CN102482805A - 圆梳针布 - Google Patents

圆梳针布 Download PDF

Info

Publication number
CN102482805A
CN102482805A CN2010800391838A CN201080039183A CN102482805A CN 102482805 A CN102482805 A CN 102482805A CN 2010800391838 A CN2010800391838 A CN 2010800391838A CN 201080039183 A CN201080039183 A CN 201080039183A CN 102482805 A CN102482805 A CN 102482805A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pin holder
cylinder pin
tooth
rotation
district
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010800391838A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102482805B (zh
Inventor
F·亨宁格
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Staedtler and Uhl KG
Original Assignee
Staedtler and Uhl KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Staedtler and Uhl KG filed Critical Staedtler and Uhl KG
Publication of CN102482805A publication Critical patent/CN102482805A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102482805B publication Critical patent/CN102482805B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01GPRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00Combing machines
    • D01G19/06Details
    • D01G19/10Construction, mounting, or operating features of combing elements
    • D01G19/105Combing cylinders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

用于纺织机械特别是精梳机的特别是圆梳的可绕旋转轴线(4a)旋转的锡林辊的梳理针布(1),包括至少第一和第二锡林针板座区(2、3),它们沿锡林辊的旋转方向(4)顺序设置,并由沿旋转轴线(4a)方向并排设置的并带有从根部(6)背离伸出的齿(7)的锯齿冲压件(5)构成,其中在第一锡林针板座区(2)内齿(7)的构造这样变化,使齿(7)的梳理作用逆旋转方向(4)加大,并且在第二锡林针板座区(3)内齿(7)这样构造,使得在第二锡林针板座区(3)内的梳理作用比逆旋转方向(4)观察第一锡林针板座区(2)的末端处小,并且在第二锡林针板座区(3)内齿(7)的构造这样改变,即齿(7)的梳理作用逆旋转方向(4)减小。

Description

圆梳针布
技术领域
本发明涉及一种用于锡林辊,特别是用于圆梳的梳理针布,所述锡林辊用于纺织机械,特别是精梳机,该锡林辊可绕一旋转轴线旋转。
背景技术
由CH673290A5和DE102007010405A1已知一种精梳机。这种精梳机具有其工作循环的循环流程。棉絮的纤维束用钳板装置通过一配备梳条的旋转圆梳的梳理区梳理。接着补充供给未梳理的棉絮并且钳板装置运动到输出罗拉上。由此使梳好的纤维束铺放在此前梳理过的棉絮上,与其结合并被输出。顶梳保证未梳理的纤维和附着在未梳理的棉絮上的杂质被梳清或者挡住。补充供给的棉絮随后被梳清,从而开始一新的梳理循环,其也称为精梳周期。
因此圆梳对棉絮的作用对于在精梳过程中所制造的纺织纤维的质量具有决定性的意义。其目的是,用已经梳理过的棉絮制备按一定间距相互成层铺放的平行的纤维,使其相互结合,也称为焊接,这时各种不同的影响因素可能损害结合质量,其中特别是在每分钟500个梳理循环以上的高速精梳机中比较有害的影响加大。圆梳包括垂直于圆梳旋转轴线设置在锡林辊上的梳理针布。梳理针布具有大量沿锡林辊旋转方向顺序设置的锡林针板座,其中每个锡林针板座具有许多轴向并排排列的带一根部和从根部上伸出的齿的锯齿状冲压件,其中针布的齿沿旋转方向的构造是变化的,以便由此影响用以实现的梳理效果。由DE4326205C1和EP1083250B1已知这种梳子,其中梳理针布除嵌入锡林针板座外还具有多个后随锡林针板座,其中每一个产生比前面的后随锡林针板座或嵌入锡林针板座高的梳理作用。此外EP1341952B1介绍一种用于锡林辊的梳理针布,其中针布的齿逆旋转方向的构造这样变化,使梳理作用增大。由此虽然一方面改善梳理结果,但是另一方面用这种方法不能排除后续加工的纤维品的丝线瑕疵。由DE19829159A1已知一种梳理针布,它至少局部具有固定在支承元件上的针条。在EP1533404A1中介绍了用于圆梳的其他针布元件。
发明内容
本发明的目的是,如此改进梳理针布,使得保证即使在大的梳理循环数时并且在避免纱线瑕疵的情况下也能进行具有更好梳理结果的梳理循环。
根据本发明,通过具有在权利要求1中给出的特征的梳理针布实现上述目的。
根据本发明已知,梳理针布包括至少第一和第二锡林针板座区,其中在第一针板座区内齿的构造这样变化,使齿的梳理作用逆旋转方向加大;而在第二锡林针板座区内的齿这样构造,使得在第二锡林针板座区内的梳理作用小于第一锡林针板座区的逆旋转方向观察的末端。由此可以使在梳理过程末尾,亦即在纤维离开圆梳时,减小作用在纤维也纳上的拉力,因为作用在纤维上的拉力与梳理针布的梳理作用有这样的关系,即随着梳理作用的下降,拉力也减小。也就是说,纤维的回弹性能,亦即由于纤维固有弹性和卷曲而在纤维末端的钩状物的形成可以在梳理过程末尾在离开圆梳处减小,其中被梳理的纤维相互平行铺放,从而形成一分层堆放的层状精梳棉条。也就是说,用这种梳理针布一方面由于在第一锡林针板座区内高的梳理作用实现非常高的梳理效果,另一方由于通过在第二锡林针板座区内降低的梳理作用而实现在梳理过程末尾处在纤维上减小的拉力。此外,减少了结合差错的数量,使得由此附加地改善精梳机的机器运行性能。由此造成高的纱线均匀性。通过在第二锡林针板座区内齿的这种造型,即齿的梳理作用逆旋转方向降低,使在梳理过程末尾作用在纤维上的拉力连续减小,从而对于随后的结合过程达到柔和的纤维交接。
用按权利要求2的精梳针布实现在一确定部位的齿的构造的改变。
在按权利要求3的精梳针布的第一锡林针板座区内的多个锡林针板座使得可以通过相应锡林针板座的匹配实现梳理作用的增大的变化。
对于按权利要求4的梳理针布来说,在第二锡林针板座区内使用唯一一个锡林针板座允许梳理作用直接和迅速的减小,但是原则上第二锡林针板座区也可以包括多个锡林针板座。
通过采用按权利要求5的锡林针板座简化了锡林针板座和梳理针布的制造。
按权利要求6的锡林针板座可以在不同的锡林针板座区内具有不同梳理作用的齿。
通过按权利要求7的梳理针布构造实现梳理作用的降低并且从而在纤维离开圆梳时作用在纤维上的拉力的减小,从而保证在下一个结合过程之前纤维的卸荷。因此可以避免在结合时可能的差错。
按权利要求8或9之一用两个锡林针板座区从区内延伸经过针布圆周角度的方法可以对于不同的应用,如棉花、羊毛或带合成纤维材料的混合物,即使在非常高的梳理转速时也达到非常好的梳理结果。
用按权利要求10至13之一的构造措施可以按要求调整在两个锡林针板座区内的齿的梳理作用。
采用按权利要求14的无齿垫片使得可以按要求调整轴向相邻的齿之间的自由通道和沿轴向设置的齿数。
附图说明
下面借助于附图说明实施例,附图中表示:
图1为具有第一和一第二锡林针板座区的梳理针布的侧视图;
图2为锡林针板座的齿的类似于图1的放大图,以表示对于构造措施的参数;
图3至6为用于第二锡林针板座区的锡林针板座的不同实施例的侧视图;
图7至10为具有表示对于改变本发明的梳理针布相对于现有技术的梳理作用的构造措施的参数的图表。
具体实施方式
在图1中所示的纺织精梳机的圆梳的梳理针布1包括第一锡林针板座区2和一第二锡林针板座区3。两个锡林针板座区2、3沿一未示出的锡林辊的旋转轴线4a方向并排设置,并且由沿锡林辊的旋转轴线4a方向顺序设置的锯齿形冲压件5形成,该锯齿形冲压件5带有背离根部6延伸的齿7。也称为齿圈或齿片的锯齿形冲压件5也可以由锯齿条制成齿圈。
下面说明梳理针布在轴向,亦即旋转轴线4a方向的结构。通过采用没有齿和/或不同厚度的,亦即可以具有沿旋转轴线4a的尺寸的垫片,锯齿形冲压件5可以相互隔开一定距离定位。但是这些垫片是任选的。锯齿形冲压件5也可以直接相互邻接设置。锯齿形冲压件特别是也可以具有轴向的冲压台阶,使得锯齿冲压件尽管相互邻接设置也可以具有轴向间距。
第一锡林针板座区2包括四个锡林针板座8;但是也可以考虑,第一锡林针板座区2具有多于或少于四个锡林针板座8,但是具有至少一个锡林针板座。按照图1中的视图,第二锡林针板座区3具有正好一个锡林针板座8;但是也可以考虑,第二锡林针板座区3包括多个锡林针板座8。
锡林针板座8也称为系杆,其中第二锡林针板座区3的系杆称为末端系杆,因为沿旋转方向4观察它设置在梳理针布1的末端9处。顺旋转方向4观察,第二锡林针板座区3构成梳理针布1的结尾。但是也可以考虑,沿旋转方向4在第二锡林针板座区3后面设置至少另一个锡林针板座区。在梳理针布1与末端9相对的起点10处圆梳嵌入所梳理的物品。因此设置在起点10处的锡林针板座9也称为嵌入锡林针板座。圆梳嵌入梳理物并且接着圆梳沿旋转方向4旋转表现为梳理。因此旋转方向4也称为梳理方向,并且由此造成的对梳理物的作用称为梳理作用。
在图1中所示的梳理针布1中,第一锡林针板座区2具有齿7的这样构造,即齿7的梳理作用逆旋转方向4加大。齿7梳理作用的加大通过下面将要说明的构造措施实现。在第二锡林针板座区3内齿7这样构造,即顺旋转方向4观察,在第二锡林针板座3内梳理作用平均起来小于在第一锡林针板座区2的末端11处。两个锡林针板座区2、3在一共同边界12处对接。也可以考虑,改变在边界12的齿7的构造。此外也可以将构造的改变在两个锡林针板座区2、3的至少一个内的另一个部位处实现。
梳理针布1用锡林针板座8的根部6固定在锡林辊上。为此每个根部6具有连接元件13,它分别与锡林辊的构造成与它互补的连接元件连接地共同作用。连接元件13可以做成孔,特别是通孔,但是也可以做成槽,特别是燕尾形槽。或者,梳理针布1可以用锡林针板座8的根部6粘接在锡林辊上。
图1中所示的梳理针布具有5个锡林针板座8,它们在111°的针布圆周角上延伸,因为它特别是对于棉花的梳理证明是优良的。此外这种针布圆周角使得可以改善锡林针板座8的制造精度,它们分别具有相同的针板府圆周圆周角,因此锡林针板座8的根部是相同的。但是锡林针板座也可以具有带不同的针板座圆周角W的不同大小的根部。此外可以考虑具有78°、87°、90°、98°和112°针布圆周角的梳理针布。为了梳理羊毛或与合成纤维的混合物,根据混合物类型的不同也可以采用上述或其他针布圆周角。在此,在145°-220°范围内的针布圆周角证明特别有利。
此外可以使锡林针板座的根部在一个锡林针板座区内相互不同。
借助于在图2中所示的锡林针板座8的局部放大图说明以下参数,通过它们的操纵可以控制齿7的梳理作用。
在根部6的假想上缘14和齿7的齿尖16的外包络线15之间确定齿高H。齿距T是两个在旋转方向4相邻的齿7的距离。齿距T也称为齿周节。啮合角E是一条前齿面17和半径方向R的夹角。自由通道D是两个齿7或两个锯齿冲压件5之间的空缺面积,这两个齿沿锡林辊旋转轴线4a方向轴向相邻设置在锡林针板座8内。自由通道D在图2中未示出,因为它垂直于图纸平面延伸。单位齿尖数Z,亦叫齿尖密度E,表示镶入锡林辊的圆梳的圆柱形外壳面占由名络线给定的整个圆柱形外壳面的份量。因此齿尖密度Z既由在圆周方向测量的齿距T和沿旋转方向测量的由锯齿形冲压件5在轴向的尺寸造成的轴向齿距形成,也由可以设置在两个锯齿形冲压件5之间的垫片的厚度产生。也就是说齿尖密度Z是一与面积有关的数值。
为了加大锡林针板座8的齿7的梳理作用,至少采取如下构造措施中的一个:如减小齿高H,减小两个沿旋转轴线4a方向相邻齿7之间的自由通道D,减小两个沿旋转方向4相邻的齿7之间的齿距T,提高齿啮合角E以及提高齿尖密度Z。
以类似的方法,通过至少一个下述构造措施来减小锡林针板座8的齿7的梳理作用:提高齿高H,加大自由通道D,加大齿距T,减小齿啮合角E以及减小齿尖密度Z。
也可以使自由通道D保持不变并通过上述构造措施中的至少一个造成锡林针板座的齿7梳理作用的减小。
此外业已证明,改变上述参数中的至少两个促使梳理作用减小,特别有利,其中用这种梳理针布实现特别良好的梳理结果。
借助对于本发明梳理针布的相应构造措施达到,在第一锡林针板座区2内逆旋转方向4齿7梳理作用加大,而在第二锡林针板座区3内梳理作用至少小于沿旋转方向观察的第一锡林针板座区2的末端11处(参见图1)。此外在第二锡林针板座区3内的齿7这样构造,使齿7的梳理作用逆旋转方向减小。如果第二锡林针板座区3只包括唯一一个锡林针板座8,便可以这样,也就是说在锡林针板座8之内通过齿7在旋转方向变化的构造达到。在锡林针板座区2、3内,既可以通过采用具有不同梳理作用的锡林针板座8实现逐级改变的梳理作用,也可以通过采用具有在其内部改变梳理作用的锡林针板座8实现无级连续变化的梳理作用。在锡林针板座区2、3合适的组合的情况下,可以考虑在梳理针布1内梳理作用的连续变化。
图3至6表示用于第二锡林针板座区3的锡林针板座8的实施例,亦即一末端系杆,因为通过所示的构造措施达到在锡林针板座8内减小的梳理作用。
图3中表示锡林针板座8的第一个实施例。相应于前面的参照图1和2说明的那些元件标注相同的附图标记并不再具体讨论。
锡林针板座8具有第一分锡林针板座18和第二分锡林针板座19,它们沿旋转方向顺序设置并相互连接成一体。在第一分锡林针板座18内齿7具有第一齿啮合角E1,而在第二分锡林针板座19内齿7具有第二啮合角E2,其中E1>E2。也就是说在第一分锡林针板座18内的梳理作用与第二分锡林针板座19相比提高。也可以考虑,啮合角E从E1逆旋转方向4减小到E2,并不是通过在锡林针板座内从第一分锡林针板座18到第二锡林针板座19的一级转变,而是多级地或连续地进行。在这种情况下锡林针板座8具有一额外的分锡林针板座。在锡林辊的圆周方向,第一分锡林针板座18具有一长度L且第二分锡林针板座19具有一长度L2,其中L1>L2,特别是L1=2×L2。也可以这样设计锡林针板座8的其他分组,使L1=L2或L1<L2。
图4表示锡林针板座8的另一个实施例。相应于前面的参照图1至3说明的那些元件标注相同的附图标记并且不再作具体讨论。
在锡林针板座8的这个实施例中,在第一分锡林针板座18内不管是齿距T1还是齿高H1都比第二分锡林针板座19的对应值T2、H2小。齿高H和齿距T的转变分别在第一分锡林针板座18和第二分锡林针板座19之间的边界处进行。也可以考虑齿高H的变化和齿距T的变化不在同一个部位进行,使得锡林针板座8具有另一些分锡林针板座,其中T1到T2和/或H1到H2的转换逆旋转方向4在锡林针板座8内分多级和/或连续进行。
图5表示锡林针板座8的另一个实施例。相应于前面的参照图1至4说明的那些元件标注相同的附图标记并且不再具体讨论。
锡林针板座8表示在图3和4中所示构造措施的组合。与具有齿高H1,齿距T1和齿啮合角E1的第一分锡林针板座18不同,第二分锡林针板座19具有一加高的齿高H2,一加大的齿间T2以及一减小的齿啮合角E2,使得在第二分锡林针板座19内齿7的梳理作用与第一分锡林针板座18相比减小。可以考虑,齿高H、齿距T和齿啮合角E的改变不在锡林针板座8内的同一个部位进行,从而形成更多的分锡林针板座。也可以在锡林针板座8内分多级或连续进行每个所述参数的改变。
图6表示锡林针板座8的另一种结构。相应于前面的参照图1至5说明的那些元件标注相同的附图标记并且不再具体讨论。
在锡林针板座8的第一分锡林针板座18内如此构造齿7,使得齿高H1、齿距T1、齿啮合角E1和未示出的齿尖密度E1是常数。在第二分锡林针板座19内使齿高H和齿距T连续提高并且使齿啮合角E和齿尖密度E减小到在沿旋转方向设置在第二分锡林针板座的末尾处的数值H2、T2、E2和Z2。沿第一分锡林针板座18的沿旋转方向4观察的末端处的参数H1、T1、E1和Z1至末端20处的参数H2、T2、E2和Z2的连续转变是通过多个中间级Hi、Ti、Ei和Zi实现的,其中在图6中示意表示了一个中间级,足标“i”理解为数字参数。参数例如从H1经过Hi转变成H2最好严格单调地进行。这同样适用于参数T、E和Z。但是转变也可以非单调地进行。
在图7至10中以图表表示齿啮合角E、齿高H、齿距T和齿尖密度Z等参数与对于梳理针布的另一个实施例在90°的针布圆周角上延伸的圆周角的关系。在此,曲线21表示根据EP1083250B1的梳理针布,曲线22表示根据EP1341952B1的梳理针布,并且曲线23表示本发明的梳理针布,通过这些曲线来相互比较地表示所述参数。
由图7和10的图可以同样地看到,在第一锡林针板座区内齿啮合角E和齿尖密度Z的连续增加后接着在圆周角为至少63°时在末端系杆内E和Z的数值的减小。齿啮合角E在末端系杆内具有大致与沿旋转方向梳理针布的起点处一样的数值。但是齿啮合角E在末端系杆内也可以大于在沿旋转方向梳理针布的起点处的数值,特别是大50%。按图10,在末端系杆内齿尖密度Z减小到第一锡林针板座区沿旋转方向的末端处的齿尖密度的50%。相应地在图8和9的图表中可以看到,齿高H和齿距T在相对于在第一锡林针板座区内的末端系杆内数值减小后在至少为76.5°的圆周角的情况下在末端系杆内的数值增大。在末端系杆的起始处的数值相对于起始值减小约30%后,在末端系杆内齿高H加大到在梳理针布起始处齿高H的起始值。但是,末端系杆内齿高H的数值也可以高于或低于起始值。齿距T在末端系杆内与在第一锡林针板座区逆旋转方向的末端处的值相比大致加倍,在该末端处在梳理针布内存在齿距的最小值。
在梳理针布中,其参数表示在图7至10中,自由通道D不加大,以减小在末端系杆内齿的梳理作用。对于所示的图表,D沿梳理针布保持不变。但是也可以将自由通道D设计成沿梳理针布是变化的,例如通过这样的方法,即在第一系杆上在梳理针布的起点处选择数值大的自由通道D。然后逆旋转方向连续减小自由通道D,其中自由通道在末端系杆区域内也可以重新加大。
在图7至10中的参数E、Z、H和T的曲线23还表示,在本发明的梳理针布中在第一分锡林针板座内参数沿针布圆周角连续变化,从而保证在锡林针板座之间梳理作用的连续平稳变化。与此相反,由现有技术已知的梳理针布的曲线21由于其在锡林针板座之间跳跃式的转变表现出参数分级或阶梯形的曲线。
此外,根据本发明的梳理针布在第一锡林针板座区内表示出与已知梳理针布相比提高的梳理作用。提高的梳理作用的基础特别是在于与按EP1083250B1和EP1341952B1的梳理针布相比齿啮合角E提高约20%至50%以及齿尖密度Z提高约10%至30%。但是这种提高的梳理作用只有通过接着上面所述的在末端系杆内梳理作用的减小才有可能,它保证所梳理产品从梳理过程到随后的结合过程的平缓过渡。在末端系杆处没有变化的高梳理作用将导致在结合过程中的错误,从而造成有瑕疵的纱线。
也就是说,在本发明的梳理针布的末端系杆处梳理作用的减小允许在第一锡林针板座区内得到与现有技术相比梳理作用更高的最大值,因此尽管在末端系杆处梳理作用减小,本发明梳理针布累计的梳理作用比得上由现有技术已知的梳理针布的累积梳理作用,但是其中可以采用比例如每分钟500梳理循环高得多的圆梳转速。借助根据本发明的梳理针布的相应设计,可以实现大于由现有技术已知的梳理针布的累积梳理作用。

Claims (14)

1.一种用于锡林辊、特别是用于圆梳的梳理针布,所述锡林辊用于纺织机械,特别是精梳机,该锡林辊可绕一旋转轴线(4a)旋转,该梳理针布
a)包括至少第一和第二锡林针板座区(2、3),所述第一和第二锡林针板座区沿锡林辊的旋转方向(4)顺序设置,并由沿旋转轴线(4a)方向并排设置的带有从根部(6)背离伸展的齿(7)的锯齿冲压件(5)形成;
b)其中如此改变在所述第一锡林针板座区(2)内的齿(7)的构造,使所述齿(7)的梳理作用逆所述旋转方向(4)加大,
其特征为:
c)如此构造在第二锡林针板座区(3)内的齿(7),使得在第二锡林针板座区(3)内的梳理作用小于沿逆旋转方向(4)观察第一锡林针板座(2)的末端处的梳理作用;
d)在第二锡林针板座区(3)内齿(7)的构造这样变化,使齿(7)的梳理作用逆旋转方向(4)减小。
2.按权利要求1所述的梳理针布,其特征为:在所述第一和第二锡林针板座区(2、3)之间的边界处,齿(7)的构造有变化。
3.按上述权利要求之任一项所述的梳理针布,其特征为:所述第一锡林针板座区(2)包括多个锡林针板座(8)。
4.按上述权利要求之任一项所述的梳理针布,其特征为:所述第二锡林针板座(3)只包括唯一一个锡林针板座(8)。
5.按上述权利要求之任一项所述的梳理针布,其特征为:第一和第二锡林针板座区(2、3)总共包括多个锡林针板座(8),并且所有锡林针板座(8)均延伸经过同样大的针板座圆周角(W)。
6.按权利要求4所述的梳理针布,其特征为:所述锡林针板座(8)具有第一分锡林针板座(18)和沿旋转方向(4)设置在所述第一分锡林针板座(18)后面的第二分锡林针板座(19),其中在所述第一分锡林针板座(18)内的梳理作用比在所述第二分锡林针板座(19)内的高。
7.按上述权利要求之任一项所述的梳理针布,其特征为:逆所述旋转方向(4)观察,所述第二锡林针板座区(3)构成所述梳理针布的末尾。
8.按上述权利要求之任一项所述的梳理针布,其特征为:所述第一和第二锡林针板座区(2、3)一起在75°至115°范围内的针布圆周角上延伸。
9.按权利要求1至7之任一项所述的梳理针布,其特征为:所述第一和第二锡林针板座区(2、3)一起在145°至220°范围内的针布-圆周角上延伸。
10.按上述权利要求之任一项所述的梳理针布,其特征为:为了提高在第一锡林针板座区(2)内的齿(7)的逆旋转方向(4)的梳理作用,采取至少一个下述构造措施,
-减小齿高(H),
-减小两个沿旋转轴线(4a)方向相邻的齿(7)之间的自由通道(D),
-减小两个沿旋转方向(4)相邻的齿(7)之间的齿距(T),
-加大齿啮合角(E),以及
-加大齿尖密度(Z)。
11.按上述权利要求之任一项所述的梳理针布,其特征为;为了在第二锡林针板座区内实现与第一锡林针板座区(2)的末端相比减小的梳理作用,采取至少一个下述构造措施:
-加大齿高(H),
-加大在两个在旋转轴线(4a)方向相邻的齿(7)之间的自由通道(D),
-加大在两个在旋转方向(4)相邻的齿(7)之间的齿距(T),
-减小齿啮合角(E),以及
-减小齿尖密度(Z)。
12.按权利要求11所述的梳理针布,其特征为:为了在第二锡林针板座区(3)内实现与第一锡林针板座区(2)的末端相比减小的梳理作用,采用至少两个下述构造措施:
-加大齿高(H),
-加大在两个沿旋转轴线(4a)方向相邻的齿(7)之间的自由通道(D),
-加大在两个旋转方向(4)相邻的齿(7)之间的齿距(T),
-减小齿啮合角(E),
-减小齿尖密度(Z)。
13.按权利要求11所述的梳理针布,其特征为:为了在第二锡林针板座区(3)内实现与第一锡林针板座区(2)的末端相比减小的梳理作用,采用至少一个下述构造措施:
-加大齿高(H),
-加大在两个沿旋转轴线(4a)方向相邻的齿(7)之间的齿距(T),
-减小齿啮合角(E),以及
-减小齿尖密度(Z)。
14.按上述权利要求之任一项所述的梳理针布,其特征为:在两个轴向相邻设置的锯齿冲压件(5)之间设置一不带齿的垫片。
CN201080039183.8A 2009-07-10 2010-06-23 圆梳针布 Active CN102482805B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200910032799 DE102009032799A1 (de) 2009-07-10 2009-07-10 Rundkammgarnitur
DE102009032799.1 2009-07-10
PCT/EP2010/058922 WO2011003743A1 (de) 2009-07-10 2010-06-23 Rundkammgarnitur

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102482805A true CN102482805A (zh) 2012-05-30
CN102482805B CN102482805B (zh) 2014-06-25

Family

ID=42668115

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080039183.8A Active CN102482805B (zh) 2009-07-10 2010-06-23 圆梳针布

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2452000B1 (zh)
JP (1) JP5449547B2 (zh)
CN (1) CN102482805B (zh)
DE (1) DE102009032799A1 (zh)
WO (1) WO2011003743A1 (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110172760A (zh) * 2019-03-08 2019-08-27 东华大学 一种带有梳并联工序的精梳纺纱方法
CN112725964A (zh) * 2020-12-23 2021-04-30 宜宾天之华纺织科技有限公司 一种舒弹丝涡流纺生产工艺
CN114990741A (zh) * 2022-07-01 2022-09-02 江苏迎阳无纺机械有限公司 一种非圆柱体锡林结构和控制方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017201678B4 (de) * 2017-02-02 2019-05-09 Staedtler + Uhl Kg Kreiskamm mit Kämmsegment und Ausrichtsegment
CH715995A1 (de) 2019-03-25 2020-09-30 Graf Cie Ag Rundkamm für eine Kämmmaschine.

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3904178A1 (de) * 1989-02-11 1990-08-16 Staedtler & Uhl Garnitur fuer kaemmwalzen, insbesondere fuer woll- und baumwollkaemm-maschinen
GB2299593A (en) * 1995-03-31 1996-10-09 Holdsworth James & Brothers Card clothing
DE19829159A1 (de) * 1998-06-30 2000-01-05 Staedtler & Uhl Kämmsegment für einen Rundkamm einer textilen Kämm-Maschine
CN1513065A (zh) * 2001-05-31 2004-07-14 ʩ̩���պ��ڶ����Ϲ�˾ 用于纺织机械上开松、分级或精梳装置的针布
CN1616728A (zh) * 2003-11-14 2005-05-18 里特机械公司 具有配合元件的圆梳

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57162379U (zh) * 1981-04-01 1982-10-13
DD225599A3 (de) 1982-12-30 1985-07-31 Textima Veb K Garnitur fuer kardiersegmente an karden
CH673290A5 (zh) 1987-04-15 1990-02-28 Galipag
DE4326205C1 (de) 1993-08-04 1995-02-02 Graf & Co Ag Rundkamm
DE19936049A1 (de) 1999-07-30 2001-02-01 Graf & Co Ag Rundkamm-Garnitur
DE50111710D1 (de) 2000-11-30 2007-02-01 Staedtler & Uhl Garnitur für eine kämmwalze
DE102007010405A1 (de) 2007-03-01 2008-09-04 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Kämmmaschine mit schwingendem Zangenapparat

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3904178A1 (de) * 1989-02-11 1990-08-16 Staedtler & Uhl Garnitur fuer kaemmwalzen, insbesondere fuer woll- und baumwollkaemm-maschinen
GB2299593A (en) * 1995-03-31 1996-10-09 Holdsworth James & Brothers Card clothing
DE19829159A1 (de) * 1998-06-30 2000-01-05 Staedtler & Uhl Kämmsegment für einen Rundkamm einer textilen Kämm-Maschine
CN1513065A (zh) * 2001-05-31 2004-07-14 ʩ̩���պ��ڶ����Ϲ�˾ 用于纺织机械上开松、分级或精梳装置的针布
CN1616728A (zh) * 2003-11-14 2005-05-18 里特机械公司 具有配合元件的圆梳

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110172760A (zh) * 2019-03-08 2019-08-27 东华大学 一种带有梳并联工序的精梳纺纱方法
CN110172760B (zh) * 2019-03-08 2020-11-10 东华大学 一种带有梳并联工序的精梳纺纱方法
CN112725964A (zh) * 2020-12-23 2021-04-30 宜宾天之华纺织科技有限公司 一种舒弹丝涡流纺生产工艺
CN114990741A (zh) * 2022-07-01 2022-09-02 江苏迎阳无纺机械有限公司 一种非圆柱体锡林结构和控制方法
CN114990741B (zh) * 2022-07-01 2023-03-21 江苏迎阳无纺机械有限公司 一种非圆柱体锡林结构和控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2452000B1 (de) 2013-08-28
WO2011003743A1 (de) 2011-01-13
JP5449547B2 (ja) 2014-03-19
JP2012532998A (ja) 2012-12-20
DE102009032799A1 (de) 2011-02-24
CN102482805B (zh) 2014-06-25
EP2452000A1 (de) 2012-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102482805A (zh) 圆梳针布
US6219885B1 (en) High performance card
CN107245786B (zh) 前置预包绕管的负泊松比纱复合纺纱装置、方法及用途
CN102493087A (zh) 派丝特纤维和精梳棉纤维紧密ab竹节纺制出雪花织物的生产方法
CN104357985B (zh) 嵌入绵纶长丝的锦纶与芳纶混纺纺纱工艺
CN102704120B (zh) 双长丝不等张力夹持短纤须条的光洁复合纺纱机构与方法
KR100665487B1 (ko) 원형 코움 장치
CN101942718A (zh) 一种弹性混纺纱线及其制备方法
CN101956271A (zh) 用于制备具有捆扎结构织物的纱线及其制备方法
CN108166121B (zh) 一种羽绒状难纺纤维短流程复合成纱的方法
CN102482804B (zh) 梳理元件
US4438547A (en) Carding element for a carding machine
JP5773784B2 (ja) 塗装用繊維構造体及びペイントローラー
JP7030130B2 (ja) コーミングセグメント及び整列セグメントを有する円形コーム
CN214088779U (zh) 一种便于更换线筒的涤纶有色丝加工用加捻机
CN108588930B (zh) 一种混纺纱线
US20040128800A1 (en) Sawtooth wire
CN108842229A (zh) 高速精梳机用整体锡林
CN111254528B (zh) 生产支数低于Ne 20的大纱的空气纺纱方法和相关纱线
JP4528315B2 (ja) 複合紡績糸及びそれを用いてなる布帛
CN209052830U (zh) 高速精梳机用整体锡林
CN207672181U (zh) 一种高速精梳机用可变梳理隔距整体锡林
CN103981600A (zh) 一种40s高强力转杯纯棉纱生产方法
JP2537876Y2 (ja) 梳綿機用シリンダメタリックワイヤ
JP6297326B2 (ja) 混紡糸の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant