CN200978310Y - 针片式双排顶梳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型针片式双排顶梳，它是在顶梳板上，把前排针片顶梳和后排针片顶梳分别置于顶梳板的前面和后面，用螺钉紧固成一体。前排针片顶梳由密度密的弯针植针成一条后，夹在两块不锈钢板中间粘接成一体。后排针片顶梳由密度稀的弯针植针成一条后，夹在两块折弯成一角度的不锈钢板中间粘接成一体。前排针片顶梳和后排针片顶梳的密度可根据需要进行不同密度的组合。针片式双排顶梳用于精梳机的顶梳部件。由两种密度不同的前排针片顶梳和后排针片顶梳的弯针共同对纤维进行由稀到密的梳理，进一步除去结杂短绒，提高纤维伸直度和延长弯针使用期。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及精梳机顶梳部件中顶梳梳理纤维的装置，由双排梳针对纤维进行梳理。
背景技术
目前，已知的双排顶梳是由薄钢片冲切成齿片和隔片间隔排列，用铝条串连成一排。再由压板将其压在顶梳板上。而冲切的齿片不光洁易损伤纤维和嵌纤维，影响成纱品质指标。
发明内容
本实用型针片式双排顶梳，其针片顶梳针尖呈炮弹形，针锋利，棱边棱角倒圆，不损伤纤维，强度、硬度、耐磨度和弹性好。
前排针片顶梳与后排针片顶梳可按纺纱要求不同密度错位组合，能进一步除去纤维中的棉结、杂质。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：在顶梳板下端前后两平面各加工出一条阶梯平面，其平面上加工6个通孔和5个螺孔；前排针片顶梳不锈钢针板上端有11个腰圆孔，以便调节左右、上下尺寸；后排针片顶梳不锈钢板上端有6个拉深螺孔，且针板弯成一角度成弯角针片顶梳；前排针片顶梳的密度有：260针/100mm，280针/100mm，300针/100mm，后排针片顶梳有密度：180针/100mm，200针/100mm，240针/100mm，260针/100mm，280针/100mm，根据纺纱要求组合。把前排针片顶梳、后排针片顶梳分别置于顶梳板前、后阶梯平面上，用螺钉紧固，使三者构成一体为针片式双排顶梳。
本实用新型的有益效果是：由双排针对纤维进行梳理，每排针梳理负荷减半，梳针受力减小，不易弯折，寿命延长；增加了分离牵伸摩擦力界，可减少有效纤维损失；双排顶梳使棉网尾端更清晰，纤维伸直度进一步提高，剔除结杂短绒几率增加；光滑、耐磨、弹性好的梳针梳理中不嵌纤维，在线自洁。
本实用新型针片式双排顶梳结构适用于棉、毛各型号精梳机。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型针片式双排顶梳安装在棉精梳机A201E顶梳板上的结合图。
图2是图1的A-A剖视图。是针片式双排顶梳分体结构的构造图。
图3是针片顶梳左视图构造图。
图4是针片式双排顶梳整体结构左视图构造图。
在图2中，1.顶梳板，2.前排针片顶梳，3.后排针片顶梳，4.螺钉。
具体实施方式
图2中，前排针片顶梳2，后排针片顶梳3，分别置于顶梳板1的前面与后面阶梯平面上，把螺钉4穿过前排针片顶梳2上腰圆孔和顶梳板1上的通孔与后排针片顶梳3上螺孔连接固定，前后两排针片顶梳针尖部分高低一致。
在图3中，不锈钢针板1、不锈钢针板2、弯针3相互用粘接剂粘成一体。
在图4中，不锈钢针板2、弯针3、隔片5相互用粘接剂粘成一体，再置于顶梳板1下端阶梯平面上，用螺钉4紧固。
Claims (2)
1.一种针片式双排顶梳，在顶梳板上，前排针片顶梳、顶梳板、后排针片顶梳顺序连接，用螺钉紧固成一体，其特征是：前排针片顶梳与顶梳板前面连接，后排针片顶梳与顶梳板后面连接。
2.根据权利1所述的针片式双排顶梳，其特征是：前排针片顶梳由密度密的弯针植针成一条后再粘接在两块不锈钢板中间构成一体，不锈钢板上有11个腰圆孔，后排针片顶梳由密度稀的弯针植针成一条后再粘接在两块折弯成一角度的不锈钢板中间构成一体，不锈钢板上有6个拉深螺孔。
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| CN 200620046831 CN200978310Y (zh) | 2006-10-16 | 2006-10-16 | 针片式双排顶梳 |
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| CN 200620046831 CN200978310Y (zh) | 2006-10-16 | 2006-10-16 | 针片式双排顶梳 |
Publications (1)
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| CN200978310Y true CN200978310Y (zh) | 2007-11-21 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103451788A (zh) * | 2013-08-22 | 2013-12-18 | 浙江依蕾毛纺织有限公司 | 纺纱用筛毛器 |
| CN109720827A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-07 | 岳西十行机械设备有限公司 | 一种纤维连续化卸料装置 |
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2006
- 2006-10-16 CN CN 200620046831 patent/CN200978310Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20071121 Termination date: 20091116 |