CN1616728A - 具有配合元件的圆梳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于具有圆梳载体(3)的精梳机的圆梳(1)，其以抗扭转的方式紧固在轴(2)上，并且在其一部分圆周上，将锯齿配件或者针布(5a－5d)紧固到基体(4，GK)。为了简化这种锯齿针布的装配和拆卸，并且为了扩展锯齿针布本身的变化可能性，建议基体(GK)和锯齿针布(ZR)是整体件，并且在圆梳(1)的旋转方向(D)中观察时，其由至少两种连续的针布元件(6a－6e)组成。

Description

具有配合元件的圆梳

背景技术

本发明涉及一种用于具有圆梳载体的精梳机的圆梳，其以抗扭转的方式紧固在一个轴上，并且在其一部分圆周上将锯齿配件或者针布紧固到基体上。

背景技术

现有技术中这种圆梳是已知的，由此针布由数个锯齿带形成。例如，如可以从EP1083250得出的，其公开了一种圆梳，由此基体被紧固到环状圆筒载体主体上，在其外表面上紧固完全由钢制成的锯齿针布。在这种情况中锯齿针布被单独并且连续地在单独区域中引到基体上，或者被粘着地连接到到其上。这是一个非常费时并且昂贵的过程，并且在单独锯齿针布的制造期间以及将它们引到基体上的期间需要最大的精度。

除了这个以外，从EP-0953662知道了一种方法，由此锯齿针布在处理之前被弯曲同样为了在处理之后可以被粘合到基体上。

从DE-A1-19829159知道了一种方案，由此相继排列的冲孔锯齿部件被压到一个板条上。在这个情况中板条通过螺钉连接到精梳片段，并且具有燕尾形的凹口或者切口，具有在底部区域中的适当相反外形的冲孔锯齿部件相继地压到所述凹口或者切口上。这个方案在单独冲孔锯齿部件的制造中以及在它们紧固到精梳片段期间也需要相当数量的努力。从DE-A1-3336876也可以得出一个类似的方案，由此大量的锯齿片段在装配期间被相继地压到保持主体上。

根据已知的现有技术，本发明基于提出一种圆梳的问题，由其保证了梳理针布的简单装配以及简化的生产。

发明内容

这个问题被这样解决，提出基体和锯齿针布是整体件，并且在圆梳的旋转方向中观察时，其由至少两个相继的针布元件构成。这个导致了机器加工的锯齿针布由针布元件的材料制成，其结果是可以分别获得一个非常高精度制造的锯齿齿尖或针布。除了这个以外，由于使用以这种方式制造的针布元件，在圆梳载体上随后的安装变得更加简单。同样针布元件的拆卸也更简单，如果其必须由另一个代替。针布元件各个齿的表面处理也可以通过使用这样的一个针布元件而被简化。

进一步提出关于至少一个针布元件，锯齿针布的锯齿行以与相对于旋转方向的一个角度(a，b)延伸。根据圆梳的目的，具体涉及待处理的材料，对于相对于旋转方向成一定角度排列的锯齿行来说，可以有利地例如提高梳理效果。作为建议由针布元件的全部材料生产锯齿针布的结果，可以按需要选择倾斜设置锯齿针布。在这种情况中，单独的或者多个针布元件可以装配有倾斜设置锯齿行。对于针布元件也可以构思使倾斜锯齿行相继地形成，单个的倾斜设置在所有情况中都是在相对的方向中延伸。

为了影响梳理效果，进一步提出，在旋转方向中观察时，在前面针布元件的锯齿行中锯齿齿尖之间的距离间隔大于至少一个后面针布元件的距离间隔。由于在精梳机上处理变化的材料成分，由于简单的针布元件替换，可获得期望的梳理效果。

为了影响梳理效果，同样建议，在旋转方向中观察时，至少一个针布元件具有与其它针布元件不同的长度。在这种情况中，在逆着旋转方向观察时，可以设置针布元件相继增加的长度。

进一步提出针布元件通过连接装置被紧固到圆梳载体。假如是这样的话连接装置可以是粘合剂，针布元件由其紧固到圆梳载体。在不经常更换针布元件时的情况中选择这种类型的紧固。然而，根据粘合剂的特性，可以没有任何问题地同样进行拆卸和随后的装配。

然而，正如进一步提出的那样，如果连接装置是至少一种机械装置，针布元件的没有问题的安装和拆卸变得有可能，该机械装置在所有情况中，例如在单个针布元件的两个纵向侧突出进入圆梳载体和针布元件的一个切口或凹口中。作为这个的结果，通过额外的连接装置保证简单和快速的紧固到圆梳载体上的针布元件上，例如螺栓由此，由于整体成型布置，关于锯齿齿尖位置的公差可以被保持。

为了获得针布元件的一个更精确和简单的定位，进一步建议针布元件设置在与具有凸起的锯齿行相对的侧面上，这些凸起与在圆梳载体中相应成形的切口或凹口(或孔)形成一个直接的装配连接。为了使针布元件也在它们的径向位置中被固定，建议提供紧固元件，该紧固元件将凸起固定在它们的切口或凹口中。

除了这个以外，建议一种紧固方法，由此针布元件具有至少一个在锯齿行相对侧上的纵向方向中延伸的槽，一个槽键形状配合直接装配在其中，其可以通过紧固装置紧固到圆梳载体上。为了精确固定的目的，如果槽形成在燕尾形内将是有利的。

由于进一步紧固针布元件的可能性，建议圆梳主体在针布元件的区域上方装备凸缘，在所有情况中在其两个外侧末端，由此，在涉及针布元件的末端处，凸缘的侧面在圆梳的径向方向中与针布元件的相应成形末端轴向接触并且形成成形配合连接。由于这个设置，有可能在单独的针布元件中从一侧逆着圆梳旋转方向车螺纹，例如逆着端部挡板。针布元件然后可以通过一个或多个紧固装置固定在它们关于圆梳旋转方向的位置中。

代替或者除了在此以前描述的针布元件的侧部形状配合固定以外，也可以想象它们以类似的方式，单独或者数个地以形状配合连接保持在沿着位于锯齿行相对侧的径向方向中。在这种情况中，例如，可以提供一个或多个燕尾形凸起，凸起的下部在针布元件的侧部末端之间，并位于圆梳载体相对侧。这些凸起然后将在圆梳的旋转方向中延伸并且突出进入圆梳载体中相应成形的切口或凹口中。为了将这些凸起穿入圆梳载体的导轨中，将必须在圆梳载体中的一点处提供一个细长切口或凹口，从而将使在这点处的凸起和切口或凹口之间的径向位移成为可能。

就针布元件来说，建议基体和锯齿针布形成为整体。

有利地，通过使用这样形成的针布元件，建议一种提供至少两个针布元件的精梳片段，它们具有不同的锯齿针布几何结构，在这种情况中，在安装状态中，在所有情况下，相邻的针布元件具有不同的锯齿针布几何结构。术语“不同的几何结构”可以被理解为指，例如，锯齿形状的成形及其设置角度，例如锯齿密度和锯齿行之间的距离间隔。然而，另外的区别可能性也是可以想象的，它们没有在此全部列出。

附图说明

本发明另外的优点基于以下的实施方案被提出并详细描述。

附图包括；

图1是一个已知类型圆梳的图解表示；

图2是一个根据本发明的精梳针布元件的局部图解视图；

图3是一个根据图2的针布元件的透视视图；

图3a是一个根据图3的X的视图；

图4是根据本发明精梳针布元件的另一个实施方案；

图4a是一个根据图4的A-A的截面视图；

图5是根据本发明精梳针布元件的另一个实施方案；

图6是根据本发明精梳针布元件的另一个实施方案；

图7是根据本发明精梳针布元件的另一个实施方案；

图7a是一个根据图7的B-B的局部视图；和

图8是根据图7的B-B局部视图的另一实施方案。

具体实施方式

在图1中，一种已知类型的圆梳1被示出，由此一个圆梳载体3通过紧固装置以抗扭转的方式紧固在圆梳轴2上，其没有被更详细地显示。在这个情况中圆梳载体3可以形成为整体件或多件。

紧固在圆梳载体3上的是基体4，其在它圆周的一部分上延伸。紧固在基体4上的是不同形式的锯齿针布行5a-5d，由此在任一情况中连续针布片段的锯齿齿尖之间的距离例如可以被选择为更小。锯齿针布5a至5d共同形成一个精梳片段8。在这个情况中锯齿配件被粘着地连接到基体4上或者通过相应的切口或凹口被紧固，如已经在对现有技术的介绍中描述的。

图2显示了一个根据图1的精梳片段10的局部视图。如相应于本发明的权利要求的精梳片段10由多个相继紧固在圆梳载体3上的针布元件6a-6e组成。在这个情况中，基体GK被形成为在所有情况下具有锯齿针布元件ZG的整体件，并且根据不同锯齿针布元件的数量，被分成多个元件。这些元件在下文中被指定为针布元件。在这个实施方案形式中针布元件6a-6e被粘着地连接到圆梳载体上。然而，也可以构思，用这种排列，针布元件通过焊接或者软焊，或者通过其它没有在此更详细描述的永久装置，被连接到圆梳载体3上。如可以从图2表示进一步得出的，下述的针布元件，在所有情况下锯齿间隔z或者锯齿高度分别被设计为更小。因此，精梳作用和精梳强度分别被影响。

图3以透视图显示了一个单独的针布元件6b。从这个视图可以看出针布元件的锯齿针布ZG由单独的锯齿行ZR组成，它们通过适当的加工方法完全由示出的针布元件6b的材料加工而成。针布元件6b因此由基体GK和锯齿针布ZG组成，它们被相继地连接成为整体件。例如，这些锯齿行ZR的加工可以通过磨铣和磨削并随后淬火和回火实现。根据应用情况，锯齿行ZR有可能(如示出的)以相对于针布元件6b的纵向边缘成90°或者角度a或角度b被制造。针布元件位于圆梳载体上的接触表面12具有半径R，其与圆梳载体3的半径RR的尺寸相一致。

图3a显示了一个由图3的从X方向看的局部视图，由此在单独的锯齿ZR行之间提供一个锯齿齿尖间距n。根据应用的目的，在锯齿齿尖之间的间隔可以自由选择。作为建议使用这种针布元件的结果，锯齿行由完全材料机加工而成，对于锯齿行的任意期望的形状可以关于它们的倾斜设置、锯齿高度、锯齿间隔等制造。

图4显示了一个进一步的实施方案，由此，如图2所示，同样的多个针布元件6a-6e位于圆梳载体3上。在这种情况中(参见图4a)圆梳载体3设置在具有凸缘15的针布元件6a-6e的两个末端E的区域中，其至少部分地覆盖针布元件的侧面F。在图4a中仅有圆梳载体3的一个凸缘15被示出。另一个凸缘15也设置在针布元件的相对末端E的区域中。每一个针布元件6a-6e都装备有一个或多个横向于旋转方向D延伸的孔18，在所有情况下与其相对的是在凸缘15中的孔20。螺栓22突出进入这些孔18、20的每一个中，借助于这些螺栓针布元件6a-6e在适当位置与圆梳载体3固定。一个相应的相同类型的连接在相反侧作用，没有在图4a中示出。例如，螺栓22也可以由螺钉代替，由此在单独针布元件6a-6e中被装配的孔例如具有螺纹。

在随后的图5中，显示了用于针布元件6a-6e紧固在圆梳载体3上的另一种可能性。在这种情况中，针布元件在它们的下侧面上在任一情况被装配一个或多个的凸起24，它们突出进入圆梳载体3的相应切口或凹口25中。为了将针布元件在径向方向中固定在圆梳载体3上，一个通孔26被应用在圆梳载体3中，其以阶梯形式设计，并且在所有情况下在切口或凹口25中打开。定位在这个孔26中的是一个螺钉28，其突入一个螺纹孔29中，其设置在凸起24中。通过拧紧单个螺钉28，单独针布元件6a-6e的接触面12抵着圆梳元件3的接触面张紧并且将其固定在这个位置。在所有情况下两个这样的螺钉连接被设置在单独针布元件两个末端E的区域中。然而，在这些两个末端E之间提供另外的螺钉连接也是可以的。

图6显示了一个另外的实施方案，由此针布元件6a一6e在所有情况下装备有燕尾形槽32。一个相应成形的槽键34啮合在这些槽中，它的另一末端突入圆梳载体3的切口或凹口35中。切口或凹口35在这种情况中可以例如被设计为一个在圆梳载体3中横向于旋转方向D的槽。一个阶梯形的孔26突入(如在图5中同样的)切口或凹口35中。插入这个孔26的是一个螺钉28，在所有情况下其突出进入单独槽键34的螺纹30中。当螺钉28被拧紧时，槽键34相对圆梳轴线2在径向方向中移动，由此，通过在槽键34和槽32之间的燕尾形连接，单独的针布元件被张紧并且抵着圆梳载体的接触面固定。在这种情况中，在针布元件的两个末端的区域中提供螺钉连接，由此另外的螺钉连接也可以在两个末端之间提供。

在随后的图7和7a中显示了另一个实施方案，由此，如在图4中的，在两个末端E的区域中提供凸缘，它的面向单独针布元件末端E的内侧面装备有一个成形面39。单独针布元件6a的外表面40装备有一个相应的相反仿形，因此一个直接装配连接在径向方向中在圆梳载体3和针布元件6a之间相配。在针布元件的另一相反侧，提供一个相应的相同形状配合连接。在两侧上的凸缘38延伸超过角度f。在凸缘38的一端，一个固定止挡42被紧固到圆梳载体3。在凸缘38的另一端，设置一个可拆卸的止挡43，其可以通过螺钉连接件44被紧固到圆梳载体3上。

为了将针布元件6a-6e安装到圆梳载体3上，将止挡43拆下，由元件6e开始直到元件6a的单独的针布元件被推入位于两侧上的凸缘38之间。针布元件6e可以被推入直到其接触止挡42。随后的针布元件被推入直到它们接触在先引入的针布元件的末端。最后一个针布元件6a一被推入，针布元件的位置可以通过借助于螺钉连接44与止挡43接触被固定在旋转方向D中。为了补偿可能的公差，例如，可以构思止挡43装备有纵向孔，螺钉连接件44通过其凸起。因此，止挡43有可能在圆梳载体的圆周方向中移动，因此单独的针布元件在它们的纵侧面区域中被互相压紧。

图8显示了另一个实施方案，由此，除了已经描述的侧部形状配合构形39、40以外，在所有情况下在圆梳载体3上的单独针布元件6a的接触表面之间提供一个另外的形状配合连接。在这种情况中，针布元件在其下侧具有一个或多个燕尾形的凸起46，其在圆梳的旋转方向D中延伸。这些凸起46被引入圆梳载体3的燕尾形槽47中，并且在径向方向中固定针布元件。为了在凸起46中车螺纹，槽47具有一个开口，其在一个未被示出的点向外扩大。

也可以想像将这种类型的几个凸起46用于在所有情况中单独针布元件的固定，其排列分布在针布元件的整个长度上，由此侧部构形39、40和侧部形状配合连接可以分别被取消。

针布元件也可以通过热套连接或者其它类型的机械连接被紧固到圆梳载体上；例如，一个类似的形状配合连接到圆梳载体3可以通过针布元件6a-6e与锯齿排列相反的侧面作用，或者也可以是多种紧固可能性的组合。

根据示出的实施方案，得出了一种排列，由此单独的精梳片段10可以被容易和快速地装配和拆卸，并且提供了对于锯齿针布元件设计的所有变化可能性。

Claims (18)

1.一种用于具有圆梳载体(3)的精梳机的圆梳，其以抗扭转的方式固定在轴(2)上，并且在其一部分圆周区域上，锯齿针布元件(5a-5d，ZG)被固定到基体(4，GK)上，其特征在于，基体(GK)和锯齿针布元件(ZG)是整体件并且，在圆梳(1)的旋转方向(D)中观察时，其由至少两个连续的针布元件(6a-6e)组成。

2.如权利要求1所述的圆梳，其特征在于：对于至少一个针布元件(6a-6e)，锯齿针布元件(ZG)的锯齿行(ZR)以相对于旋转方向的角度(a，b)延伸。

3.如权利要求1至2中的一项所述的圆梳，其特征在于：在旋转方向(D)中观察时，前面的针布元件(6a)的锯齿针布元件(ZG)的锯齿行(ZR)中锯齿齿尖之间的距离间隔(z)大于至少一个随后的针布元件(6b-6e)的齿尖距离间隔。

4.如前述任一权利要求所述的圆梳，其特征在于：在旋转方向(D)中观察时，至少一个针布元件(6a-6e)具有与其它针布元件不同的长度。

5.如权利要求4所述的圆梳，其特征在于：在逆着旋转方向(D)观察时，连续针布元件(6a-6e)的长度递增。

6.如权利要求1至5中任一项所述的圆梳，其特征在于：针布元件(6a-6e)通过连接装置(22，28)紧固在圆梳载体(3)上。

7.如权利要求6所述的圆梳，其特征在于：连接装置是粘合剂、焊接、软焊或者其它非-可拆卸的连接装置，其没有被详细描述。

8.如权利要求6所述的圆梳，其特征在于：连接装置为至少一个机械连接装置(22)，其在所有情况中，单独针布元件(6a-6e)的两个纵向侧面(F)突入圆梳载体(3)和针布元件的切口和凹口(18，20)中。

9.如权利要求6所述的圆梳，其特征在于：针布元件(6a-6e)设置在与具有凸起(24)的锯齿行(ZR)相对的侧面上，这些凸起与一个在圆梳载体(3)中相应成形的切口形成形状配合连接。

10.如权利要求9所述的圆梳，其特征在于：提供紧固元件(28)用于将凸出(24)固定在切口或凹口(25)中。

11.如权利要求6所述的圆梳，其特征在于：针布元件(6a-6e)在锯齿行(ZR)的相对侧上具有至少一个在轴向中延伸的槽(32)，槽键(34)啮合在其中形成形状配合，其可以通过紧固装置(28)被固定到圆梳载体(3)上。

12.如权利要求11所述的圆梳，其特征在于：槽(32)被设计为燕尾形。

13.如权利要求6所述的圆梳，其特征在于：在针布元件(6a-6e)的区域上方，圆梳载体(3)在所有情况下在它们的两个末端(E)设置有凸缘(38)，由此与针布元件末端(40)轴向接触的凸缘侧面(39)在圆梳(1)的径向方向中与针布元件的相应成形末端(40)形成一个形状配合连接。

14.如权利要求6所述的圆梳，其特征在于：针布元件(6a-6e)与在对着锯齿行(ZR)的侧面(120)上的圆梳载体(3)在径向方向中形成至少一个形状配合连接。

15.如权利要求13所述的圆梳，其特征在于：另外，在径向方向中，在圆梳载体(3)和对着锯齿行(ZR)的侧面(12)之间提供至少一个形状配合连接。

16.如权利要求13所述的圆梳，其特征在于：提供紧固装置(43，44)以便在旋转方向(D)中固定针布元件(6a-6e)。

17.用于具有锯齿针布元件(ZG)的锯齿行(ZR)的精梳机圆梳(1)的针布元件(6a-6e)，它们被设置在基体(4，GK)上，其特征在于：基体(GK)和锯齿针布元件(ZG)的锯齿行(ZR)形成为整体件。

18.用于具有如权利要求17所述针布元件(6a-6e)的精梳机的圆梳(1)的精梳片段(10)，其特征在于：精梳片段(10)具有至少两个针布元件(6a-6e)，它们具有锯齿针布元件(ZG)的不同几何结构。

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