距L为2.0-4.5mm，各齿片第三分区针齿数5-7齿。
2.根据权利要求1所述的小弧面低梳理强度精梳锡林，其特征在于：所述锡林为四分区时针齿参数如下：
锡林各分区针齿的齿总高h为6mm，齿基高h2为3mm，齿根宽b2为0.3mm，齿顶宽b3为0.08mm，齿顶长L1为0.16mm；
锡林第一分区针齿的齿深h1为2.5-3.0mm，基部宽b1为0.6-0.9mm，工作角p为30-40°，齿尖角q为18-25°，周向齿距L为4.0-8.5mm，各齿片第一分区针齿齿数N为3-5齿；
锡林第二分区针齿的齿深h1为2.4-2.9mm，基部宽b1为0.5-0.8mm，工作角p为30-40°，齿尖角q为17-25°，周向齿距L为3.0-5.5mm，各齿片第二分区针齿齿数N为4-6齿；
锡林第三分区针齿的齿深h1为2.3-2.8mm，基部宽b1为0.5-0.8mm，工作角p为40-50°，齿尖角q为16-25°，周向齿距L为2.0-4.5mm，各齿片第三分区针齿齿数5-7齿；
锡林第四分区针齿的齿深h1为2.2-2.7mm，基部宽b1为0.4-0.7mm，工作角p为40-50°，齿尖角q为15-25°，周向齿距L为2.0-3.0mm，各齿片第四分区针齿齿数6-8齿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610710954.0A CN106120029B (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种小弧面低梳理强度精梳锡林 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610710954.0A CN106120029B (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种小弧面低梳理强度精梳锡林 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106120029A CN106120029A (zh) | 2016-11-16 |
| CN106120029B true CN106120029B (zh) | 2019-04-09 |
Family
ID=57273791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610710954.0A Active CN106120029B (zh) | 2016-08-24 | 2016-08-24 | 一种小弧面低梳理强度精梳锡林 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106120029B (zh) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8430562U1 (de) * | 1984-10-18 | 1985-02-21 | Staedtler & Uhl, 8540 Schwabach | Saegezahn-stanzteil als garnitur fuer ein kaemmsegment einer kammwalze fuer textilmaschinen |
| US6804863B2 (en) * | 2000-11-30 | 2004-10-19 | Staedtler & Uhl | Mounting for a combing cylinder |
| CN101796231A (zh) * | 2007-07-04 | 2010-08-04 | 贝卡尔特股份有限公司 | 精梳部件的夹紧 |
| JP5939240B2 (ja) * | 2013-12-12 | 2016-06-22 | 株式会社豊田自動織機 | コーマにおけるコーミングシリンダ |
| CN103726136B (zh) * | 2013-12-20 | 2014-11-19 | 中原工学院 | 精梳机整体锡林针齿工作角的确定方法 |
| CN205954168U (zh) * | 2016-08-24 | 2017-02-15 | 石家庄常山纺织股份有限公司 | 一种小弧面低梳理强度精梳锡林结构 |
-
2016
- 2016-08-24 CN CN201610710954.0A patent/CN106120029B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106120029A (zh) | 2016-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105821544A (zh) | 一种高支精梳纯纺马海毛针织纱的纺纱工艺 | |
| CN106319692A (zh) | 一种转杯纺分梳辊的针布 | |
| CN109837628A (zh) | 一种新型涤纶纱线的制作工艺 | |
| CN105568457A (zh) | 一种可机洗的羊绒纱纺纱工艺 | |
| CN104805559A (zh) | 一种环锭细纱机两次加捻纺制双捻向短纤维单纱的方法 | |
| CN205954168U (zh) | 一种小弧面低梳理强度精梳锡林结构 | |
| CN106120029B (zh) | 一种小弧面低梳理强度精梳锡林 | |
| CN108728961A (zh) | 一种羊绒水溶纤维混合纺制方法 | |
| CN109112676B (zh) | 一种带有副齿结构的精梳锯齿锡林 | |
| CN104611795B (zh) | 高支精梳牛绒纱线及其制造方法 | |
| CN203653821U (zh) | 粗梳毛机的金属针布 | |
| CN104073925B (zh) | 用于生产高支牦牛绒纱的牦牛绒条梳理工艺及牦牛绒条 | |
| CN206352179U (zh) | 一种降低毛羽的包覆纱 | |
| CN107151841B (zh) | 一种金属合金纤维纱线及其短流程工艺方法 | |
| CN208055528U (zh) | 一种提高纤维梳理质量的盖板针布及梳理机 | |
| CN205653545U (zh) | 梳棉机用锡林针布 | |
| CN108342793A (zh) | 一种提高纤维梳理质量的盖板针布及梳理机 | |
| CN213538206U (zh) | 针齿形金属针布 | |
| CN103498215A (zh) | 粗梳毛机的金属针布 | |
| CN211005754U (zh) | 一种针梳机 | |
| CN102704050A (zh) | 一种适用于短绒纤维的梳毛机道夫针布 | |
| CN102864544B (zh) | 单股竹节赛络纺竹节纱的生产工艺 | |
| CN104562312B (zh) | 一种用于棉纺精梳机低落棉的加工方法 | |
| CN200978310Y (zh) | 针片式双排顶梳 | |
| CN104357973A (zh) | 一种调节纱线张力平衡的重集聚纺纱方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 050011 Peace East Road, Changan District, Shijiazhuang, Hebei Province, No. 183 Applicant after: North Ming Polytron Technologies Inc, Changshan, Shijiazhuang Address before: 050011 No. 183 Heping East Road, Hebei, Shijiazhuang Applicant before: Shijiazhuang Changshan Textile Co., Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |