DE3620702A1 - Garnitur fuer textilvorbereitungsmaschinen, insbesondere kaemm-maschinen, karden od.dgl. - Google Patents

Description

Die Erfindung richtet sich auf eine Garnitur für Textilvorbereitungsmaschinen, insbesondere Kämm-Ma­ schinen, Karden od.dgl., umfassend ein Sägezahnstanz­ teil oder eine Mehrzahl von Sägezahn-Stanzteilen, wovon jedes ein der Halterung am Kämm-Segment dienendes Fußteil und eine Mehrzahl sich von diesem wegerstreckender, in Bearbeitungsrichtung geneigter Zähne aufweist, deren Spitzen gegenüber dem Fußteil bzw. einen vorbestimmten Abstand definiert als Spitzenhöhe aufweisen.

Garnituren der vorstehend genannten Art umfassend Sägezahn-Stanzteile werden je nach dem speziellen Anwendungszweck in ganz unterschiedlichen Ausführungs­ formen ausgebildet. So kann die Garnitur z.B. durch ein aufgezogenes, "endloses" Kratzenband als Sägezahn-Stanzteil gebildet sein oder aber durch Reihen von Sägezahn-Stanzteilen, wovon jedes Stanzteil nur mit einem Zahn versehen ist, und wobei Reihen von derartigen Stanzteilen z.B. durch Verlöten der Fußteile miteinander verbunden sind. Insbesondere kommen aber Garnituren in Betracht, bei welchen Sägezahn-Stanzteile mit einer Mehrzahl von Zähnen, z.B. sechs Zähnen zu Riegeln aneinanderge­ reiht werden, wobei mehrere derartiger Riegel auf dem Kämm-Segment einer Kämm-Walze z.B. durch eine Schwalbenschwanz-Verbindung befestigt werden.

Untersuchungen haben gezeigt, daß für die erzielte Kämmwirkung neben anderen Parametern der Spitzenhöhe und dem Spitzenabstand benachbarter, zueinander paralleler Sägezahn-Stanzteile eine große Bedeutung zukommt.

Bei einem zu großen Abstand zwischen benachbarten Sägezahn-Stanzteilen, welcher den freien Durchgang zwischen denselben bestimmt, kann es an der maximalen Pressung der einzelnen Fasern aneinander fehlen und die Kämmwirkung sinken. Andererseits führt ein zu kleiner Abstand und dementsprechend zu kleiner freier Durchgang dazu, daß die Fasern nicht hinreichend eingezogen und bearbeitet werden, sondern "schwimmend" und gegebenenfalls ungekämmt über die Spitzen gezogen werden.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Garnitur der in Betracht stehenden Art so auszugestalten, daß die Auskämmung und der Faserfluß verbessert werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß gesehen senkrecht zu der jeweiligen Bearbeitungs­ vorrichtung die Zähne der Sägezahn-Stanzteile wenigstens zwei unterschiedliche Spitzenhöhen aufweisen. Als Richtung senkrecht zur Bearbeitungs­ richtung ist dabei also z.B. bei Kämm-Walzen die Richtung parallel zur Drehachse der jeweiligen Kämm-Walze zu verstehen.

Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung wird die Kinematik der Faserbearbeitung insofern günstig beeinfluß, als durch die längeren Zähne die Fasern erfaßt und in eine sich unterhalb der Zähne ausbil­ dende Intensivbearbeitungszone gebracht werden, wo wiederum durch die Zähne mit geringerer Spitzen­ höhe die erforderliche Faserpressung, Reinigung oder Faserführung bewerkstelligt wird. Es wird erfindungsgemäß also durch einen relativ großen freien Durchgang im Einzugsbereich ein Aufschwimmen der Fasern vermieden und andererseits durch die kürzeren Zähne eine hinreichend intensive Bearbeitung gewährleistet. Vorzugsweise beträgt die Differenz in der Spitzenhöhe mehr als 1/5 der Höhe der größeren Zähne.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorge­ sehen, daß die Garnitur Sägezahn-Stanzteile unter­ schiedlicher Spitzenhöhe umfaßt, wobei die Spitzen­ höhen innerhalb jedes einzelnen Sägezahn-Stanz­ teils gleich sind, und in Richtung senkrecht zur Bearbeitungsrichtung abwechselnd Sägezahn-Stanzteile unterschiedlicher Spitzenhöhe aufgereiht sind.

Hierdurch entstehen parallel zur Ebene der Sägezahn- Stanzteile Gassen zwischen Sägezahn-Stanzteilen mit größerer Spitzenhöhe, wobei am Boden dieser Gassen Sägezahn-Stanzteile mit geringerer Spitzenhöhe vorgesehen sind. Zur Verbesserung der Arbeitswirkung kann bei Kämm-Walzen in an sich bekannter Weise vorgesehen sein, daß die Ebene der Sägezahn-Stanzteile einen spitzen Winkel mit der zur Drehachse senkrechten Kämm-Walzen-Stirnebene aufweist.

In jedem Fall werden durch die langen Zähne die Fasern zuverlässig in die Gassen eingezogen und dort sämtliche durch die dort angeordneten kürzeren Zähne zusätzlich bearbeitet.

Je nach dem zu bearbeitenden Material wird der Abstand der Zahnspitzen in Längsrichtung des Kämm-Seg­ ments zueinander gewählt. Es ist dabei sowohl möglich, die einzelnen Sägezahn-Segmente dicht an dicht aneinanderzulegen und den jeweiligen Spitzenabstand durch ein Anschleifen der Zähne zu erreichen oder aber in ebenfalls an sich bekannter Weise zwischen die Sägezahn-Stanzteile in ihre Höhe der Höhe des Fußteils entsprechende Abstandsteile einzusetzen oder im Bereich der Fußteile Abstands- Schultern einstückig anzuformen.

Bei einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform ist vorgesehen, daß jedes Sägezahn-Stanzteil in Bearbeitungsrichtung abwechselnd Zähne mit unter­ schiedlichen Spitzenhöhen aufweist. Diese Ausgestal­ tung ist insoweit vorteilhaft als nur mit Sägezahn- Stanzteilen einheitlicher Gestaltung gearbeitet zu werden braucht und bietet sich insbesondere natürlich auch für "endlose" Kratzendraht-Garnituren an.

Bei dieser Ausgestaltung entstehen durch kürzere Zähne gebildete Gassen zwischen den Reihen längerer Zähne in einer Richtung, welche von vornherein je nach dem gewählten Versatz von in Längsrichtung aufeinanderfolgenden Sägezahn-Stanzteilen einen Winkel zu der zur Drehachse senkrechten Stirnebene der Kämm-Walze aufweisen. Die Wirkungsweise bei dieser Ausgestaltung ist grundsätzlich die gleiche wie bei der vorstehend beschriebenen Ausführungs­ form.

Bei beiden Ausführungsformen kann vorteilhafterweise vorgesehen sein, daß die Sägezahn-Stanzteile derart in Richtung senkrecht zur Bearbeitungsrichtung aneinandergereiht sind, daß die Spitzen der Zähne aufeinanderfolgender Sägezahn-Stanzteile gegeneinander um etwa die Hälfte des Abstandes zweier benachbarter Zähne eines Sägezahn-Stanzteils versetzt sind. Ein derartiger Versatz kann z.B. dadurch erreicht werden, daß Sägezahn-Stanzteile mit unterschiedlich gelagerter Befestigungsausnehmung im Fußteil herge­ stellt werden, so daß sich beim Aufbringen der Versatz von selbst ergibt. Durch das Vorsehen eines derartigen Versatzes wird eine möglichst gleichmäßige Spitzenverteilung über die Oberfläche der Garnitur erreicht.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele. Dabei zeigen

Fig. 1 einen Schnitt und eine Seitenansicht durch eine Kratzendraht-Garnitur,

Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Darstellung, wobei zwischen den Sägezahn-Stanzteilen Abstandshalter eingesetzt sind,

Fig. 3 und 4 im Querschnitt und in der Seitenansicht mögliche Konfigurationen für zu Riegeln zusammengefaßte Sägezahn-Stanzteile mit jeweils mehreren Zähnen,

Fig. 5 eine Seitenansicht und einen Schnitt von Sägezahn-Stanzteilen mit jeweils nur einem Zahn,

Fig. 6 einen Schnitt durch eine Fig. 5 entsprechende Konfiguration mit eingelegten Abstandsteilen und

Fig. 7 eine Seitenansicht einer Sägezahn-Garnitur umfassend eine Vielzahl von Sägezahn-Stanz­ teilen, die in Form von Riegeln auf einem im Schnitt dargestellten Kämm-Segment einer Kämm-Walze befestigt sind.

In Fig. 1 ist als erfindungsgemäß ausgestaltetes Sägezahn-Stanzteil 1 ein sogenannter endloser Kratzendraht dargestellt. An diesem bandartigen Kratzendraht sind auf einem Fußteil 2 mit einer Abstandshalteschulter 3, welche eine Oberkante 4 aufweist, Zähne 5, 6 angeordnet, welche eine Spitzenhöhe H definiert durch den Abstand der Spitzen von der das Fußteil 2 begrenzenden Oberkante 4 aufweisen. Die Spitzenhöhe der Zähne 6 ist um einen Betrag x kleiner als die Spitzenhöhe H der Spitzen der Zähne 5.

In Fig. 2 ist ein entsprechender Kratzendraht dargestellt, und zwar in Form von Ausschnitten aus zwei in Längsrichtung gesehen hintereinander aufgezogenen, durch ein Abstandsteil 7 voneinander getrennten Abschnitten. Dabei sind diese Abschnitte 8 bzw. 9 so gegeneinander versetzt, daß genau hinter einem Zahn 5 mit größerer Spitzenhöhe H ein kleinerer Zahn 6 zu liegen kommt.

ln Fig. 3 sind zwei hintereinander angeordnete Sägezahn-Stanzteile 10, 11 dargestellt, wovon das vorne liegende Sägezahn-Stanzteil 10 durchgehend Zähne mit geringerer Spitzenhöhe aufweist, während das hinten liegende Sägezahn-Stanzteil 11 Zähne 5 mit einer um den Betrag x größeren Spitzenhöhe H aufweist. Sägezahn-Stanzteile 10 bzw. 11 sind bei dieser Ausführungsform abwechselnd unter Ausbil­ dung von Riegeln aneinandergereiht, wobei die Riegel über in Längsrichtung verlaufende Stäbe zusammengehalten werden (nicht eingezeichnet), welche Ausnehmungen 12 im Fuß 13 der Stanzteile 10 bzw. 11 durchsetzen.

Die Spitzen 14 bzw. 15 aufeinanderfolgender Stanz­ teile 10 bzw. 11 sind so gegeneinander versetzt, daß der Versatz V etwa der Hälfte des Spitzenab­ standes A benachbarter Spitzen 14 entspricht.

Die Sägezahn-Stanzteile 10, 11 sind dicht an dicht aufgereiht, wobei der Spitzenabstand S in Längsrich­ tung gesehen durch ein Anschleifen der Zähne 5 bzw. 6 entsteht.

Über eine schwalbenschwanzförmige Ausnehmung 16 können die Riegel von aufgereihten Sägezahn-Stanz­ teilen 10, 11 auf einem Kämm-Segment 17 befestigt werden, wie es in Fig. 7 dargestellt ist.

Bei einer derartigen Befestigung liegen die Spitzen 14 der größeren Zähne 5 bzw. die Spitzen 15 der kleineren Zähne 6 auf zu dem Drehmittelpunkt M konzentrischen Kreisen 18 bzw. 18′, wobei z.B. der Radius R des äußeren Kreises 18 ein der Spitzen­ höhe H entsprechendes Maß darstellt.

In Fig. 4 ist eine Fig. 3 grundsätzlich entsprechen­ de Ausgestaltung dargestellt, wobei bei dieser Variante jedoch nicht unterschiedliche Sägezahn-Stanz­ teile 10, 11 mit unterschiedlich hohen, aber unter­ einander gleichhohen Zähnen dargestellt ist, sondern ein Sägezahn-Stanzteil 19, welches abwechselnd mit Zähnen 5 größerer Höhe und Zähnen 6 kleinerer Höhe gesehen in Drehrichtung D versehen ist. Bei dieser Ausführungsform ist im Bereich des Fußes 20 wiederum eine Abstandhalteschulter 21, etwa entspre­ chend der Ausführungsform nach Fig. 1, vorgesehen.

In Fig. 5 ist eine Ausführungsform dargestellt, bei welcher ein Sägezahn-Stanzteil 22, 23 jeweils nur einen Zahn 5 bzw. 6 aufweist. Die Sägezahn-Stanz­ teile 22 weisen Zähne 5 größerer Länge und die Sägezahn-Stanzteile 23 weisen Zähne 6 geringerer Länge auf. Sägezahn-Stanzteile 22 bzw. 23 sind abwechselnd aneinandergereiht, wobei deren Fußteile 24 z.B. durch Löten miteinander verbunden werden können.

In Fig. 6 ist eine Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 5 dargestellt, wobei zwischen den Sägezahn- Stanzteilen 22 bzw. 23 jeweils Abstandshalteteile 25 angeordnet sind.

Fig. 7 zeigt die Anordnung von Sägezahn-Stanzteilen 10, 11 der in Fig. 3 dargestellten und im Zusammen­ hang damit beschriebenen Art an einem Kämm-Segment 17, welches an einer Kämm-Walze 26, welche in der Zeichnung lediglich angedeutet ist, befestigt ist. Die Sägezahn-Stanzteile 10, 11 sind zu Riegeln 27 zusammengefaßt, wobei diese Riegel 27 an dem Kämm-Segment dadurch befestigt sind, daß sie mit ihrer Ausnehmung 16 auf Haltestäbe 28 aufgeschoben sind, welche über eine Gewindebohrung 29 und Schrau­ ben 30 mit dem Kämm-Segment 17 verschraubt sind.

Abschließend ist festzustellen, daß die Befestigung der erfindungsgemäßen Sägezahn-Stanzteile an einem Grundkörper nicht notwendigerweise über ein Befesti­ gungs-Segment, wie z.B. Kämm-Segment erfolgen muß, sondern daß die Sägezahn-Stanzteile am Grundkör­ per, z.B. an der Kämm-Walze, auch unmittelbar festgelegt werden können.

Claims (4)

1. Garnitur für Textilvorbereitungsmaschinen, insbesondere Kämm-Maschinen, Karden od.dgl., umfassend ein Sägezahn-Stanzteil oder eine Mehrzahl von Sägezahn-Stanzteilen, wovon jedes ein der Halterung an einem Grundkörper dienendes Fußteil und einen bzw. eine Mehrzahl sich von diesem wegerstreckender, in Bearbeitungsrichtung (D) geneigter Zähne aufweist, deren Spitzen gegenüber dem Fußteil einen vorbestimm­ ten Abstand definiert als Spitzenhöhe (H) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß gesehen senkrecht zu der jeweiligen Bearbeitungsrichtung (D), die Zähne (5, 6) der Sägezahn-Stanzteile (1, 8, 9, 10, 11, 19, 22, 23) wenigstens zwei unterschiedliche Spitzenhöhen (H) aufweisen.

2. Garnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie Sägezahn-Stanzteile (10, 11, 8, 9, 10, 11, 22, 23) unterschiedlicher Spitzenhöhe (H) umfaßt, wobei die Spitzenhöhen (H) innerhalb jedes einzelnen Sägezahn-Stanzteils (10, 11, 8, 9, 10, 11, 22, 23) gleich sind, und in Richtung senkrecht zur Bearbei­ tungsvorrichtung abwechselnd Sägezahn-Stanzteile (10, 11, 8, 9, 10, 11, 22, 23) unterschiedlicher Spitzenhöhe (H) aufgereiht sind.

3. Garnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Sägezahn-Stanzteil (1, 19) in Bearbeitungs­ richtung (D) gesehen abwechselnd Zähne (5, 6) mit unterschiedlicher Spitzenhöhe (H) aufweist.

4. Garnitur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sägezahn-Stanzteile (1, 8, 9, 10, 11, 19, 22, 23) derart in Richtung senkrecht zur Bearbei­ tungsrichtung aneinandergereiht sind, daß die Spitzen (14, 15) aufeinanderfolgender Sägezahn-Stanz­ teile (1, 8, 9, 10, 11, 19, 22, 23) gegeneinander versetzt sind.