CN214400826U - 一种高耐用度导丝器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高耐用度导丝器,包括第一导丝器和第二导丝器,所述第一导丝器位于第二导丝器上方,第二导丝器固定安装在机架上,第一导丝器通过安装座与机架连接,第一导丝器的主体结构呈圆柱形,两端分别周向凸出形成挡板,第一导丝器通过连接轴固定在安装座上,所述安装座上开设至少两个连接孔,机架上对应两个连接孔开设两个安装槽,两个安装槽横向布置,并且其中一个安装槽呈向内弯曲的弧形,连接轴穿过安装座与弧形安装槽连接。本设计根据生产丝线的规格不同,将连接轴穿过连接孔后沿弧形安装槽移动,第一导丝器的位置随之移动,与油辊之间的角度发生变化,实现对丝线的张力进行微调,从而减小第一导丝器与丝线的相互磨损。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织设备技术领域,具体涉及一种高耐用度导丝器。
背景技术
随着生活水平的改善,人们对纺织品的要求越来越高,随之对纺织技术和放置设备提出更高地要求。纺织机是纺织工业中普遍使用的加工设备,导丝器在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的作用,是纺织生产中必不可少的配件。
纺织生产中,丝线上油后,先经过一个导丝器保持丝线均匀分散,以保证上游工序的丝线上油效果,再进入另一个导丝器集束,以便于后续生产使用,并且确保丝线运行顺畅。现有技术中,所述导丝器采用金属电镀陶瓷轮,在使用过程中,随着时间增加,电镀层容易磨损,造成缠丝、断头,降低纱线品质和影响生产连续性,且磨损后需要更换新的导丝器,成本较大;此外,用于分散丝线的导丝器安装在机架上,导丝器随着丝线运行围绕转轴转动,增加了丝线的不稳定性和导丝器的磨损频率,而且导丝器与上游油辊形成固定角度,与下方的集束导丝器形成固定距离,对于不同规格的丝线生产,无法调整相对位置,可能导致丝线上栗增加,加大导丝器与丝线的磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的是,基于目前生产中的使用情况,提供一种高耐用度导丝器,解决现有导丝器容易磨损,不能灵活应用于不同规格丝线生产的问题。
本实用新型采用的技术方案是,一种高耐用度导丝器,包括第一导丝器和第二导丝器,所述第一导丝器位于第二导丝器上方,第二导丝器固定安装在机架上,所述第一导丝器通过安装座与机架连接,第一导丝器的主体结构呈圆柱形,两端分别周向凸出形成挡板,所述第一导丝器通过连接轴固定在安装座上,所述安装座上开设至少两个连接孔,机架上对应两个连接孔开设两个安装槽,两个安装槽横向布置,并且其中一个安装槽呈向内弯曲的弧形,连接轴穿过安装座与弧形的安装槽连接。
通过上述技术方案,设置位置可调的第一导丝器用于分散上油后的丝线,根据丝线规格调整第一导丝器的位置,使其恰好与丝线接触,降低与丝线之间的张力,减小丝线与第一导丝器的相互磨损,既保证了丝线在油辊处均匀上油,上油后分散运行,提高上油效果,又有利于丝线均匀靠拢集束。
进一步的,所述第一导丝器和第二导丝器均采用陶瓷材料制成,并且第一导丝器和第二导丝器的表面经过抛光处理,其表面粗糙度小于0.1μm;陶瓷材料耐磨损,并且抛光后减小与丝线之间的摩擦力。
进一步的,所述第一导丝器的主体长度为40-45mm;既保证丝线在第一导丝器上分散,又避免过于分散掉出油辊。
进一步的,所述第一导丝器与第二导丝器之间的距离为40-50cm;有利于增强第一导丝器的分散作用和第二导丝器的集束作用。
相较现有技术,本实用新型的有益效果是:
1)本实用新型基于目前使用的金属电镀陶瓷轮,改进为陶瓷材料制成的导丝器,增加导丝器的耐磨性能,减少更换频率,降低材料成本;并且将第一导丝器由原来的固定式改进为位置可调式,根据生产丝线的规格不同,通过将安装座上的其中一个连接孔沿弧形安装槽移动,第一导丝器的位置随之移动,与油辊之间的角度发生变化,实现对丝线的张力进行微调,从而减小第一导丝器与丝线的相互磨损,并且第一导丝器固定不转动,增强对丝线的分散作用;
2)本实用新型基于现有使用的金属电镀陶瓷轮,经过数次试验,将第一导丝器的长度确定为40mm,该长度的导丝器满足不同规格的丝线生产要求,并且最大程度分散经过油辊的丝线,但不致使丝线脱离油辊,提高上油效果和油剂干燥效率,同时,第一导丝器与第二导丝器之间距离40-50cm,保证下方第二导丝器的集束质量,确保丝线在整个生产中顺畅通行;
3)本实用新型结构简单,设计合理且精准,实现灵活适用于不同规格丝线生产,第一导丝器和第二导丝器表面经过抛光处理,粗糙度小于0.1μm,大大降低与丝线的摩擦,进一步减少损耗。
附图说明
图1为本实用新型安装示意图;
图2为本实用新型第一导丝器与机架的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合说明书附图对本实用新型进一步解释说明,以便于本领域专业技术人员更好地理解。
请参阅图1-2,一种高耐用度导丝器,包括第一导丝器1和第二导丝器2,所述第一导丝器1和第二导丝器2均采用陶瓷材料制成,陶瓷材料耐磨损,降低更换频率,从而降低成本输出;并且第一导丝器1和第二导丝器2的表面经过抛光处理,其表面粗糙度小于0.1μm,减小与丝线之间的摩擦力,降低导丝器和丝线的损耗。
所述第一导丝器1通过安装座3与机架4连接,第一导丝器1的主体结构呈圆柱形,具体地,所述第一导丝器1的主体长度为40mm,既保证丝线在第一导丝器1上分散,又避免过于分散掉出油辊;第一导丝器1的主体两端分别周向凸出形成挡板,使得丝线在第一导丝器1的主体部分移动,确保第一导丝器1对丝线起到分散作用;所述第一导丝器1中央开设通孔,连接轴11穿过通孔将第一导丝器1固定在安装座3上,与机架4呈垂直设置,便于丝线平行通过第一导丝器1,并且第一导丝器1不随丝线移动而转动,增强对丝线的分散作用。
所述安装座3上开设至少两个连接孔31,具体地,所述安装座3呈三角形,安装座3上分别位于三个顶点处开设连接孔31,增强安装座3的连接稳定性。机架4上对应三个连接孔31开设安装槽41,其中两个安装槽41竖向布置,另一个安装槽41对应两个竖向布置的安装槽41横向布置,并且该安装槽41呈向内弯曲的圆弧形,所述连接轴11穿过连接孔31与弧形安装槽41连接。具体地,未固定安装座3时,根据丝线规格和工艺要求,将连接轴11沿弧形安装槽41移动将第一导丝器1固定在适宜位置,满足丝线通过时刚好与第一导丝器1的主体部分接触,或第一导丝器1对丝线产生一定的张力(具体以实际情况调整),然后采用螺栓固定安装座3与机架4,通过上述设置,微调第一导丝器1的相对位置,改变第一导丝器1与油辊之间的角度,从而减小第一导丝器1与丝线的相互磨损,并且保证丝线在油辊处均匀上油,上油后分散运行。
所述第二导丝器2位于第一导丝器1下方,固定安装在机架4上,并且第一导丝器1与第二导丝器2之间的距离为40cm,有利于增强第一导丝器1的分散作用和第二导丝器2的集束效果。
具体地,所述第二导丝器2为中央开设导丝槽的圆柱体,所述导丝槽与第二导丝器2的端面之间为曲面,有利于减小第二导丝器2对丝线的磨损,并且导丝槽的宽度为1-2cm,将经过第一导丝器1分散的丝线收拢集束,以便于下道工序使用。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定。在不脱离本实用新型设计精神和原则的前提下,本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种高耐用度导丝器,包括第一导丝器(1)和第二导丝器(2),所述第一导丝器(1)位于第二导丝器(2)上方,第二导丝器(2)固定安装在机架(4)上,其特征在于:所述第一导丝器(1)通过安装座(3)与机架(4)连接,第一导丝器(1)的主体结构呈圆柱形,两端分别周向凸出形成挡板,所述第一导丝器(1)通过连接轴(11)固定在安装座(3)上,所述安装座(3)上开设至少两个连接孔(31),机架(4)上对应两个连接孔(31)开设两个安装槽(41),两个安装槽(41)横向布置,并且其中一个安装槽(41)呈向内弯曲的弧形,连接轴(11)穿过安装座(3)与弧形的安装槽(41)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高耐用度导丝器,其特征在于:所述第一导丝器(1)和第二导丝器(2)均采用陶瓷材料制成,并且第一导丝器(1)和第二导丝器(2)的表面经过抛光处理,其表面粗糙度小于0.1μm。
3.根据权利要求1所述的一种高耐用度导丝器,其特征在于:所述第一导丝器(1)的主体长度为40-45mm。
4.根据权利要求1所述的一种高耐用度导丝器,其特征在于:所述第一导丝器(1)与第二导丝器(2)之间的距离为40-50cm。
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