CN102414352A

CN102414352A - 圆梳

Info

Publication number: CN102414352A
Application number: CN2010800176846A
Authority: CN
Inventors: F·亨宁格
Original assignee: Staedtler and Uhl KG
Current assignee: Staedtler and Uhl KG
Priority date: 2009-04-21
Filing date: 2010-04-14
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2030-04-14
Also published as: EG27092A; EP2422002B1; DE102009018058A1; CN102414352B; US8413305B2; EP2422002A1; WO2010121736A1; JP5484563B2; US20120030907A1; MX2011010953A; JP2012524179A

Abstract

本发明涉及一种精梳机的圆梳，以用于梳理纺织纤维，所述圆梳包括具有中心纵轴(3)、侧面(4)和两个端面(5)的基体(2)、多个布置在所述基体(2)的侧面(4)上且用于确定所述圆梳的梳理区域的定位器(9；32；32a；42)、多个设置在所述基体(2)上且用于分别使所述定位器(9；32；32a；42)之一与所述基体(2)力锁合地连接的固定装置(8；38)以及用于解除所述力锁合的连接的解锁单元，其中每个解锁单元具有解锁装置(13；48)和用于操作所述解锁装置(13；48)的解锁件(12)，并且能够从梳理区域的外部、尤其从端面(5)中的至少一者接近解锁单元，且设有附加的形锁合安全连接以确保所述定位器(9；32；32a；42)位于所述基体(2)上。

Description

圆梳

技术领域

本发明涉及一种精梳机的圆梳，以用于梳理纺织纤维。

背景技术

由公开的预先使用已知了用在精梳机中的梳形件/纺筘的形式为圆梳，其中在基体上布置了至少一个梳理元件，其与待梳理的纤维啮合。沿其整个周长具有多个梳理元件的梳形件称为圆梳。在此，有效的梳理区域可以占梳形件的外形轮廓线的周长的78°、90°、111°、180°。也已知了其中整个外形轮廓线被梳理元件(如针、针条(Nadelstreifen)、钢丝锯齿部段、梳齿或锯条冲压部)占据的圆梳。这些本身被预装配的梳理元件也称为定位器。

定位器具有多个沿基体的中心纵轴方向一个接一个布置的锯条冲压部或带齿的齿盘。由于齿机械地啮合入待梳理的纤维中而磨损，因此要求定位器设计为可更换的。为此，已知有不同的固定装置。

DE 43 26 203 C1、EP 0 091 986 A1和EP 0 322 472 A1公开了用于粗疏机的平坦的盖板的针布，其中与圆梳的定位器类似，针布由多个平行彼此布置的钢丝锯齿条组成。单个的钢丝锯齿条在基体上排列成行，且借助于邻接的紧固条通过形锁合保持。也可以通过夹紧，亦即通过力锁合进行钢丝锯齿条在基体上的侧向固定。如EP 0 322 472 A1指出的，单个的钢丝锯齿条可以沿布置方向多次弯曲。同样地，借助于紧固板条把针布固定在粗疏机的盖板上，该紧固板条被推到盖板上。

由DE 25 03 976 C3已知了位于圆梳的定位器上的齿盘的类似的固定系统，其中借助于弹簧夹紧把定位器的单个的齿盘夹紧在定位器段上。整个定位器与圆梳的基体旋紧。基本上由GB 274 698和DE 30 05 399 A1也已知了定位器在基体上的这种固定，其中根据DE 30 05 399 A1通过定位器额外具有夹板且利用夹板布置在基体的与之对应的凹部中实现了定位器在基体上的改进的放置。

由DE 30 07 245 A1、EP 0 249 706 A2、EP 0 179 158 B1和EP 0 839 934A1已知了夹板的其它实施方式，其中在工作状态中，也就是说当定位器被推上时，可从空心圆柱形的基体的内壁接近夹板的螺栓固紧。螺栓固紧的这种从基体的内壁的可接近性是受限的。相反，根据EP 1 523 591 B1的夹板形锁合地保持在基体和定位器中。该梳形件的安装和拆卸非常费力。

此外，EP 1 533 404 A1描述了把形式为齿针布的定位器形锁合地连接在圆梳的基体上的多种可能性。

根据US 4 716 629，借助于弹性的夹紧元件进行定位器在基体中的固定，该夹紧元件例如可以实施为被开槽的套管。夹紧元件被推入由基体和定位器形成的且平行于基体的中心纵轴延伸的槽中。具有这种夹紧元件的夹具的保持力小。此外，夹紧元件的针对意外的脱离的额外的保护是必须的。

因此，对所有提到的固定系统来说适用的是，仅通过费力的安装和重装操作才能实现定位器安装至圆梳的基体上和从其上拆下。例如，这通过夹板和紧固条的大量旋拧操作和/或通过沿基体的中心纵轴方向的轴向推动进行，由此导致了精梳机的长的装调时间，以及进而导致长的停工时间。

由EP 0 253 071 A2已知了弹性的保持部件，其固定地与圆梳的基体连接，且定位器插在其上并由于能回弹的弹力而被保持。与被简化的安装过程对立的是定位器和基体之间减小的机械保持力。

DE 10 2006 005 605 A1公开了粗梳机上的装置，其中由磁体保持针布。与精梳机中圆梳的普通的转动速度相比，粗梳机的移动速度明显减小，因此作用于圆梳的定位器上的取决于转速的平方的离心力明显大于作用于粗梳机上的可忽略的离心力。用于粗梳机的针布的磁性保持力设计为经受基于工艺而作用于针布上的力，其中这种基于工艺而作用于针布上的力小于在精梳纤维时作用于圆梳的定位器上的力。

发明内容

因此，本发明的目的在于如此构造一种精梳机的圆梳，即定位器可直接且快速地与基体连接，其中，即使在高的负荷下该连接也不可能解除。

根据本发明，该目的通过具有在权利要求1中给出的特征的圆梳实现。

根据本发明认识到，具有基体以及多个与该基体力锁合地连接的定位器的圆梳具有解锁单元，该解锁单元分别包括解锁装置和解锁件，并通过额外的形锁合确保了对定位器与基体的连接的保护以防止意外的脱离。通过由解锁件操作/致动解锁装置可以使定位器从基体脱离，其中解锁过程尤其由于解锁单元在梳理区域之外的布置而变得简单，该梳理区域由定位器确定且由于良好的可接近性尤其位于基体的端面上。此外，假如发生损坏而定位器和基体之间的力锁合连接无法保持，则由于定位器和基体之间额外的形锁合安全连接确保了这两个部件之间可靠的连接。尤其对于在高转速达到500/min且在高梳理负荷的情况使用的圆梳来说这是重要的，因此在梳理工作中可能会由于极高的力负荷而从基体脱离的定位器不对精梳机造成损害。根据本发明的圆梳的另一个优点在于，基体的几何形状制造起来不复杂，由此降低了其制造成本并进而整体降低了圆梳的制造成本。

对根据权利要求2所述的圆梳来说，定位器之一和基体之间的形锁合安全连接具有径向空隙，因此只有在定位器和基体之间的力锁合连接消失时，才存在形锁合的接合。在精梳机的通常的工作中存在的力锁合连接是无间隙的。

通过根据权利要求3的径向空隙的设置确保了当精梳机连续工作期间定位器意外地从基体脱离时，避免由于脱离的定位器引起的精梳机的毁坏。

通过使用根据权利要求4所述的定位器和固定装置能够在精梳机中基本上沿径向把定位器安装在基体上以及从基体上拆下。因此，取消了把定位器从圆梳的基体中的拉出，并因此简化了必要的装调过程并进而缩短了为此所需的时间消耗。此外，通过把精梳机的主动轴和通常安装在主动轴上的基体组合在根据本发明的基体内可以实现部件一体化。因此，降低了精梳机的制造和安装成本。此外，减少了在安装解锁件时必要的对精梳机中和精梳机上的空间需求。

使用根据权利要求5所述的解锁开口中的解锁销能够通过解除力锁合的连接而尤其快速且简单地使定位器从基体上脱离。此外，实现了这种解锁单元的极其紧凑的结构，因为解锁开口内置在基体中。进而因此通过使用径向的空隙而简化了定位器和基体之间的安装和拆卸过程，其中同时保留了形锁合的保护功能。

利用根据权利要求6所述的圆梳的设计使在梳理工作期间有效的梳理力作为额外的保护作用于固定装置与基体的力锁合连接，因此额外地减小了固定装置被意外解锁以及致使定位器脱离的危险。

根据权利要求7所述的固定装置的特点在于紧凑且一体化的机械结构。

根据权利要求8所述的圆梳实现了定位器在固定装置上的可靠以及可安装且可拆卸的连接。

利用根据权利要求9所述的固定装置和定位器的设计简单且快速地把定位器安装在基体上和从基体上拆下。通过把定位器平行于基体的中心纵轴推动确定的长度值，可沿径向把定位器插入基体或从基体取出。

定位器在圆梳上的安装和拆卸过程借助于根据权利要求10所述的固定装置额外地得以简化。

在根据权利要求11所述的圆梳中，通过预加应力的板簧产生定位器和基体的力锁合连接。通过板簧的适应可以调节位于基体上的定位器产生的保持力。

根据权利要求12所述的固定装置使得能够利用由于解除定位器在基体中的力锁合连接而产生的径向空隙以便于拆卸。

根据权利要求13所述的圆梳通过把解锁销插入解锁开口中并围绕解锁销的纵轴转动而实现了简单的解锁过程。

根据权利要求14所述的固定装置实现了基体中极好的一体化。此外，位于基体上的定位器的保持力的力的作用被集成到固定装置中。固定装置的形状能够影响该固定装置的磁性保持力。

根据权利要求15所述的固定装置确保了作用于定位器的可靠且持久的保持力。

通过使用根据权利要求16所述的固定装置，可以中断并随后重新产生作用于定位器的、尤其用于安装和拆卸过程的力的作用。

借助于根据权利要求17所述的固定装置的布置产生了圆梳的特别紧凑的结构。

在根据权利要求18所述的圆梳中，通过形锁合安全连接保护定位器不从定位器在基体上的力锁合连接意外脱离。同时，如此设计定位器和基体，即在存在力锁合连接的情况下，定位器和基体之间存在径向空隙，该径向空隙使定位器安装在基体上以及从基体上拆下变得简单。

在根据权利要求19所述的圆梳中，解锁开口内置在圆梳的结构中且不必通过额外的制造步骤引入圆梳的基体中。

在根据权利要求20所述的圆梳中，使用解锁开口能够通过把解锁销平行于基体的中心纵轴推入解锁开口中而快速且直接把定位器从基体中解锁。

利用根据权利要求21所述的固定装置和解锁单元的构造简化了损坏的定位器的更换过程。

本发明的另一个目的在于，如此构造一个精梳机的圆梳，即可直接、快速且在没有额外的辅助工具的情况下将定位器与基体连接。

根据本发明，该目的通过具有在权利要求22中给出的特征的圆梳实现。

根据本发明认识到，具有基体以及多个与该基体力锁合地连接的定位器的圆梳具有固定装置和解锁单元，该解锁单元分别包括解锁装置和解锁件。无论固定装置还是解锁单元都尤其可脱离地安置在基体上，并保持安装在该基体上以把定位器安装在基体上和从基体拆下。它们如此安置在基体上，即无论在梳理工作中还是在定位器安装在基体上以及从基体拆下期间，它们都与基体连接，且至少部分地被带入松动但没有完全分开的安装或拆卸状态中。由此简化了损坏的定位器的更换过程。

利用根据权利要求23所述的圆梳阻止了定位器从基体意外脱离。

根据权利要求2至20所述的圆梳的有利的设计方案同样可用于根据权利要求22所述的圆梳.

附图说明

下面根据附图进一步解释本发明的实施例。附图中示出：

图1是圆梳的侧视图，该圆梳具有九个沿周向固定在圆梳上的定位器；

图2和3是图1中示出的根据第一实施方式的固定装置的放大图示，具有处于锁紧或解锁状态的型材；

图4是用于根据第一实施方式的圆梳中的型材的透视图；

图5和6是与图2和3类似的根据第二实施方式的圆梳的固定装置的图示；

图7和8是与图2和3类似的根据第三实施方式的圆梳的固定装置的图示；

图9是与图2、5和7类似的根据第四实施方式的圆梳的图示，该圆梳具有棒形磁体作为固定装置；

具体实施方式

图1示出的圆梳1具有空心圆柱形的基体2，该基体2具有中心纵轴3、外部侧面4和两个端面5(两个端面中仅一个可见)。基体2放置于同样设计为空心圆柱形的主动轴/驱动轴6上。基体2也可以直接被驱动，也就是说没有另外的主动轴6。为此，基体2既可以设计为空心轴也可以设计为实心轴。

在基体2上沿周向7设置了总共九个分别借助于固定装置8固定的定位器9。定位器9利用其平行于中心纵轴3的轴向延伸/分布范围确定了圆梳的梳理区域。

每个固定装置8包括型材10和板簧11，各个定位器9借助于板簧力锁合地固定在基体2上。为了解锁力锁合的连接，使用了形式为解锁销12且布置在解锁装置中的解锁件，该解锁装置作为解锁开口13从基体2中的至少一个端面5开始平行于中心纵轴3延伸。因此，从梳理区域外部可接近解锁开口13。为了解锁定位器9和基体2之间的力锁合的连接，解锁销12可以插入解锁开口13中并在其中运动(在此为转动)。在圆梳1的梳理工作期间，出于重量和安全的原因通常在解锁开口13中未设有解锁销12。

每个定位器9包括多个相同的冲压成的齿盘，齿盘沿中心纵轴3的方向相继排成行并彼此连接。每个齿盘具有多个齿部14，该齿部接合入待梳理的纤维中。

定位器9如此固定在基体2上，即每个定位器9具有离精梳机的机器壁16的径向距离15。

在图2和3中放大地示出圆梳1的固定装置8。固定装置8插入基体2的固定槽17中。在此，型材10具有基本上为双T形的横截面，其中在固定槽17中设有T形的底座18用于形锁合地容纳型材10，而具有侧向突出的鼻部20的T形的上部19用于啮合入定位器9的沉割的凹部29中。

解锁开口13布置为与固定槽17相邻且与之连接，因此利用插入的解锁销12可致动/操作固定装置8。

底座18在第一T形侧面突出部18a上具有接触面21，容纳槽22与该接触面连接，利用第一弹簧部分区域/局部区域11a把板簧11保持在容纳槽22中。固定装置8如此插入固定槽17中，即为板簧11预加应力，该板簧11利用第二弹簧部分区域11b贴靠在固定槽17的通过第一底切/沉割部形成的肩部17a上，因为板簧11的弹力相对于中心纵轴3沿径向23朝内指向。由此，固定装置8被沿径向23朝内挤压，其中由于定位器贴靠在侧面4的接触区域24上而引起板簧11的预加应力。

由于接触面21的相邻的布置和保持在容纳槽22中的板簧11，产生了固定装置8的在固定槽17中的径向空隙25。径向空隙25的大小可通过朝向肩部17a的接触面21、板簧11和固定槽17的设计来确定。通过接触面21具有斜面额外地增大了径向空隙25。当底座18以其接触面21贴靠在板簧11上并进而也间接地支承在肩部17a上时，不存在径向空隙25，由此形成了形锁合安全连接。径向空隙25比径向距离15小。因此确保了，当定位器9和基体2之间的力锁合的连接意外脱离时，不损坏机器壁16并因此不损坏整个精梳机。因此，除了与基体2力锁合地连接外，定位器9还额外地与其形锁合地连接。在力锁合连接有效时，即在精梳机的正常工作中，形锁合安全连接并不接合，而是具有径向空隙25。

此外，底座18包括具有拱形部18c的第二T形侧面突出部18b以贴靠在固定槽17中。在操作解锁销12时，型材10可以围绕与中心纵轴3平行的旋转轴18d转动一确定的角度值，由最大的径向空隙25限定该角度值。同时，型材10沿拱形部18b在固定槽17的第二沉割部中沿解锁方向滚动。在梳理工作中产生的梳理力作为额外的闭锁力起作用。然后，定位器9如此作用于型材10，即型材10借助于拱形部18c反向于解锁方向滚动，并进而额外地保持在固定槽17中。梳理力作为作用于定位器9的单个齿上的单个梳理力的合力而产生。因此，额外地保护了定位器9和基体2之间的力锁合的连接，并进而针对定位器9从基体2意外脱离提高了圆梳1的安全性。

解锁开口13接近直至端面5中的至少一个，因此在完全被占据的圆梳中可利用解锁销12操作解锁开口13，而没有为此提供从基体2内侧的可接近性。如图3示出的，插入解锁开口13的解锁销12具有其垂直于中心纵轴3的横截面为非圆形的轮廓，该横截面具有成缓坡的平坦侧面26。

下面将借助于图2和3描述定位器9从基体2解锁。根据图2中固定装置8和定位器9在基体2中的预加应力布置，解锁销12如此被插入解锁开口13中，即解锁销12的平坦侧面26平行于底座18的下侧27取向。则解锁销12自动或手动--例如借助于特殊工具--围绕其纵轴28转动。由于其非圆形的轮廓，解锁销12贴靠在解锁开口13中并同时贴靠在下侧27上，因此型材10抵抗板簧11的弹力被沿径向23向外挤压(参见图3)。在这种情况下，上部19不再以其鼻部20贴靠沉割凹部29的接触侧壁30a，其中该沉割凹部29为燕尾形。因此，在型材10的T形上部19和定位器9的沉割凹部29之间在鼻部20和凹部29的区域中产生了空隙30，在解锁状态下在所述区域中先前是存在接触的。由于去除了板簧11的机械保持力，所以空隙30允许定位器9沿着中心纵轴3移动。

图4示出型材10的透视图，其中明显可见，布置在接触面21之上的T形上部19的鼻部20沿平行于基体2的中心纵轴3的方向具有中断部37。借助于与此对应的定位器9的凹部，如此使定位器9安装在基体2上和从其上拆下变得容易，即在解锁状态下型材10沿中心纵轴3的方向移动达中断部37的纵向延伸量，并且当中断部37与定位器9的凹部重叠时，型材10能沿径向23移除，该凹部具有与中断部37相同的纵向延伸。因此，避免了沿中心纵轴3的方向在型材10的整个长度上把定位器9推上型材10，因此尤其减小了对精梳机上必要的空间需求，并能加速安装和拆卸过程。

图5和6示出圆梳1的另一个实施例。与上述那些参考图1至4已描述过的部件对应的部件具有相同的附图标号，并且将不再详细描述。

该实施例与上述描述的实施例的重要区别在于定位器32的沉割凹部31的设计。凹部31也具有斜接触侧壁33，鼻部20借助于定位器32和基体2之间有效的力锁合贴靠在该斜接触侧壁33上。第一侧壁34设计为与燕尾形的凹部类似，而第二侧壁35的特征在于基本上沿周向7在定位器32中延伸的凹槽36。

将定位器32从基体2拆卸的过程借助于凹槽36通过如下方式得以简化，该过程借助于图5进行描述：

如上所述，通过借助于围绕其纵轴28的转动操作解锁开口13中的解锁销12，型材10沿径向方向23向外被抬升。这导致型材10在基体2的固定槽17中倾斜。由于沉割凹部31的这种特殊设计，定位器32可以在固定装置8的解锁位置中从基体2的侧面4被抬升，并沿径向方向23从基体2上拆下。为此，鼻部20被推入凹槽36，因此定位器的抬升以及进而径向拆卸才变得可能。

图7和8示出圆梳1的另一个实施例。与上述那些参考图1至6已描述过的部件对应的部件具有相同的附图标号且将不再详细描述。

该实施例与上述实施例的重要区别在于型材10a的设计，该型材10a具有仅带有一个突出鼻部20的L形上部19a。

因此，当力锁合连接解锁时，具有凹部29a以容纳L形上部19a的定位器32a可以被直接从基体2拉出或提出。此外，在第一T形侧面突出部18a的接触面21a上没有设置斜面，因为由于上部19a的设计，相对较小的径向空隙25a足以允许发生解锁过程。第二T形侧面突出部18b上的拱形部设置为高台部18e。上部19a的鼻部20布置在型材10a的、与位于第二T形侧面突出部18b上的高台部18e相同的一侧上，从而与板簧11以及与板簧11相邻的接触面21a相对/相反。

图9示出圆梳1的另一个实施例。与上述那些参考图1至8已描述过的部件对应的部件具有相同的附图标号且将不再详细描述。

该实施例与上述圆梳1的实施例的重要区别在于设计为棒形磁体38的固定装置38的构造。磁体38布置在保持体40的固定槽39中，其中保持体40固定在基体2的保持槽41中。例如可以通过螺旋拧紧或粘合进行该固定。也可以不设置单独的保持体，而是直接把固定槽39结合在基体2中。

由铁磁性材料制造的定位器42和基体2之间的力锁合连接的保持力通过磁体38的磁力产生，该磁体38可以设计为永磁体或电磁体，从而可借助于开关/电闸激活和去激活其磁性作用。

定位器42具有钩形的台阶43，该台阶接合在固定槽39的由伸出部44限定的容纳开口45中。在此，台阶43与具有垂直于中心纵轴3的T形横截面的磁体38如此共同作用，即台阶43的侧面46a和46b与磁体38的端面47a和47b接触。由此形成了解锁开口48。在磁体38和定位器42之间的力锁合连接有效时，定位器42的台阶43和固定槽39的伸出部44之间存在径向空隙49。当解除定位器42的磁性保持力时，定位器42沿径向方向23向外移动，其中台阶43的外侧50接触伸出部44的内侧51。通过固定槽39、尤其是伸出部44以及台阶43的相应的设计可以确定径向空隙49的期望的大小。

磁体38设计为具有垂直于中心纵轴3的C形横截面的棒体，该C形的一个端面向内倾斜，且形成磁体38的一个端面47a。相应地，台阶43的对应的侧面46a也为倾斜的，从而在梳理过程中出现的合成梳理力作为额外的闭锁力作用于定位器42和基体2之间的力锁合连接上。端面47a和侧面46a的倾斜形成向内指向的导向部，在梳理力的影响下，该导向部把定位器42向内拉并进而压在基体2上。

为了使定位器42从固定槽39解锁，使用了未示出的、至少部分地为锥形的解锁销，该解锁销可平行于中心纵轴3被推入解锁开口48或来回运动。一旦磁体38作用于台阶43的磁性保持力通过解锁销的相应的定位被克服，那么定位器42由于径向空隙49的存在就可以在固定槽39中移位。因此解除了定位器42在接触区域24中的贴靠，并进而可以围绕平行于中心纵轴3的转动轴52倾斜。

在这种解锁状态下，定位器42可以基本上径向向外地从固定槽39中拆下。对于定位器42安装在基体2上和从其上拆下来说，沿中心纵轴3方向的推动不是必须的。与拆卸类似，把定位器42安装在基体2上如此进行，即通过定位器42的转动使其台阶43进入固定槽39的容纳开口45，接着通过使定位器42的台阶43与磁体38接触施加磁性的保持力。

除了所述的固定装置外，其它把保持力施加在定位器上的设计方案也是可以的：

当使用由弹性体制成的牵拉带作为解锁件时，该牵拉带被插入解锁开口中并对定位器施加夹紧力，由于拉力负荷，该牵拉带会被拉伸并进而减小其沿中心纵轴的横截面，从而可以解除力锁合连接。

此外，也可以如此产生作用于定位器的保持力，即在解锁开口中制造低压，并且为了解除连接，借助于为此预设的排气和通风管道消除该低压。

可选地，由形状记忆合金制造的解锁件也是可以的，从而可以根据所需的夹紧或非夹紧作用设置解锁件的形状。例如，这可以通过改变垂直于中心纵轴的横截面进行。

Claims

1.一种精梳机的圆梳，用于梳理纺织纤维，所述圆梳包括：

具有中心纵轴(3)、侧面(4)和两个端面(5)的基体(2)，

多个布置在所述基体(2)的所述侧面(4)上且用于确定所述圆梳的梳理区域的定位器(9；32；32a；42)，

多个设置在所述基体(2)上且用于分别使所述定位器(9；32；32a；42)之一与所述基体(2)力锁合连接的固定装置(8；38)，以及

用于解除所述力锁合连接的解锁单元，其中每个解锁单元具有解锁装置(13；48)和用于操作所述解锁装置(13；48)的解锁件(12)，

其特征在于，能够从所述梳理区域的外部、尤其从所述端面(5)中的至少一者接近所述解锁单元，且设有附加的形锁合安全连接以确保所述定位器(9；32；32a；42)位于所述基体(2)上。

2.根据权利要求1所述的圆梳，其特征在于，所述定位器(9；32；32a；42)之一和所述基体(2)之间的所述形锁合安全连接分别具有径向的空隙(25；25a；49)。

3.根据权利要求2所述的圆梳，其特征在于，所述空隙(25；25a；49)比与所述基体(2)力锁合连接的定位器(9；32；32a；42)距所述精梳机的机器壁(16)的径向距离(15)小。

4.根据上述权利要求中任一项所述的圆梳，其特征在于，所述定位器(9；32；32a；42)和所述固定装置(8；38)设计成基本上沿径向方向(23)把所述定位器(9；32；32a；42)安装至所述基体(2)上以及从所述基体(2)拆卸。

5.根据上述权利要求中任一项所述的圆梳，其特征在于，在所述基体(2)中设有平行于所述中心纵轴(3)延伸的解锁开口(13；48)作为解锁装置，并设有能在所述解锁开口(13；48)中移动以解除所述力锁合连接的解锁销(12)作为解锁件。

6.根据上述权利要求中任一项所述的圆梳，其特征在于，所述定位器(9；32；32a；42)和所述固定装置(8；38)设计成使得梳理力作为闭锁力保护性地作用于所述定位器(9；32；32a；42)上。

7.根据上述权利要求中任一项所述的圆梳，其特征在于，所述固定装置(8)包括型材(10；10a)和板簧(11)。

8.根据权利要求7所述的圆梳，其特征在于，每个型材(10；10a)具有上部(19；19a)，所述上部(19；19a)具有至少一个侧向突出的鼻部(20)以用于接合在所述定位器(9；32；32a)的沉割凹部(29；29a)中。

9.根据权利要求8所述的圆梳，其特征在于，设有具有两个侧向突出的鼻部(20)的T形的上部(19)，其中至少一个鼻部(20)沿平行于所述中心纵轴(3)的方向具有中断部(37)，所述中断部(37)对应于所述定位器(9；32)的相应的用于安装和拆卸该定位器的凹槽。

10.根据权利要求8所述的圆梳，其特征在于，设有具有侧向突出的鼻部(20)的L形的上部(19a)。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的圆梳，其特征在于，用于使所述定位器(9；32；32a)与所述基体(2)力锁合连接的所述板簧(11)借助于第一弹簧部分区域(11a)保持在所述型材(10；10a)的容纳槽(22)中，并借助于第二弹簧部分区域(11b)贴靠在所述基体(2)的固定槽(17)的肩部(17a)上。

12.根据权利要求2和11所述的圆梳，其特征在于，每个型材(10；10a)具有T形的底座(18)，所述底座(18)具有设置在T形侧面突出部(18a)上的接触面(21)，其中，所述接触面(21)能贴靠在所述板簧(11)上以形成所述形锁合安全连接，进而也间接地支承在所述固定槽(17)的所述肩部(17a)上，并且通过所述接触面(21)、所述板簧(11)和所述固定槽(17)的设计确定所述径向的空隙(25；25a)。

13.根据权利要求5和根据权利要求6至12中任一项所述的圆梳，其特征在于，所述解锁销(12)可转动地布置在所述解锁开口(13)中，且所述解锁销(12)的垂直于所述中心纵轴(3)延伸的横截面的轮廓不是圆形的。

14.根据权利要求1至6中任一项所述的圆梳，其特征在于，所述固定装置为棒形的磁体(38)，所述定位器(42)和所述基体(2)之间的所述力锁合连接通过所述磁体(38)的磁力得到。

15.根据权利要求14所述的圆梳，其特征在于，所述磁体(38)是永磁体。

16.根据权利要求14所述的圆梳，其特征在于，所述磁体(38)是电磁体，所述电磁体的磁性作用能借助于开关激活以及去激活。

17.根据权利要求11至16中任一项所述的圆梳，其特征在于，所述磁体(38)固定地布置在所述基体(2)的固定槽(39)中。

18.根据权利要求2和17所述的圆梳，其特征在于，每个定位器(42)具有钩形的台阶(43)，所述台阶(43)接合在所述固定槽(39)的由伸出部(44)限定的容纳开口(45)中以形成所述形锁合安全连接，所述径向的空隙(49)通过在力锁合连接时出现的、所述伸出部(44)与接合在所述伸出部(44)下方的所述钩形的台阶(43)之间的径向间距确定。

19.根据权利要求11至18中任一项所述的圆梳，其特征在于，所述磁体(38)具有垂直于所述中心纵轴(3)的C形横截面，所述解锁开口(48)由所述磁体(38)以及与所述磁体(38)连接的所述定位器(42)形成。

20.根据权利要求11至19中任一项所述的圆梳，其特征在于，设有至少部分地为锥形的解锁销。

21.根据权利要求1至20中任一项所述的圆梳，其特征在于，所述固定装置(8；38)和所述解锁单元在所述基体(2)上设置成无论在所述梳理工作中、还是在所述定位器(9；32；32a；42)安装至所述基体(2)上以及从其拆卸的过程中，所述固定装置(8；38)和所述解锁单元都与所述基体(2)连接，且能至少部分地被带入松动但未完全分开的安装或拆卸状态中。

22.一种精梳机的圆梳，用于梳理纺织纤维，所述圆梳包括：

具有中心纵轴(3)、侧面(4)和两个端面(5)的基体(2)，

其特征在于，能够从所述梳理区域的外部、尤其从至少所述端面(5)中的至少一者接近所述解锁单元，且所述固定装置(8；38)和所述解锁单元在所述基体(2)上设置成无论在所述梳理工作中、还是在所述定位器(9；32；32a；42)安装至所述基体(2)上以及从其拆卸的过程中，所述固定装置(8；38)和所述解锁单元都与所述基体(2)连接，且能至少部分地被带入松动但未完全分开的安装或拆卸状态中。

23.根据权利要求22所述的圆梳，其特征在于，设有附加的形锁合安全连接以确保所述定位器(9；32；42)位于所述基体(2)上。