CN214612886U - 一种改进型细纱机包芯纱导纱滚筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导纱滚筒技术领域，且公开了一种改进型细纱机包芯纱导纱滚筒，包括左固定体，左固定体的右侧设有右固定体，右固定体的左侧设有第一筒体，第一筒体的内部设有第二筒体，第二筒体上设有延伸机构，左固定体上设有线头约束机构，通过设置的外设耐磨片，有利于第二筒体外壁与第一筒体内壁之间接触时以及拉伸时良好的耐磨性能，防止过度的磨损，并通过所设的柔性体，有利于对第二筒体在第一筒体内部抽拉后，对延伸处良好的柔性保护作用，防止本体导纱滚筒在安置纱线时导致纱线嵌入拉伸内部的作用，通过设置的液压杆与内置板的配合，有利于在需要对第二筒体与第一筒体进行延伸时，起到有效的驱动力的效果。

Description

一种改进型细纱机包芯纱导纱滚筒

技术领域

本实用新型涉及导纱滚筒技术领域，具体为一种改进型细纱机包芯纱导纱滚筒。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器，在细纱机加工处细砂线后需要对其进行缠绕安置工作，其工作需要用到导纱滚筒。

在现有技术对于细纱机包芯纱所用的较大型导纱滚筒中，难以实现对承接缠绕纱线的滚筒体有效的拉伸作用，使得难以适用不同生产需求的同时而对承接缠绕的纱线量进行有效调节的作用，并且在现有技术中，在纱线缠绕完成后，难以实现对纱线头进行有效的安置作用，使得缠绕的纱线容易在转移过程中产生松散问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改进型细纱机包芯纱导纱滚筒，具备有效延伸与安置纱线头的优点，解决了传统技术上难以实现增加纱线承接量以及纱线头容易松散的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种改进型细纱机包芯纱导纱滚筒，包括左固定体，所述左固定体的右侧设有右固定体，所述右固定体的左侧设有第一筒体，所述第一筒体的左端与左固定体的右端固定连接，所述第一筒体的内部设有第二筒体，所述第二筒体的右端与右固定体的左端固定连接，所述第二筒体上设有延伸机构，所述延伸机构包括外设耐磨片，所述外设耐磨片固定安装于第二筒体的外壁，所述外设耐磨片右侧的外部设有柔性体，所述柔性体的左端第一筒体的右端固定连接，所述第二筒体左端的侧壁固定安装有活动臂，所述活动臂侧边的一端固定安装有滚轮，所述滚轮的侧边设有拉伸槽，所述拉伸槽开设于第一筒体侧端的内壁，所述第二筒体的内部设有液压杆，所述液压杆的左端与左固定体固定连接，所述液压杆的右端固定安装有内置板，所述内置板的端部与第二筒体的内壁固定连接，所述左固定体上设有线头约束机构，所述线头约束机构包括限位槽，所述限位槽开设于左固定体的上端，所述左固定体左端的上侧固定安装有连接杆，所述连接杆上设有凹槽，所述凹槽内壁固定安装有粗糙垫，所述连接杆的左端固定安装有约束块，所述约束块的内部设有固体胶体，所述固体胶体的前侧设有穿过槽，所述穿过槽开设于约束块的前端。

优选的，所述左固定体与右固定体均呈圆柱体结构，所述左固定体左端的中心与右固定体右端的中心均开设有转动安装槽。

优选的，所述第二筒体左端的上下两侧壁均固定安装有活动臂，两侧所述活动臂均呈“L”型板体结构，两侧所述活动臂侧边的一端均固定安装有滚轮。

优选的，两侧所述滚轮的侧边均设有拉伸槽，两侧所述拉伸槽分别开设于第一筒体上下两侧端的内壁。

优选的，所述内置板呈圆柱体结构，所述内置板固定于液压杆右端的中心。

优选的，所述约束块呈棱柱型块体结构，所述固体胶体设于约束块内部的中心位置。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该改进型细纱机包芯纱导纱滚筒，通过设置的外设耐磨片，有利于第二筒体外壁与第一筒体内壁之间接触时以及拉伸时良好的耐磨性能，防止其二者之间过度的磨损，并通过所设的柔性体，有利于对第二筒体在第一筒体内部抽拉后，对延伸处良好的柔性保护作用，防止本体导纱滚筒在安置纱线时导致纱线嵌入拉伸内部的作用，通过设置的液压杆与内置板的配合，有利于在需要对第二筒体与第一筒体进行延伸时，起到有效的驱动力的效果，并通过所设的活动臂与滚轮以及拉伸槽的有效配合作用，有利于在拉伸时起到限位的同时，起到有效的辅助滑动效果。

2、该改进型细纱机包芯纱导纱滚筒，通过设置的限位槽，有利于对在本体导纱滚筒上绕线完成后的纱线头进行安置时，起到有效地穿设与限位作用，通过设置的连接杆，有利于对约束块良好连接固定的同时，便于通过在其表面开设的凹槽，起到对纱线头留有的余线进行缠绕少许的作用，并通过所设的粗糙垫，有利于起到纱线在凹槽内部缠绕时起到有效地防滑辅助作用，通过设置的约束块，有利于对内部所设固体胶体以及穿过槽良好的设置作用，并通过所设的固体胶体与穿过槽的配合作用，有利于纱线头最终的穿设限位以及与固体胶体有效粘胶固定作用，起到对导纱滚筒上绕线完成后的纱线头有效的安置与固定效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型线头约束机构俯视图；

图4为本实用新型左视图。

图中：1、左固定体；2、右固定体；3、转动安装槽；4、第一筒体；5、第二筒体；6、延伸机构；61、外设耐磨片；62、柔性体；63、活动臂；64、滚轮；65、拉伸槽；66、液压杆；67、内置板；7、线头约束机构；71、限位槽；72、连接杆；73、凹槽；74、粗糙垫；75、约束块；76、固体胶体；77、穿过槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种改进型细纱机包芯纱导纱滚筒，包括左固定体1，左固定体1的右侧设有右固定体2，左固定体1与右固定体2均呈圆柱体结构，左固定体1左端的中心与右固定体2右端的中心均开设有转动安装槽3，右固定体2的左侧设有第一筒体4，第一筒体4的左端与左固定体1的右端固定连接，第一筒体4的内部设有第二筒体5，第二筒体5的右端与右固定体2的左端固定连接，第二筒体5上设有延伸机构6，延伸机构6包括外设耐磨片61，外设耐磨片61固定安装于第二筒体5的外壁，外设耐磨片61右侧的外部设有柔性体62，柔性体62的左端第一筒体4的右端固定连接，第二筒体5左端的上下两侧壁均固定安装有活动臂63，两侧活动臂63均呈“L”型板体结构，两侧活动臂63侧边的一端均固定安装有滚轮64，两侧滚轮64的侧边均设有拉伸槽65，两侧拉伸槽65分别开设于第一筒体4上下两侧端的内壁，第二筒体5的内部设有液压杆66，液压杆66的左端与左固定体1固定连接，液压杆66的右端固定安装有内置板67，内置板67呈圆柱体结构，内置板67固定于液压杆66右端的中心，内置板67的端部与第二筒体5的内壁固定连接，通过设置的延伸机构6，能够利用液压杆66的作用，使得其驱动内置板67的同时，带动第二筒体5与第一筒体4之间距离的有效拉伸延长作用，便于本体导纱滚筒适应不同生产的需要，对缠绕的纱线量进行良好的调节承接效果，并通过所设的柔性体62，有利于第一筒体4的右端与第二筒体5外壁之间的良好密闭作用，防止在纱线缠绕时纱线卡与第一筒体4右端与第二筒体5外壁之间所呈的间隙处，起到有效的保护效果，左固定体1上设有线头约束机构7，线头约束机构7包括限位槽71，限位槽71开设于左固定体1的上端，左固定体1左端的上侧固定安装有连接杆72，连接杆72上设有凹槽73，凹槽73内壁固定安装有粗糙垫74，连接杆72的左端固定安装有约束块75，约束块75的内部设有固体胶体76，约束块75呈棱柱型块体结构，固体胶体76设于约束块75内部的中心位置，固体胶体76的前侧设有穿过槽77，穿过槽77开设于约束块75的前端，通过设置的线头约束机构7，有利于利用限位槽71的作用，起到对剪下剩余的纱线头起到初步的穿设与限位作用，并通过所设的约束块75与固体胶体76以及穿过槽77的作用，有利于对线头进行有效卡接的同时，对其进行有效的粘胶固定作用，线头约束机构7的设置，有利于对纱线头进行良好约束安置以及固定的同时，起到防止本体导纱滚筒在转移过程中，纱线头存在松散的可能性，提高本体导纱滚筒的良好实用性。

工作原理，本实用新型较大型导纱滚筒在使用时，将本体导纱滚筒上所设的转动安装槽3置于转动轴上，起到对本体滚筒带动旋转的作用，纱线在第一筒体4上进行缠绕，当需要对本体进行拉伸时，可通过启动液压杆66，使得其驱动内置板67移动的同时，带动第二筒体5向左侧移动，起到第一筒体4与第二筒体5之间的拉伸作用，在纱线缠绕完成时，所存留的纱线头通过限位槽71穿设后，在凹槽73的内部缠绕两圈后，将剩余的线头穿设穿过槽77后，使得线头置于固体胶体76内部粘胶固定，完成对纱线头的有效安置固定作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种改进型细纱机包芯纱导纱滚筒，包括左固定体(1)，其特征在于：所述左固定体(1)的右侧设有右固定体(2)，所述右固定体(2)的左侧设有第一筒体(4)，所述第一筒体(4)的左端与左固定体(1)的右端固定连接，所述第一筒体(4)的内部设有第二筒体(5)，所述第二筒体(5)的右端与右固定体(2)的左端固定连接，所述第二筒体(5)上设有延伸机构(6)，所述延伸机构(6)包括外设耐磨片(61)，所述外设耐磨片(61)固定安装于第二筒体(5)的外壁，所述外设耐磨片(61)右侧的外部设有柔性体(62)，所述柔性体(62)的左端第一筒体(4)的右端固定连接，所述第二筒体(5)左端的侧壁固定安装有活动臂(63)，所述活动臂(63)侧边的一端固定安装有滚轮(64)，所述滚轮(64)的侧边设有拉伸槽(65)，所述拉伸槽(65)开设于第一筒体(4)侧端的内壁，所述第二筒体(5)的内部设有液压杆(66)，所述液压杆(66)的左端与左固定体(1)固定连接，所述液压杆(66)的右端固定安装有内置板(67)，所述内置板(67)的端部与第二筒体(5)的内壁固定连接，所述左固定体(1)上设有线头约束机构(7)，所述线头约束机构(7)包括限位槽(71)，所述限位槽(71)开设于左固定体(1)的上端，所述左固定体(1)左端的上侧固定安装有连接杆(72)，所述连接杆(72)上设有凹槽(73)，所述凹槽(73)内壁固定安装有粗糙垫(74)，所述连接杆(72)的左端固定安装有约束块(75)，所述约束块(75)的内部设有固体胶体(76)，所述固体胶体(76)的前侧设有穿过槽(77)，所述穿过槽(77)开设于约束块(75)的前端。

2.根据权利要求1所述的一种改进型细纱机包芯纱导纱滚筒，其特征在于：所述左固定体(1)与右固定体(2)均呈圆柱体结构，所述左固定体(1)左端的中心与右固定体(2)右端的中心均开设有转动安装槽(3)。

3.根据权利要求1所述的一种改进型细纱机包芯纱导纱滚筒，其特征在于：所述第二筒体(5)左端的上下两侧壁均固定安装有活动臂(63)，两侧所述活动臂(63)均呈“L”型板体结构，两侧所述活动臂(63)侧边的一端均固定安装有滚轮(64)。

4.根据权利要求1所述的一种改进型细纱机包芯纱导纱滚筒，其特征在于：两侧所述滚轮(64)的侧边均设有拉伸槽(65)，两侧所述拉伸槽(65)分别开设于第一筒体(4)上下两侧端的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种改进型细纱机包芯纱导纱滚筒，其特征在于：所述内置板(67)呈圆柱体结构，所述内置板(67)固定于液压杆(66)右端的中心。

6.根据权利要求1所述的一种改进型细纱机包芯纱导纱滚筒，其特征在于：所述约束块(75)呈棱柱型块体结构，所述固体胶体(76)设于约束块(75)内部的中心位置。

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