CN214782284U - 一种阻燃锦纶6纺丝上油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了化纤设备技术领域的一种阻燃锦纶6纺丝上油装置，包括：背板；预网络器，设于所述背板上；热辊器，设于所述背板的下端；第一夹持机构，设于所述背板上，并位于所述预网络器的上端；第二夹持机构，设于所述背板上，并位于所述预网络器与热辊器之间；第三夹持机构，设于所述背板上，并位于所述第二夹持机构与热辊器之间；第四夹持机构，设于所述背板上；第一导丝瓷棒，被所述第二夹持机构所夹持；第二导丝瓷棒，被所述第四夹持机构所夹持；第一导丝组件，被所述第一夹持机构所夹持；第二导丝组件，被所述第三夹持机构所夹持。本实用新型的优点在于：实现减少生产中不需要主网络器的丝的摩擦力，进而极大的提升了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化纤设备技术领域，特别指一种阻燃锦纶6纺丝上油装置。
背景技术
尼龙6，又叫PA6或者聚酰胺6，在生产尼龙6的过程当中，有个纺丝的工艺流程。而在纺丝的过程中，为了增加单丝间的抱合力，在拉伸变形时不易产生毛丝、断头和松圈丝，提高拉伸性能，需要利用预网络器和主网络器分别对丝进行打网络点，即将旋转气流吹至热熔长丝上，进而使油剂与热熔长丝充分混合，增加退绕性，也使得热熔长丝之间相互缠绕增加抱合力，便于后纺加工，也使得卷绕张力更加稳定，有利于成型，最终在热熔长丝上产生连续且均匀的节点。
然而，在生产某些规格的产品时，仅利用预网络器打网络点即可，而传统的上油系统使得丝必须经过主网络器，由于卷绕使得丝不可避免的会产生抖动，而主网络器的过丝间隙比较小，丝与主网络器间的频繁摩擦将影响丝的质量。
因此，如何提供一种阻燃锦纶6纺丝上油装置，实现减少生产中不需要主网络器的丝的摩擦力，进而提升产品质量，成为一个亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种阻燃锦纶6纺丝上油装置，实现减少生产中不需要主网络器的丝的摩擦力，进而提升产品质量。
本实用新型是这样实现的：一种阻燃锦纶6纺丝上油装置，包括：
背板；
预网络器，设于所述背板上；
热辊器，设于所述背板的下端；
第一夹持机构，设于所述背板上，并位于所述预网络器的上端；
第二夹持机构，设于所述背板上，并位于所述预网络器与热辊器之间；
第三夹持机构，设于所述背板上，并位于所述第二夹持机构与热辊器之间；
第四夹持机构，设于所述背板上；
第一导丝瓷棒，被所述第二夹持机构所夹持；
第二导丝瓷棒，被所述第四夹持机构所夹持；
第一导丝组件，被所述第一夹持机构所夹持；
第二导丝组件，被所述第三夹持机构所夹持。
进一步地，所述第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构以及第四夹持机构均包括：
固定件，通过螺栓固定于所述背板上；
支撑杆，垂直于所述固定件，并与所述固定件固接；
滑动件，侧边设有一第一通孔以及一垂直于第一通孔的第一螺纹孔；所述滑动件通过第一通孔套设于支撑杆上，并通过在所述第一螺纹孔螺入螺丝固定位置；
旋转件，侧边设有一第二通孔以及一垂直于第二通孔的第二螺纹孔；所述旋转件设于滑动件的下端，并与所述滑动件旋转连接；所述旋转件通过第二通孔夹持第一导丝瓷棒、第二导丝瓷棒、第一导丝组件或者第二导丝组件，并通过在所述第二螺纹孔螺入螺丝固定位置。
进一步地，所述第一导丝组件以及第二导丝组件均包括：
导丝杆，一端通过螺栓固定于所述背板上，另一端被所述第一夹持机构或者第三夹持机构夹持；
导丝套，侧边平行设有复数排孔洞组，所述孔洞组包括复数个孔洞；所述导丝套套设于导丝杆上；
复数个导丝钩，通过所述孔洞并排设于导丝套上。
进一步地，所述第一导丝瓷棒以及第二导丝瓷棒的端部均设有一圈的刻度。
本实用新型的优点在于：
1、通过设置所述第四夹持机构以及第二导丝瓷棒，所述第四夹持机构夹持第二导丝瓷棒并固定于背板上，替代传统的主网络器，通过所述第二导丝瓷棒压着丝束，极大的减小了丝的抖动，不仅极大的减小了丝束的摩擦力，也能调节丝束的张力，即实现减少生产中不需要主网络器的丝的摩擦力，进而极大的提升了产品质量。
2、通过在所述第一导丝瓷棒以及第二导丝瓷棒的端部设有一圈的刻度，在所述第一导丝瓷棒以及第二导丝瓷棒使用一段时间产生磨损后，只需要将所述第一导丝瓷棒以及第二导丝瓷棒顺着刻度进行旋转，将所述第一导丝瓷棒以及第二导丝瓷棒与丝的接触面调节至光滑的表面，不必马上更换，而刻度也标识了剩余寿命，即实现减少纺丝过程的抖动的同时，延长第一导丝瓷棒以及第二导丝瓷棒的更换周期，进而极大的降低了生产成本，减轻了工作人员的负担。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型一种阻燃锦纶6纺丝上油装置的结构示意图。
图2是本实用新型第一导丝瓷棒的结构示意图。
图3是本实用新型第一夹持机构的结构示意图。
图4是本实用新型第一导丝组件的结构示意图。
标记说明：
100-一种阻燃锦纶6纺丝上油装置，1-背板，2-预网络器，3-热辊器，4-第一夹持机构，5-第二夹持机构，6-第三夹持机构，7-第四夹持机构，8-第一导丝瓷棒，9-第二导丝瓷棒，10-第一导丝组件，11-第二导丝组件，41-固定件，42-支撑杆，43-滑动件，44-旋转件，431-第一通孔，432-第一螺纹孔，441-第二通孔，442-第二螺纹孔，101-导丝杆，102-导丝套，103-导丝钩，1021-孔洞组，10211-孔洞，81-刻度。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种阻燃锦纶6纺丝上油装置100，解决了现有技术中在生产某些不需要主网络器的产品时，丝经过主网络器因抖动而产生摩擦，进而影响丝的质量的技术问题，实现了减少生产中不需要主网络器的丝的摩擦力，进而极大的提升了产品质量的技术效果。
本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：通过所述第四夹持机构7以及第二导丝瓷棒9代替传统的主网络器，压着丝束减小抖动、调节张力，减少生产中不需要主网络器的丝的摩擦力，进而提升产品质量。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
请参照图1至图4所示，本实用新型一种阻燃锦纶6纺丝上油装置100的较佳实施例，包括：
背板1，用于安装所述纺丝上油系统100；
预网络器2，设于所述背板1上，用于对丝进行预卷绕；
热辊器3，设于所述背板1的下端，用于对丝进行拉伸热定型；
第一夹持机构4，设于所述背板1上，并位于所述预网络器2的上端，用于夹持所述第一导丝组件10，调节夹持位置与方向，进而对丝进行导引；
第二夹持机构5，设于所述背板1上，并位于所述预网络器2与热辊器3之间，用于夹持所述第一导丝瓷棒8，并调节所述第一导丝瓷棒8的夹持位置与方向，进而调节丝的压实强度；
第三夹持机构6，设于所述背板1上，并位于所述第二夹持机构5与热辊器3之间，用于夹持所述第二导丝组件11，调节夹持位置与方向，进而对丝进行导引；
第四夹持机构7，设于所述背板1上，用于夹持所述第二导丝瓷棒9，并调节所述第二导丝瓷棒9的夹持位置与方向，进而调节丝的压实强度；
第一导丝瓷棒8，被所述第二夹持机构5所夹持；
第二导丝瓷棒9，被所述第四夹持机构7所夹持；
第一导丝组件10，被所述第一夹持机构4所夹持；
第二导丝组件11，被所述第三夹持机构6所夹持。
所述第一夹持机构4、第二夹持机构5、第三夹持机构6以及第四夹持机构7均包括：
固定件41，通过螺栓(未图示)固定于所述背板1上；
支撑杆42，垂直于所述固定件41，并与所述固定件41固接；
滑动件43，侧边设有一第一通孔431以及一垂直于第一通孔431的第一螺纹孔432；所述滑动件43通过第一通孔431套设于支撑杆42上，并通过在所述第一螺纹孔432螺入螺丝(未图示)固定位置；
旋转件44，侧边设有一第二通孔441以及一垂直于第二通孔441的第二螺纹孔442；所述旋转件44设于滑动件43的下端，并与所述滑动件43旋转连接；所述旋转件44通过第二通孔441夹持第一导丝瓷棒8、第二导丝瓷棒9、第一导丝组件10或者第二导丝组件11，并通过在所述第二螺纹孔442螺入螺丝固定位置。
所述第一导丝组件10以及第二导丝组件11均包括：
导丝杆101，一端通过螺栓固定于所述背板1上，另一端被所述第一夹持机构4或者第三夹持机构6夹持；
导丝套102，侧边平行设有复数排孔洞组1021，所述孔洞组1021包括复数个孔洞10211；所述导丝套102套设于导丝杆101上；
复数个导丝钩103，通过所述孔洞10211并排设于导丝套102上，用于对丝进行导引。
所述第一导丝瓷棒8以及第二导丝瓷棒9的端部均设有一圈的刻度81，用于标识所述第一导丝瓷棒8以及第二导丝瓷棒9的生命周期；当所述第一导丝瓷棒8或第二导丝瓷棒9使用一段时间后，所述第一导丝瓷棒8或第二导丝瓷棒9的一个面产生磨损，将所述第一导丝瓷棒8或第二导丝瓷棒9依据刻度81顺时针旋转一定角度继续使用，直至所述第一导丝瓷棒8或第二导丝瓷棒9旋转完一圈后进行更换。
本实用新型工作原理：
丝束从喷丝板(未图示)出丝后，经过所述第一导丝组件10的引导后，进入所述预网络器2打网络点后，被所述第一导丝瓷棒8并行压着，再经过第二导丝组件11的引导后，进入热辊器3进行拉伸热定型；拉伸热定型后的丝束被所述第二导丝瓷棒9并行压着，进入卷绕头(未图示)卷装成丝饼。
综上所述，本实用新型的优点在于：
1、通过设置所述第四夹持机构以及第二导丝瓷棒，所述第四夹持机构夹持第二导丝瓷棒并固定于背板上，替代传统的主网络器，通过所述第二导丝瓷棒压着丝束，极大的减小了丝的抖动，不仅极大的减小了丝束的摩擦力，也能调节丝束的张力，即实现减少生产中不需要主网络器的丝的摩擦力，进而极大的提升了产品质量。
2、通过在所述第一导丝瓷棒以及第二导丝瓷棒的端部设有一圈的刻度，在所述第一导丝瓷棒以及第二导丝瓷棒使用一段时间产生磨损后，只需要将所述第一导丝瓷棒以及第二导丝瓷棒顺着刻度进行旋转，将所述第一导丝瓷棒以及第二导丝瓷棒与丝的接触面调节至光滑的表面，不必马上更换，而刻度也标识了剩余寿命，即实现减少纺丝过程的抖动的同时，延长第一导丝瓷棒以及第二导丝瓷棒的更换周期，进而极大的降低了生产成本，减轻了工作人员的负担。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (4)
1.一种阻燃锦纶6纺丝上油装置，其特征在于：包括：
背板；
预网络器，设于所述背板上；
热辊器，设于所述背板的下端；
第一夹持机构，设于所述背板上，并位于所述预网络器的上端；
第二夹持机构，设于所述背板上，并位于所述预网络器与热辊器之间；
第三夹持机构，设于所述背板上，并位于所述第二夹持机构与热辊器之间；
第四夹持机构，设于所述背板上；
第一导丝瓷棒，被所述第二夹持机构所夹持；
第二导丝瓷棒，被所述第四夹持机构所夹持；
第一导丝组件，被所述第一夹持机构所夹持；
第二导丝组件，被所述第三夹持机构所夹持。
2.如权利要求1所述的一种阻燃锦纶6纺丝上油装置，其特征在于：所述第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构以及第四夹持机构均包括：
固定件，通过螺栓固定于所述背板上；
支撑杆，垂直于所述固定件，并与所述固定件固接；
滑动件，侧边设有一第一通孔以及一垂直于第一通孔的第一螺纹孔；所述滑动件通过第一通孔套设于支撑杆上，并通过在所述第一螺纹孔螺入螺丝固定位置；
旋转件，侧边设有一第二通孔以及一垂直于第二通孔的第二螺纹孔；所述旋转件设于滑动件的下端，并与所述滑动件旋转连接；所述旋转件通过第二通孔夹持第一导丝瓷棒、第二导丝瓷棒、第一导丝组件或者第二导丝组件，并通过在所述第二螺纹孔螺入螺丝固定位置。
3.如权利要求1所述的一种阻燃锦纶6纺丝上油装置，其特征在于：所述第一导丝组件以及第二导丝组件均包括：
导丝杆，一端通过螺栓固定于所述背板上，另一端被所述第一夹持机构或者第三夹持机构夹持；
导丝套，侧边平行设有复数排孔洞组，所述孔洞组包括复数个孔洞；所述导丝套套设于导丝杆上；
复数个导丝钩，通过所述孔洞并排设于导丝套上。
4.如权利要求1所述的一种阻燃锦纶6纺丝上油装置，其特征在于：所述第一导丝瓷棒以及第二导丝瓷棒的端部均设有一圈的刻度。
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| CN202120095515.XU CN214782284U (zh) | 2021-01-14 | 2021-01-14 | 一种阻燃锦纶6纺丝上油装置 |
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| CN (1) | CN214782284U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114232159A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-25 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种黑色仿棉纤维的制备方法 |
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2021
- 2021-01-14 CN CN202120095515.XU patent/CN214782284U/zh active Active
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