JP5484563B2 - 円形コーム - Google Patents

Description

本発明は、紡織繊維をコーミングする（梳く）ためのコーミングマシン用円形コームに関連している。

コーミングマシン用コームは従来広く使われていることから丸いコーム形状のものが公知であり、コーミングする繊維に掛かる少なくとも一つのコーム要素が基体（ベースボディ）上に配されている。その全円周に沿って多数のコーム要素を有するコームは、円形コームと呼ばれる。この場合、有効なコーミング範囲は、コームにおける表面線の円周の７８°、９０°、１１１°、１８０°であろう。その全表面線を例えば針、針ストリップ（帯板）、鋸歯ワイヤ部、コーム歯又は鋸歯が打ち抜かれた部品のようなコーム要素で巻かれた円形コームも知られている。それ自身予め組立てられたこれらコーム要素は、バータック(閂、Riegel)とも呼ばれている。

したがってバータックは、基体の中央縦軸の方向に前後に並んだ、多数の鋸歯が打ちぬかれた部品、又は、歯を備えた鋸状ディスクも有している。コーミングすべき繊維と機械的に掛かることによって歯が磨耗する、それゆえにバータックを設計において交換可能とすることが必要である。このための様々な取り付け装置が知られている。

特許文献１、２、３に、カード機の平蓋用針布を開示しており、当該針布は、円形コームのバータックと同様に、互いに平行に置かれた多数の鋸歯ワイヤストリップ（帯板）から成る。個々の鋸歯ワイヤストリップは基体上に一列に並んで配置され、隣接する取り付けストリップ（帯板）による押込み式結合（形状結合、確実動作式結合、Formschluss）によって保持される。基体上の鋸歯ワイヤストリップの、横方向の固定がクランプ、言い換えると押込み式でない（非押込み式）結合によっても生じ得る。特許文献３が示すように、個々の鋸歯ワイヤストリップは、配列方向に繰り返し曲がることができる。カード機のカバー上への針布の取り付けも、当該カバー上に押し付けられた取り付けストリップによるのである。

円形コームのバータック上の、同様の歯付きディスクの取り付けシステムが特許文献４から公知であり、バータックの個々の歯付きディスクは、バー区間上のバネクランプによってクランプ留めされる。バータック全体は円形コームの基体へねじ込まれる。基体への、この種類のバータックの取り付けは、基本的には特許文献５、６から知られており、後者にしたがうと、基体上へのバータックのより良好な設置が成し遂げられており、当該バータックは更にクランプ留めストリップ（帯板）を有しており、且つ、同様に基体の溝内にそれと共に並べられる。

クランプ留めストリップの別の構成は、特許文献７、８、９、１０から知られており、作動状態における、言い換えるとバータックが押込まれている場合に、クランプ留めストリップのネジ結合は、中空の円柱基体の内壁から接触可能である。基体内壁からのこのネジ結合への接触可能性は制限されている。他方で、特許文献１１にしたがうと、基体及びバータック内の両方でクランプ留めストリップは押込み式で保持される。このコームの取り付け及び取り外しには非常に労力を要する。

さらに、丸いコームの基体上に、歯布の形状をしたバータックを押込み式に結合するための様々な可能性が、特許文献１２に記載されている。

特許文献１３にしたがうと、基体内へのバータックの取り付けは、例えばスロット付きスリーブのように構成することのできる、弾性クランプ留め要素によって実施する。当該クランプ留め要素は、基体とバータックで形成され、且つ、基体の中央縦軸（長軸）と平行に延びる溝内に挿入される。この種類のクランプ留め要素による、クランプの保持力は低い。そのうえ、意図しない解放に対する、クランプ留め要素の追加の固定が必要となる。

したがって、円形コームの基体へのバータックの取り付け又は当該基体からのバータックの取り外しが、労力を要する取り付け及び操作改良によってのみ可能となると述べた、全ての取り付けシステムにそれが当てはまる。このことは、例えば、クランプ留めストリップと取り付けストリップのおびただしいねじ込み操作によって、及び／又は、基体の中央縦軸の方向にそれらを軸方向に押込むことによって、長い設定時間を生じ、したがってコーミングマシンの作業中止時間を生じることによって実施する。

円形コームの基体に堅く結合され、且つ、バータックが設置されてバネ弾性の力の結果保持されるバネ様保持部品が、特許文献１４から公知である。バータックと基体との間の、減少した機械的保持力によって、単純化した取り付け作業が妨げられている。

特許文献１５は、布が磁石によって保持される梳綿機を開示している。梳綿機の並進スピードは、従来コーミングマシンにおける円形コームの回転スピードと比較して著しく低く、回転スピードの二乗によって決まる、円形コームのバータック上に作用する遠心力は、梳綿機上に作用する無視できる程度の遠心力よりも著しく大きい。梳綿機の布に対する磁石の保持力は、作業によって生じた、布への力の作用に耐えるように構成されており、当該作業によって生じたこれら力の作用は、繊維をコーミングする際の円形コームのバータックに作用するものよりも小さい。

ＤＥ ４３ ２６ ２０３ Ｃ１ ＥＰ ０ ０９１ ９８６ Ａ１ ＥＰ ０ ３２２ ４７２ Ａ１ ＤＥ ２５ ０３ ９７６ Ｃ３ ＧＢ ２７４ ６９８ ＤＥ ３０ ０５ ３９９ Ａ１ ＤＥ ３０ ０７ ２４５ Ａ１ ＥＰ ０ ２４９ ７０６ Ａ２ ＥＰ ０ １７９ １５８ Ｂ１ ＥＰ ０ ８３９ ９３４ Ａ１ ＥＰ １ ５２３ ５９１ Ｂ１ ＥＰ １ ５３３ ４０４ Ａ１ ＵＳ ４ ７１６ ６２９ ＥＰ ０ ２５３ ０７１ Ａ２ ＤＥ １０ ２００６ ００５ ６０５ Ａ１

したがって本発明の課題は、高い荷重を有する結合であっても解放できない、バータックが基体に直接且つ迅速に結合され得るような、コーミングマシン用円形コームを設計することである。

この課題は、本発明にしたがい、請求項１に開示した特徴構成を備えた円形コームによって解決される。

本発明にしたがうと、基体と、基体に非押込み式（不確実動作式）に結合された多数のバータックとを備えた円形コームが、開錠装置と開錠手段とを備えて構成される開錠ユニットを有していることと、意図しない解放に対して、基体へのバータックの結合固定が、追加の押込み式結合によって確保されることが認められた。当該バータックは、開錠手段によって開錠装置を作動することによって、基体から解放され、開錠作業（工程）は、特に、バータックによって特定されたコーミング領域の外側にある、開錠ユニットの装置によって、及び、特に、良好な接触可能性により基体の端面において、容易にされる。そのうえ、バータックと基体との間の、追加の押込み式固定結合のおかげで、二つの構成要素が互いに堅く結合されることを保証されると、万一破損した場合に、バータックと基体の間の非押込み式結合は維持されない。これは、５００ｍｉｎ^−１までの高い回転スピードで且つ高いコーム荷重で用いられる円形コームに対して、特に適切であり、コーミング作動中に非常に高い力がかかった結果として基体から恐らくは解放されるかもしれないバータックはコーミングマシンへ損傷を発生させない。本発明に係る円形コームの別の利点は、基体の幾何学的形状が複雑でないことであって、その製造費用を減じる結果となり、したがって全体として円形コームの製造費用が減じられる。

請求項２に記載の円形コームにおいて、バータックのうち一つと基体との間の押込み式固定結合は半径方向の遊びを有し、それにより、バータックと基体との間の非押込み式結合が除去された場合にのみ当該押込み式結合がかかる。コーミングマシンの通常の操作において存在する非押込み式結合には遊びが無い。

請求項３に記載の、半径方向の遊びの構成によって、コーミングマシンの作動中に基体からのバータックの意図しない解放の場合に、解放されたバータックによる前記コーミングマシンの破損が回避されることが確保される。

請求項４に記載のバータックと取り付け装置を用いることによって、コーミングマシンにおいて、実質的に半径方向に基体上へのバータックの取り付け及び基体からのバータックの取り外しを実行することが可能となる。これは、円形コームの基体からのバータックの取り出し無しで済ませ、したがって、必要な取り付けを簡略化し、したがって、このために必要な時間経費を省略する。そのうえ、コーミングマシンの駆動軸と、当該駆動軸に一般的に取り付けられる基体とが、本発明にしたがって当該基体内に組み込まれるという、部分的統合化が可能となる。コーミングマシンの製造と取り付け費用はしたがって減少する。そのうえ、開錠手段が取り付けられる場合には、コーミングマシン内に及びコーミングマシン上に要求される必要空間が減少する。

請求項５に記載の、開錠操作における開錠ピンの使用は、非押込み式結合を解放することによって、基体からのバータックの特に迅速で容易な開錠を可能にする。そのうえ、開錠開口部が基体内に統合されるので、この種類の開錠ユニットの、非常にコンパクトな構成が可能となる。また、バータックと基体との間の取り付け及び取り外し作業が、半径方向の遊びを用いることによって容易になり、押込み式結合の固定機能が同時に維持される。

請求項６に記載の円形コームの設計により、コーミング操作中に作用するコーミング力が、基体に対する取り付け装置の非押込み式結合のさらなる固定機構として作用し、それにより取り付け装置の意図しない開錠の危険性と、それによるバータックの解放がさらに減る。

請求項７に記載の取り付け装置は、コンパクトで統合的な機械構造によって特色付けられる。

請求項８に記載の円形コームは、結合装置へのバータックの固い、と同時に、取り付け可能であり且つ取り外し可能である結合を可能にする。

請求項９に記載の取り付け装置とバータックの設計のおかげで、基体へのバータックの取り付け及び基体からのバータックの取り外しが容易且つ迅速に行える。或る長さ量だけ、基体の中央縦軸と平行にバータックをずらすことによって、当該バータックは、半径方向に基体内に挿入、又は基体から外すことが可能である。

円形コームへのバータックの取り付け又は取り外しは、請求項１０に記載の取り付け装置によってさらに簡単になる。

請求項１１に記載の円形コームによって、バータックと基体との非押込み式結合が、プレストレス（元応力）を与えられた板バネによって作り出される。結果として生じる、基体上でのバータックの保持力は、板バネの調節によって調整することが可能である。

請求項１２に記載の取り付け装置は、取り外しのために、基体内のバータックの非押込み式結合を開錠することによって半径方向の遊びの使用を可能にする。

請求項１３に記載の円形コームは、開錠ピンが開錠開口部内に挿入され、開錠ピンの縦軸の周りに回転されるという簡単な開錠工程（作業）を可能にする。

請求項１４に記載の取り付け装置は、基体内への非常に良好な統合（組み込み）を可能にする。そのうえ、基体上のバータックの保持力における力の作用は、取り付け装置内に統合される。取り付け装置の磁気保持力は、その設計によって影響され得る。

請求項１５に記載の取り付け装置は、バータックの確実で永続的な保持力を保証する。

請求項１６に記載の取り付け装置を用いることによって、特に取り付け又は取り外し作業のための、バータックの力の作用が中断されて次に再生されることが可能である。

請求項１７に記載の取り付け装置の設置によって、特にコンパクトな円形コームの構造が作り出される。

請求項１８に記載の円形コームでは、バータックは、基体上のバータックの非押込み式結合からの意図しない解放に対抗し、押込み式固定結合によって固定される。この場合、バータックと基体とは、存在している非押込み式結合によって、半径方向の遊びがバータックと基体の間に存在し、基体へのバータックの取り付け又は基体からのバータックの取り外しが容易になるように設計する。

請求項１９に記載の円形コームによって、開錠開口部は円形コームの構造内に統合されるので、追加の製造工程で円形コームの基体内に導入する必要はない。

請求項２０に記載の円形コーム内での開錠ピンの使用は、基体の中央縦軸に平行な開錠ピンの開錠開口部内への挿入によって、基体からの、迅速で直接的なバータックの開錠を可能にする。

磨耗したバータックの交換作業は、請求項２１に記載の取り付け装置と開錠ユニットの構成によって単純化される。

本発明の別の課題は、直接的に、迅速に、且つ、更なる補助無しで基体へバータックが結合可能となるような、コーミングマシン用円形コームを設計することである。

この課題は、本発明にしたがい、請求項２２に開示した特徴を有する円形コームによって成し遂げられる。

本発明にしたがうと、基体と、それに非押込み式に結合された多数のバータックとを備えた円形コームは、取り付け装置と開錠ユニットとを有しており、各々開錠装置と開錠手段とを備えていることが認識された。取り付け装置と開錠ユニットの両方が、特に、基体へのバータックの取り付け及び基体からの取り外しのために取り外し可能に基体に取り付けられており、且つ、そこに装着されたままである。それらは、コーミング作動中、及び、基体へのバータックの取り付け又は基体からの取り外し中に、それに結合したままであり、且つ、少なくとも部分的には緩むが完全に取り付けが解放されたり又は取り外された状態にはならないというように、基体へ取り付けられる。その結果、磨耗したバータックの交換作業は単純化する。

請求項２３に記載の円形コームによって、基体からの意図しないバータックの解放を防ぐ。

請求項２〜２０に記載の円形コームの有利な構成は、請求項２２に記載の円形コームに対しても用いられ得る。

本発明の実施形態を、図面を参照しながら以下により詳細に記載する。

円周方向に９つのバータックを取り付けられた円形コームの側面図である。 第一実施形態にしたがい、施錠した状態の歯形ストリップを備えた、図１に示した取り付け装置の拡大図である。 第一実施形態にしたがい、開錠した状態の歯形ストリップを備えた、図１に示した取り付け装置の拡大図である。 第一実施形態にしたがい、円形コームにおいて用いるための歯形ストリップの斜視図である。 円形コームの第二実施形態に係る、取り付け装置の図２と類似の図である。 円形コームの第二実施形態に係る、取り付け装置の図３と類似の図である。 円形コームの第三実施形態に係る、取り付け装置の図２と類似の図である。 円形コームの第三実施形態に係る、取り付け装置の図３と類似の図である。 取り付け装置として棒状磁石を備えた円形コームの、第四実施形態の図２、５、及び、７と類似の図である。

図１に示した円形コーム１は、中央縦軸（長軸）３と、外周表面４と、二つの端面のうち一方だけが見えている端面５とを備えた中空の円柱形基体２を有している。基体２は、同様に中空の円柱形をしている駆動軸６上に設置される。基体２は直接的に駆動する、言い換えると、追加の駆動軸６無しで駆動することも可能である。このために、基体２は中空の軸としても、中実の軸としても構成することが可能である。

各々取り付け装置８によって取り付けられた全部で９つのバータック９は、円周方向７に基体２へ取り付けられる。バータック９は、中央縦軸３と平行なそれらの軸方向の範囲によって、円形コームのコーミング領域を規定する。

各取り付け装置８は歯形ストリップ（帯板）１０と板バネ１１とを有しており、それによって各バータック９は非押込み式に基体２へ取り付けられる。非押込み式結合を開錠するためには、開錠ピン１２の形態をした開錠手段であって、中央縦軸３と平行に基体２内を少なくとも一方の端面５から進行している開錠開口部１３として伸展する開錠装置内に配置された開錠手段が用いられる。よって、開錠開口部１３はコーミング領域の外側から接触可能である。バータック９と基体２の間の非押込み式結合を開錠するためには、開錠ピン１２が開錠開口部１３内へ導入され、且つ、後者内で動かされ（ここでは、回転する）得る。円形コーム１のコーミング作動中には、重さと安全の理由から、開錠ピン１２は通常、開錠開口部１３内には与えられない。

各バータック９は、同様に打ち抜かれた多数の歯付きディスクであって、中央縦軸３の方向に前後に一列に配置され、互いに結合された、多数の歯付きディスクを備えて構成される。各歯付きディスクは、コーミングされる繊維に掛かる多数の歯１４を有している。

バータック９は、コーミングマシンのマシン壁１６から半径方向の隙間１５を有するように、基体２へ取り付けられる。

円形コーム１の取り付け装置８を図２及び図３に拡大して示す。取り付け装置８は、基体２の取り付け溝１７内へ挿入される。この場合、歯形ストリップ１０は、実質的に二重Ｔ形状をした断面と、取り付け溝１７内に設けられた歯形ストリップ１０を押込み式に受け入れるためのＴ形状底部１８と、及び、バータック９のアンダーカット凹部２９に係合するために用いられる横方向に突き出ているノーズ２０を備えたＴ形状上部片１９とを有している。

開錠開口部１３は、取り付け溝１７に隣接して配置されてそれと結合しており、その結果、取り付け装置８は、挿入された開錠ピン１２によって始動され得る。

底部１８は、第一Ｔ側面の突起部１８ａ上に、受け入れ溝２２と隣り合う接触面２１を有しており、当該溝内に於いて板バネ１１が第一バネ領域部１１ａによって保持されている。第一アンダーカットによって形成された取り付け溝１７のショルダー１７ａ上に第二バネ領域部１１ｂを介して留まっている板バネ１１に、中央縦軸３に対して半径方向２３の板バネ１１のバネ力が内側へ向くように、予めプレストレス（付勢）を与えるよう、取り付け装置８は取り付け溝１７内に挿入される。取り付け装置８は半径方向２３に内向きに押され、外周表面４の接触領域２４上へのバータック９の接合の結果、板バネ１１のプレストレスを生じる。

接触面２１と、受け入れ溝２２内に保持された板バネ１１の隣り合う配置の結果、取り付け溝１７内における取り付け装置８の半径方向の遊び２５が作り出される。半径方向の遊び２５の寸法は、ショルダー１７ａに面する接触面２１、板バネ１１、及び、取り付け溝１７の設計によって決められ得る。接触面２１が斜面を有しているので、半径方向の遊び２５は更に増加する。底部１８がその接触面２１を介して板バネ１１上に置かれ、それによって間接的にショルダー１７ａ上にも置かれている場合には、半径方向の遊び２５はゼロになり、それによって押込み式固定結合が形成される。半径方向の遊び２５は半径方向の隙間１５よりも小さい。このことは、バータック９と基体２との間の非押込み式結合が解放されても、マシン壁１６への損傷、したがって全体としてコーミングマシンへの損傷が生じないということが確保される。非押込み式結合とは別の、バータック９も、それによって基体２へ押込み式に結合される。作動中の非押込み式結合によって、言い換えるとコーミングマシンの通常運転中には、押込み式固定結合は係合せず、半径方向の遊び２５を有している。

底部１８はさらに、取り付け溝１７内に留まるために、湾曲部１８ｃを備えた第二Ｔ側面の突起部１８ｂを備えて構成される。開錠ピン１２の始動で、歯形ストリップ１０は、中央縦軸３と平行な旋回軸１８ｄを軸にして弧を描くように、最大半径方向の遊び２５によって制限された特定の角度だけ旋回することが可能となる。この場合、歯形ストリップ１０は、取り付け溝１７の第二のアンダーカット内において、湾曲部１８ｃに沿って開錠方向に進行する。コーミング操作中に生じるコーミング力は、追加の閉鎖力として作用する。バータック９は次に歯形ストリップ１０へ作用するが、後者が、湾曲部１８ｃでもって開錠方向とは反対に転がり、それによって更に取り付け溝１７内に保持されるように作用する。コーミング力は、バータック９の各歯における個々のコーミング力の合成力として生み出される。その結果、バータック９と基体２との間の非押込み式結合が更に保証され、それによってバータック９の意図しない解放に対する基体２からの円形コーム１の安全が増す。

開錠開口部１３は、端面５のうちの少なくとも一つまで少なくとも到達し、それによって、開錠ピン１２によって完全に塞がれた円形コームによる開錠開口部１３の始動が、内側からの基体２の接触可能性をもたらすことなく可能となる。図３に示すように、開錠開口部１３内へ挿入された開錠ピン１２は、中央縦軸３に垂直な断面が丸ではなく、平坦側面２６を含んだ形状をしている。

基体２からのバータック９の開錠を、図２及び図３を参照しながら以下に記載する。図２にしたがい、基体２内のプレストレスを与えられた取り付け装置８とバータック９の配置から始めると、開錠ピン１２の平坦な側面２６が底部１８の下方側面２７と平行に合わせられるようにして、開錠ピン１２を開錠開口部１３内に挿入する。次に開錠ピン１２を自動で又は手動で、例えば特別な工具によって、その縦軸２８の周りで回転させる。その丸くない形状により、開錠ピン１２は開錠開口部１３内に静止するようになり、同時に、下方側面２７に留まる、その結果、歯形ストリップ１３は半径方向２３外向きに、板バネ１１のバネ力に押される（図３参照）。この状態で、アンダーカット凹部２９の接触フランク（３０ａ）内での、上部片１９の、ほぼツバメの尾の形状をしたそのノーズ２０による接触点がなくなる。このようにして、歯形ストリップ１０のＴ形状上部片１９と、ノーズ２０ならびに予め接触のあった凹部の領域内のバータック９のアンダーカット凹部２９との間に、開錠状態の溝３０が作り出される。板バネ１１の機械的保持力が取り除かれたので、溝３０は、中央縦軸３に沿ったバータック９の移動を可能にする。

図４は歯形ストリップ１０の斜視図を表しており、接触面２１上方に配置されたＴ形状上部片１９のノーズ２０が、基体２の中央縦軸３と平行な方向に途切れ部３７を有しているのが見える。これに対応するバータック９の複数の溝により、基体２へのバータック９の組み付け又は基体２からの取り外しが容易になり、開錠状態の歯型ストリップ１０は、中央縦軸３の方向に、途切れ部３７の縦軸範囲だけ移動し、途切れ部３７が当該途切れ部３７と同じ縦軸範囲を有するバータック９の溝と重なった場合には、半径方向２３に取り外すことが可能となる。その結果、歯型ストリップ１０上へのバータック９の、中央縦軸３の方向へのその全長さにわたる押し込みが回避され、それによって特にコーミングマシンへの必要な空間が減少し、組み付けと取り外し処理が速くなる。

図５と６は円形コーム１の別の実施形態を表している。図１〜４を参照しながら先に既に述べたものと同一の構成要素は同一の参照符号を有しており、再度詳細には議論しない。

先に述べた実施形態と本実施形態との重要な相違は、バータック３２のアンダーカット凹部３１の設計である。凹部３１も斜面の接触フランク３３を有しており、その表面には、バータック３２と基体２との間で稼働中の非押込み式結合によってノーズ２０が留まる。第一側面フランク３４が同様にツバメの尾形状の凹みに設計される一方で、第二側面フランク３５は、バータック３２内をほぼ辺縁方向７に延長する凹部３６によって区別される。

図５を参照しながら以下に記載される基体２からのバータック３２の取り外し処理は、以下のようにして、凹部３６により単純化される。

開錠開口部１３内で開錠ピン２１を、その縦軸２８周りに回転することにより稼動させることによって、先に述べた歯形ストリップ１０は半径方向２３に外向きに解かれる。これによって、基体２の取り付け溝１７内への歯形ストリップ１０の傾動運動を生じる。アンダーカット凹部３１の特殊な設計により、バータック３２を、基体２の外周表面４から取り付け装置８の開錠位置へ解いて、基体２から半径方向２３へ取り外ことが可能となる。このために、ノーズ２０が凹部３６へ押し込まれ、それにより、バータック３２の解除としたがって半径方向の取り外しが第一に可能となった。

図７と図８は、円形コーム１の別の実施形態を表している。図１〜６を参照しながら先に既に述べたものと同一の構成要素は同一の参照符号を有しており、再度詳細には議論しない。

先に述べたものと本実施形態との重要な相違は、歯形ストリップ１０ａの設計であり、たった一つの突き出たノーズ２０を備えたＬ形状上部片１９ａを有している。

したがって、開錠した非押込み式結合により、Ｌ形状上部片１９ａを受け入れるための凹部２９ａを有するバータック３２ａを、基体２から直接的に取り除く又は引き上げることが可能である。さらに、第一Ｔ側面突起部１８ａの接触面２１ａには斜面は設けられない、というのも、上部片１９ａの設計のお陰で、比較的小さな半径方向の遊び２５ａが開錠処理を十分可能とするからである。第二Ｔ側面突起部１８ｂ表面の曲率は平坦部１８ｅとして構成される。上部片１９ａのノーズ２０は、歯形ストリップ１０ａの同一側面側に、第二Ｔ側面突起部１８ｂ表面上の平坦部１８ｅとして配置され、したがって、板バネ１１ならびにそれに隣接している接触面２１ａに向かい合っている。

図９は、円形コーム１の別の実施形態を表している。図１〜８を参照しながら先に既に述べたものと同一の構成要素は同一の参照符号を有しており、再度詳細には議論しない。

先に述べた円形コーム１の実施形態との重要な相違は、棒状磁石３８として構成された取り付け装置の構成である。磁石３８は、保持体４０の取り付け溝３９内に配置され、当該保持体４０は基体２の保持溝４１内に取り付けられている。取り付けは、例えばネジ又は糊づけによって実施可能である。別々の保持体を設けず、取り付け溝３９を基体２内に直接組み込むことも可能である。

強磁性材料から製造されたバータック４２と基体２との間の、非押込み式結合の保持力が、永久磁石又は電磁石として構成され得る磁石３８の磁力によって作り出され、その磁気効果がスイッチにより作動又は休止する。

バータック４２は、突起部４４によって境界を定められた取り付け溝３９の受け入れ開口部４５内に係合するフック様段部（ステップ）４３を有する。段部４３は、ここでは磁石３８と協働し、中央縦軸３に対し垂直な断面についてＴ形状を有しており、段部４３の側面４６ａと４６ｂは、磁石３８の端面４７ａ及び４７ｂと接触するように協働する。その結果、開錠開口部４８が形成される。磁石３８とバータック４２の間で稼動中の非押込み式結合により、バータック４２の段部４３と、取り付け溝３９の突起部４４との間に半径方向の遊び４９が与えられる。バータック４２の磁性保持力が解除されると、（バータックは）半径方向２３の外向きに動き、段部４３はその外側部５０によって、突起部４４の内面５１上に静止するようになる。取り付け溝３９の対応するデザイン、特に突起部４４と段部４３のデザインにより、半径方向の遊び４９の所望の寸法が決められ得る。

磁石３８は、中央縦軸３に対し垂直な断面についてＣ形状を有する棒として構成され、一方のＣ端面は内側に傾き、磁石３８の一方の端面４７ａを形成している。これにより、段部４３の対応する側面４６ａも傾斜して構成され、結果としてコーミング処理中に生じるコーミング力は、バータック４２と基体２との間の非押込み式結合への補足的な閉鎖力として作用する。端面４７ａと側面４６ａの勾配は、コーミング力の影響下で内側へバータック４２を引っ張る、内向きのガイドを形成し、その結果、それを基体２上へ押し付ける。

図示してはいないが、少なくとも部分的に円すい形をしており、且つ、中央縦軸３と平行な開錠開口部４８内に挿入可能であり前後に可動な開錠ピンが、取り付け溝３９からバータック４２を開錠するために用いられる。段部４３上への磁石３８の磁性保持力が、対応する開錠ピンの位置調整によって打ち負かされるや否や、取り付け溝３９内の半径方向の遊び４９の存在により、バータック４２が移動され得る。その結果、バータック４２は接触領域２４内での接合の解放が生じ、それによって、中央縦軸３に平行なピボット軸（回転軸）５２の周りを傾動することができるようになる。

この開錠状態において、バータック４２は、取り付け溝３９からほぼ半径方向のそむきに取り外すことが可能となる。バータック４２の基体２への取り付け又は基体２からの取り外しにおいて、中央縦軸３の方向への移動は不要である。基体２へのバータック４２の取り付けは、取り外しと同様に、バータック４２を枢軸回転することによってその段部４３を取り付け溝３９の受け入れ開口部４５内に入れ、続いてバータック４２の段部４３と磁石３８とを接触するようにもたらして磁性保持力を付与することにより実施する。

上記取り付け装置の他、別の構成も、バータックに保持力を付与するために有効である。

開錠手段としてエラストマーで作られた引張バンドを開錠開口部に挿入し、且つ、バータックにクランプ力を作用させるように用いる場合には、引張力付与によって伸ばされ、その結果、その断面は中央縦軸の方向に減少し、それによって非押込み式結合の解除が生じるだろう。

また、開錠開口部内で負の力が生成され、且つ、結合を解除するために設けられた排気及びばっ気ラインによって当該結合を解除するように、バータック上の保持力が作られても良い。

代わりに、形状記憶合金で製造された開錠手段も有効であり、開錠手段の形状は所望のクランプ又はクランプ解除効果の機能に調整され得る。これは、例えば中央縦軸に垂直な断面を変化することによって実行され得る。

Claims (23)

1. − 一つ中央縦軸（３）、一つの外周表面（４）、及び、二つの端面（５）を有する基体（２）と、
   − 前記基体（２）の外周表面（４）上に配列され、且つ、円形コームのコーミング領域を規定する多数のバータック（９；３２；３２ａ；４２）と、
   − バータック（９；３２；３２ａ；４２）の一つを夫々基体（２）へ非押込み式結合するために基体（２）に取り付けられた、多数の取り付け装置（８；３８）と、及び、
   − 開錠装置（１３；４８）、及び、当該開錠装置（１３；４８）を稼動するための開錠手段（１２）を有する、前記非押込み式結合を解除するための、開錠ユニットとを備えて構成される、紡織繊維をコーミングするためのコーミングマシン用円形コームにおいて、
   − 前記開錠ユニットには、コーミング領域の外側から、特に、端面（５）の少なくとも一つから接触可能であること、及び、
   − バータック（９；３２；３２ａ；４２）を固定するための、追加の押込み式固定結合が基体（２）上に設けられることを特徴とする、円形コーム。
2. バータック（９；３２；３２ａ；４２）の一つと基体（２）との間の押込み式固定結合が夫々半径方向の遊び（２５；２５ａ；４９）を有していることを特徴とする、請求項１に記載の円形コーム。
3. 前記遊び（２５；２５ａ；４９）は、基体（２）に非押込み式結合したバータック（９；３２；３２ａ；４２）の、コーミングマシンのマシン壁（１６）からの半径方向の隙間（１５）よりも小さいことを特徴とする、請求項２に記載の円形コーム。
4. バータック（９；３２；３２ａ；４２）の基体（２）への取り付け又は基体（２）への取り外しがほぼ半径方向（２３）において実行されるような、バータック（９；３２；３２ａ；４２）と取り付け装置（８；３８）の設計によって特徴づけられた、請求項１〜３のいずれか一項に記載の円形コーム。
5. 開錠装置として中央縦軸（３）と平行に延びる、基体（２）内の開錠開口部（１３；４８）と、開錠手段として前記開錠開口部（１３；４８）内の非押込み式結合を解除するために可動である開錠ピン（１２）によって特徴づけられた、請求項１〜４のいずれか一項に記載の円形コーム。
6. コーミング力が固定する閉鎖力としてバータック（９；３２；３２ａ；４２）上に作用するような、バータック（９；３２；３２ａ；４２）と取り付け装置（８；３８）の設計によって特徴づけられた、請求項１〜５のいずれか一項に記載の円形コーム。
7. 取り付け装置（８）が、歯形ストリップ（１０；１０ａ）と板バネ（１１）とを有していることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の円形コーム。
8. 各歯形ストリップ（１０；１０ａ）が、バータック（９；３２；３２ａ）のアンダーカット凹部（２９；２９ａ）と係合するための、側方へ突き出している少なくとも一つのノーズ（２０）を備えた上部片（１９；１９ａ）を有していることを特徴とする、請求項７に記載の円形コーム。
9. Ｔ形状をした上部片（１９）によって特徴づけられた、請求項８に記載の円形コームであって、前記上部片（１９）は、側方に突き出た二つのノーズ（２０）を有し、少なくとも一つのノーズ（２０）は、中央縦軸（３）と平行な方向に、バータック（９；３２）の取り付け及び取り外しのために、当該バータック（９；３２）の凹部に対応する途切れ部（３７）を有している、円形コーム。
10. 側方へ突き出た一つのノーズ（２０）を備えたＬ形状をした上部片（１９ａ）によって特徴づけられた、請求項８に記載の円形コーム。
11. バータック（９；３２；３２ａ）と基体（２）を非押込み式に結合するために、板バネ（１１）が、歯形ストリップ（１０；１０ａ）の受け入れ溝（２２）内の第一バネ領域部（１１ａ）で保持され、且つ、第二バネ領域部（１１ｂ）で基体（２）の取り付け溝（１７）のショルダー（１７ａ）上に留まっていることを特徴とする、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の円形コーム。
12. 各歯形ストリップ（１０；１０ａ）が、Ｔ形状をした突起部（１８ａ）上に設けられた接触面（２１）を備えたＴ形状底部（１８）を有しており、前記接触面（２１）は、押込み式固定結合を形成するために、板バネ（１１）上に留まることが可能であり、それによって取り付け溝（１７）のショルダー（１７ａ）上にも間接的に留まることが可能であり、且つ、
    バータック（９；３２；３２ａ；４２）の一つと基体（２）との間の押込み式固定結合が有する夫々半径方向の遊び（２５；２５ａ）が、接触面（２１）、板バネ（１１）、ならびに、取り付け溝（１７）の設計によって決定されることを特徴とする、請求項１１に記載の円形コーム。
13. 開錠ピン（１２）が開錠開口部（１３）内に回転可能に設定され、且つ、前記開錠ピン（１２）の、中央縦軸（３）に垂直な断面形状が円形でないことを特徴とする、請求項５に記載の円形コーム。
14. 取り付け装置が棒状の磁石（３８）であり、バータック（４２）と基体（２）との間の非押込み式結合が、前記磁石（３８）の磁力によってもたらされることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の円形コーム。
15. 磁石（３８）が永久磁石であることを特徴とする、請求項１４に記載の円形コーム。
16. 磁石（３８）が電磁石であり、その磁性効果がスイッチによって稼動及び停止されることを特徴とする、請求項１４に記載の円形コーム。
17. 磁石（３８）が、基体（２）の取り付け溝（３９）内に固定設置されることを特徴とする、請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の円形コーム。
18. 各バータック（４２）がフック様段部（４３）を有しており、押込み式結合を形成するために、突起部（４４）によって境界を規定された取り付け溝（３９）の受け入れ開口部（４５）に係合し、突起部（４４）と、当該突起部（４４）下部に係合するフック様段部との間の非押込み式結合に備えられた半径方向の隙間によって、バータック（９；３２；３２ａ；４２）の一つと基体（２）との間の押込み式固定結合が有する夫々半径方向の遊び（４９）が決定されることを特徴とする、請求項１７に記載の円形コーム。
19. 磁石（３８）が中央縦軸（３）と垂直な断面についてＣ形状を有し、開錠開口部（４８）が磁石（３８）とそれに結合されたバータック（４２）によって形成されることを特徴とする、請求項１４〜１８のいずれか一項に記載の円形コーム。
20. 少なくとも部分的に円すい形である開錠ピンによって特徴づけられた、請求項１４〜１９のいずれか一項に記載の円形コーム。
21. 取り付け装置（８；３８）と開錠ユニットが基体（２）に、コーミング作動中、ならびに、バータック（９；３２；３２ａ；４２）の基体（２）への取り付け中及び基体（２）からの取り外し中であっても結合されており、且つ、少なくとも部分的に緩んだ状態になっても、完全に取り付けが分離又は取り外された状態にはならないことを特徴とする、請求項１〜２０のいずれか一項に記載の円形コーム。
22. − 一つ中央縦軸（３）、一つの外周表面（４）、及び、二つの端面（５）を有する基体（２）と、
    − 前記基体（２）の外周表面（４）上に配列され、且つ、円形コームのコーミング領域を規定する多数のバータック（９；３２；３２ａ；４２）と、
    − バータック（９；３２；３２ａ；４２）の一つを夫々基体（２）へ非押込み式結合するために基体（２）に取り付けられた、多数の取り付け装置（８；３８）と、及び、
    − 開錠装置（１３；４８）、及び、当該開錠装置（１３；４８）を稼動するための開錠手段（１２）を有する、前記非押込み式結合を解除するための、開錠ユニットとを備えて構成される、紡織繊維をコーミングするためのコーミングマシン用円形コームにおいて、
    − 前記開錠ユニットには、コーミング領域の外側から、特に、端面（５）の少なくとも一つから接触可能であること、及び、
    − 前記取り付け装置（８；３８）と開錠ユニットが基体に、コーミング作動中、ならびに、バータック（９；３２；３２ａ；４２）の基体（２）への取り付け中及び基体（２）からの取り外し中であっても結合されており、且つ、少なくとも部分的に緩んだ状態になっても、完全に取り付けが分離又は取り外された状態にはならないことを特徴とする、円形コーム。
23. 追加の押込み式固定結合が、基体（２）上にバータック（９；３２；４２）を固定するために設けられることを特徴とする、請求項２２に記載の円形コーム。

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