CN103180498B

CN103180498B - 梳理元件

Info

Publication number: CN103180498B
Application number: CN201180051947.XA
Authority: CN
Inventors: E·多尔; F·亨宁格
Original assignee: Stadler And Ur GmbH
Current assignee: Stadler And Ur GmbH
Priority date: 2010-10-28
Filing date: 2011-10-24
Publication date: 2015-11-25
Anticipated expiration: 2031-10-24
Also published as: EP2633107A1; JP2013544980A; KR20140032352A; DE102010043064B4; DE102010043064A1; CN103180498A; JP5793573B2; WO2012055799A1; EP2633107B1; KR101769655B1; EG27093A

Abstract

一种用于梳理织物纤维的精梳机的梳理元件，包括：具有中心纵向轴线（3）、外表面（4）和两个端面（5）的基体（2）；布置在所述基体（2）的外表面（4）上的至少一个锁杆（10）；用于将所述至少一个锁杆（10）连接到所述基体（2）上的异形条（9）；以及用于将所述异形条（9）在所述基体（2）上锁定和解锁的转动杆（16），其中，所述异形条（9）布置在所述基体（2）的接纳沟槽（14）中并且包括摆动杆（19），所述异形条（9）能借助所述摆动杆绕平行于所述中心纵向轴线（3）布置的摆动轴线（20）摆动，所述转动杆（16）绕平行于所述中心纵向轴线（3）布置的转动轴线（17）可转动地布置在所述接纳沟槽（14）中，所述转动杆（16）可从所述梳理区域的外侧、特别是从所述端面（5）中的至少一个接近，所述转动杆（16）具有垂直于所述转动轴线（17）定向的非圆截面，所述转动杆（16）以这样的方式布置在所述摆动杆（19）上，使得通过绕所述转动轴线（17）的转动，所述转动杆（16）能在用于将所述异形条（9）锁定在所述基体（2）上的锁定位置与用于将所述异形条（9）从所述基体（2）上解锁的解锁位置之间移位。

Description

梳理元件

技术领域

本发明涉及一种用于梳理纺织纤维的精梳机的梳理元件。

背景技术

通过公开的早先应用已知用在精梳机中的梳形件采用圆梳的形式，其中在一个基体上设置至少一个锡林针板座。该锡林针板座与待梳理的纤维接合。沿其整个周边具有多个锡林针板座的梳形件称为圆梳。有效梳理区在此可以是例如梳形件外体线圆周的78°、90°、111°、180°。圆梳也是众所周知的，其中全部外体线被诸如彩针、针条、锯齿形齿钢丝段、梳齿或锯齿形冲压件的锡林针板座占据。本身预装的这些锡林针板座一般也称为锁杆。

锁杆因此具有沿基体或带齿的齿盘的中心纵向轴线的方向顺序布置的多个锯齿形冲压件。齿由于它们机械接合在待梳理的纤维中而磨损，使得锁杆必须是可更换的。

DE4326203C1、EP0091986A1和EP0322472A1中公开了用于梳理机的水平覆盖的针布，该针布与圆梳的锁杆相似由互相平行地布置的多个锯齿形钢丝条组成。单独的锯齿形钢丝条成一行布置在基体上并由限位紧固条通过形锁合而被保持。锯齿形钢丝条在基体上的横向紧固也可以通过夹持、换言之通过非形锁合来进行。如EP0322472A1中所示，单独的锯齿形钢丝条可沿布置方向反复弯曲。针布还借助紧固条被紧固到梳理机的盖子上，所述紧固条被推到盖子上。

从DE2503976C3获知一种类似的将齿盘紧固在圆梳的锁杆上的系统，锁杆的单独的齿盘借助弹簧夹被夹持在杆区段上。整个锁杆被螺接至圆梳的基体。锁杆在基体上的这种类型的紧固在原理上还从GB274698和DE3005399A1获知，根据后者，实现了锁杆在基体上的改善就位是由于这些元件还具有夹持条并且可以利用夹持条布置在基体的与之对应的缺口中。

从DE3007245A1、EP0249706A2、EP0179158B1、EP1533404A1和EP0839934A1获知夹持条的另一些构型，在操作状态下(换言之当锁杆被推动时)可从空心圆柱形基体的内壁到达夹持条的螺纹连接部。螺钉连接部的这种从基体的内壁的可达性有限。另一方面，根据EP1523591B1的夹持条通过形锁合被保持在基体和锁杆两者中。该梳形件的装配和拆卸非常费力。

根据US4716629，借助弹性夹持元件来进行锁杆在基体中的紧固，该弹性夹持元件可以构造成带槽的套筒。夹持元件插入沟槽中，该沟槽由基体和锁杆形成并平行于基体的中心纵向轴线延伸。利用这种类型的夹持元件进行的夹持的保持力很轻。此外，需要另外固定夹持元件以防意外松开。

因此，对于所有上述紧固系统而言适用的是，将锁杆装配在圆梳的基体上和从该基体拆卸仅可通过费力的装配和改装操作进行。这例如通过夹持条和紧固条的多次拧紧操作和/或通过沿基体的中心轴线方向轴向地推动它们来进行，因此导致精梳机的装备时间，并因此停机时间长。

从EP0253071A2获知弹簧状保持件，该保持件刚性地连接到圆梳的基体上并且锁杆通过弹性弹力被安设和保持在其上。锁杆与基体之间的减小的机械保持力妨碍简化的装配过程。

DE102006005605A1公开了一种梳理机上的装置，针布由磁体保持。该梳理机的平移速度与常规精梳机中的圆梳的转速相比显著减低，因此作用在圆梳的锁杆上的离心力——其成二次方地取决于转速——显著大于作用在梳理机上的可忽略不计的离心力。用于梳理机的针布的磁性保持力被设计成抵挡针布上的力的过程相关的作用，这些力的作用由于该过程而小于当梳理纤维时作用在圆梳的锁杆上的力的作用。

因此，本发明的一个目的在于以简化锁杆在基体上的装配和拆卸的方式设计一种用于精梳机的圆梳的梳理元件，锁杆即使在高负荷下也不可能在梳理过程中从基体松开。

发明内容

根据本发明，通过具有以下特征的梳理元件来实现这一目的，该梳理元件包括：

a.具有中心纵向轴线、外表面和两个端面的基体，

b.布置在所述基体的外表面上的至少一个锁杆，

c.用于将所述至少一个锁杆连接到所述基体上的异形条，以及

d.用于将所述异形条在所述基体上锁定和解锁的转动杆，

其中

e.所述异形条布置在所述基体的接纳沟槽中并且包括摆动杆，所述异形条能借助所述摆动杆绕平行于所述中心纵向轴线布置的摆动轴线摆动，

f.所述转动杆绕平行于所述中心纵向轴线布置的转动轴线可转动地布置在所述接纳沟槽中，

g.所述转动杆能从所述梳理区域外侧被接近，

h.所述转动杆具有垂直于所述转动轴线定向的非圆截面，

i.所述转动杆以这样的方式布置在所述摆动杆上，使得通过绕所述转动轴线的转动，所述转动杆能在将所述异形条锁定在所述基体上的锁定位置与将所述异形条从所述基体上解锁的解锁位置之间移位。

根据本发明，认识到可借助布置在基体的接纳沟槽中的异形条来将锁杆保持在梳理元件的基体上，该异形条可借助基体上也布置在接纳沟槽中的转动杆来锁定和解锁。为此，异形条具有绕摆动轴线可摆动地布置的摆动杆。摆动轴线平行于基体的中心纵向轴线布置。转动杆(特别是绕杆的纵向轴线(＝转动轴线)可转动地安装的杆)这样布置在摆动杆上，使得转动杆可通过在将异形条锁定在基体上的锁定位置与将异形条从基体上解锁的解锁位置之间绕转动轴线的转动来移位。因此，具有锁杆的异形条可以在基体上以不复杂的方式并快速地装配和拆卸。这简化了维护和/或修理作业，诸如，例如更换磨损的锁杆或齿盘。由于异形条在基体上的锁定和解锁借助转动杆的转动进行，因此可以安全和直接地执行锁杆在基体上的松开和紧固。特别地，操作人员不必具有更换磨损的锁杆的专业知识。由于转动杆在锁定位置与解锁位置之间的转动，锁杆的装配和拆卸不易出错。因此，可以避免异形条在梳理梳理过程中由于不正确的装配而意外松开，该意外松开会引起对梳理结果的危害。而且，由此降低了锁杆由于不正确的装配而在梳理过程中从基体松开从而引起损坏精梳机的风险。

在本发明另一改进的梳理元件中，确保了异形条在基体上的锁定由于转动杆从锁定位置意外移动到解锁位置而意外解除进一步变得更加困难。因此，防止了锁杆特别是在梳理过程中的意外解锁。这种类型的梳理元件具有改善的固定功能。

根据本发明另外的改进的梳理元件具有转动杆在锁定位置的改善的自锁。转动杆的机械自锁是由于转动杆的非圆几何形状和转动杆这样布置在摆动杆上，使得在转动杆由摆动杆加载时，摆动杆不可能意外转动。

在根据本发明另一改进的梳理元件中，由两条接触线限制的锁定支承面最大，因此转动杆可以平坦地置靠在摆动杆上。

根据本发明又一改进的梳理元件允许异形条借助弹力附加地夹持在接纳沟槽中。在这种类型的梳理元件中，异形条还被固定在接纳沟槽中。弹簧元件布置在摆动杆的与接触面相对的下侧，因此摆动杆和异形条被压靠在转动杆上。可沿着基体的中心纵向轴线在接纳沟槽中设置多个、特别是两个弹簧元件，以夹持异形条。因此，特别是可以施加待施加至异形条的弹力，该弹力均匀地分布，由此避免了接纳沟槽中的异形条由于力的单侧施加而翻转或倾斜。

根据本发明又一改进的梳理元件简化了为了锁杆的装配和拆卸而对转动杆进行的操作。特别地，工具部分可构造成使得转动杆从基体的端面突出，并且工具附接件可在转动杆上安设成使得转动杆绕转动的转动可利用诸如叉形扳手或六角扳手的标准工具进行。

在根据本发明再一改进的梳理元件中，改善了转动杆在锁定位置与解锁位置之间的移位。特别地，设置在基体的接纳沟槽中用于转动杆的缺口也是圆柱形的，因此转动杆可以在该缺口中理想地转动。

根据本发明再一改进的梳理元件还在解锁位置被固定在摆动杆上。这确保了转动杆不会由于绕转动轴线的转动而从解锁位置意外松开。

在根据本发明另一改进的梳理元件中，简化了转动杆在解锁位置与锁定位置之间的移位。特别地，因此便于超过倒圆边缘部分在上述两个位置之间的区域内的死点。

根据本发明另一改进所述的梳理元件实现了在防止锁杆的意外松开方面的改进。由于转动杆由特别是可以由摩擦元件构成的至少一个固定元件固定，因此转动杆的意外移位(即绕转动轴线转动)进一步变得更困难。

根据本发明又一改进的梳理元件允许借助异形条来将锁杆不复杂和牢固地紧固在基体上。

根据本发明又一改进的梳理元件具有增强的固定功能。这即使在所有其它用于将锁杆紧固在基体上的固定机构发生故障——这会引起锁杆可能在梳理过程中从基体意外松开——的情况下也防止了事故的全部危险或对用户或机器造成损伤。所提供的形锁合连接是锁杆在梳理元件上的机械固定。

在根据本发明再一改进的梳理元件中，锁杆在基体上的紧固取决于固定的形锁合连接。这意味着形锁合固定连接首先在严重事件期间(即在锁杆从基体意外松开期间)被启用，并且锁杆还被保持在基体上。为此，在锁定位置，在紧固锚固件与锁杆之间提供了关于中心纵向轴线的径向间隙和/或切向间隙。在圆梳操作期间，这两个间隙中的至少一个可以由于作用在锁杆上的梳理力而闭合，因此锁杆直接置靠在紧固锚固件上并通过异形条的倾斜和/或翻转来在接纳沟槽中引导锁杆。该另外的倾斜和/或翻转引起异形条和因此锁杆在接纳沟槽中的改善紧固。

在根据本发明再一改进的梳理元件中，附加地改善锁杆在基体上的紧固。

根据本发明另一改进的梳理元件允许不复杂且牢固地施加保持力。

附图说明

下文将借助于附图更详细地描述本发明的实施例，在附图中：

图1示出了根据圆梳的第一实施例的梳理元件的透视分解图，

图2示出了其上紧固有锁杆的根据图1的锡林针板座的透视图，

图3示出了根据图2的转动杆(Torsionsstabes)的放大剖视图，

图4示出了根据图2中的剖线IV-IV的垂直于梳理元件的中心纵向轴线的剖视图的放大视图以示出位于锁定位置的转动杆，

图5示出了对应于图4的视图，其中转动杆位于死点位置，

图6示出了对应于图4和5的视图，其中转动杆位于解锁位置，

图7示出了对应于图3的视图，其中异形条由于梳理力的作用而位于倾斜位置，

图8示出了根据梳理元件的第二实施例的剖视图的对应于图4的放大视图，

图9示出了梳理元件的第二实施例的对应于图5的视图，并且

图10示出了梳理元件的第二实施例的对应于图6的视图。

具体实施方式

在图1至10中为互相对应的部件提供相同的参考标号。下文更详细地描述的实施例的细节本身可代表本发明或者可以是本发明主题的一部分。

图1和2所示的梳理元件7包括具有中心纵向轴线3、外表面/周面4和两个端面5的大致部分圆柱形基体2。外表面4包括部分外表面52，这里所述的部分外表面沿外表面4的周边被中断形成多份/多段/多个部分。图1中所示的后端面5(相对于中心纵向轴线3而言)构成止挡壁。

根据图1的梳理元件7具有90°的梳理区域。梳理元件7可以被紧固在未示出的转筒/转鼓上。为此，设置了多个孔眼53。梳理元件7形成圆梳。转筒可以安设在驱动轴上。转筒也可以被直接(即不使用另外的驱动轴)驱动。为此，转筒既可以构成为空心轴，又可以构成为实心轴。

举例而言，各自都借助异形条9紧固的四个锁杆10沿转动驱动方向8顺序地/一个接一个地附接至梳理元件7。轴向长度平行于中心纵向轴线3的锁杆10固定梳理元件7的梳理区域。也可设置多于或少于四个锁杆10，使得特别是梳理区域大于或小于90°。

每个锁杆10都包括多个冲压齿盘，该冲压齿盘沿中心纵向轴线3的方向顺序地布置成一行并且互相连接。每个齿盘都具有多个齿11，该齿接合在待梳理的纤维中。锁杆10以每个锁杆10都与精梳机的加工壁(未示出)径向隔开的方式被紧固在梳理元件7上。齿盘可以以它们的齿盘纵向定向成与转动驱动方向8(梳理方向)精确平行或成一定倾角(特别是几度的角度，例如最多7°)的方式在锁杆10中布置成一行。

异形条9布置在梳理元件7的接纳沟槽14中。接纳沟槽14包括第一沉割区域15，异形条9以它关于基体2的中心纵向轴线3被径向地固定的方式布置在该第一沉割区域内。此外，异形条9由转动杆16保持在接纳沟槽14中。转动杆16也被接纳在梳理元件7的接纳沟槽14中(即在接纳沟槽14的第二沉割区域15a中)。两个沉割区域15、15a布置在互相相对的纵向侧壁上(即在接纳沟槽14的沿中心纵向轴线3的方向延伸的侧壁上)。转动杆16具有平行于中心纵向轴线3布置的转动轴线17，转动杆16布置在接纳沟槽14中以便可绕转动轴线17转动。转动杆16具有垂直于转动轴线17的非圆截面。通过绕转动轴线17转动，异形条9可以在梳理元件7上在锁定位置与解锁位置之间移位。

梳理元件7的预装配通过异形条9插入为此沿中心纵向轴线3设置的接纳沟槽14中而进行。转动杆16接着也沿中心纵向轴线3插入接纳沟槽14中并且锁杆10接着被推到未锁定的异形条9上。在基体2的后端构造成止挡壁的端面5在此被用作装配辅助装置。通过置靠在止挡壁上，异形条9、转动杆16和锁杆10精确且清楚地定位在基体2上。

异形条9和梳理元件7或基体2例如通过铝挤压制成压制轮廓、特别是挤出轮廓。转动杆16例如可以通过滚轧成型导入。

转动杆16关于中心纵向轴线3具有大于梳理元件7的基体2的长度并在图2中被示出位于前面的端面5上突出超出基体2。转动杆16可从端面5接近。图3所示的工具附接件18可以用来致动转动杆16，也就是使转动杆16绕转动轴线17转动。工具附接件18构造成异形杆，该异形杆具有外部六边形形状以使得它可以借助扳手形式的标准工具转动。工具附接件18具有对应于转动杆16的外部轮廓的中心开口。为了致动转动杆16，工具附接件18被安设在转动杆16的突出超过基体2的端面5的部分上且然后借助标准工具绕转动轴线17转动。

下文将借助于图4至7更详细地描述锁杆10在梳理元件7上的布置且特别是借助异形条9和转动杆16的紧固。在图4所示的位置，转动杆位于锁定位置，即异形条9将锁杆10固定在梳理元件7上并被锁定。异形条9构造成具有垂直于中心纵向轴线3的大致T型截面，“T”的头部被保持在接纳沟槽14中。异形条9具有摆动杆19并且布置在接纳沟槽14中以便可借助摆动杆19绕平行于中心纵向轴线3布置的摆动轴线20摆动。摆动杆19具有面对转动杆16的接触面21和与接触面21相对地布置在摆动杆19上的下侧22。由于异形条9布置在接纳沟槽14中且特别是摆动轴线20布置在接纳沟槽14的第一沉割区域15内，异形条9被固定在关于中心纵向轴线3的径向51上并同时允许绕摆动轴线20的摆动。异形条9的摆动一方面受邻接摆动杆19的接触面21的转动杆16限制，而另一方面受邻接摆动杆19的下侧22的接纳沟槽14的基部23限制。摆动杆19以这样的方式布置在接纳沟槽14中：在转动杆16的锁定位置，下侧22至少在摆动杆19远离摆动轴线20的端部区域内与基部23间隔开。

紧固锚固件24(基本上是异形条9的“T”的足部)离开摆动杆19延伸。紧固锚固件24具有面对摆动杆19的弧形凹口25并允许转动杆16独立于异形条9在接纳沟槽14中的布置绕转动轴线17无碰撞地转动。紧固锚固件24在与摆动杆19相对地布置的一端具有在锁杆10的沉割而成的锁杆突出部27的后面接合/钩住的形锁合固定接片26。在根据第一实施例的图4所示的梳理元件在锁定位置的布置中，形锁合固定接片26和锁杆突出部27关于彼此以这样的方式布置，使得在紧固锚固件24与锁杆10之间关于中心纵向轴线3设置有径向间隙28和切向间隙29。根据第一实施例，这意味着形锁合固定接片26和锁杆突出部27(即紧固锚固件24和锁杆10)在锁定位置不会彼此接触。间隙28和29的宽度(即异形条9与锁杆10之间的垂直间距)可以很小并且特别是最多100μm，特别是最多50μm，特别是最多20μm。紧固锚固件24被用作异形条9与锁杆10之间的形锁合连接(形状配合连接)。

转动杆16具有锁定接触面30、解锁接触面31和将两个接触面30、31彼此连接的倒圆边缘部分32。转动杆16还具有至少部分为圆柱形的导引部分41。借助导引部分41，转动杆16可以在导引缺口42中在转动杆16在锁定位置与解锁位置之间移位期间被引导移位，该导引缺口也对应地构造成圆柱形部分的形式并且是接纳沟槽14的第二沉割区域15a的一部分。转动杆16具有与未锁定的接触面31相对地布置的止挡面46。止挡面46大致水平地构成并延伸至转动杆16的导引部分41。由于带有止挡面46的转动杆16突出超出接纳沟槽14的导引缺口42，因此转动杆16不可能沿转动解锁方向44过多地意外转动。因此排除了锁定机构例如被无经验的用户错误操作。

根据图4中的视图，转动杆16以锁定接触面30置靠在摆动杆19的接触面21上。转动杆16具有两个接触线33、34，所述接触线以这样的方式在摆动杆19的接触面21上布置在图4所示的锁定位置，使得通过转动杆16的自锁来防止转动杆16从锁定位置自动且特别是非期望的移位。在图4所示的转动杆16中，锁定接触面是平的，因此转动杆16以锁定接触面30平坦地置靠在摆动杆19的接触面21上。这意味着转动杆16在此实施例中具有无穷数量的接触线。锁定接触面30至少布置在至少两条接触线33、34之间。但是，锁定接触面30也可以不是平的，且特别是凹陷的，因此转动杆16仅以两条接触线33、34置靠在摆动杆19的接触面21上。从摆动杆19至转动杆16的接触力35、36作用在接触线33、34中。通过接触力35、36作用在接触线33、34中，产生关于转动杆16的转动轴线17沿反方向定向的转矩M₃₅和M₃₆，根据所示实施例，所述转矩大小相等。接触线33、34和/或接触力35、36也可被选择成使得转矩M₃₅大于转矩M₃₆。结果，转动杆16在锁定位置被额外地/补充地固定在锁定位置。因此使转动杆16从锁定位置的意外释放进一步变得更困难。

图4所示并且垂直于图面布置的垂直平面37包含转动轴线17并且垂直于摆动杆19的接触面21布置。垂直平面37沿垂线38与接触面21相交，该垂线布置在接触面21的接触线33、34之间。根据图4所示的实施例，接触线33与垂线38之间以及接触线34与垂线38之间的相应垂直间距的大小相同或基本相同。

此外，基部23上的接纳沟槽14具有至少一个凹部/凹槽39，弹簧元件40布置在该凹部中。仅由于更清楚地观察的原因，凹部39和弹簧元件40在图5中示意性地示出。然而，凹部39和弹簧元件40也同样设置在处于根据图4的锁定位置、根据图6的解锁位置和根据图7的倾斜位置的转动杆16的布置中。弹簧元件向摆动杆19的下侧22施加弹力，使得接纳沟槽14中的异形条9通过弹力压靠在转动杆16上。可以在每个接纳沟槽14中沿平行于中心纵向轴线3的线设置多个弹簧元件40，并且如图1所示，尤其可设置两个凹部39。因此，总夹持弹力可以相等地施加至异形条9的摆动杆19。弹簧元件40例如可由螺旋弹簧形成。

此外，用于将转动杆16固定在接纳沟槽14中的固定元件43可设置在梳理元件7上的接纳沟槽14中。为了清楚，固定元件43也仅在图5中示出。固定元件43例如可构造成弹簧摩擦元件。固定元件43用来防止转动杆15沿绕转动轴线17的转动解锁方向44自动移位。特别是在锁定位置，固定元件43另外增强了转动杆16的自锁。固定元件43布置在接纳沟槽14中对应的缺口中。固定元件43例如可包括作为悬置元件的螺旋弹簧和布置在螺旋弹簧与转动杆16之间的摩擦元件。可沿中心纵向轴线3设置多个固定元件43以改善转动杆16在接纳沟槽14中的固定。

下文将借助于图4至6更详细地描述异形条9在梳理元件7的接纳沟槽14中的锁定和解锁。图6中示出了位于解锁位置的转动杆16，即转动杆16以未锁定的接触面31平坦地置靠在摆动杆19的接触面21上。同时，转动杆16与接纳沟槽14的导引缺口42中的导引部分41平面接触/平坦地接触。在所示的解锁位置，摆动杆19在解锁位置关于摆动轴线20最大程度地摆动，使得摆动杆19的下侧22与接纳沟槽14的基部23的间距最大。因此，异形条9的与摆动杆19一体连接的紧固锚固件24布置在上部位置，即摆动离开基体2的中心纵向轴线3。因此，特别地，增加了锁杆10与异形条9之间的径向间隙28。因此，可以提升锁杆10，使得该锁杆可以通过沿中心纵向轴线3拉开锁杆10而从外表面4被移除。锁杆10可以在解锁位置被拆卸。

从图6所示的解锁位置开始，操作人员将因此执行转动杆16的致动，从而他使转动杆16沿与转动解锁方向44相反的转动锁定方向54转动。根据图4至6中的视图，转动杆16因此沿逆时针方向转动。由于转动杆16由导引部分41在导引缺口42中被引导，导引部分41和导引缺口42两者具有关于转动轴线17同心地布置的半径，因此转动轴线17通过使转动杆16在梳理元件7的基体2上转动而保持静止/固定不动。转动轴线17也可以通过使转动杆16在导引部分41和/或导引缺口42的对应构型中转动而在空间上移位。

通过使转动杆16沿转动锁定方向54转动，增加了转动轴线17与摆动杆19的接触面21的垂直间距。这意味着摆动杆19绕摆动轴线20向下(即沿接纳沟槽14的基部23的方向)摆动。摆动杆19的最下部位置——可在转动杆16在异形条9的解锁和锁定期间致动时出现——在图5中示出。摆动杆19的该最下部位置得自转动轴线17与解锁接触面41与锁定接触面30之间的倒圆边缘部分32的最大间距。图5所示的该视图因此显示了在转动杆16的致动期间的死点。只要仅仅稍微超过图5中所示的状态，转动杆16便将转动到解锁位置或锁定位置(特别是在没有由用户进行的进一步的、辅助的转动的情况下)，取决于已沿转动方向44、54的哪一者超过死点。由于摆动杆19和因此异形条9的紧固锚固件24在图5所示的死点位置已被最大限度地压向中心纵向轴线3，因此形锁合固定接片26与锁杆突出部27之间会暂时发生接触。锁杆10因此通过该接触至少在径向51上短暂无间隙地保持在异形条9上。在锁定位置该接触不再存在。

在图4所示的转动杆16的锁定位置，转动杆16关于图5中的视图沿转动锁定方向54绕转动轴线17进一步转动，因此转动杆16以锁定接触面30平坦地置靠在摆动杆19的接触面21上。

由于边缘部分32是圆的/倒圆的，因此便于在解锁位置与锁定位置之间的移位。由于紧固锚固件24具有凹口25，因此转动杆16相对于异形条9的转动可以在无碰撞的情况下进行。

在根据图4的锁定位置和根据图6的解锁位置，锁定接触面30和解锁接触面31各自被用作转动杆16在摆动杆19上的接触面。因此，上述接触面30被用作转动杆16在摆动杆19上的端部止挡部，因此只会发生在锁定位置与解锁位置之间的移位。由于死点位置设置在上述两个位置之间，因此避免了转动杆16在位于锁定位置与解锁位置之间的非期望位置被致动，因为转动杆16自动寻找锁定位置和解锁位置。用于锁定和解锁根据本发明的梳理元件的过程因此不复杂且特别是不易出错。同时，梳理元件及锁定和解锁结构牢固。

图7示出了根据第一实施例的梳理元件7中的异形条9且特别是紧固锚固件24由于梳理力47而重置，该梳理力在梳理过程中作为反作用力作用在锁杆10的齿11上。梳理力47相对于中心纵向轴线3大致是切向的并且与转动驱动方向8相反地起作用。由于力的作用，克服了切向间隙29，因为锁杆10以锁杆突出部27置靠在摆动的紧固锚固件24上并形成至少一条接触线48。也可形成接触面。异形条9绕摆动轴线20摆动，使得摆动杆19的下侧22更靠近接纳沟槽14的基部23。根据紧固锚固件24的几何形状，下侧22可以平坦地置靠在基部23上。在该摆动后的位置，紧固锚固件24置靠在至少另一条线上(即，除锁杆突出部27与紧固锚固件24之间的接触线48以外)。该另一条线49例如可布置在紧固锚固件24的后侧。这意味着线49布置在紧固锚固件24的与形锁合固定接片26相对的一侧。也可以在紧固锚固件24的后侧形成接触面。紧固锚固件24由于其所述的在锁杆10中的倾斜位置而倾斜。该倾斜也可对应地发生，因为除接触线48外，还在形锁合固定接片26的上侧提供了附加的线50。根据图7所示的实施例，线50不会带来紧固锚固件24在锁杆10上的任何倾斜。线50与锁杆10间隔开地布置。根据紧固锚固件24、特别是互锁的固定接片的几何形状，紧固锚固件24在锁杆10上的倾斜可以通过接触线48与线49和/或线50的结合而发生。

紧固锚固件24在锁杆10上的上述倾斜引起锁杆在基体2上的附加的固定。由于该附加的固定发生在梳理过程中，因此这是自固定系统。

下文将借助于图8至10描述梳理元件7的第二实施例，用于将锁杆10在梳理元件7上锁定和解锁。与上文参考图1至7所述的构件相应的构件具有相同的附图标记并且将不再进行详细描述。

第二实施例与上述实施例的重要差别是紧固锚固件24a的构型，该紧固锚固件与第一实施例相比关于中心纵向轴线3具有缩小的沿径向51的范围。结果，形锁合固定接片26a布置在关于中心纵向轴线3的相对减小的间距处，使得在图8所示的锁定位置，锁杆10与紧固锚固件24a之间且特别是形锁合固定接片26a与锁杆突出部27之间不存在径向间隙。然而，尽管如此，也可以提供切向间隙。

形锁合固定接片26a在锁杆突出部(在此构造成弹簧腿部)27后面这样接合/钩住，使得除异形条9与锁杆10之间的形锁合固定连接外，形锁合固定接片26a与锁杆突出部27之间存在附加的力锁合连接。形锁合固定接片26a关于中心纵向轴线3沿径向51将锁杆突出部27拉动到梳理元件7上。这引起锁杆10在梳理元件7上的保持力的增加。

在第二实施例中，在锁定位置与解锁位置之间的移位与述及的第一实施例类似地发生。

Claims

1.一种用于梳理织物纤维的精梳机的梳理元件，包括

a.具有中心纵向轴线(3)、外表面(4)和两个端面(5)的基体(2)，

b.布置在所述基体(2)的外表面(4)上的至少一个锁杆(10)，

c.用于将所述至少一个锁杆(10)连接到所述基体(2)上的异形条(9)，以及

d.用于将所述异形条(9)在所述基体(2)上锁定和解锁的转动杆(16)，

其中

e.所述异形条(9)布置在所述基体(2)的接纳沟槽(14)中并且包括摆动杆(19)，所述异形条(9)能借助所述摆动杆绕平行于所述中心纵向轴线(3)布置的摆动轴线(20)摆动，

f.所述转动杆(16)绕平行于所述中心纵向轴线(3)布置的转动轴线(17)可转动地布置在所述接纳沟槽(14)中，

g.所述转动杆(16)能从梳理元件的梳理区域外侧被接近，

h.所述转动杆(16)具有垂直于所述转动轴线(17)定向的非圆截面，

i.所述转动杆(16)以这样的方式布置在所述摆动杆(19)上，使得通过绕所述转动轴线(17)的转动，所述转动杆(16)能在将所述异形条(9)锁定在所述基体(2)上的锁定位置与将所述异形条(9)从所述基体(2)上解锁的解锁位置之间移位。

2.根据权利要求1所述的梳理元件，其特征在于，所述转动杆(16)具有至少两条接触线(33，34)，所述接触线在所述锁定位置以这样的方式布置在所述摆动杆(19)的接触面(21)上，使得通过自锁来防止所述转动杆(16)从所述锁定位置自动移位。

3.根据权利要求2所述的梳理元件，其特征在于所述摆动杆(19)在所述转动杆(16)上的接触力(35，36)，所述接触力以这样的方式作用在所述接触线(33，34)上，使得关于所述转动杆(16)的转动轴线(17)存在沿相反方向定向的转矩(M₃₅，M₃₆)。

4.根据权利要求2或3所述的梳理元件，其特征在于，包含所述转动轴线(17)并且垂直于所述摆动杆(19)的所述接触面(21)布置的垂直平面(37)沿垂线(38)与所述接触面(21)相交，所述垂线(38)布置在所述接触线(33，34)之间，并且第一接触线(33)与所述垂线(38)之间以及第二接触线(34)与所述垂线(38)之间的垂直间距总是基本上大小相同。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的梳理元件，其特征在于，所述转动杆(16)具有水平锁定接触面(30)，位于所述锁定位置的所述转动杆(16)平坦地置靠在所述摆动杆(19)上。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的梳理元件，其特征在于至少一个弹簧元件(40)，所述至少一个弹簧元件用于通过弹簧力将所述异形条(9)夹持在所述接纳沟槽(14)中，所述弹簧元件(40)布置在所述摆动杆(19)的下侧(22)，该下侧和所述摆动杆(19)与所述转动杆(16)的接触面(21)相对。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的梳理元件，其特征在于，所述转动杆(16)在能从所述基体(2)的所述端面(5)接近的至少一个端部处具有工具部分，所述工具部分用于借助工具使所述转动杆(16)绕所述转动轴线(17)转动。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的梳理元件，其特征在于，所述转动杆(16)的所述非圆截面具有关于所述转动轴线(17)局部圆柱形构造的导引部分(41)，所述导引部分用于在所述转动杆(16)的转动期间在所述接纳沟槽(14)的导引缺口(42)中引导所述转动杆(16)。

9.根据权利要求5所述的梳理元件，其特征在于，所述转动杆(16)具有水平解锁接触面(31)，所述转动杆(16)在所述解锁位置以所述水平解锁接触面平坦地置靠在所述摆动杆(19)上。

10.根据权利要求9所述的梳理元件，其特征在于，所述锁定接触面(30)和所述解锁接触面(31)通过倒圆边缘部分(32)连接。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的梳理元件，其特征在于至少一个固定元件(43)，所述固定元件用于将所述转动杆(16)固定在所述接纳沟槽(14)中以防所述转动杆(16)在所述锁定位置绕所述转动轴线(17)沿转动方向(44；54)的自动移位。

12.根据权利要求1至3中任一项所述的梳理元件，其特征在于，所述异形条(9)具有紧固锚固件(24；24a)，所述紧固锚固件从所述摆动杆(19)伸出并且用于将所述锁杆(10)连接到所述基体(2)上。

13.根据权利要求12所述的梳理元件，其特征在于，所述紧固锚固件(24；24a)被用作所述异形条(9)与所述锁杆(10)之间的固定形锁合连接件，所述紧固锚固件(24)具有在所述锁杆(10)的沉割出的锁杆突出部(27)的后面接合的形锁合固定接片(26；26a)。

14.根据权利要求13所述的梳理元件，其特征在于，在所述锁定位置，在所述紧固锚固件(24)与所述锁杆(10)之间设置有关于所述中心纵向轴线(3)的径向间隙(28)和/或切向间隙(29)。

15.根据权利要求13所述的梳理元件，其特征在于，所述紧固锚固件(24a)是所述异形条(9)与所述锁杆(10)之间的附加的力锁合连接件。

16.根据权利要求15所述的梳理元件，其特征在于，所述形锁合固定接片(26a)在所述锁定位置以这样的方式接合在所述锁杆突出部(27)上，使得所述锁杆(10)关于所述中心纵向轴线(3)被保持在径向(51)上，并且在所述径向(51)上无间隙地邻接。

17.根据权利要求1所述的梳理元件，其特征在于，所述转动杆(16)能从所述端面(5)中的至少一个被接近。

18.根据权利要求3所述的梳理元件，其特征在于，所述转矩大小相同。

19.根据权利要求4所述的梳理元件，其特征在于，第一接触线(33)与所述垂线(38)之间以及第二接触线(34)与所述垂线(38)之间的垂直间距总是等同。