CN207672181U - 一种高速精梳机用可变梳理隔距整体锡林 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速精梳机用可变梳理隔距整体锡林，包括开松区、穿刺开松区粗疏区、精梳区，粗疏区位于开松区和精梳区中间，开松区包括第一、第二组齿条，开松区包括弧形基座、齿片、连接杆、封头，所述粗疏区包括第三、第四组齿条，粗疏区包括齿片、连接杆、封头、特制螺母、嵌条、螺钉，精梳区包括第五、第六组齿条，精梳区包括齿片、连接杆、封头、特制螺母、嵌条、螺钉，端盖。本实用新型精梳落棉率低，对纤维损伤少，精梳质量指标好，使用寿命长，适纺性强。

Description

一种高速精梳机用可变梳理隔距整体锡林

技术领域

本实用新型涉及纺织精梳领域，尤其涉及一高速种精梳机用整体锡林。

背景技术

整体锡林是精梳机上的核心梳理部件，整体锡林质量及结构形式的不同，直接影响精梳机的梳理效果。实际整体锡林对钳板握持的纤维丛的梳理功能区为：穿刺开松区、粗梳区和精梳区。纤维丛随着整体锡林的渐进梳理，纤维丛由交缠弯曲变为分离、平行和伸直，棉结、杂质和短纤维经梳理进入整体锡林齿隙间，纤维丛逐渐由厚变薄，因此，整体锡林与钳板之间的梳理隔距，应根据不同的功能区由大逐渐变小，精梳区梳理隔距由大变小或保持均匀一致。目前应用的精梳机用整体锡林有三种形式，第一种形式是整体锡林安装在精梳机上，锡林与钳板之间的梳理隔距主要为等隔距梳理的形式，梳理隔距为0.6-0.25mm之间，梳理过程中梳理隔距为0.6-0.25mm之间的一个固定值，保持不变。第二种形式为可调式整体锡林，主要通过抬高或垫高整体锡林基座与安装法兰之间的高度方式，缩小整体锡林与钳板之间的梳理隔距，该方式造成整体锡林与钳板之间前后梳理隔距大，中间梳理隔距小的问题，不能实现整体锡林与钳板之间梳理隔距由大到小渐进梳理的功能。第三种形式为整体锡林在齿条上设置可调装置，整体锡林齿条安装后齿条与齿条之间易出现缝隙，这种结构的整体锡林与钳板之间的隔距为突变方式，不能实现梳理隔距平稳过渡，并且垫高给齿条安装过程带来诸多不便，因此，上述整体锡林的结构形式均影响整体锡林的穿刺开松区、粗梳区和精梳区精细梳理功能的发挥，精梳生产过程中造成落棉高，纤维损伤，增加原料的损耗，精条中棉结杂质排除率低，影响精条和成纱质量。因为，为了更好提高产品质量，有必要对整体锡林作出进一步的研究。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高速精梳机用可变梳理隔距整体锡林，可有效提高产品的质量。

本实用新型采用的技术方案是：一种高速精梳机用可变梳理隔距整体锡林，包括弧形基座和端盖，弧形基座通过内圆弧上的筋与精梳机锡林轴法兰连接，弧形基座包括齿条，嵌条，螺钉，齿条由齿片通过连接杆、封头、特制螺母装配成，齿条齿片通过封头的倾斜而成交替倾斜排列，弧形基座形式根据精梳机型号和梳理要求分别设计成可安装3-8根齿条，齿条分为三个功能，第一部分为穿刺开松区功能，第二部分为粗疏区功能，第三部分为精梳区功能，粗疏区位于开松区和精梳区之间。

进一步地，穿刺开松区整体锡林齿尖面半径从小到大变化。

进一步地，穿刺开松区、粗梳区半径从小到大变化，精梳区整体锡林半径恒定。

进一步地，穿刺开松区、粗梳区和精梳区整体锡林半径从小到大变化。

进一步地，弧形基座外径从起始位置向后逐渐增大，材料为铝合金，结构采用增设减轻孔，在减轻孔中间增设加强筋。

进一步地，齿片分基部和梳理齿部，梳理部分齿部通过表面处理消除棱角、棱边。

进一步地，连接杆为管状。

进一步地，齿条通过封头表面着色区区分齿条的型号与齿密度，齿条与齿条之间可实现互换。

本实用新型的有益效果是：本实用新型根据精梳机不同的梳理质量要求，分别可选择三种不同形式的可变隔距的整体锡林，锡林安装精梳机后梳理隔距从大到小均匀变化，适用于高速、重定量精梳机，该整体锡林具有精梳落棉率低，对纤维损伤少，精梳质量指标好，使用寿命长，适纺性强等优点，同时锡林具有结构简单，齿条模块化设计，齿条与齿条间可互换，齿条密度可调整，安装、使用、更换便捷等特点。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的梳理区域示意图；

图3是本实用新型一个实施例的仅穿刺开松区整体锡林齿尖面半径从小到大变化弧形基座结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的穿刺开松区、粗梳区半径从小到大变化，精梳区整体锡林半径恒定的弧形基座结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的穿刺开松区、粗梳区和精梳区整体锡林半径从小到大变化的弧形基座结构示意图；

图6、是本实用新型一个实施例的齿片结构示意图；

图7是本实用新型一个实施例的连接杆的结构示意图；

图8是本实用新型一个实施例的封头主视图和侧视图的结构示意图；

图9是本实用新型一个实施例的特制螺母主视图和侧视图的结构示意图。

其中，1、弧形基座，2、齿片，3、连接杆，4、封头，5、特制螺母，6、加强筋，7、筋，8、嵌条，9、减轻孔，10、螺钉，11、端盖，12、法兰，13、梳理齿部，14、基部。

Ⅰ、开松区，Ⅱ、粗疏区，Ⅲ、精梳区。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步详述。

如图1—9所示，一种高速精梳机用可变梳理隔距整体锡林，包括弧形基座1和端盖11，弧形基座1通过内圆弧上的筋7与精梳机锡林轴法兰12连接，弧形基座1外径从起始位置向后逐渐增大，材料为铝合金，结构采用增设减轻孔9，在减轻孔9中间增设加强筋6，弧形基座1包括齿条、嵌条8、螺钉10，齿条由齿片2通过连接杆3、封头4、特制螺母5装配成，齿条齿片2通过封头4的倾斜而成交替倾斜排列，连接杆3为管状。弧形基座1形式根据精梳机型号和梳理要求分别设计成可安装3-8根齿条，齿条分为三个功能，第一部分为穿刺开松区功能，第二部分为粗疏区功能，第三部分为精梳区功能，粗疏区位于开松区和精梳区之间。穿刺开松区整体锡林齿尖面半径从小到大变化。穿刺开松区、粗梳区半径从小到大变化，精梳区整体锡林半径恒定。穿刺开松区、粗梳区和精梳区整体锡林半径从小到大变化。齿片分基部14和梳理齿部13，梳理部分齿部通过表面处理消除棱角、棱边。齿条通过封头4表面着色区区分齿条的型号与齿密度，齿条与齿条之间可实现互换。

工作原理如下

如图1-8所示，整体锡林的弧形基座外径从起始位置向后逐渐增大，外径从起始位置向后至终止位置根据不同设备对隔距的要求，外径R从-0.25~-0.2mm均匀增大至0mm,使整体锡林安装后，锡林齿面与钳板之间的隔距从0.5-0.35mm逐渐缩小至0.3-0.20mm，实际设置以整体锡林穿刺开松区、粗梳区和精梳区的功能需求，根据不同原料和对纺纱品种的要求，分三种形式，第一种形式为仅穿刺开松区整体锡林齿尖面半径从大到小变化，第二种形式为穿刺开松区、粗梳区整体锡林半径从大到小变化，精梳区整体锡林半径恒定，第三种形式为穿刺开松区、粗梳区和精梳区整体锡林半径从大到小变化，由于每组齿条的总高和宽度保持不变，便于锡林可根据不同的梳理质量等要求进行互换，因此，上述整体锡林齿尖面半径的变化主要通过安装齿条的整体锡林弧形基座外径变化的方式实现，弧形基座型材通过专用镗夹具镗内孔，钻模钻安装孔，安装于芯轴再粗车外圆，通过钻模加工齿条安装孔，再根据精梳机梳理隔距最小时要求的最大外径尺寸要求精车弧形基座外圆。然后根据弧形基座半径变化的要求，用定制偏心芯轴对弧形基座进行偏心车加工，实现整体锡林弧形基座外径R的渐进变化，在弧形基座上根据梳理质量的要求安装对应齿条3-8根，齿条的密度从梳理起点（前）至结束（后）由稀逐渐加密，齿片上齿的工作角由小逐渐变大，齿深由深变浅，齿尖夹角由大变小，齿条按照由稀逐渐加密的方式进行吊装，完成整体锡林产品的全部生产过程。

Claims (8)

1.一种高速精梳机用可变梳理隔距整体锡林，包括弧形基座和端盖，其特征在于，所述弧形基座通过内圆弧上的筋与精梳机锡林轴法兰连接，所述弧形基座包括齿条，嵌条，螺钉，所述齿条由齿片通过连接杆、封头、特制螺母组成，齿条齿片通过封头的倾斜而成交替倾斜排列，所述弧形基座安装3-8根齿条，所述齿条分为三个区域，第一区域为穿刺开松区，第二区域为粗疏区，第三区域为精梳区，所述粗疏区位于开松区和精梳区之间。

2.根据权利要求1所述的一种高速精梳机用可变梳理隔距整体锡林，其特征在于，所述穿刺开松区整体锡林齿尖面半径从小到大变化。

3.根据权利要求1所述的一种高速精梳机用可变梳理隔距整体锡林，其特征在于，所述穿刺开松区、粗梳区半径从小到大变化，精梳区整体锡林半径恒定。

4.根据权利要求1所述的一种高速精梳机用可变梳理隔距整体锡林，其特征在于，所述穿刺开松区、粗梳区和精梳区整体锡林半径从小到大变化。

5.根据权利要求1所述的一种高速精梳机用可变梳理隔距整体锡林，其特征在于，所述弧形基座外径从起始位置向后逐渐增大，材料为铝合金，所述弧形基座上设减轻孔，在减轻孔中间设加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种高速精梳机用可变梳理隔距整体锡林，其特征在于，所述齿片分基部和梳理齿部。

7.根据权利要求1所述的一种高速精梳机用可变梳理隔距整体锡林，其特征在于，所述连接杆为管状。

8.根据权利要求1所述的一种高速精梳机用可变梳理隔距整体锡林，其特征在于，所述齿条通过封头表面着色区区分齿条的型号与齿密度，齿条与齿条之间可实现互换。