EP1533404B1 - Rundkamm mit Garniturelementen - Google Patents

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EP1533404B1
EP1533404B1 EP20040026063 EP04026063A EP1533404B1 EP 1533404 B1 EP1533404 B1 EP 1533404B1 EP 20040026063 EP20040026063 EP 20040026063 EP 04026063 A EP04026063 A EP 04026063A EP 1533404 B1 EP1533404 B1 EP 1533404B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
circular comb
clothing
elements
teeth
rows
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP20040026063
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1533404A1 (de
Inventor
Hans-Peter Schatzmann
Jürg Ott
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Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
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Application granted granted Critical
Publication of EP1533404B1 publication Critical patent/EP1533404B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements
    • D01G19/105—Combing cylinders

Definitions

  • the invention relates to a round comb for a combing machine with a circular-arc carrier, which is rotatably mounted on a shaft and on which are mounted over a portion of its circumference on a body tooth sets.
  • Such round combs are known from the prior art, wherein the clothing is formed from a plurality of sawtooth strips.
  • a circular comb in which on a circular cylindrical support body, a base body is fixed, on the outer surface of sawtooth Ganzstahlgarnituren are attached.
  • the Sge leopardgarnituren be individually and side by side in the respective area mounted on the body, or glued to this. This is a very expensive and expensive process and requires the highest precision both in the production of the individual sets as well as when mounting on the body.
  • the present invention seeks to propose a round comb, in which a simple assembly of Kammgarnituren and their simplified production is ensured.
  • the base body and the toothed fittings are integral and - seen in the direction of rotation of the circular comb - consists of at least two successive clothing elements.
  • the toothed set is completely machined out of the material of the clothing element, whereby a very accurate production of the tooth tips, or the set is made possible.
  • the subsequent installation on the circular comb carrier is greatly simplified by the use of such manufactured clothing elements.
  • the dismantling of a clothing element is also simplified if it has to be replaced with another one.
  • the surface treatment of the individual teeth of the clothing can be simplified by the use of such a clothing element.
  • the rows of teeth of the toothed sets run at an angle (a, b) to the direction of rotation.
  • the choice of the inclined position of the toothed set can be chosen in a simple manner.
  • one or more clothing elements can be provided with slanted rows of teeth. It is conceivable to design consecutive clothing elements with obliquely arranged rows of teeth, the inclination of which runs in the opposite direction in each case.
  • - seen in the direction of rotation - at least one of the clothing elements has a different length than the other clothing elements. It can be provided that - seen counter to the direction of rotation - increases the length of the successive clothing elements.
  • the clothing elements are fastened on the circular comb carrier via a connecting means.
  • the connecting means may be an adhesive, with which the clothing elements are mounted on the circular comb carrier. This type of attachment will be chosen when replacement of the clothing elements is not often provided. Depending on the type of adhesive but also the dismantling and subsequent assembly can also be performed easily.
  • the connecting means is at least one mechanical means, for example, each protruding on both longitudinal sides of the respective clothing element in a recess of the circular comb carrier and the clothing element.
  • the clothing elements on the opposite side of the rows of teeth are provided with extensions, which form a positive connection with correspondingly formed recesses (or openings) in the circular-arc carrier. So that the clothing elements are fixed in their radial position, it is proposed that fastening elements are provided which the extensions fix in the recesses.
  • a fastening method is proposed, wherein the clothing elements on the opposite side of the rows of teeth have at least one extending in its longitudinal direction groove, in which a form-fit engages a sliding block, which is fixable via fastening means with the circular comb carrier.
  • Advantageous for exact fixation is when the groove is dovetailed.
  • the circular comb body is provided with flanges over the area of the clothing elements, in each case adjacent to its two outer ends, wherein the side of the flange which bears axially on the relevant end of the clothing element in the radial direction of the circular comb forms a positive fit Forming connection with the correspondingly shaped end of the clothing element.
  • the individual clothing elements from one side - contrary to the direction of rotation of the circular comb z. B. to thread against an end stop. Subsequently, the clothing elements can be fixed in their position with respect to the direction of rotation of the circular comb via one or more fastening means.
  • the base body and the toothed set are formed in one piece.
  • the adjacent clothing elements can be provided with different geometries of the toothed fittings in the assembled state.
  • the term "different geometries" can be understood as the formation of the tooth shape and its angle of attack, as well as the tooth density and the distance between the rows of teeth, for example. However, there are other possibilities of discrimination possible, which are not all listed here.
  • a round comb 1 of known type is shown, wherein on a circular comb shaft 2 via fastening means, not shown in detail, a circular comb carrier 3 is fixed against rotation.
  • the circular comb carrier 3 can be formed in one or more pieces.
  • a base body 4 is fixed, which extends over part of its circumference.
  • different trained rows of tooth sets 5a - 5d are fixed, in each case the distance between the tooth tips of subsequent clothing segments, for example, is chosen smaller.
  • the toothed sets 5a to 5d form a combing segment 8 as a whole.
  • the toothed sets are either glued to the base body 4 or fastened by means of corresponding receptacles, as has already been described in the introduction to the prior art.
  • Fig. 2 shows a partial view of a combing segment 10 according Fig. 1
  • the combing segment 10 is composed, as claimed according to the invention, of a plurality of clothing elements 6a-6e fastened one behind the other on a round-beam carrier 3.
  • the main body GK is integrally formed with the respective toothed set ZG and - divided into several elements according to the number of different tooth sets. These elements are hereinafter referred to as clothing elements.
  • the clothing elements 6a-6e are adhesively bonded to the circular comb carrier in this embodiment.
  • the tooth spacing z, or the tooth height h is smaller in each successive clothing element.
  • the combing work or the combing intensity is influenced.
  • a single clothing element 6b is shown in perspective. It can be seen that the tooth set ZG of the clothing elements consists of individual rows of teeth ZR, which were worked out by means of appropriate manufacturing methods from the full material of the clothing element 6b shown.
  • the clothing element 6b thus consists of a main body GK and a toothed set ZG, which are integrally connected to each other.
  • the production of these rows of teeth ZR can be done, for example, by milling and grinding with subsequent compensation.
  • the row of teeth ZR at an angle of 90 ° or at an angle a or an angle b to the longitudinal edge of the clothing element 6b are produced.
  • the bearing surface 12, with which the clothing element rests on the circular-arc carrier has a radius R, which coincides with the size of the radius RR of the circular-comb carrier 3.
  • Fig. 3a will be a partial view of the X FIG. 3 shown, between the individual rows of teeth ZR a tooth tip distance n is provided.
  • This tooth tip distance n is freely selectable depending on the intended use.
  • FIG. 4 another embodiment is shown wherein, as in FIG Fig. 2 , Also several set elements 6a - 6e rest on a circular comb carrier 3.
  • the circular comb carrier 3 is here (see Fig. 4a ) in the region of both ends E of the clothing elements 6a-6e are provided with a flange 15 which at least partially covers the side surfaces F of the clothing elements.
  • Fig. 4a only one flange 15 of the circular comb carrier 3 is shown.
  • Another flange 15 is also provided in the region of the opposite end E of the clothing element.
  • the clothing elements 6a-6e are each provided with one or more bores 18 extending transversely to the direction of rotation D, which holes 20 of the flange 15 lie opposite each other.
  • each of these bores 18, 20 protrudes a bolt 22 through which the clothing elements 6a - 6e are fixed with the circular comb carrier 3 in their position.
  • a bolt 22 through which the clothing elements 6a - 6e are fixed with the circular comb carrier 3 in their position.
  • the bolt 22 could for example also be replaced by a screw, wherein the hole in the respective clothing elements 6a-6e is, for example, provided with a thread.
  • a further attachment possibility of the clothing elements 6a - 6e is shown on the circular comb carrier 3.
  • the clothing elements are each provided on their underside with one or more extensions 24, which protrude into corresponding recesses 25 of the circular comb carrier 3.
  • a Through hole 26 mounted in the circular comb carrier 3, which is step-shaped and each opens into the recess 25.
  • a screw 28 which projects into a threaded hole 29 which is present in the extension 24.
  • a further embodiment is shown, wherein the clothing elements 6a - 6e are each provided with dovetail grooves 32. In these grooves engages a correspondingly shaped sliding block 34, the other end protrudes into a recess 35 of the circular comb carrier 3.
  • the recess 35 may be formed, for example, as a groove which is mounted transversely to the direction of rotation D in the circular comb carrier 3.
  • this recess 35 protrudes (also as in Fig. 5 ) a stepped bore 26.
  • a screw 28 is inserted, which projects into a thread 30 of the respective sliding block 34.
  • the screw connection is provided in the region of both ends of the clothing elements, wherein additional screw connections between the two ends can be present.
  • FIGS. 7 and 7a a further embodiment is shown, wherein also as in the example of Fig. 4 in the region of both ends E, a flange 38 is provided, whose inner side, which faces the end E of the respective clothing element, is provided with a profiled surface 39.
  • the outer surface 40 of the respective clothing element 6a is provided with a corresponding contrasting profiling, so that a positive connection in the radial direction between the circular comb carrier 3 and the clothing element 6a is formed.
  • On the other opposite Side of the clothing element is provided in accordance with a similar positive fit.
  • the two-sided flanges 38 extend over an angle f.
  • a fixed stop 42 is mounted on the circular comb carrier 3.
  • a releasable stop 43 is provided, which is detectable via screw 44 with the circular comb carrier 3.
  • the individual clothing elements are inserted in the stop 43, starting with the clothing element 6e up to the clothing element 6a on the round-beam carrier 3 between the flanges 38 mounted on both sides.
  • the clothing element 6e can be moved so far that it is present at the stop 42.
  • Subsequent clothing elements are inserted in shock at the end of the previously introduced clothing element.
  • the position of the clothing elements in the direction of rotation D is fixed via the attachment of the stop 43 by means of the screw connections 44.
  • the stopper 43 may be of e.g. is provided with slots through which the screw 44 protrude. This makes it possible to move the stop 43 in the circumferential direction of the circular comb carrier, so that the individual clothing elements are pressed against each other in the region of their longitudinal sides.
  • a further embodiment is shown, wherein in addition to the already described lateral form-fitting profiling 39, 40 an additional positive connection between the bearing surface of the respective clothing element 6a is provided on the circular comb carrier 3.
  • the clothing element on its underside one or more dovetail-shaped extensions 46 which extend in the direction of rotation D of the circular comb.
  • These extensions 46 are inserted into dovetail groove 47 of the circular comb carrier 3 and fix the clothing element in the radial direction.
  • the groove 47 is provided at a location not shown with an outwardly enlarged opening. It would also be conceivable that for the radial fixation of the respective clothing element several such extensions 46 which distributed over the length of the clothing element are arranged to use, wherein the lateral profiling 39, 40, or the lateral positive connection is dispensed with.
  • the clothing elements could also be fastened on the round-beam carrier by means of a shrink-fit connection or other mechanical connections; for example, a similar form-fitting connection could be made via the toothing opposite side of the clothing elements 6a-6e with the circular comb carrier 3 or a combination of several mounting options.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rundkamm für eine Kämmaschine mit einem Rundkammträger, welcher drehfest auf einer Welle befestigt ist und auf welchem über einen Teilbereich seines Umfanges auf einem Grundkörper Zahngarnituren befestigt sind.
  • Aus dem Stand der Technik sind derartige Rundkämme bekannt, wobei die Garnitur aus einer Vielzahl von Sägezahnstreifen gebildet wird. Wie z. B. aus der EP 1 083 250 zu entnehmen, ist dort ein Rundkamm gezeigt, bei welchem auf einem kreiszylinderförmigen Trägerkörper ein Grundkörper befestigt ist, auf dessen Aussenfläche Sägezahn-Ganzstahlgarnituren befestigt sind. Dabei werden die Sägezahngarnituren einzeln und nebeneinander im jeweiligen Bereich auf den Grundkörper aufgezogen, bzw. auf diesen geklebt. Dies ist ein sehr aufwendiges und teures Verfahren und erfordert sowohl bei der Herstellung der einzelnen Garnituren wie auch beim Aufziehen auf den Grundkörper höchste Präzision.
  • Des Weiteren ist aus der EP- 0 953 662 ein Verfahren bekannt, wobei die Sägezahngarnituren vor der Behandlung gebogen werden, um im Anschluss an die Behandlung ebenfalls auf den Grundkörper geklebt zu werden.
  • Aus der DE-A1-198 29 159 ist eine Ausführung bekannt, wobei aneinander gereihte Sägezahnstanzteile auf einen Riegel aufgeschoben werden. Der Riegel ist dabei über Schrauben mit einem Kammsegment verbunden und weist eine schwalbenschwanzförmige Aufnahme auf, auf welche die Sägezahnstanzteile, die ein entsprechendes Gegenprofil im Fussbereich aufweisen, nacheinander aufgeschoben werden. Auch diese Ausführung erfordert einigen Aufwand in der Herstellung der einzelnen Sägezahnstanzteile und beim Befestigen auf dem Kammsegment. Eine ähnliche Ausführung, wobei eine Vielzahl von Zahnsegmenten nacheinander bei der Montage auf einen Haltekörper aufgeschoben werden, ist auch aus der DE-A1-3336876 zu entnehmen.
  • Anhand des bekannten Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde einen Rundkamm vorzuschlagen, bei welchem eine einfache Montage der Kammgarnituren sowie deren vereinfachte Herstellung gewährleistet wird.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, indem vorgeschlagen wird, dass der Grundkörper und die Zahngarnituren einstückig sind und - in Drehrichtung des Rundkammes gesehen - aus wenigstens zwei aufeinander folgenden Garniturelementen besteht. Daraus resultiert, dass die Zahngarnitur komplett aus dem Material des Garniturelementes herausgearbeitet wird, wodurch eine sehr genaue Fertigung der Zahnspitzen, bzw. der Garnitur ermöglicht wird. Ausserdem wird durch die Verwendung derart hergestellter Garniturelemente der anschliessende Einbau auf den Rundkammträger sehr vereinfacht. Ebenso vereinfacht wird auch die Demontage eines Garniturelementes, sofern es gegen ein anderes ausgetauscht werden muss. Auch die Oberflächenbehandlung der einzelnen Zähne der Garnitur kann durch die Verwendung eines derartigen Garniturelementes vereinfacht werden.
  • Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass wenigstens bei einem der Garniturelemente die Zahnreihen der Zahngarnituren in einem Winkel (a, b) zur Drehrichtung verlaufen. Je nach Verwendungszweck des Rundkammes, insbesondere in Bezug auf das zu verarbeitende Material kann es von Vorteil sein z.B. zur Erhöhung der Kämmwirkung die Zahnreihen unter einem Winkel zur Drehrichtung anzuordnen. Durch die vorgeschlagene Fertigung der Zahngarnitur aus dem Vollmaterial des Garniturelementes ist in einfacher Weise die Wahl der Schrägstellung der Zahngarnitur beliebig zu wählen. Dabei können einzelne oder mehrere Garniturelemente mit schräg gestellten Zahnreihen versehen sein. Denkbar ist es aufeinander folgende Garniturelemente mit schräg gestellten Zahnreihen auszubilden, deren Schrägstellung jeweils in entgegen gesetzter Richtung verläuft.
  • Zur Beeinflussung der Kämmwirkung wird weiter vorgeschlagen, dass - in Drehrichtung gesehen - der Abstand der Zahnspitzen in den Zahnreihen des vorderen Garniturelementes grösser ist als derjenige mindestens eines der nachfolgenden Garniturelemente. Sofern bei der Kämmaschine eine geänderte Materialzusammensetzung verarbeitet werden muss, ist es möglich durch einfachen Austausch von Garniturelementen die geforderte Kämmwirkung einzurichten.
  • Ebenfalls zur Beeinflussung der Kämmwirkung wird vorgeschlagen, dass - in Drehrichtung gesehen - wenigstens eines der Garniturelemente eine andere Länge als die übrigen Garniturelemente aufweist. Dabei kann vorgesehen sein, dass - entgegen der Drehrichtung gesehen - die Länge der aufeinander folgenden Garniturelemente ansteigt.
  • Es wird weiter vorgeschlagen, dass die Garniturelemente auf dem Rundkammträger über ein Verbindungsmittel befestigt sind. Das Verbindungsmittel kann dabei ein Klebstoff sein, mit welchem die Garniturelemente auf dem Rundkammträger befestigt werden. Diese Befestigungsart wird man dann wählen, wenn ein Austausch der Garniturelemente nicht oft vorgesehen ist. Je nach Art des Klebstoffes kann jedoch auch die Demontage und anschliessende Montage ebenfalls problemlos durchgeführt werden.
  • Eine problemlose Montage und Demontage der Garniturelemente wird jedoch dann ermöglicht, wenn, wie weiter vorgeschlagen, das Verbindungsmittel wenigstens ein mechanisches Mittel ist, das z.B jeweils auf beiden Längsseiten des jeweiligen Garniturelements in eine Ausnehmung des Rundkammträgers und des Garniturelements hineinragt. Dadurch wird eine einfache und schnelle Befestigung über ein zusätzliches Verbindungsmittel, z.B. eines Bolzens, des Garniturelementes auf dem Rundkammträger gewährleistet, wobei durch die einstückige Ausbildung die Toleranzen in Bezug auf die Lage der Zahnspitzen eingehalten werden.
  • Um eine noch präzisere und einfachere Positionierung der Garniturelemente zu erhalten, wird weiter vorgeschlagen, dass die Garniturelemente auf der, den Zahnreihen gegenüberliegenden Seite mit Fortsätzen versehen sind, welche mit entsprechend ausgebildeten Ausnehmungen (bzw. Öffnungen) im Rundkammträger einen Formschluss bilden. Damit die Garniturelemente auch in ihrer radialen Lage fixiert werden, wird vorgeschlagen, dass Befestigungselemente vorgesehen sind, welche die Fortsätze in den Ausnehmungen fixieren.
  • Des Weiteren wird eine Befestigungsart vorgeschlagen, wobei die Garniturelemente auf der, den Zahnreihen gegenüberliegenden Seite wenigstens eine in ihrer Längsrichtung verlaufende Nut aufweisen, in welche formschlüssig ein Nutenstein eingreift, der über Befestigungsmittel mit dem Rundkammträger fixierbar ist. Vorteilhaft zur exakten Fixierung ist dabei, wenn die Nut schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist.
  • Als weitere Befestigungsmöglichkeit der Garniturelemente wird vorgeschlagen, dass der Rundkammkörper über den Bereich der Garniturelemente jeweils im Anschluss an deren beiden äusseren Enden mit Flanschen versehen ist, wobei die Seite des Flansches, welche am betreffenden Ende des Garniturelementes axial anliegt in radialer Richtung des Rundkammes eine formschlüssige Verbindung mit dem entsprechend geformten Ende des Garniturelementes bildet. Bei dieser Ausführung ist es möglich die einzelnen Garniturelemente von einer Seite - entgegen der Drehrichtung des Rundkammes z. B. gegen einen Endanschlag einzufädeln. Anschliessend können die Garniturelemente über ein oder mehrere Befestigungsmittel in ihrer Lage in Bezug auf die Drehrichtung des Rundkammes fixiert werden.
  • Es ist auch denkbar, anstelle oder zusätzlich zur vorgehend beschriebenen, seitlich - formschlüssigen Aufnahme die Garniturelemente über die den Zahnreihen gegenüberliegenden Seite in ähnlicher Weise ein- oder mehrfach formschlüssig in radialer Richtung zu halten. Dabei könnten z.B. zwischen den seitlichen Enden der Garniturelemente auf deren Unterseite, die dem Rundkammträger gegenüberliegt, ein oder mehrere schwalbenschwanzförmige Fortsätze vorgesehen sein. Diese Fortsätze würden dann in Drehrichtung des Rundkammes verlaufen und in entsprechend geformte Ausnehmungen des Rundkammträgers hineinragen. Zum Einfädeln dieser Fortsätze in die Führung des Rundkammträgers müsste an einer Stelle eine vergrösserte Ausnehmung im Rundkammträger vorgesehen sein, welche eine radiale Verschiebung zwischen den Fortsätzen und der Ausnehmung an dieser Stelle ermöglicht.
  • In Bezug auf die Garniturelemente gesehen, wird vorgeschlagen, dass der Grundkörper und die Zahngarnitur einstückig ausgebildet sind.
  • Vorteilhafterweise wird bei der Verwendung eines derart ausgebildeten Garniturelementes für ein Kämmsegment vorgeschlagen ,dass wenigstens zwei Garniturelemente vorgesehen sind, die mit unterschiedlichen Geometrien der Zahngarnituren versehen sind. Dabei können in montiertem Zustand jeweils die benachbarten Garniturelemente mit unterschiedlichen Geometrien der Zahngarnituren versehen sein.
    Unter dem Begriff "unterschiedlichen Geometrien" kann z.B. die Ausbildung der Zahnform und dessen Anstellwinkel, wie auch z.B. die Zahndichte und der Abstand zwischen den Zahnreihen verstanden werden. Es sind jedoch noch weitere Unterscheidungsmöglichen denkbar, die hier nicht alle aufgeführt sind.
  • Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand nachfolgender Ausführungsbeispiele näher aufgezeigt und beschrieben.
    Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht eines Rundkammes bekannter Art
    Fig. 2
    eine schematische Teilansicht einer Kammgarnitur nach der Erfindung
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung eines Garniturelementes nach Fig.2
    Fig. 3a
    eine Ansicht X nach Fig. 3
    Fig. 4
    eine weitere Ausführung einer Kammgarnitur nach der Erfindung
    Fig. 4a
    eine Schnittdarstellung A-A nach Fig.4
    Fig. 5
    eine weitere Ausführung einer Kammgarnitur nach der Erfindung
    Fig. 6
    eine weitere Ausführung einer Kammgarnitur nach der Erfindung
    Fig. 7
    eine weitere Ausführung einer Kammgarnitur nach der Erfindung
    Fig. 7a
    eine Schnittdarstellung B-B nach Fig.7
    Fig. 8
    eine weitere Ausführung gemäss Schnittdarstellung B-B nach Fig.7
  • In Fig.1 wird ein Rundkamm 1 bekannter Art gezeigt, wobei auf einer Rundkammwelle 2 über nicht näher gezeigte Befestigungsmittel ein Rundkammträger 3 drehfest befestigt ist. Der Rundkammträger 3 kann dabei ein- oder mehrstückig ausgebildet sein.
  • Auf dem Rundkammträger 3 ist ein Grundkörper 4 befestigt, der sich über einen Teil seines Umfanges erstreckt. Auf dem Grundkörper 4 sind unterschiedlich ausgebildete Reihen von Zahngarnituren 5a - 5d befestigt, wobei jeweils der Abstand zwischen den Zahnspitzen nachfolgender Garniturensegmente beispielsweise kleiner gewählt ist. Die Zahngarnituren 5a bis 5d bilden insgesamt ein Kämmsegment 8. Die Zahngarnituren sind dabei entweder auf den Grundkörper 4 geklebt oder mittels entsprechenden Aufnahmen befestigt, wie in der Einleitung zum Stand der Technik bereits beschrieben worden ist.
  • Fig. 2 zeigt eine Teilansicht eines Kämmsegmentes 10 gemäss Fig. 1. Das Kämmsegment 10 setzt sich, wie erfindungsgemäss beansprucht, aus mehreren hintereinander auf einem Rundkammträger 3 befestigten Garniturelementen 6a - 6e zusammen. Dabei ist der Grundkörper GK mit der jeweiligen Zahngarnitur ZG einstückig ausgebildet und - entsprechend der Anzahl der unterschiedlichen Zahngarnituren- in mehrere Elemente aufgeteilt. Diese Elemente werden nachfolgend als Garniturelemente bezeichnet. Die Garniturelemente 6a - 6e sind in dieser Ausführungsform auf den Rundkammträger aufgeklebt. Es wäre jedoch auch denkbar, bei dieser Anordnung, die Garniturelemente mit dem Rundkammträger 3 durch Schweissen oder Löten oder eine weitere, hier nicht näher beschriebene, unlösbare Art zu verbinden. Wie aus der Darstellung der Fig. 2 weiter zu entnehmen, ist beim jeweils nachfolgenden Garniturelement der Zahnabstand z, bzw. die Zahnhöhe h kleiner ausgebildet. Dadurch wird die Kämmarbeit, bzw. die Kämmintensität beeinflusst.
  • In Fig. 3 ist ein einzelnes Garniturelement 6b in der Perspektive gezeigt. Daraus ist ersichtlich, dass die Zahngarnitur ZG der Garniturelemente aus einzelnen Zahnreihen ZR besteht, die mittels entsprechenden Fertigungsmethoden aus dem vollen Material des gezeigten Garniturelementes 6b herausgearbeitet wurden. Das Garniturelement 6b besteht somit aus einem Grundkörper GK und aus einer Zahngarnitur ZG, die einstückig miteinander verbunden sind. Die Herstellung dieser Zahnreihen ZR kann zum Beispiel durch Fräsen und Schleifen mit anschliessender Vergütung erfolgen. Je nach Anwendungsfall kann (wie gezeigt) die Zahnreihe ZR unter einem Winkel von 90° oder unter einem Winkel a oder einem Winkel b zur Längskante des Garniturelementes 6b hergestellt werden. Die Auflagefläche 12, mit welcher das Garniturelement auf dem Rundkammträger aufliegt, weist einen Radius R auf, der sich mit der Grösse des Radius RR des Rundkammträgers 3 deckt.
  • In Fig. 3a wird eine Teilansicht X der Figur 3 gezeigt, wobei zwischen den einzelnen Zahnreihen ZR ein Zahnspitzenabstand n vorgesehen ist. Dieser Zahnspitzenabstand n ist je nach Verwendungszweck frei wählbar. Durch die vorgeschlagene Verwendung von derartigen Garniturelementen, wobei die Zahnreihen aus dem vollen Material herausgearbeitet werden, ist es möglich, jede beliebige Form der Zahnreihen in Bezug auf deren Schrägstellung, Zahnhöhe, Zahnabstand usw. herzustellen.
  • In Fig. 4 wird eine weitere Ausführungsform gezeigt, wobei, wie in Fig. 2, ebenfalls mehrere Garniturelemente 6a - 6e auf einem Rundkammträger 3 aufliegen. Der Rundkammträger 3 ist dabei (siehe Fig. 4a) im Bereich beider Enden E der Garniturelemente 6a - 6e mit einem Flansch 15 versehen, der zumindest teilweise die Seitenflächen F der Garniturelemente überdeckt. In Fig. 4a wird nur ein Flansch 15 des Rundkammträgers 3 gezeigt. Ein weiterer Flansch 15 ist auch im Bereich des gegenüberliegenden Endes E des Garniturelementes vorgesehen. Die Garniturelemente 6a - 6e sind mit je einer oder mehreren, quer zur Drehrichtung D verlaufenden Bohrung 18 versehen, welchen je Bohrungen 20 des Flansches 15 gegenüberliegen. In diese Bohrungen 18, 20 ragt je ein Bolzen 22, durch welchen die Garniturelemente 6a - 6e mit dem Rundkammträger 3 in ihrer Lage fixiert sind. Auf der in Fig. 4a nicht gezeigten gegenüberliegenden Seite erfolgt eine entsprechend gleiche Verbindung. Der Bolzen 22 könnte beispielsweise auch durch eine Schraube ersetzt werden, wobei das Loch in den jeweiligen Garniturelementen 6a - 6e z.B. mit einem Gewinde versehen ist.
  • In der folgenden Fig. 5 wird eine weitere Befestigungsmöglichkeit der Garniturelemente 6a - 6e auf dem Rundkammträger 3 gezeigt. Dabei sind die Garniturelemente auf ihrer Unterseite jeweils mit einem oder mehreren Fortsätzen 24 versehen, welche in entsprechende Ausnehmungen 25 des Rundkammträgers 3 hineinragen. Um die Garniturelemente in radialer Richtung auf dem Rundkammträger 3 zu fixieren, ist eine Durchgangsbohrung 26 im Rundkammträger 3 angebracht, welche stufenförmig ausgebildet ist und jeweils in der Ausnehmung 25 mündet. In dieser Bohrung 26 befindet sich eine Schraube 28, welche in eine Gewindebohrung 29 hineinragt, die im Fortsatz 24 vorhanden ist. Durch Anziehen der jeweiligen Schraube 28 wird die Auflagefläche 12 des jeweiligen Garniturelements 6a - 6e gegen die Auflagefläche des Rundkammträgers 3 verspannt und in dieser Lage fixiert. In jedem Fall sind zwei solcher Schraubverbindungen im Bereich beider Enden E der jeweiligen Garniturelemente vorgesehen. Es ist jedoch auch denkbar, zwischen diesen beiden Enden E weitere Schraubverbindungen vorzusehen.
  • In Fig. 6 wird eine weitere Ausführung gezeigt, wobei die Garniturelemente 6a - 6e jeweils mit schwalbenschwanzförmigen Nuten 32 versehen sind. In diese Nuten greift ein entsprechend geformter Nutenstein 34 ein, dessen anderes Ende in einer Ausnehmung 35 des Rundkammträgers 3 hineinragt. Die Ausnehmung 35 kann dabei z.B. als eine Nut ausgebildet sein, die quer zur Drehrichtung D im Rundkammträger 3 angebracht ist. In diese Ausnehmung 35 ragt (ebenfalls wie in Fig. 5) eine stufenförmige Bohrung 26. In diese Bohrung 26 wird eine Schraube 28 eingeführt, die in ein Gewinde 30 des jeweiligen Nutensteins 34 ragt. Beim Festziehen der Schraube 28 wird der Nutenstein 34 in radialer Richtung zur Rundkammachse 2 verschoben, wobei über die schwalbenschwanzartige Verbindung zwischen dem Nutenstein 34 und der Nute 32 das jeweilige Garniturelement gegen die Auflagefläche des Rundkammträgers verspannt und fixiert wird. Auch in diesem Fall ist die Schraubverbindung im Bereich beider Enden der Garniturelemente vorgesehen, wobei auch zusätzliche Schraubverbindungen zwischen den beiden Enden vorhanden sein können.
  • In den nachfolgenden Figuren 7 und 7a wird ein weiteres Ausführungsbeispiel gezeigt, wobei ebenfalls wie im Beispiel der Fig. 4 im Bereich beider Enden E ein Flansch 38 vorgesehen ist, dessen innere Seite, welche dem Ende E des jeweiligen Garniturelements zugekehrt ist, mit einer profilierten Fläche 39 versehen ist. Die Aussenfläche 40 des jeweiligen Garniturelements 6a ist mit einer entsprechenden konträren Profilierung versehen, sodass ein Formschluss in radialer Richtung zwischen dem Rundkammträger 3 und dem Garniturelement 6a entsteht. Auf der anderen gegenüberliegenden Seite des Garniturelementes ist ein entsprechend gleicher Formschluss vorgesehen. Die beidseitigen Flansche 38 erstrecken sich über einen Winkel f. An einem Ende der Flansche 38 ist ein fester Anschlag 42 auf dem Rundkammträger 3 befestigt. Am anderen Ende des Flansches 38 ist ein lösbarer Anschlag 43 vorgesehen, der über Schraubverbindungen 44 mit dem Rundkammträger 3 feststellbar ist.
  • Zur Montage der Garniturelemente 6a - 6e auf dem Rundkammträger 3 werden bei gelöstem Anschlag 43 die einzelnen Garniturelemente, beginnend mit dem Garniturelement 6e bis zum Garniturelement 6a auf dem Rundkammträger 3 zwischen die beidseitig angebrachten Flansche 38 eingeschoben. Das Garniturelement 6e kann soweit verschoben werden, bis es am Anschlag 42 ansteht. Nachfolgende Garniturelemente werden auf Stoss an das Ende des zuvor eingeführten Garniturelementes eingeschoben. Sobald das letzte Garniturelement 6a eingeschoben ist, wird über die Anbringung des Anschlages 43 mittels den Schraubverbindungen 44 die Lage der Garniturelemente in Drehrichtung D fixiert. Um eventuelle Toleranzen auszugleichen, ist es denkbar, dass der Anschlag 43 z.B. mit Langlöchern versehen ist, durch welche die Schraubverbindungen 44 ragen. Dadurch ist es möglich, den Anschlag 43 in Umfangsrichtung des Rundkammträgers zu verschieben, sodass die einzelnen Garniturelemente im Bereich ihrer Längsseiten gegeneinander gepresst sind.
  • In Fig. 8 wird eine weitere Ausführung gezeigt, wobei zusätzlich zur bereits beschriebenen seitlichen formschlüssigen Profilierung 39, 40 eine zusätzliche formschlüssige Verbindung zwischen der Auflagefläche des jeweiligen Garniturelementes 6a auf dem Rundkammträger 3 vorgesehen ist. Dabei weist das Garniturelement auf seiner Unterseite ein oder mehrere schwalbenschwanzförmige Fortsätze 46 auf, die in Drehrichtung D des Rundkammes verlaufen. Diese Fortsätze 46 sind in schwalbenschwanzförmige Nute 47 des Rundkammträgers 3 eingeführt und fixieren das Garniturelement in radialer Richtung. Zum Einfädeln des Fortsatzes 46 ist die Nut 47 an einer nicht gezeigten Stelle mit einer nach aussen hin vergrösserten Öffnung versehen.
    Es wäre auch denkbar, dass zur radialen Fixierung des jeweiligen Garniturelementes mehrere derartige Fortsätze 46, die über die Länge des Garniturelementes verteilt angeordnet sind, zu verwenden, wobei auf die seitliche Profilierung 39, 40, bzw. die seitliche formschlüssige Verbindung verzichtet wird.
  • Die Garniturelemente könnten auch über eine Schrumpfverbindung oder andersartige mechanische Verbindungen auf dem Rundkammträger befestigt werden, z.B könnte eine ähnliche formschlüssige Verbindung über die der Verzahnung entgegengesetzten Seite der Garniturelemente 6a - 6e mit den Rundkammträger 3 erfolgen oder auch eine Kombination von mehreren Befestigungsmöglichkeiten.
  • Mit den gezeigten Ausführungen erhält man eine Anordnung, wobei das jeweilige Kämmsegment 10 leicht und schnell zu montieren, bzw. zu demontieren ist und alle Variationsmöglichkeiten zur Gestaltung der Zahngarnitur gegeben sind.

Claims (18)

  1. Rundkamm für eine Kämmmaschine mit einem Rundkammträger (3), welcher drehfest auf einer Welle (2) befestigt ist und auf welchem über einen Teilbereich seines Umfanges auf einem Grundkörper (4, GK) nacheinander folgende Zahngarnituren (5a - 5d, ZG) befestigt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (GK) zur Bildung eines Garniturelementes (6a - 6e) mit der jeweiligen Zahngarnitur (ZG) einstückig verbunden ist und entsprechend der Anzahl der Zahngarnituren in mehrere Elemente aufgeteilt ist
  2. Rundkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens bei einem der Garniturelemente (6a - 6e) die Zahnreihen (ZR) der Zahngarnituren (ZG) in einem Winkel (a, b) zur Drehrichtung (D) verlaufen.
  3. Rundkamm nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass - in Drehrichtung (D) gesehen - der Abstand (z) der Zahnspitzen in den Zahnreihen (ZR) der Zahngarnituren (ZG) des vorderen Garniturelementes (6a) grösser ist als derjenige mindestens eines der nachfolgenden Garniturelemente (6b - 6e).
  4. Rundkamm nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass - in Drehrichtung (D) gesehen - wenigstens eines der Garniturelemente (6a - 6e) eine andere Länge als die übrigen Garniturelemente aufweist.
  5. Rundkamm nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass - entgegen der Drehrichtung (D) gesehen - die Länge der aufeinander folgenden Garniturelemente (6a - 6e) ansteigt.
  6. Rundkamm nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Garniturelemente (6a - 6e) auf dem Rundkammträger (3) über ein Verbindungsmittel (22, 28) befestigt sind.
  7. Rundkamm nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel ein Klebstoff, eine Schweissung, Lötung oder ein anderweitiges, nicht näher bezeichnetes unlösbares Verbindungsmittel ist.
  8. Rundkamm nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmittel wenigstens ein mechanisches Mittel (22) ist, das jeweils auf beiden Längsseiten (F) des jeweiligen Garniturelements (6a - 6e) in eine Ausnehmung (18, 20) des Rundkammträgers (3) und des Garniturelements hineinragt.
  9. Rundkamm nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Garniturelemente (6a - 6e) auf der, den Zahnreihen (ZR) gegenüberliegenden Seite mit Fortsätzen (24) versehen sind, welche mit entsprechend ausgebildeten Ausnehmungen (25) im Rundkammträger (3) einen Formschluss bilden.
  10. Rundkamm nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungselemente (28) vorgesehen sind, welche die Fortsätze (24) in den Ausnehmungen (25) fixieren.
  11. Rundkamm nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Garniturelemente (6a - 6e) auf der, den Zahnreihen (ZR) gegenüberliegenden Seite wenigstens eine in ihrer Längsrichtung verlaufende Nut (32) aufweisen, in welche formschlüssig ein Nutenstein (34) eingreift, der über Befestigungsmittel (28) mit dem Rundkammträger (3) fixierbar ist.
  12. Rundkamm nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (32) schwalbenschwanzförmig ausgebildet ist.
  13. Rundkamm nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rundkammträger (3) über den Bereich der Garniturelemente (6a - 6e) jeweils im Anschluss an deren beiden äusseren Enden (E) mit Flanschen (38) versehen ist, wobei die Seite (39) des Flansches, welche am betreffenden Ende (40) des Garniturelementes axial anliegt in radialer Richtung des Rundkammes (1) eine formschlüssige Verbindung mit dem entsprechend geformten Ende (40) des Garniturelementes bildet.
  14. Rundkamm nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Gamiturelemente (6a - 6e) auf der, den Zahnreihen (ZR) gegenüberliegenden Seite (12) - in radialer Richtung - mit dem Rundkammträger (3) wenigstens eine formschlüssige Verbindung bildet.
  15. Rundkamm nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich - in radialer Richtung - wenigstens eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Rundkammträger (3) und der, den Zahnreihen (ZR) gegenüberliegenden Seite (12) vorgesehen ist.
  16. Rundkamm nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungsmittel (43, 44) vorgesehen sind, um die Garniturelemente (6a - 6e) in der Drehrichtung (D) zu fixieren.
  17. Garniturelemente (6a - 6e) zur Bildung eines Kämmsegmentes (10) für einen Rundkamm (1) einer Kämmmaschine mit Zahnreihen (ZR) einer Zahngarnitur (ZG) die auf einem Grundkörper (4, GK) angeordnet sind dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (GK) und die Zahnreihen (ZR) der Zahngarnitur (ZG) einstückig ausgebildet sind.
  18. Kämmsegment (10) für einen Rundkamm (1) einer Kämmmaschine mit Garniturelementen (6a - 6e) gemäss Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass das Kämmsegment (10) aus wenigstens zwei hintereinander angeordnete Garniturelementen (6a -6e) gebildet wird, die mit unterschiedlichen Geometrien der Zahngarnituren (ZG) versehen sind.
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