CN108350611A - 具有梳条和主体的圆梳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于精梳纺织纤维的精梳机用的圆梳(2)且能够紧固到精梳机的轴(5)，所述轴能够围绕旋转轴线(4)旋转。圆梳包括圆梳主体(6)，圆梳主体具有外周侧(7)和多个梳条(9)，所述多个梳条设置在圆梳主体(6)的外周侧(7)上且以其整体覆盖精梳周向角度区段且限定圆梳(2)的精梳区域。圆梳主体(6)具有多部分设计且包括直接切向地连接到彼此的多个主体区段(15，16，17)，其中，每个梳条(9)与主体区段(15，16，17)之一关联，且每个梳条(9)安装在与之关联的主体区段(15，16，17)上。

Description

具有梳条和主体的圆梳

相关申请的交叉引用

本专利申请要求德国专利申请序列号No.DE 10 2015 221 410.9的优先权，其内容通过引用结合于此。

技术领域

本发明涉及用于精梳纺织纤维的精梳机用的圆梳，圆梳配置成紧固到围绕旋转轴线可旋转的精梳机的轴。

背景技术

通过在先公共使用可知例如配置为圆梳或圆梳形件的、在精梳机中使用的梳形件，其中，精梳元件如此设置在圆梳主体上，以便接合待精梳的纺织纤维的纤维束。沿其周边的至少一部分设有精梳元件的梳形件称为圆梳。因此，主动精梳区域可以是例如圆梳外廓的周长的78°、90°、111°或137°。精梳元件例如可以配置为针、针条、锯齿线材部分、精梳刺或尤其锯齿切割部。通常预组装这些精梳元件中的多个以形成梳条，梳条有时也称为精梳区段或梳理配件。因此这种类型的梳条可以包括多个锯齿切割部、锯齿线材部分、或设有齿的带齿垫片，它们例如轴向彼此前后地设置、即在旋转轴线的方向上设置。

为了获得良好的精梳结果，期望的是实现精梳针齿尖或梳条齿尖相对于镊夹单元的尤其最短的径向距离，镊夹单元是精梳机的一部分且在精梳期间保持待精梳的纤维束。

为了实现这个目的，在文献CH 683 190 A5中描述了将包括多个梳条的圆梳主体径向高度可调节地紧固到精梳机的辊体或保持体。圆梳主体借助于定位螺钉保持在与辊体或保持体无穷可变的径向距离处。提及到的是可调节安装可能导致圆梳凹弯，从而引起齿尖位置改变。

从文献DE 297 20 656 U1和文献EP 2 789 716 A1中已知圆梳的另外实施方式，设有多个梳条的圆梳主体径向高度可调节地安装到精梳机的轴。在文献DE 297 20 656 U1中描述的实施方式中，配置为垫片的间隔元件设置圆梳主体和轴之间。在文献EP 2 789716 A1中描述的实施方式中，圆梳主体在其面向轴的内侧上具有凹部，支撑元件设置在凹部中以支撑在轴上的圆梳主体。在凹部的基部和支撑元件之间存在可更换的间隔元件，其允许依据间隔元件的厚度一定程度地设定圆梳在轴上的径向位置。

用于圆梳的齿尖接近于精梳机的镊夹单元的精确定位的已知实施方式中的一些具有复杂的设计，而且它们中的一些产生的影响是，在精梳区域中的齿尖的径向末端位置与彼此非常显著地不同。

发明内容

本发明的目的在于提供上述类型的圆梳，其特性相对于在先已知的实施方式有所改进。

为了实现这个目的，提供对应于专利权利要求1的特征的圆梳。根据本发明的圆梳包括具有外周侧的圆梳主体，多个梳条设置在圆梳主体的外周侧上，以使得梳条作为整体如此覆盖精梳周向角区段，以使得圆梳的精梳区域被限定，其中，圆梳主体具有多部分设计且包括切向地直接连接到彼此的多个主体区段，其中，梳条中的每个关联到主体区段之一，且每个梳条尤其直接安装到与之关联的主体区段。

每个梳条与主体区段一起尤其形成子单元。尤其切向彼此前后地设置的、且其中的一些尤其直接承载梳条的主体区段也可以尤其理解为或称为紧固条。尤其存在至少与主体区段一样多的梳条，精梳周向角区段延伸遍及尤其至多150°的切向角度区域、在包括切向彼此前后地设置的总共六个梳条的实施方式中例如延伸遍及大约137°的切向角度区域、在包括切向彼此前后地设置的总共五个梳条的实施方式中例如延伸遍及大约111°的切向角度区域、且在包括切向彼此前后地设置的总共四个梳条的实施方式中例如延伸遍及大约90°的切向角度区域。

主体区段可以例如以链式连接的方式连接到彼此。而且，切向邻近的主体区段之间直接切向连接，换言之有利地无需在主体区段之间提供任何其他连接器。

圆梳主体尤其基本具有中空筒的圆周部分的基本形状，中空筒的筒轴线是尤其与旋转轴线一致的圆梳主体的纵向中心轴线。

在此使用的位置或方向的指示尤其指轴的旋转轴线或通过这个旋转轴线限定的柱坐标体系。在这方面，术语“轴向”指在旋转轴线的方向上的方位，术语“径向”指在垂直于旋转轴线的方向上的方位，且术语“切向”指在围绕旋转轴线的圆周方向上的方位。

发现圆形主体的切向分段设计允许各个主体区段更加容易地制造，而且比在先使用的现有技术的一件式圆梳主体更准确。在一件式圆梳主体中，当将配备有梳条的圆梳主体安装在精梳机中时不仅在制造不准确的位置处而且事实上在精梳区域中的每处，局部紧密限定的制造不准确性、诸如与预设径向维度的轻微偏离或轻微扭曲都可能对齿尖的定位准确性有负面影响。在更糟糕的情况下，由于杠杆效应，这种负面影响甚至可能在更远离缺陷的位置处比在实际缺陷处显著更高。因此，在已知的一件式圆梳主体中，必须采取极大的工作以实现非常高制造准确性。上述对齿尖的定位准确性的负面影响在现有技术的一件式圆梳主体中仍然不能完全被避免。

与之相反，根据本发明的圆梳的主体区段单由于其小尺寸就能够明显更容易地以要求的准确性制造。而且，分段设计防止局部限制的不准确性影响整个精梳区域中的齿尖的定位准确性。误差传播在区段边界处停止。

而且，由于主体区段的小尺寸，根据本发明的圆梳的主体区段能够比现有技术的更大的一件式圆梳主体明显更容易地以高精确性安装到轴。圆梳的在安装条件下抵接其配对部分的下接触表面例如优选地也分成区段，圆梳直接设置在轴上(＝圆梳的直接安装)或设置于在圆梳和轴之间提供的轴安装体上(圆梳的间接安装)。根据本发明的圆梳的分成区段的下接触表面的较小部分接触表面均能够比现有技术的一件式圆梳主体的更大的一件式接触表面明显更准确地附连和安装到所述配对部分。主体区段中的每个以其下部分接触表面紧密地装配到轴或轴安装体，因此确保相应梳条的齿尖设置在期望径向位置处(＝精梳半径)。

而且，在圆梳的安装条件下，作用在各个主体区段的下部分接触表面上的接触力事实上是相等的。因此，在主体区段的模制部分中、且因此在作为整体的主体中生成的内部应力被降低到最小，这继而允许主体区段与它们的配对接触表面在轴上或在轴安装体上以紧密配合的方式对齐。

因此，由于圆梳的分段设计，根据本发明的圆梳因此能够如此直接或间接安装到精梳机的轴，以使得梳条的齿尖尤其在每处以准确的径向位置设置，且与精梳机的镊夹单元具有尤其期望的短径向距离。

主体区段的切向连接是有利的，因为其防止在最终组装条件下切向邻近梳条之间的非期望的切向间隙或间隔。精梳效果因此按期望维持。具体地，防止在区段边界处精梳效果非期望的改变或甚至中断。

具体地，也可以在将圆梳安装在精梳机中之前有利地预组装梳条和主体区段。安装在主体区段上的梳条和相应主体区段继而尤其形成圆梳的预组装子单元。这种预组装有助于在精梳机的现场处的圆梳的最终组装。

而且，圆梳主体的分段设计减少存储或运输圆梳所需的空间，因为主体区段能够在非安装条件下紧密地堆叠在一起，因此也允许使用较小尺寸的包装。因此，根据本发明的圆梳也导致减少的物流工作。

而且，包括主体区段和单个梳条的子单元尤其由于其比整个圆梳更小的构造体积而能够明显更容易地组装(部分地)，整个圆梳包括现有技术的圆梳主体和设置在圆梳主体上的所有梳条。在现场处当被安装在精梳机中时，(部分)组装的子单元继而被组装以形成根据本发明的整个圆梳。这种有利的部分组装仅可能通过圆梳主体的分段设计实现。

而且，由于圆梳主体的分段设计，可以容易地替换安装在精梳机中的根据本发明的圆梳的仅单个梳条，尤其无需任何特殊工具或特殊拆卸装置。这直到现在也是不可以的。可以仅通过移除包括所有梳条的整个圆梳执行替换。根据本发明的圆梳配置成使得具有相应梳条的仅一个特别子单元能够被拆卸且被新的子单元替换。能够例如安装新的子单元以弥补被替换子单元的缺陷梳条或报废梳条。替换性地，也能够设想安装具有不同精梳特性的梳条的子单元，以使得整个圆梳的装配和精梳表现适于精梳机的新操作情况。

具有分段圆梳主体的根据本发明的圆梳相比于现有技术的具有一件式圆梳主体的圆梳具有多个优点。

具有分段圆梳主体的根据本发明的圆梳能够容易地在现存精梳机中翻新，从而允许用户即使在较旧的精梳机中也享受上述根据本发明的圆梳带来的益处。

根据本发明的圆梳的有利实施方式将通过根据权利要求1所述的特征显现。

在有利的实施方式中，主体区段可拆卸地连接到彼此。这有助于组装且增加使用的灵活性。

根据另一有利实施方式，主体区段尤其至少在切向方向上形状配合地连接到彼此。这确保力在主体区段之间的这个方向上且在作为整体的圆梳主体中良好地传递。

根据另一有利实施方式，主体区段中的至少一些在第一切向末端处配备有连接突起且在第二切向末端处配备有连接开口，以允许主体区段切向连接，其中，连接突起和连接开口对应于彼此且连接突起具有允许力在切向方向上传递的底切部。设有底切部的连接突起可以尤其配置为肋部，肋部在切向肋部末端处具有燕尾状或圆形轴向截面，所述肋部优选是与相应主体区段一件形成的构件。这种几何形状确保力在切向方向上在主体区段之间且在作为整体的圆梳主体中出色传递。

根据另一有利实施方式，在非安装条件下两个邻近主体区段之间的切向连接允许邻近主体区段相对于彼此在径向方向上多达0.3mm、尤其多达0.1mm的相对移动。当圆梳安装在精梳机中时，两个邻近主体区段之间的切向连接的这种径向游隙允许对于主体区段中的每个在轴或轴安装体的配对接触表面上的各个定位的一定自由度。具体地，能够从一个主体区段到下一个地稍微改变径向位置。有利地，主体区段因此紧密地装配到轴或轴安装体的配对接触表面，这对梳条齿尖的径向位置有积极影响。

根据另一有利实施方式，其上安装梳条的所有主体区段相同地设计，这导致制造成本减少。因此，对于主体区段需要仅一个单个模具，主体区段对梳条齿尖的径向位置且因此对精梳半径影响最大，且因此主体区段以高精度制造，结果模具成本保持在低位。

根据另一有利实施方式，圆梳主体具有未设有梳条的主体末端区段，在主体末端区段的两个切向末端中的每个上，主体末端区段配备有将圆梳主体紧固到轴的紧固器。当制造主要安装主体所需的所述两个主体末端区段时，可以不太注意尤其径向维度的精度和主体下部分接触表面的形状的准确性，主体在圆梳已组装的最终条件下如此设置以抵接轴或轴安装体。这导致低制造成本。

根据另一有利实施方式，圆梳主体在其安装梳条的两个切向末端中的每个处具有主体末端区段，主体末端区段设有将主体紧固到轴的紧固器。在这个实施方式中，圆梳主体能够如此设计以具有特别轻的重量且有利地具有低质量惯性。

根据另一有利实施方式，主体区段中的至少一些配备有允许它们在径向方向上的可变距离处安装到轴的间隔器。虽然并非绝对必须将这种类型的间隔器安装在根据本发明的圆梳中以在已组装的最终条件下获得期望精梳半径，但是可能发生的情况是在安装或组装期间，附加措施是有用的，尤其配置为允许径向高度调整执行的上文提及的间隔器是有用的。这种类型的情况可以是例如尤其为了改进精梳品质而翻新现存精梳机。为了实现这个目的，可能有用的是减少精梳机的齿尖和镊夹单元之间的距离，这能够借助于间隔器完成。

根据另一有利实施方式，圆梳主体具有内周侧，且间隔器配置为以固定但尤其可移除的方式安装到或抵接内周侧的至少一个垫片。垫片尤其是薄的，优选是可弯折片材板。在潜在的替换性实施方式中，垫片具有与抵接垫片的主体区段的切向延伸部分尤其至多相等的切向延伸部分。另一方面，在另一优选替换性实施方式中，垫片具有比主体区段中的每个更大的切向延伸部分。垫片可以尤其在主体区段中的两个或更多个延伸遍及，但是在极端情况下，垫片可以在所有主体区段延伸遍及。借助于垫片的径向高度调整在根据本发明的圆梳中特别好地起作用，尤其优于在具有一件式圆梳主体的圆梳中。再次，这是由于分段设计造成的。通常，经常形状为筒节的轴或轴安装体的配对接触表面的外径和继而至少基本形状为中空筒节的圆梳主体的下接触表面的内径彼此匹配。这种外径和这种内径经常具有相同或至少几乎相同的尺寸。如果垫片设置在配对接触表面和下接触表面之间以用于高度调整，则配置成接触彼此的筒形形状不再理想地装配在一起。如在这个示例中，如果垫片关联到圆梳，则在整个圆梳的内周侧上产生的内径减少，结果配备有一件式圆梳主体的圆梳不再与整个配对接触表面紧密接触。在更糟的情况下，将仅在圆梳的所述两个切向末端处存在两个狭窄的接触区域。在这两个接触区域之间，一件式圆梳主体不与配对接触表面接触。另一方面，在根据本发明的包括分段圆梳主体的圆梳中，避免由插入垫片引起的贫乏接触表现。由于主体区段在切向方向上的明显更短的延伸部分，即使垫片设置在主体区段之间，各个主体区段也与配对接触表面基本完全面对面接触。而且，圆梳主体的分段设计允许相应梳条的齿尖与镊夹单元的径向距离对于每个梳条如此单独地被调整，以使得具有期望垫片厚度的垫片仅设置在相应主体区段下方。调整如上所述的具体梳条的距离以一件式圆梳主体完成是不可能的。

根据另一有利实施方式，提供切向和/或径向彼此前后地设置的多个垫片，以抵接内周侧。而且，能够设想垫片中的至少一些具有不同垫片厚度。具体地，各个主体区段可以设有不同垫片。优选，也能够设想垫片仅设置在主体区段之一的切向末端之一的下方。相应主体区段继而与弯曲配对接触表面或轴或轴安装表面倾斜接触。如此，可以在切向方向(＝精梳方向)上十分灵活或甚至优选不均一地调整齿尖与镊夹单元的距离(＝镊夹距离)。镊夹距离能够如此配置以按楔形形状增加或减小、或如此增加或减小以便按楔形形状初始增加且继而按楔形形状减小。

根据另一有利实施方式，圆梳主体具有内周侧，且主体区段中的至少一些在它们的内周侧上设有紧固器，以允许垫片元件尤其可拆卸地紧固到紧固器。这是允许镊夹距离尤其对于各个梳条单独调整的另一措施。紧固垫片元件还防止所述垫片元件在存储或运输期间丢失和/或在组装期间改变其位置。后者将导致非期望的基本情况且潜在地至少局部位于与初始意图不同的镊夹距离处。紧固器可以尤其配置为夹具。然而也能够设想其他构型。

根据另一有利实施方式，主体区段由具有尤其多达310N/mm²的抗拉强度的铝制造。由于主体区段具有比现有技术的一件式圆梳主体更小的维度，用于制造的挤压模具也更小。因此，可以有利地使用具有尤其高达上文提及值的较高抗拉强度的材料。利用具有较高抗拉强度的材料尤其允许制造特别小和/或轻重量的主体区段而不会有影响其机械特性的风险。主体区段尤其被挤压模制且优选配置为挤压成型件。挤压方法的准确性、换言之挤压方法的维度准确性尤其特别出色，所以修改对于距离而言关键的位置、换言之限定设置在主体区段上的梳条与精梳机的轴和/或与镊夹单元的径向距离那些位置并非必须。优选配置为挤压模制式铝构件的主体区段因此准备好被安装且无需任何附加修改。

根据另一有利实施方式，圆梳主体设有拉伸紧固器，以允许圆梳主体紧固到轴，其中，这些拉伸紧固器配置成当紧固到轴时向圆梳主体施加切向拉力。圆梳能够如此安装，以使得如果在直接或间接紧固到轴时向圆梳主体施加拉力或拉伸载荷，则对于在整个精梳区域之上的梳条的所有齿尖确保符合设计规格的特别准确且尤其基本精确的径向位置。切向拉力对于确保圆梳主体挤压轴或轴安装体的配对接触表面而言极度重要。这种配对接触表面也可以称为安装表面。与作为基部的圆梳构造相比，至少径向最远突伸的齿尖的定位越准确、均匀和精确，精梳机的梳条能够越接近地定位到保持待精梳的纺织纤维的镊夹单元，且能够实现更好的精梳结果。即使在处理步骤之一之后主体区段仍稍微扭曲或翘曲、或它们的直径具有轻微公差或例如多达±2％的不准确性，这有利地对在圆梳已组装的最终条件下精梳条齿尖的径向位置无负面影响。这种扭曲或翘曲以及直径公差能够通过施加到圆梳主体且因此施加到各个主体区段的拉力补偿。由于主体区段之间的切向连接，施加到圆梳主体的切向拉力或拉伸载荷如此相等地作用在每一个主体区段上，以使得对于每一个主体区段实现上述有益效果。因此能够减少当制造主体区段时所需的花费。某些制造不准确性甚至能够在后来通过在安装圆梳时施加切向拉力而补偿。因此能够以低成本制造主体区段。

根据另一有利实施方式，圆梳主体具有内周侧，且拉伸紧固器至少部分地配置为如此设置在内周侧上以便也即在旋转轴线的方向上(尤其径向地)向内突伸的至少一个拉伸紧固突起、或如此设置在外周侧上以便(尤其径向地)向外突伸的至少一个拉伸紧固突起，向外突伸的至少一个拉伸紧固突起尤其设有底切部，其中，提供尤其两个拉伸紧固突起，所述两个拉伸紧固突起的相应之一优选设置在圆梳主体的所述两个切向末端之一上。这种类型的拉伸紧固突起允许拉伸载荷以简单的方式施加到圆梳主体。优选地，拉伸紧固突起能够具有相对于径向方向成角度设置的接触表面，所以施加的拉伸载荷具有切向方向分量以及向内径向地定向的方向分量。

根据另一有利实施方式，紧固器至少部分地配置为至少一个紧固接触表面，和尤其配置为锥形面的、优选作为锥形孔的内周面的、法向于紧固接触表面的表面就相对于旋转轴线的径向方向而言且就相对于旋转轴线的切向方向而言倾斜或歪斜。具体地，法向于紧固接触表面的表面与径向方向和切向方向中的每个形成角度，所述角度的范围是[0°；90°]且优选范围是[15°；75°]。这种类型的倾斜或歪斜紧固接触表面允许拉伸载荷以简单的方式施加到圆梳主体。

具体地，紧固器中的至少一些也能够配置为在圆梳主体的两个切向末端区域中的至少一个上的圆梳主体中的径向通孔，其中，通孔中的至少一些具有配置为锥形座的孔截面区域，锥形座成圆锥形地朝向外周侧加宽，以接收拉伸紧固螺钉的锥形螺钉头，结果当安装拉伸紧固螺钉时，切向拉力再次有利地施加到圆梳主体。每个通孔具有基本在径向方向上延伸的通孔纵向轴线。

根据另一有利实施方式，紧固器中的至少一些配置为主体螺纹孔，以允许拉伸紧固螺钉拧入，尤其形式为盲孔的所述主体螺纹孔从在圆梳主体的所述两个切向末端中的至少一个上的径向边界表面延伸到圆梳主体中。这种类型的主体螺纹孔允许拉伸载荷以简单的方式施加到圆梳主体。

根据另一有利实施方式，紧固器中的至少一些配置为形成在圆梳主体的所述两个切向末端之一上的至少一个接收凸耳，接收凸耳具有在旋转轴线的方向上延伸且允许可旋转的偏心夹持杆可移除地插入其中的凸耳通孔。这种类型的接收凸耳能够无需大量花费地附连到圆梳主体。接收凸耳作为偏心机构的构件也允许拉力以简单的方式施加到圆梳主体。

根据另一有利实施方式，在旋转轴线的方向上轴向延伸且相对于旋转轴线与彼此切向隔开的至少两个外接触带部设置在关联于梳条的主体区段中的每个的外周侧上，外接触带部形成抵接相应梳条的梳条接触表面。而且，在旋转轴线的方向上轴向延伸、相对于旋转轴线向内径向突伸、且相对于旋转轴线与彼此切向隔开的内接触带部设置在这些主体区段中的每个的内周侧上，所述内接触带部形成用于与轴直接或间接接触或连接到轴的相应主体区段的仅有轴安装接触表面。外接触带部中的至少一些如此关联到内接触带部的相应之一，以与之形成带部对。而且，带部对中的每个的外接触带部和内接触带部至少部分地在它们的切向延伸部分中重叠，且设置至少两对带部以用于关联到梳条的每个主体区段。圆梳能够如此安装，以在尤其径向相反于彼此地设置的包括接触表面的对设置在主体区段的内周侧和外周侧两者上的情况下确保特别精确的径向位置，所述特别精确的径向位置尤其基本符合在整个精梳区域中的梳条的所有齿尖的设计要求，接触表面具有与彼此至少部分地一致的切向位置和/或位置区域。与现有技术的圆梳设计相比，至少那些在径向方向上具有最大延伸部分的齿尖的位置越准确、均匀和定位精确，则梳条与保持待精梳的纺织纤维的镊夹单元的最短距离越小，因此导致进一步改进的精梳结果。

梳条尤其与由在主体区段的外周侧上的外接触带部形成的接触表面直接接触。这些接触表面因此也称为梳条接触表面。

在内周侧上，接触表面由尤其在旋转轴线的方向上突伸的内接触带部形成。内接触带部因此尤其配置为向内突伸的突起。至少在精梳区域中，这些内接触带部是用于将主体区段安装到轴的、在圆梳主体的内周侧上的仅有和/或尤其独有的接触表面。圆梳主体可以通过这些轴安装接触表面与轴直接接触、或可以借助于设置在圆梳主体和轴之间的至少一个附加安装构件而仅间接连接到轴，附加安装构件诸如是轴安装体，尤其是保持凸缘或保持体。除了轴安装接触表面之外，至少在精梳区域中，圆梳主体和轴或附加安装构件之间不存在另外接触。两个邻近内接触带部之间的切向间隙因此尤其无接触。

带部对的外接触带部和内接触带部优选径向相反于彼此地设置。外接触带部具有尤其至少一个外接触带部部分区域，所述至少一个外接触带部部分区域的切向位置和延伸部分与内接触带部的至少一个内接触带部部分区域的一致。带部对的外接触带部和内接触带部的这些切向重叠的部分区域径向相反于彼此地设置。

关联到梳条的每个主体区段设有这种类型的至少两对带部、尤其两对至十对带部、优选两对至五对带部。这些主体区段具有至少两个部分区域，所述至少两个部分区域具有尤其在径向方向上在内周侧和外周侧之间连续(未中断)的材料连接部。具有尤其在径向方向上连续的材料连接部的这些部分区域在内周侧和外周侧处过渡到由外接触带部和内接触带部形成的、与梳条关联的或在轴的方向上的相应主体区段的接触表面中。因此，对于在与彼此切向隔开的至少两个位置上的每个梳条非常准确地限定与轴的径向连接间隔。这种连接间隔尤其通过在外接触带部和内接触带部上的接触表面之间的径向距离主要确定。连接间隔因此能够早在在主体区段的制造期间当制造外接触带部和内接触带部时设定。即使主体区段仍具有在制造步骤之一期间引起的轻微机械扭曲或翘曲、或主体区段的直径具有轻微公差或例如多达±2％的不准确性，这有利地对在圆梳已组装的最终条件下梳条齿尖的径向位置不具有负面影响。这种扭曲或翘曲能够像直径公差那样由于安装表面被内接触带部仅区域性或单一化接触而被补偿。这种有利的扭曲或翘曲的补偿和/或直径公差的补偿能够尤其如此实现，以使得圆梳主体的主体区段当间接或直接安装到轴时暴露于适当的、优选切向的拉力。这也允许减少当制造主体区段时所需的花费。某些制造不准确性也可以在后来当安装圆梳时被补偿。因此能够以低成本制造主体区段。

由于外接触带部和内接触带部附连到相同的构件、即相应主体区段，能够早在主体区段的制造期间就采取合适的措施以确保带部对中的每个的外接触带部和内接触带部的切向位置/延伸部分对应于彼此。在这个阶段，与能够实现的非常高的位置准确性对比的，这样做所需的花费非常低。与之相比，也可能的是如果关联到彼此的外接触带部和内接触带部设置在不同构件上，则所需花费将明显较高，但是导致的问题是外接触带部和内接触带部的切向位置/延伸部分直到后来、例如当主体区段安装到轴时才能够与彼此匹配。

在另一有利实施方式中，提供恰好两个带部对以用于关联到梳条的每个主体区段。这对于每个梳条确保机械限定的安装和在轴上的支撑。而且，这种类型的主体区段能够以特别低的成本制造，因为存在仅两个维度需要符合高准确性要求。

根据另一有利实施方式，提供配置为边缘带部对的两对带部以用于关联到梳条的每个主体区段，其中，对于边缘带部对中的每个，与相应主体区段的切向区段边缘的切向距离尤其小于所述两对边缘带部之间的切向距离。因此，每个梳条以特别机械稳定的方式安装且支撑在轴上。而且，边缘带部对也可以在每种情况下尤其准确地设置在梳条的切向边缘上，换言之边缘带部对可以直接邻接梳条的切向边缘。

根据另一有利实施方式，带部对中的至少一个的外接触带部和内接触带部在每种情况下设置在相同的切向位置处且具有相同切向延伸部分。在这些优选带部对中，外接触带部和内接触带部以及由它们形成的接触表面在相应主体区段的外周面和内周面上准确地径向相反于彼此，结果关联到这个主体区段的梳条被特别高效地安装且支撑在轴上。没有部分接触表面区域在相反于周向面上没有配对部分。

根据另一有利实施方式，内接触带部的突起具有垂直于旋转轴线测量的、在0.25mm和5mm之间、尤其在0.5mm和2mm之间的径向突起高度。一方面，这个高度足以允许相应主体区段的潜在机械扭曲或翘曲或直径公差在组装期间例如通过提供适当的拉伸载荷而被补偿；然而，另一方面，没有这个量可能产生机械不稳定性。根据另一有利实施方式，内接触带部的突起具有垂直于旋转轴线测量的、在0.25mm和35mm之间、尤其在0.5mm和25mm之间的径向突起高度。在这种构型中，安装主体区段尤其与轴直接接触且优选在这种情况下具有相对大的径向延伸部分，以尤其符合对于齿尖与旋转轴线的径向距离限定的规格。突起高度因此也可以相当于例如大于10mm的更大的值、且尤其多达数十毫米的值。

而且，本发明也尤其涉及用于精梳纺织纤维的精梳机用的圆梳单元，其中，这种圆梳单元包括围绕旋转轴线可旋转的轴、和紧固到轴的如上所述的根据本发明的圆梳或也如上所述的根据本发明的这种圆梳的有利实施方式之一。为了将根据本发明的圆梳或其有利实施方式之一紧固到轴，圆梳单元具有抵接圆梳主体的内周侧的至少一个安装表面，所述安装表面同中心于旋转轴线地设置。

安装表面尤其可以是形状为筒节的光滑面(即，安装表面未设有表面结构)，安装表面尤其未设有任何突起或凹部。安装表面可以尤其是轴的一部分或尤其是至少部分地布置在轴和圆梳主体之间的紧固机构的一部分。圆梳主体因此可以尤其间接或直接紧固到轴。而且，有利的是筒节状安装表面具有相对于旋转轴线的高同心性和/或旋转对称性。具体地，安装表面符合根据DIN ISO 286-1:1990-11或根据其后续版本EN ISO 286-1:2010-11的标准公差级别IT7。根据替换性实施方式，安装表面也可以是设有表面结构的面，所述面具有尤其设有附加突起和/或凹部的基础筒节形状。

根据本发明的圆梳单元具有与上文已经相对于根据本发明的圆梳及其有利实施方式描述的基本相同的优点。

附图说明

通过下文结合附图描述的示例性实施方式，本发明的其他特征、优点和细节将显现，其中

图1示出精梳机的圆梳单元的示例性实施方式的轴向前端的平面图，其中圆梳通过切向夹持紧固到轴；

图2示出具有分段圆梳主体的圆梳的替换性实施方式的轴向前端的剖面图；

图3示出精梳机的圆梳单元的圆梳的另一示例性实施方式的轴向前端的平面图，圆梳配置成通过切向夹持紧固到轴；

图4示出精梳机的圆梳单元的另一示例性实施方式的轴向前端的平面图，其中圆梳包括分段圆梳主体，圆梳通过切向夹持紧固到轴；

图5示出另一紧固机构的示例性实施方式的的轴向前端的剖面图，另一紧固机构包括设置成通过切向夹持将圆梳紧固到轴的拉伸螺钉锚固块；

图6示出另一紧固机构的示例性实施方式的轴向前端的剖面图，另一紧固机构包括设置成通过切向夹持将圆梳紧固到轴的锥形头螺钉安装机构；

图7示出另一紧固机构的示例性实施方式的轴向前端的剖面图，另一紧固机构包括设置成通过切向夹持将圆梳紧固到轴的偏心机构；

图8示出精梳机的圆梳单元的另一示例性实施方式的轴向前端的平面图，其中圆梳通过切向夹持紧固到轴，圆梳包括分段圆梳主体和垫片；

图9示出精梳机的另一示例性实施方式的轴向前端的平面图，其中圆梳通过切向夹持紧固到轴，圆梳包括分段圆梳主体和多个垫片；且

图10示出分段圆梳主体的主体区段的替换性实施方式的示例性实施方式的轴向前端的平面图，其中垫片元件附连到主体区段。

相互对应的部件在图1至10通篇中具有相同的附图标记。以下段落中更加详细说明的示例性实施方式的细节可以展示本发明自身或可以是本发明的主题的一部分。

具体实施方式

在图1中，示出用于精梳纺织纤维的精梳机的圆梳单元1的第一示例性实施方式。圆梳单元1包括圆梳2、紧固机构3和围绕旋转轴线4可旋转的轴5。旋转轴线4也可以具体理解为圆梳单元1的纵向中心轴线。相对于旋转轴线4限定柱坐标体系，柱坐标体系具有沿旋转轴线4定向的轴向方向z、相对于旋转轴线4在距离方向上定向的方向r、和在围绕旋转轴线4的圆周方向上延伸的切向方向圆梳2借助于紧固机构3紧固到可旋转的轴5。圆梳2包括圆梳主体6，圆梳主体具有外周侧7和内周侧8以及在示出的示例性实施方式中总计五个的多个梳条9，梳条设置在外周侧7上，梳条9包括精梳齿10旨在以精梳方式接合纺织纤维的纤维束。梳条9可以配置不同。具体地，梳条9的精梳齿10可以具有不同形状和距离，且可以按不同数量提供。

精梳齿10的齿尖11与旋转轴线4具有称为精梳半径KR的距离。而且，齿尖11与上镊夹12的下边缘隔开镊夹距离D。上镊夹12与下镊夹13一起形成精梳机的镊夹单元14。这种镊夹单元14用于保持待精梳纺织纤维的纤维束(未示出)。在圆梳2的整个精梳区域中的镊夹距离D越精确和均匀，齿尖11和上镊夹12的下边缘之间的可能距离越短，因此导致改进且更恒定的可实现精梳结果。圆梳2的精梳区域被梳条9整体限定，即梳条9被当做整体。梳条9整体覆盖形成主动精梳区域的精梳周向角区段KS，其中，所述精梳周向角区段KS可以例如相当于78°、90°、111°或137°的值，但是也可以相当于在75°和150°之间的范围的其他值。在包括五个梳条9的示出的示例性实施方式中，精梳周向角区段KS覆盖大约111°的角度范围。镊夹距离D尤其在0.15mm和0.9mm之间的范围内。在图1中示出的圆梳单元1和与之关联的圆梳2至少在所有梳条9的具有与旋转轴线4最远距离的那些齿尖11方面以被特别准确、均匀和位置精确的精梳半径KR为特征，所以圆梳单元1的这些齿尖11和下文将描述的其他圆梳单元的齿尖能够有利地设置在比在传统圆梳单元中更靠近镊夹单元14多达0.2mm的位置处。具体地，镊夹距离D优选在整个精梳区域中处于0.2mm和0.3mm之间。因此，有利地在整个精梳区域中实现仅大约0.1mm的非常低的公差值，这至今为止通过传统圆梳单元是不可能的。

为了实现它，以特征方式设计圆梳2且尤其圆梳的圆梳主体6。圆梳主体6被分成区段且由配置为主体区段15、16、和17的多个构件构成。在示出的示例性实施方式中，圆梳主体6包括切向地连接到彼此的总共五个主体区段，即相同设计的三个中央主体区段15和设置在切向末端处的两个主体末端区段16和17，所述两个主体末端区段均分别设有与之一件形成的拉伸紧固突起16a和17a。梳条9的相应之一紧固到主体区段15至17中的每个。优选两个主体区段15至17之间邻近于彼此的直接切向连接在每种情况下配置为在切向方向上的可拆卸形状配合连接。主体区段15和16因此具有与它们的切向末端之一一件形成的连接突起18，而主体区段15和17具有对应于连接突起18的连接开口19，连接开口19向内加宽且与主体区段的另一切向末端一件形成。由于连接突起18的底切部20获得切向形状配合连接，连接突起在此配置为肋部，在切向肋部末端处具有燕尾状轴向截面，底切部20接合相应连接开口19的加宽部分。为了形成与其邻近主体区段15或17的切向形状配合连接，主体区段15和16之一的设有底切部的连接突起18轴向插入相应主体区段15或17的加宽连接开口19。因此，获得主体区段15至17之间的尤其以链式连接的方式配置的连接。

在径向方向上，在每种情况下两个邻近主体区段15至17之间的切向形状配合连接具有例如多达大约0.2mm的径向游隙。这在圆梳2的非安装条件下允许主体区段15至17的邻近主体区段之间的大约提及的径向游隙值的径向相对移动。

圆梳主体6的分段设计确保圆梳2非常准确且径向精确地安装到轴5，以允许尤其齿尖11和镊夹单元14之间的镊夹距离D依据设计规格非常准确地设定，例如在整个精梳区域中设定均匀的镊夹距离D和/或非常短的镊夹距离D，目的在于实现最高精梳品质。

图2示出具有分段圆梳主体22的圆梳21的另一示例性实施方式的剖视图。视图仅示出安装梳条9的圆梳主体22的中央主体区段23。与根据图1的分段圆梳主体6相比，圆梳主体22的主体区段23配备有具有稍微不同设计的连接突起24和与之对应的连接开口25。连接突起24也设有底切部26且连接开口25具有内加宽，因此在与圆梳主体6的主体区段相同的主体区段23的两个邻近主体区段之间确保圆梳主体22中的切向形状配合连接。然而，形成在主体区段23的一个切向末端上的连接突起24具有肋部的形状，所述肋部在切向肋部末端处具有圆形轴向截面。

圆梳主体22的主体区段23朝向与之关联的梳条9且朝向紧固机构3的安装表面27具有限定且尤其单一化的接触表面，在这个示例性实施方式中，所述安装表面27在轴向方向上具有多部分设计。

每个主体区段23在其外周侧7上具有两个外接触带部28和29等等，外接触带部28和29在轴向方向z上延伸且在切向方向上与彼此隔开。所述两个外接触带部28和29之间存在凹部30，所述凹部具有径向突伸的紧固凸耳31。外接触带部28和29形成梳条接触表面，相应梳条9抵接梳条接触表面。紧固凸耳31包含梳条9的对应条保持突起32。

在对立内周侧8上，主体区段23也设有接触带部，即设有内接触带部33和34。这些内接触带部也在旋转轴线4的方向上轴向延伸、也即尤其朝向旋转轴线4地径向向内突伸、且通过凹部35与彼此切向隔开。内接触带部33、34由在内周侧8上的突起形成。内接触带部是主体区段23与设置成紧固到轴5的紧固机构3的安装表面27的仅有接触表面。内接触带部33、34因此是轴安装接触表面。

由于紧固机构3设置在中间位置处(也参见图1)，内接触带部33、34用于形成与轴5的间接连接。在其他示例性实施方式中，在完全没有提供紧固机构3或提供不同的紧固机构的情况下，内接触带部33、34也可以与轴5直接接触，以便形成与轴的直接连接。在这些替换示例性实施方式中，轴5的圆周面则是与圆梳主体的内周侧8接触的安装表面。

在安装条件下，由于凹部35在内接触带部33、34之间形成将内接触带部33、34从彼此分离的中空或中间空间。这个中间空间无接触。在这个中间空间的区域中，圆梳主体22和对立安装表面27之间没有接触。

所述两个外接触带部28、29中的每个关联到所述两个内接触带部33、34的相应之一。外接触带部38和与之关联的内接触带部33以及外接触带部29和与之关联的内接触带部34形成相应带部对36和37。带部对36中的外接触带部28和与之关联的内接触带部33相反于彼此设置。所述带部对至少部分地在它们的相应切向延伸部分上重叠。相同的情况也适用于第二带部对37的外接触带部29和内接触带部34。具体地，在带部对36、37的区域中，圆梳主体22在每种情况下沿径向方向r朝向梳条9或朝向安装表面27、在提供在外周侧7和内周侧8上的接触表面之间具有一个连续材料连接部或桥部。能够非常精确地设定和制造圆梳主体22的这些外接触表面和内接触表面之间的径向距离d₁和d₂。即使如示例性实施方式所示的圆梳主体22配置为被阳极氧化硬化且具有多达310N/mm²的抗拉强度的挤压模制式铝成型件，这种情况也同样适用。如所示的分段圆梳主体22因此是这样的构件，其能够一直低成本制造而确保相反于彼此设置的带部对36、37的外接触带部28、29和内接触带部33、34之间的极度精确的径向距离d₁和d₂。在示出的示例性实施方式中，每个距离d₁、d₂的值在5mm和10mm之间、尤其在6mm和8mm之间、且优选为大约7mm。

所述两对带部36、37均配置为分别靠近于切向梳条边缘38或39设置的一对边缘带部。带部对36与梳条边缘38的切向距离和带部对37与梳条边缘39的切向距离在每种情况下小于所述两对带部36、37之间的切向距离

如借助于根据图2的圆梳21的示例性实施方式说明的，分段圆梳主体22和抵接分段圆梳主体的构件之间的接触位置、换言之梳条9和多部分安装表面27之间的接触位置与根据图1的圆梳单元1或圆梳2相同或类似地配置。

相同的情况适用于在图3中示出的精梳机的圆梳单元40的附加示例性实施方式，精梳机包括配置成通过切向夹持紧固到轴5的圆梳41，所述圆梳41也包括分段圆梳主体42。所述圆梳主体42具有均配备有梳条9的六个主体区段43、44、45，其中，四个中央主体区段43设计相同，而所述两个切向主体末端区段44和45均分别设有与之一件形成的拉伸紧固突起46或47。包括六个梳条9的圆梳41配置成使得精梳周向角区段KS覆盖大约137°的角度范围。

主体区段43至45的邻近主体区段再次切向地和形状配合地直接连接到彼此。通过钩状连接突起48和49提供这种也可拆卸的形状配合连接，钩状连接突起尤其也设有形成在主体区段43至45的切向末端上的底切部，邻近主体区段43至45的连接突起48和49彼此接合。在这些形状配合连接中也存在如上所述的相对于分段圆梳主体6的主体区段43至45的邻近主体区段之间的径向游隙。

而且，圆梳41具有主体区段43至45的六个梳条9的替换紧固方案。在这个示例性实施方式中也提供用于与邻近构件接触的带部对36、37的所述两个外接触带部28和29之间的凹部30中，存在两个突伸的紧固凸耳50、51，紧固凸耳具有倾斜的凸耳保持面52、53，凸耳保持面相反于相应梳条9的对应倾斜条保持面54、55地切向定向且与之抵接，因此确保梳条9牢固地紧固到相应主体区段43、44或45。所述两个紧固凸耳50、51形成燕尾状紧固几何结构，它们的倾斜凸耳保持面52、53配对地定向。

除了带部对36、37的内接触带部33、34之外，主体区段43至45在每种情况下尤其在从外周侧7突伸的紧固凸耳50、51的区域中具有一个附加内接触带部56。这些附加内接触带部56是可选的。它们具有附加支撑功能。

图4示出精梳机的另一示例性实施方式57，精梳机具有通过切向夹持紧固到轴5的圆梳58，所述圆梳58也包括分段圆梳主体59。所述圆梳主体59具有相同设计的五个中央主体区段60，每个中央主体区段配备有梳条9以及在中央主体区段的两个切向末端处的两个主体末端区段61和62，主体末端区段未设有梳条但是均分别具有与之一件形成的拉伸紧固突起63或64。主体区段60至62的邻近主体区段再次在切向方向上直接且形状配合地连接到彼此，其中，如在6根据图1的分段圆梳主体中的提供类似燕尾状连接几何结构。

在每种情况下提供的圆梳2、21、41和58且尤其分段圆梳主体6、2、42和59允许齿尖11即以基本相等的精梳半径KR非常均匀地且非常准确地定位。

后文将参考图1、4和5至7说明通过切向夹持将圆梳2、21、41和58紧固到轴的各种可能性。

为了将圆梳主体6、22、42和59且因此整个圆梳2、21、41和58紧固到轴5且为了向圆梳主体6、22、42和59施加切向拉力F₁，圆梳主体6、22、42和59配备有拉伸紧固器。所述拉伸紧固器配置为如此提供在外周侧7上以便向外突伸的拉伸紧固突起65和66。拉伸紧固突起65和66均设置在主体末端区段16和17(图1)的拉伸紧固附连元件16a和17a(图1)、46和47(图3)以及63和64(图4)、44和45(图3)以及61和62(图4)上且尤其与之一件形成。

而且，提供紧固机构3以轴紧固且施加拉力。所述紧固机构3包括并未都在图中展示的多个构件。具体地，紧固机构3具有多个保持体67，保持体配置为轴向彼此前后地设置的保持板，其中，保持体的窄侧具有筒节的形状。所有保持体67的这些窄侧一起形成多部分安装表面27，圆梳主体6、22、42和59以上述方式与多部分安装表面接触、即多部分安装表面尤其与圆梳主体的内接触带部33、34接触。在示出的示例性实施方式中，板形保持体67配置为注射成型或压铸的铝构件，这导致轻重量。形成安装表面27的保持体67的筒节状窄侧被准确且维度精确地制造。

紧固机构3还包括两个保持支架68和69。两个保持支架68和69都在它们的上端处配置成钩子形状，如此以分别形成分别接合相应拉伸紧固突起65或66的支架凸耳70或71。可选地，支架凸耳70或71也可以分别接合可以分别设置在拉伸紧固突起65或66上的底切部。拉伸紧固突起65至66也可以可选地设有倾斜接合面，且关联支架凸耳70或71可以分别设有与之对应的倾斜接合配合面，接合面和接合配合面抵接彼此。保持支架68和69的位置能够借助于支架螺栓72和73改变。作为紧固机构3构件的支架螺栓72和73的准确位置、安装和数量也可以依据精梳机的应用和类型变化。

紧固机构3的另一构件尤其是设置在轴5上的配重74。所述配重借助于夹持和/或旋拧连接紧固到轴5。在未示出的另一示例性实施方式中，配重也可以如此配置以便不形成紧固机构3的一部分，而是可以独立提供。

如已经提及的，保持支架68和69的位置且尤其支架凸耳70和71的位置能够尤其如此改变，以使得期望切向拉力F₁被施加到圆梳主体6、22、42和59的相应之一。借助于支架螺栓72和73，分别通过支架凸耳70和71向拉伸紧固突起65或66施加的力能够优选如此连续调整和设定，以符合要求。当这样做时，分别向圆梳主体6、22、42和59的相应之一、包括其主体区段15-17、23、43-45和60-62施加可调节切向拉力F₁。以这种方式作用在圆梳主体6、22、42和59的相应之一上的切向拉力F₁通过与之反向定向的反向保持力F₂反向，切向拉力F₁具有相同的绝对值且通过保持支架68和69的安装(未示出)而施加。一方面，借助于保持支架68和69和通过保持支架施加的切向拉力F₁，圆梳主体6、22、42和59的相应之一牢固地紧固到轴5。另一方面，结合圆梳主体6、22、42和59的分段设计采取的切向拉力F₁导致主体区段15-17、23、43-45和60-62中的每个分别如此以单独的方式紧密地装配到安装表面27，以便符合仅在相应主体区段15-17、23、43-45或60-62的位置处特别占有的条件。主体区段15-17、23、43-45和60-62的邻近主体区段之间的微小偏移分别通过主体区段15-17、23、43-45和60-62的邻近主体区段之间的切向形状配合连接的径向游隙补偿。

而且，作用在每个周向位置上且由于切向连接作用在主体区段15-17、23、43-45和60-62中的每个中的切向拉力F₁相等地引起圆梳主体6、22、42和59的相应之一在切向方向上(稍微)延伸，这尤其由于可能发生在主体区段15-17、23、43-45或60-62的制造过程中的轻微翘曲或扭曲或直径公差被补偿的事实，而优选额外地促进主体区段15-17、23、43-45和60-62和安装表面27之间的紧密接触。如果主体区段15-17、23、43-45或60-62优选不与安装表面27完全面对面接触，而是由于图1至4中示出的示例性实施方式的设置在内周侧8上的内接触带部33、34而仅与安装表面单一化接触，则这种补偿特别高效。

而且，有利的是，在径向方向r上朝向提供在外周侧7上以用于与相应梳条9接触的接触表面而穿过主体区段15-17、23、43-45和60中的每个的材料连接部或桥部仅设置在内接触带部33、34抵接安装表面27的区域中，换言之设置在带部对36、37的区域中。这确保每个梳条9的(径向)位置且因此所有齿尖11的位置被准确限定，而且尤其在被暴露到拉伸载荷的情况下被准确限定。

上述这些有利的措施(即，尤其圆梳主体6、22、42和59的分段设计，且优选切向拉力的施加，圆梳主体6、22、42和59与安装表面27的单一化接触表面，以及两个材料桥部在外周侧7和内周侧8上的接触表面之间径向地穿过主体区段15-17、23、43-45和60中的每个)对确保齿尖11具有非常高的位置准确性起重要作用，所述位置准确性在圆梳主体的实践实施之后、即在将圆梳主体安装到轴5之后最大程度地符合如在设计文件中规定的理论规格。

结合圆梳主体6、22、42和59的相应之一与安装表面27的紧密接触，切向拉伸载荷或拉力F₁有利地导致在径向向内方向上作用在圆梳主体6、22、42和59的相应之一上的接触力分别引起紧固凸耳31或50、51被向内拉拽，以便挤压相应梳条9的对应梳条保持突起32或挤压对应梳条保持面54、55。通过紧固凸耳31和50、51分别施加到梳条保持突起32和梳条保持面54、55的力可以优选充分大，以确保诸如紧固带部和/或螺钉的、用于将梳条9紧固到圆梳主体6、22、42和59的相应之一的其他单独紧固器能够被省略。这样得到安装和成本优点。这方面自身也单独展示本发明。

在图5至7中示出允许对应切向拉伸载荷施加到圆梳主体的其他示例性实施方式。

在图5中，示出圆梳单元75的剖视图，其包括具有分段圆梳主体77的圆梳76。视图仅示出、圆梳76的切向末端之一的区域，其设有用于通过切向夹持将分段圆梳主体77紧固到轴的拉伸紧固器。这些拉伸紧固器具有与圆梳2、21、41和58的拉伸紧固器不同的设计。

拉伸支承件80定位在圆梳主体77或其主体末端区段79的切向主体边缘78处，在图5中示出。存在以盲孔方式从在所述切向主体边缘78处的径向边界表面延伸到主体末端区段79的材料中的至少一个主体螺纹孔81。所述至少一个主体螺纹孔81是圆梳主体77的拉伸紧固器。在这种示例性实施方式中，紧固机构3a的对应拉伸紧固配合器配置为拉伸螺钉锚固块82以及至少一个拉伸紧固螺钉84，所述至少一个拉伸紧固螺钉插入设置在拉伸螺钉锚固块82中的通孔83。拉伸螺钉锚固块82在精梳区域外侧从保持体67的安装表面27径向向外延伸。拉伸螺钉锚固块以适当的方式附连到保持体67。

通过较大或较小程度地旋拧拉伸紧固螺钉84到主体螺纹孔81下，圆梳主体77能够被暴露到期望切向拉伸载荷或拉力F₁。

在图6中，示出另一圆梳单元85的剖视图，其包括具有分段圆梳主体87的圆梳86。再次，视图仅示出圆梳86的所述一个切向末端周围的区域，其包括用于通过切向夹持将圆梳主体87紧固到轴5的拉伸紧固器。

在此，提供以将圆梳主体87紧固到轴5的紧固机构3b具有保持体67，保持体具有足以接收多个螺纹孔88的轴向厚度，所述多个螺纹孔如此轴向彼此前后地定位，以便允许拉伸紧固螺钉89拧入，拉伸紧固螺钉89均具有锥形头90。

在圆梳主体87的主体末端区段91中，通孔92设置在切向主体边缘78的朝向外周侧7成圆锥形地加宽的区域中且至少在这个外区域中形式为锥形座。无论如何，在已组装的最终条件下，圆梳主体87借助于插入通孔92且旋拧到螺纹孔88下的拉伸紧固螺钉89部分地紧固到保持体67的安装表面27。

在图6中未示出的圆梳主体87至保持体67的替换性(部分)紧固方案中，例如在圆梳主体87的另一切向末端处，拉伸紧固螺钉89并未拧入，螺纹孔88的轴线不一致于与之关联的相应通孔92的轴线，而是存在少量切向偏移。螺纹孔88中的每个的轴线设置在比对应于这种螺纹孔88的通孔92的轴线与精梳区域稍微更远的切向距离处。在拉伸紧固螺钉89被拧入的完全安装条件下，这种切向偏移不再存在。由于通过拉力引起的圆梳主体87的轻微切向延伸部分，螺纹孔88的轴线继而基本一致于与之关联的相应通孔92的轴线。

在已组装的最终条件下，拉伸紧固螺钉89的锥形头90定位在通孔92的锥形部分中。拉伸紧固螺钉89旋拧到螺纹孔88下越多，拉伸紧固螺钉89的锥形头90在通孔92的锥形座中的位置越深，且施加到圆梳主体87的切向拉伸载荷或拉力F₁越大，从而如上文提及的引起圆梳主体切向延伸。

换言之，通孔92的锥形区域的内周面形成紧固接触表面，紧固接触表面均相对于径向方向r且也相对于切向方向成角度延伸。因此，拉伸紧固螺钉89的锥形头90的外周面是相对于径向方向r且也相对于切向方向成角度延伸的紧固配对接触表面。这些面因此用作向圆梳主体87施加切向拉力F₁的拉伸紧固器和拉伸紧固配对器。

在图7中，示出另一圆梳单元93的剖视图，其包括具有分段圆梳主体95的圆梳94。再次，视图仅示出围绕圆梳94的所述一个切向末端的区域，用于通过切向夹持将圆梳主体95紧固到轴5。

偏心机构设置在圆梳主体95的切向主体边缘78处，以通过施加拉力紧固圆梳主体。偏心机构是紧固机构3c的一部分。多个接收凸耳97如此轴向彼此前后地设置在圆梳主体95或其主体末端区段96的主体边缘78上，以便与之一件形成。因此，在组装条件下保持支架99的面向主体边缘78的偏心末端部分98具有多个接收配对凸耳100，所述多个接收配对凸耳100如此轴向彼此前后地设置在保持支架99上，以便与之一件形成。在安装条件下，接收凸耳97和接收配对凸耳100诸如与彼此相互啮合地设置。在轴向方向上交替地设置主体末端区段96的接收凸耳97和偏心末端部分98的接收配对凸耳100。

接收凸耳97均具有凸耳通过开口101而接收配对凸耳100均具有配对凸耳通过开口102。在安装条件下，凸耳通过开口101和配对凸耳通过开口102至少部分地重叠彼此。在组装期间，偏心夹持杆103在其未施加夹持作用的横向位置中穿过凸耳通过开口101和配对凸耳通过开口102。偏心夹持杆103通过围绕其纵向轴线旋转而移入其施加夹持作用的竖直位置，从而引起圆梳主体95和保持支架99朝向彼此移动或拉拽，因此导致凸耳通过开口101和配对凸耳通过开口102重叠的增加角度。当这样做时，圆梳主体95被暴露于在这个示例性实施方式中实际上非常高的切向拉力F₁。圆梳主体95的接收凸耳97因此也用作配置成当安装到轴5时向圆梳主体95施加切向拉力F₁的拉伸紧固器。提供与所述拉伸紧固器相互作用的对应拉伸紧固配对器以完成相同的目的。所述拉伸紧固配对器尤其配置为包括接收配对凸耳100的偏心末端部分98和偏心夹持杆103，偏心夹持杆可移除且围绕其纵向轴线可旋转地插入。

为了拆卸圆梳94，偏心夹持杆103首先选择回到其未施加夹持作用的横向位置，结果圆梳主体95不再暴露于拉伸载荷。偏心夹持杆103继而能够从凸耳通过开口101和配对凸耳通过开口102容易地移除。在松开和/或移除所有其他紧固器的情况下，继而也可以移除保持支架99和圆梳94。

也能够大致设想通过切向夹持将圆梳或其圆梳主体紧固到轴5的其他实施方式。具体地，可以提供以上说明的紧固替换方案的组合。

在图8中示出精梳机的圆梳单元104的另一示例性实施方式，其中圆梳105通过切向夹持紧固到轴5。圆梳单元104具有与根据图4的圆梳单元57类似的设计。基本差异在于提供垫片106，垫片松弛地插入分段圆梳主体59的内周侧8和保持体67的安装表面27之间，以调整镊夹距离D。尤其配置为片材金属板的这种垫片106是圆梳105的一部分，所述片材金属板具有依据期望镊夹距离D的可选板厚度。在示出的示例性实施方式中，垫片106具有大约1mm的板厚度、换言之垫片厚度。片材金属板是柔性且可弯折的，以允许其适于(多部分)安装表面27的筒节状轮廓。垫片106延伸遍及至少整个精梳区域、且因此延伸遍及被圆梳主体59的所有中央主体区段60覆盖的切向和轴向区域。在图8中示出的示例性实施方式中，垫片106甚至在被主体末端区段61、62覆盖的切向和轴向区域延伸遍及。由于圆梳主体59的分段设计，能够尤其容易地插入垫片106而不影响主体区段60-62和它们基部之间的接触准确性，所述基部在这个示例性实施方式中是抵接安装表面27的垫片106。通过插入垫片106引起的用于主体区段60-62的接触表面的外径增加通过具有切向且尤其径向游隙的主体区段60-62的邻近主体区段之间的连接补偿。在安装条件下，主体区段60-62紧密地装配到垫片106。

相同的情况适用于在图9中示出的精梳机的圆梳单元107的附加示例性实施方式，其中圆梳108通过切向夹持紧固到轴5。在此，为了调整镊夹距离D，具有不同板厚度的多个垫片109、110和111松弛地插入分段圆梳主体59的内周侧8和安装表面27之间，如此以便切向彼此前后地设置。垫片109例如具有大约1mm的板厚度，垫片110例如具有大约0.6mm的板厚度，且垫片111例如具有大约0.3mm的板厚度。通过选择同板厚度，产生的镊夹距离D能够非常准确地适于要求。

可以设定在整个精梳区域之上均匀的镊夹距离D，替换性地，也可以设定具有在精梳区域中的特别成型件且尤其在切向方向上变化的镊夹距离D。插入其中的垫片109-111可以尤其即在两个内接触带部33、34上完全覆盖主体区段60-62(参见例如当从轴5或圆梳108的旋转方向DR上看去时的主体末端区段62和邻接主体末端区段的第一中央主体区段60以及第四中央主体区段60)、或尤其即仅在所述两个内接触带部33、34之一上仅部分覆盖主体区段(参见例如当从旋转DR的方向看去时的第二、第三和第五主体区段60)。也可以在主体区段60-62中的一些的下方完全不提供垫片109-111(参见例如主体末端区段61)。由于圆梳主体59的分段设计，各个主体区段60-62能够在接触它们的下配对部分时非常灵活且单独地适于相应垫片集合。在此，垫片109-111再次是圆梳108的一部分。

根据未示出的另一示例性实施方式，也能够设想的是多个垫片在径向方向上上下堆叠。

作为松弛地插入垫片106和109-111的替代，也能够设想垫片元件紧固到内周侧8的不同构型。在图10中示出对应示例性实施方式。视图示出分段圆梳主体113的主体区段112，垫片元件114设置在内周侧8上。除了所述垫片元件114之外，圆梳主体113基本对应于根据图2的圆梳主体22。主体区段112具有倾斜接触表面115和116，用作将垫片元件114紧固到主体区段112的紧固器，所述接触表面116由紧固槽117的内壁形成，紧固槽形成在主体区段12的内周侧8上。垫片元件114具有在组装条件下抵接接触表面115和116的向上突伸的支架元件118、119，所以垫片元件114以像卡扣的方式紧固到主体区段112尤其。尤其可拆卸地配置所述紧固器。也能够大致设想的是提供用于将垫片元件可拆卸地安装到主体区段的内周侧8的其他构型。

Claims (16)

1.一种用于精梳纺织纤维的精梳机用的圆梳，圆梳配置成安装到精梳机的轴(5)，轴能够围绕旋转轴线(4)旋转，且圆梳包括

a)具有外周侧(7)的圆梳主体(6；22；42；59；77，87，95；113)，

b)多个梳条(9)，其如此设置在圆梳主体(6；22；42；59；77，87，95；113)的外周侧(7)上，以使得所述梳条作为整体覆盖精梳周向角区段(KS)且限定圆梳的精梳区域(2；21；41；58；76；86；94；105；108)，其中，

c)圆梳主体(6；22；42；59；77，87，95；113)具有多部分设计且包括切向地直接连接到彼此的多个主体区段(15-17；23；43-45；60-62；79；91；96；112)，其中，每个梳条(9)关联到主体区段(15-17；23；43-45；60-62；79；91；96；112)的相应之一，且每个梳条(9)安装到与之关联的主体区段(15-17；23；43-45；60-62；79；91；96；112)。

2.根据权利要求1所述的圆梳，其特征在于，主体区段(15-17；23；43-45；60-62；79；91；96；112)可拆卸地连接到彼此。

3.根据权利要求1或2所述的圆梳，其特征在于，主体区段(15-17；23；43-45；60-62；79；91；96；112)在切向方向上形状配合地连接到彼此。

4.根据前述权利要求任一所述的圆梳，其特征在于，为了允许切向连接，主体区段(15；23；60；112)中的至少一些在第一切向末端处配备有连接突起(18；24)且在第二切向末端处配备有连接开口(19；25)，其中，连接突起(18；24)和连接开口(19；25)对应于彼此且连接突起(18；24)具有用于切向力传递的底切部(20；26)。

5.根据前述权利要求任一所述的圆梳，其特征在于，在非安装条件下，两个邻近主体区段(15-17；23；43-45；60-62；79；91；96；112)之间的切向连接允许邻近主体区段(15-17；23；43-45；60-62；79；91；96；112)在径向方向上相对于彼此多达0.3mm、尤其多达0.1mm的相对移动。

6.根据前述权利要求任一所述的圆梳，其特征在于，其上安装梳条(9)的所有主体区段(60)具有相同设计。

7.根据前述权利要求任一所述的圆梳，其特征在于，圆梳主体(59)在其两个切向末端中的每个处具有未设有梳条但是配备有将圆梳主体(59)紧固到轴(5)的紧固器(63-66)的相应主体末端区段(61，62)。

8.根据权利要求1至5中任一所述的圆梳，其特征在于，圆梳主体(6；42；77；87；95)在其切向末端中的每个处具有安装梳条(9)且配备有将圆梳主体(6；42；77；87；95)紧固到轴(5)的紧固器(16a，17a，65，66；46，47，65，66；81；92；97)的相应主体末端区段(16，17；44，45；79；91；96)。

9.根据前述权利要求任一所述的圆梳，其特征在于，主体区段(60-62；112)中的至少一些配备有允许它们在径向方向上的可变距离处紧固到轴(5)的间隔器(106；109-111；114)。

10.根据权利要求9所述的圆梳，其特征在于，圆梳主体(59)具有内周侧(8)，且间隔器配置为牢固地安装到内周侧(8)或松弛地抵接内周侧的至少一个垫片(106；109-111)。

11.根据权利要求10所述的圆梳，其特征在于，提供切向和/或径向彼此前后地设置的多个垫片(109-111)以抵接内周侧(8)。

12.根据权利要求11所述的圆梳，其特征在于，垫片(109-111)中的至少一些具有不同垫片厚度。

13.根据前述权利要求任一所述的圆梳，其特征在于，圆梳主体(113)具有内周侧(8)，且主体区段(112)中的至少一些在内周侧(8)上配备有紧固器(115，116，117)，以允许垫片元件(114)紧固到主体区段。

14.根据前述权利要求任一所述的圆梳，其特征在于，主体区段(15-17；23；43-45；60-62；79；91；96；112)由具有尤其多达310N/mm²的抗拉强度的铝制造。

15.根据前述权利要求任一所述的圆梳，其特征在于，圆梳主体(6；42；59；77；87；95)配备有允许其紧固到轴(5)的拉伸紧固器(16a，17a，65，66；46，47，65，66；63-66；81；92；97)，且这些拉伸紧固器(16a，17a，65，66；46，47，65，66；63-66；81；92；97)配置成当紧固到轴(5)时向圆梳主体(6；42；59；77；87；95)施加切向拉力(F₁)。

16.根据权利要求15所述的圆梳，其特征在于，圆梳主体(6；42；59)具有内周侧(8)，且拉伸紧固器中的至少一些配置为从外周侧(7)向外或从内周侧(8)向内突伸的至少一个拉伸紧固突起(65，66)，其中，提供尤其两个拉伸紧固突起(65，66)，所述两个拉伸紧固突起中的相应之一优选设置在圆梳主体(6；42；59)的两个切向末端之一处。