CN111424356B - 一种纱线牵伸去毛羽设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种纱线牵伸去毛羽设备，属于纺织机械技术领域。它包括导向装置、上蜡装置、牵伸装置、去毛羽装置，上蜡装置设置在第一导向辊和第二导向辊之间，牵伸装置设置在第二导向辊和第三导向辊之间，牵伸装置包括第一牵伸机构、第二牵伸机构、牵伸驱动机构、牵伸张紧机构，牵伸张紧机构设置在第一牵伸机构和第二牵伸机构之间，去毛羽装置设置在第三导向辊和第四导向辊之间，所述去毛羽装置包括第一去毛羽支承辊、第二去毛羽支承辊、去毛羽机构。本发明不但第一牵伸机构和第二牵伸机构能单独实现对纱线的独立牵伸加工，而且第一牵伸机构和第二牵伸机构利用牵伸速度差能实现对纱线的联动牵伸，并且有效减少牵伸产生的毛羽。

Description

一种纱线牵伸去毛羽设备

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，特别涉及一种纱线牵伸去毛羽设备。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱、连续长丝等。随着生产工业的发展和人们生活水平的提高，人们对纺织材料的要求越来越高，品质优良的纺织材料能够织造出高端的纺织品，使能满足人们使用的需求。纱线的优良性能是保证纺织面料品质的基础，所以在纱线加工中，经常会对纱线进行各种工序的加工。牵伸加工就是一种常见的纱线加工工序，牵伸是将梳理后的纱线抽长拉细，使其中的纤维逐步伸直，弯钩逐步消除，同时使纱线逐步达到预定粗细的过程。牵伸时，纤维被一根根地从周围纤维群中逐步抽引出来，由于互相摩擦，弯钩逐步消除，卷曲逐步顺直。目前常见的牵伸机构一般由罗拉和胶辊组成，相邻两对罗拉组成一个牵伸区，实现对纱线的牵伸。但是这样的结构牵伸效果不理想，而且牵伸过程中纱线遭到强行拉扯，容易产生毛羽。

发明内容

本发明的目的是提供一种纱线牵伸去毛羽设备，能高效实现对纱线的牵伸，并且有效减少牵伸产生的毛羽，大大提高了纱线的牵伸效果，保证牵伸纱线质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纱线牵伸去毛羽设备，包括机架体、导向装置、上蜡装置、牵伸装置、去毛羽装置，所述导向装置包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊都可转动设置在机架体上，并且第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊相互平行。

所述上蜡装置设置在第一导向辊和第二导向辊之间，所述上蜡装置包括上蜡支承轴、上蜡支承盘、上蜡机构、蜡块更换驱动锥齿轮、蜡块更换从动锥齿轮、蜡块更换驱动电机、蜡块更换驱动电机支座，所述上蜡支承轴可转动设置在机架体上，所述上蜡支承盘的数量为两个，并且同轴心设置在上蜡支承轴上，所述上蜡机构均布安装在两个上蜡支承盘上，所述上蜡机构包括蜡块和两个上蜡组件，两个上蜡组件分别安装在两个上蜡支承盘上，所述上蜡组件包括蜡块顶杆、蜡块顶杆支承座、顶杆压簧，所述蜡块顶杆支承座安装在上蜡支承盘的内侧，所述蜡块顶杆支承座内设置有顶杆滑槽和顶尖槽，所述顶杆滑槽和顶尖槽同轴心设置，所述蜡块顶杆上设置有顶杆滑动台阶，所述蜡块顶杆的一端设置有蜡块顶尖，所述蜡块顶杆的另一端设置有顶杆限位块，所述蜡块顶杆穿过上蜡支承盘、顶杆滑槽、顶尖槽，并且蜡块顶杆上的顶杆滑动台阶和顶杆滑槽可滑动连接，所述顶杆压簧位于蜡块顶杆支承座的顶杆滑槽内，所述顶杆压簧和蜡块顶杆同轴心设置，所述顶杆压簧的一端和顶杆滑动台阶贴合，所述顶杆压簧的另一端和上蜡支承盘贴合，所述蜡块由两个蜡块顶杆的蜡块顶尖实现支承，所述蜡块更换从动锥齿轮同轴心设置在上蜡支承轴的一端，所述蜡块更换驱动电机支座安装在机架体上，所述蜡块更换驱动电机安装在蜡块更换驱动电机支座上，所述蜡块更换驱动电机和蜡块更换驱动锥齿轮同轴连接，所述蜡块更换驱动锥齿轮和蜡块更换从动锥齿轮啮合。

所述牵伸装置设置在第二导向辊和第三导向辊之间，所述牵伸装置包括第一牵伸机构、第二牵伸机构、牵伸驱动机构、牵伸张紧机构，所述牵伸张紧机构设置在第一牵伸机构和第二牵伸机构之间，所述牵伸张紧机构包括牵伸张紧轮、牵伸张紧轮支座、牵伸张紧滑杆、牵伸张紧滑杆限位块、牵伸张紧压簧、牵伸张紧支承座，所述牵伸张紧支承座固定在机架体上，所述牵伸张紧滑杆可滑动设置牵伸张紧支承座上，所述牵伸张紧滑杆的一端设置有牵伸张紧滑杆限位块，所述牵伸张紧轮支座安装在牵伸张紧滑杆的另一端，所述牵伸张紧轮可转动设置在牵伸张紧轮支座上，所述牵伸张紧压簧和牵伸张紧滑杆同轴心设置，所述牵伸张紧压簧的一端和牵伸张紧轮支座贴合，所述牵伸张紧压簧的另一端和牵伸张紧支承座贴合，所述第一牵伸机构包括第一主动牵伸组件、第一调节牵伸组件、第一从动牵伸组件，所述第一调节牵伸组件设置在第一主动牵伸组件和第一从动牵伸组件之间，所述第一主动牵伸组件包括第一主动牵伸支板、第一主动牵伸胶辊、第一主动牵伸扩口辊，所述第一主动牵伸支板的数量为两个，并且固定在机架体上，所述第一主动牵伸胶辊包括第一主动牵伸胶体筒、第一主动牵伸辊体、第一主动牵伸胶辊支承轴承，所述第一主动牵伸胶体筒同轴心安装在第一主动牵伸辊体上，所述第一主动牵伸辊体通过第一主动牵伸胶辊支承轴承可转动设置在两个第一主动牵伸支板上，所述第一主动牵伸扩口辊固定在两个第一主动牵伸支板上，并且第一主动牵伸扩口辊位于第一主动牵伸胶辊的上方，所述第一调节牵伸组件包括第一调节牵伸支板、第一调节牵伸胶辊、第一调节牵伸凸轮、第一调节限位螺钉、第一调节把手、第一调节牵伸扩口辊，所述第一调节牵伸支板的数量为两个，并且固定在机架体上，所述第一调节牵伸支板的外侧设置有第一调节U型槽，所述第一调节牵伸支板的内侧设置有第一凸轮调节槽，所述第一调节U型槽和第一凸轮调节槽相互贯通，所述第一调节牵伸支板的侧端设置有第一凸轮限位调节螺孔，所述第一凸轮限位调节螺孔位于第一凸轮调节槽的侧端，所述第一调节牵伸胶辊包括第一调节牵伸辊体、第一调节牵伸胶辊支承轴承、第一调节牵伸胶体筒，所述第一调节牵伸胶体筒通过第一调节牵伸胶辊支承轴承可转动设置在第一调节牵伸辊体上，所述第一调节牵伸辊体的两端设置有第一凸轮安装段，所述第一调节牵伸凸轮的数量为两个，所述第一调节牵伸辊体上的第一凸轮安装段和第一调节牵伸凸轮上的连接孔上都设置有第一止转斜面，两个第一调节牵伸凸轮分别卡接在第一调节牵伸辊体两端的第一凸轮安装段上，并且两个第一调节牵伸凸轮分别位于两个第一调节牵伸支板的第一凸轮调节槽内，所述第一调节限位螺钉和第一调节牵伸支板上的第一凸轮限位调节螺孔螺纹连接，所述第一调节牵伸辊体的两端分别穿过两个第一调节牵伸支板上的第一调节U型槽，并且第一调节牵伸辊体的一端设置有第一调节把手，所述第一调节牵伸扩口辊固定在两个第一调节牵伸支板上，并且第一调节牵伸扩口辊位于第一调节牵伸胶辊的下方，所述第一调节牵伸扩口辊的上端两侧对称设置有第一调节牵伸扩口凸台，所述第一从动牵伸组件包括第一从动牵伸支板、第一从动牵伸胶辊、第一从动牵伸扩口辊，所述第一从动牵伸支板的数量为两个，并且固定在机架体上，所述第一从动牵伸胶辊包括第一从动牵伸胶体筒、第一从动牵伸辊体、第一从动牵伸胶辊支承轴承，所述第一从动牵伸胶体筒同轴心安装在第一从动牵伸辊体上，所述第一从动牵伸辊体通过第一从动牵伸胶辊支承轴承可转动设置在两个第一从动牵伸支板上，所述第一从动牵伸扩口辊固定在两个第一从动牵伸支板上，并且第一从动牵伸扩口辊位于第一从动牵伸胶辊的上方，所述第二牵伸机构包括第二主动牵伸组件、第二调节牵伸组件、第二从动牵伸组件，所述第二调节牵伸组件设置在第二主动牵伸组件和第二从动牵伸组件之间，所述第二主动牵伸组件包括第二主动牵伸支板、第二主动牵伸胶辊、第二主动牵伸扩口辊，所述第二主动牵伸支板的数量为两个，并且固定在机架体上，所述第二主动牵伸胶辊包括第二主动牵伸胶体筒、第二主动牵伸辊体、第二主动牵伸胶辊支承轴承，所述第二主动牵伸胶体筒同轴心安装在第二主动牵伸辊体上，所述第二主动牵伸辊体通过第二主动牵伸胶辊支承轴承可转动设置在两个第二主动牵伸支板上，所述第二主动牵伸扩口辊固定在两个第二主动牵伸支板上，并且第二主动牵伸扩口辊位于第二主动牵伸胶辊的下方，所述第二调节牵伸组件包括第二调节牵伸支板、第二调节牵伸胶辊、第二调节牵伸凸轮、第二调节限位螺钉、第二调节把手、第二调节牵伸扩口辊，所述第二调节牵伸支板的数量为两个，并且固定在机架体上，所述第二调节牵伸支板的外侧设置有第二调节U型槽，所述第二调节牵伸支板的内侧设置有第二凸轮调节槽，所述第二调节U型槽和第二凸轮调节槽相互贯通，所述第二调节牵伸支板的侧端设置有第二凸轮限位调节螺孔，所述第二凸轮限位调节螺孔位于第二凸轮调节槽的侧端，所述第二调节牵伸胶辊包括第二调节牵伸辊体、第二调节牵伸胶辊支承轴承、第二调节牵伸胶体筒，所述第二调节牵伸胶体筒通过第二调节牵伸胶辊支承轴承可转动设置在第二调节牵伸辊体上，所述第二调节牵伸辊体的两端设置有第二凸轮安装段，所述第二调节牵伸凸轮的数量为两个，所述第二调节牵伸辊体上的第二凸轮安装段和第二调节牵伸凸轮上的连接孔上都设置有第二止转斜面，两个第二调节牵伸凸轮分别卡接在第二调节牵伸辊体两端的第二凸轮安装段上，并且两个第二调节牵伸凸轮分别位于两个第二调节牵伸支板的第二凸轮调节槽内，所述第二调节限位螺钉和第二调节牵伸支板上的第二凸轮限位调节螺孔螺纹连接，所述第二调节牵伸辊体的两端分别穿过两个第二调节牵伸支板上的第二调节U型槽，并且第二调节牵伸辊体的一端设置有第二调节把手，所述第二调节牵伸扩口辊固定在两个第二调节牵伸支板上，并且第二调节牵伸扩口辊位于第二调节牵伸胶辊的上方，所述第二调节牵伸扩口辊的下端两侧对称设置有第二调节牵伸扩口凸台，所述第二从动牵伸组件包括第二从动牵伸支板、第二从动牵伸胶辊、第二从动牵伸扩口辊，所述第二从动牵伸支板的数量为两个，并且固定在机架体上，所述第二从动牵伸胶辊包括第二从动牵伸胶体筒、第二从动牵伸辊体、第二从动牵伸胶辊支承轴承，所述第二从动牵伸胶体筒同轴心安装在第二从动牵伸辊体上，所述第二从动牵伸辊体通过第二从动牵伸胶辊支承轴承可转动设置在两个第二从动牵伸支板上，所述第二从动牵伸扩口辊固定在两个第二从动牵伸支板上，并且第二从动牵伸扩口辊位于第二从动牵伸胶辊的下方，所述牵伸驱动机构包括牵伸驱动电机、第一牵伸带轮、第二牵伸带轮、牵伸传动皮带，所述第一牵伸带轮同轴心安装在第一主动牵伸辊体的一端，所述第二牵伸带轮同轴心设置在第二主动牵伸辊体的一端，所述第一牵伸带轮和第二牵伸带轮通过牵伸传动皮带连接，所述牵伸驱动电机安装在机架体上，所述牵伸驱动电机和第二主动牵伸辊体同轴连接，第一牵伸带轮的直径大于第二牵伸带轮的直径。

所述去毛羽装置设置在第三导向辊和第四导向辊之间，所述去毛羽装置包括第一去毛羽支承辊、第二去毛羽支承辊、去毛羽机构，所述第一去毛羽支承辊和第二去毛羽支承辊都可转动设置在机架体上，所述去毛羽机构设置在第一去毛羽支承辊和第二去毛羽支承辊之间，所述去毛羽机构包括去毛羽搓捻辊、去毛羽搓捻帘、去毛羽搓捻帘支承辊、去毛羽搓捻压力组件、去毛羽搓捻支承座，所述去毛羽搓捻辊可转动设置在机架体上，并且和第一去毛羽支承辊、第二去毛羽支承辊相互平行，所述去毛羽搓捻支承座固定在机架体上，所述去毛羽搓捻压力组件的数量为两个，且安装在去毛羽搓捻支承座的两侧，所述去毛羽搓捻压力组件包括去毛羽搓捻压力顶杆、去毛羽搓捻压力顶杆限位块、去毛羽搓捻压簧、去毛羽搓捻弧形架，所述去毛羽搓捻压力顶杆可上下滑动设置在去毛羽搓捻支承座上，所述去毛羽搓捻压力顶杆限位块安装在去毛羽搓捻压力顶杆的上侧，所述去毛羽搓捻弧形架安装在去毛羽搓捻压力顶杆的下侧，所述去毛羽搓捻压簧和去毛羽搓捻压力顶杆同轴心设置，所述去毛羽搓捻压簧的上端和去毛羽搓捻支承座贴合，所述去毛羽搓捻压簧的下端和去毛羽搓捻弧形架贴合，所述去毛羽搓捻帘支承辊的数量为三个，均布且可转动设置在两个去毛羽搓捻弧形架之间，所述去毛羽搓捻帘环绕设置在去毛羽搓捻帘支承辊上，所述去毛羽搓捻帘位于去毛羽搓捻辊的正上方，所述去毛羽搓捻帘上均布设置有去毛羽搓捻上斜纹条，所述去毛羽搓捻辊上均布设置有去毛羽搓捻下斜纹条，所述去毛羽搓捻上斜纹条和去毛羽搓捻下斜纹条的斜纹方向相反。

进一步地，所述上蜡机构的数量为四个以上，且为偶数个。

进一步地，所述上蜡机构的数量为六个。

进一步地，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊均为金属导向辊。

进一步地，所述蜡块更换驱动电机为步进电机。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果。

1.纱线依次经过第一导向辊、上蜡装置、第二导向辊、牵伸装置、第三导向辊、去毛羽装置、第四导向辊，实现纱线上蜡、牵伸和去毛羽。本发明不但第一牵伸机构和第二牵伸机构能单独实现对纱线的独立牵伸加工，而且第一牵伸机构和第二牵伸机构利用牵伸速度差能实现对纱线的联动牵伸，能高效实现对纱线的牵伸，并且有效减少牵伸产生的毛羽，大大提高了纱线的牵伸效果，保证牵伸纱线质量。

2.第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊均为金属导向辊，不但能实现对纱线的导向，而且在导向过程中有效减少对纱线的磨损，有效减少毛羽产生。

3.当纱线经过上蜡装置时，纱线连续经过位于下侧的两个蜡块实现上蜡，上蜡后的纱线有利于后续牵伸，有效减少在牵伸过程中毛羽的产生。在长时间牵伸过程中，下侧的两个蜡块逐步消耗，当下侧的两个蜡块即将用完时，蜡块更换驱动电机动作，通过蜡块更换驱动锥齿轮、蜡块更换从动锥齿轮带动上蜡支承轴转动120°，使另外两个上蜡组件上的蜡块工作，用完的两个上蜡组件可实现蜡块的更换。向外拉动蜡块顶杆，可实现对蜡块的取出，再换入新的蜡块，松开蜡块顶杆，在顶杆压簧的作用下蜡块顶杆上的蜡块顶尖将新的蜡块顶住，实现蜡块更换。上蜡机构的数量为六个，在纱线上蜡过程中，其中两个上蜡机构上的蜡块处于工作状态，另外四个上蜡机构处于空置状态，可实现对蜡块的更换。蜡块更换驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，大大保证了转动角度的精确性，有利于提高纱线上蜡稳定性，并且快速实现蜡块的更换。

4.当纱线经过牵伸装置时，纱线先后经过第一牵伸机构、牵伸张紧轮、第二牵伸机构，牵伸张紧轮在牵伸张紧压簧的作用下始终保证纱线的张紧，有利于纱线的牵伸加工。牵伸驱动电机动作，带动第二主动牵伸辊体顺时针回转，同时通过第二牵伸带轮、牵伸传动皮带、第一牵伸带轮带动第一主动牵伸辊体也顺时针回转。在第一牵伸机构的牵伸过程中，第一主动牵伸胶辊拉动纱线，在纱线的拉力作用下，第一调节牵伸辊体沿着第一调节牵伸支板上的第一调节U型槽向右滑动，并且第一调节牵伸凸轮位于第一调节牵伸支板上的第一凸轮调节槽内，直至第一调节牵伸凸轮抵住第一调节限位螺钉，在第一调节牵伸辊体向右滑动过程中，第一调节牵伸胶体筒随第一调节牵伸辊体向右滑动，第一调节牵伸胶体筒和第一调节牵伸扩口辊上端右侧的第一调节牵伸扩口凸台间距变小，纱线经过第一调节牵伸胶体筒和第一调节牵伸扩口辊上端右侧的第一调节牵伸扩口凸台之间时，提供适当的牵伸阻力，并且在第一主动牵伸胶辊的主动拉力下，实现纱线第一次牵伸。在牵伸过程中，由于第一调节牵伸胶辊支承轴承的设置，第一调节牵伸胶体筒是连续转动的，而第一调节牵伸辊体是不转动的。在第二牵伸机构的牵伸过程中，第二主动牵伸胶辊拉动纱线，在纱线的拉力作用下，第二调节牵伸辊体沿着第二调节牵伸支板上的第二调节U型槽向左滑动，并且第二调节牵伸凸轮位于第二调节牵伸支板上的第二凸轮调节槽内，直至第二调节牵伸凸轮抵住第二调节限位螺钉，在第二调节牵伸辊体向左滑动过程中，第二调节牵伸胶体筒随第二调节牵伸辊体向左滑动，第二调节牵伸胶体筒和第二调节牵伸扩口辊下端左侧的第二调节牵伸扩口凸台间距变小，纱线经过第二调节牵伸胶体筒和第二调节牵伸扩口辊下端左侧的第二调节牵伸扩口凸台之间时，提供适当的牵伸阻力，并且在第二主动牵伸胶辊的主动拉力下，实现纱线第二次牵伸。在牵伸过程中，由于第二调节牵伸胶辊支承轴承的设置，第二调节牵伸胶体筒是连续转动的，而第二调节牵伸辊体是不转动的。因为第一牵伸带轮的直径大于第二牵伸带轮的直径，所以第一主动牵伸胶辊的转速小于第二主动牵伸胶辊的转速，由于第一牵伸机构和第二牵伸机构之间存在速度差，纱线在第一牵伸机构和第二牵伸机构之间再次实现牵伸。当纱线种类发生改变时或者纱线牵伸力需要调整时，可以拧动第一调节把手，由于两个第一调节牵伸凸轮分别卡接在第一调节牵伸辊体两端的第一凸轮安装段上，通过第一调节牵伸辊体带动第一调节牵伸凸轮转动，由于第一调节牵伸凸轮是偏心的，由于纱线拉力存在，第一调节牵伸凸轮始终抵住第一调节限位螺钉，从而可实现第一调节牵伸胶体筒和第一调节牵伸扩口辊上端右侧的第一调节牵伸扩口凸台之间间距的调整，从而实现牵伸阻力的调整，满足不同纱线的牵伸需要。同理，可以拧动第二调节把手，由于两个第二调节牵伸凸轮分别卡接在第二调节牵伸辊体两端的第二凸轮安装段上，通过第二调节牵伸辊体带动第二调节牵伸凸轮转动，由于第二调节牵伸凸轮是偏心的，由于纱线拉力存在，第二调节牵伸凸轮始终抵住第二调节限位螺钉，从而可实现第二调节牵伸胶体筒和第二调节牵伸扩口辊下端左侧的第二调节牵伸扩口凸台之间间距的调整，从而实现牵伸阻力的调整，满足不同纱线的牵伸需要。

5.当纱线经过去毛羽装置时，纱线依次经过第一去毛羽支承辊、去毛羽机构、第二去毛羽支承辊，第一去毛羽支承辊和第二去毛羽支承辊对纱线的去毛羽起到支承作用，保证良好的纱线张力，有利于去毛羽的进行。在纱线经过去毛羽搓捻辊和去毛羽搓捻帘时，在去毛羽搓捻压簧的作用下，纱线被去毛羽搓捻辊和去毛羽搓捻帘压合，去毛羽搓捻辊逆时针转动，去毛羽搓捻帘在三个去毛羽搓捻帘支承辊环绕，由于去毛羽搓捻帘上的去毛羽搓捻上斜纹条和去毛羽搓捻辊上的去毛羽搓捻下斜纹条的斜纹方向相反，能将纱线牵伸过程中产生的毛羽搓捻入主纱中，而前面的上蜡工序有利于纱线的牵伸和毛羽的搓捻，有效减少纱线上的毛羽。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明上蜡装置的结构示意图。

图3为本发明图2中的A-A向剖视图。

图4为本发明第一牵伸机构的结构示意图。

图5为本发明第一主动牵伸组件的局部结构示意图。

图6为本发明第一主动牵伸辊体的结构示意图。

图7为本发明第一从动牵伸组件的局部结构示意图。

图8为本发明第一从动牵伸辊体的结构示意图。

图9为本发明第一调节牵伸支板的外侧视图。

图10为本发明第一调节牵伸支板的内侧视图。

图11为本发明第一调节牵伸凸轮位于第一调节牵伸支板的第一凸轮调节槽内的结构示意图。

图12为本发明第一调节牵伸组件的局部结构示意图。

图13为本发明第一调节牵伸胶辊和第一调节牵伸凸轮的连接示意图。

图14为本发明第一主动牵伸扩口辊的结构示意图。

图15为本发明第一调节牵伸辊体的结构示意图。

图16为本发明牵伸张紧机构的结构示意图。

图17为本发明第二牵伸机构的结构示意图。

图18为本发明第二主动牵伸组件的局部结构示意图。

图19为本发明第二从动牵伸组件的局部结构示意图。

图20为本发明第二调节牵伸支板的外侧视图。

图21为本发明第二调节牵伸支板的内侧视图。

图22为本发明第二调节牵伸凸轮位于第二调节牵伸支板的第二凸轮调节槽内的结构示意图。

图23为本发明第二调节牵伸组件的局部结构示意图。

图24为本发明第二调节牵伸胶辊和第二调节牵伸凸轮的连接示意图。

图25为本发明第二主动牵伸扩口辊的结构示意图。

图26为本发明第二调节牵伸辊体的结构示意图。

图27为本发明牵伸驱动机构的结构示意图。

图28为本发明去毛羽装置的结构示意图。

图29为本发明去毛羽机构的结构示意图。

图30为本发明去毛羽机构的侧示意图。

图中：

1.机架体；

2.导向装置，21.第一导向辊，22.第二导向辊，23.第三导向辊，24.第四导向辊；

3.上蜡装置，31.上蜡支承轴，32.上蜡支承盘，33.上蜡机构，34.蜡块更换驱动锥齿轮，35.蜡块更换从动锥齿轮，36.蜡块更换驱动电机，37.蜡块更换驱动电机支座，331.蜡块，332.上蜡组件，3321.蜡块顶杆，3322.蜡块顶杆支承座，3323.顶杆压簧，33221.顶杆滑槽，33222.顶尖槽，33211.顶杆滑动台阶，33212.蜡块顶尖，33213.顶杆限位块；

4.牵伸装置，41.第一牵伸机构，42.第二牵伸机构，43.牵伸驱动机构，44.牵伸张紧机构，411.第一主动牵伸组件，412.第一调节牵伸组件，413.第一从动牵伸组件，4111.第一主动牵伸支板，4112.第一主动牵伸胶辊，4113.第一主动牵伸扩口辊，41121.第一主动牵伸胶体筒，41122.第一主动牵伸辊体，41123.第一主动牵伸胶辊支承轴承，4121.第一调节牵伸支板，4122.第一调节牵伸胶辊，4123.第一调节牵伸凸轮，4124.第一调节限位螺钉，4125.第一调节把手，4126.第一调节牵伸扩口辊，41211.第一调节U型槽，41212.第一凸轮调节槽，41213.第一凸轮限位调节螺孔，41221.第一调节牵伸辊体，41222.第一调节牵伸胶辊支承轴承，41223.第一调节牵伸胶体筒，412211.第一凸轮安装段，4122111.第一止转斜面，41261.第一调节牵伸扩口凸台，4131.第一从动牵伸支板，4132.第一从动牵伸胶辊，4133.第一从动牵伸扩口辊，41321.第一从动牵伸胶体筒，41322.第一从动牵伸辊体，41323.第一从动牵伸胶辊支承轴承，421.第二主动牵伸组件，422.第二调节牵伸组件，423.第二从动牵伸组件，4211.第二主动牵伸支板，4212.第二主动牵伸胶辊，4213.第二主动牵伸扩口辊，42121.第二主动牵伸胶体筒，42122.第二主动牵伸辊体，42123.第二主动牵伸胶辊支承轴承，4221.第二调节牵伸支板，4222.第二调节牵伸胶辊，4223.第二调节牵伸凸轮，4224.第二调节限位螺钉，4225.第二调节把手，4226.第二调节牵伸扩口辊，42211.第二调节U型槽，42212.第二凸轮调节槽，42213.第二凸轮限位调节螺孔，42221.第二调节牵伸辊体，42222.第二调节牵伸胶辊支承轴承，42223.第二调节牵伸胶体筒，422211.第二凸轮安装段，4222111.第二止转斜面，42261.第二调节牵伸扩口凸台，4231.第二从动牵伸支板，4232.第二从动牵伸胶辊，4233.第二从动牵伸扩口辊，42321.第二从动牵伸胶体筒，42322.第二从动牵伸辊体，42323.第二从动牵伸胶辊支承轴承，431.牵伸驱动电机，432.第一牵伸带轮，433.第二牵伸带轮，434.牵伸传动皮带，441.牵伸张紧轮，442.牵伸张紧轮支座，443.牵伸张紧滑杆，444.牵伸张紧滑杆限位块，445.牵伸张紧压簧，446.牵伸张紧支承座；

5.去毛羽装置，51.第一去毛羽支承辊，52.第二去毛羽支承辊，53.去毛羽机构，531.去毛羽搓捻辊，532.去毛羽搓捻帘，533.去毛羽搓捻帘支承辊，534.去毛羽搓捻压力组件，535.去毛羽搓捻支承座，5341.去毛羽搓捻压力顶杆，5342.去毛羽搓捻压力顶杆限位块，5343.去毛羽搓捻压簧，5344.去毛羽搓捻弧形架，5321.去毛羽搓捻上斜纹条，5311.去毛羽搓捻下斜纹条。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，一种纱线牵伸去毛羽设备，包括机架体1、导向装置2、上蜡装置3、牵伸装置4、去毛羽装置5，所述导向装置2包括第一导向辊21、第二导向辊22、第三导向辊23、第四导向辊24，所述第一导向辊21、第二导向辊22、第三导向辊23、第四导向辊24都可转动设置在机架体1上，并且第一导向辊21、第二导向辊22、第三导向辊23、第四导向辊24相互平行，所述第一导向辊21、第二导向辊22、第三导向辊23、第四导向辊24均为金属导向辊，不但能实现对纱线的导向，而且在导向过程中有效减少对纱线的磨损，有效减少毛羽产生。

如图2和图3所示，所述上蜡装置3设置在第一导向辊21和第二导向辊22之间，所述上蜡装置3包括上蜡支承轴31、上蜡支承盘32、上蜡机构33、蜡块更换驱动锥齿轮34、蜡块更换从动锥齿轮35、蜡块更换驱动电机36、蜡块更换驱动电机支座37，所述上蜡支承轴31可转动设置在机架体1上，所述上蜡支承盘32的数量为两个，并且同轴心设置在上蜡支承轴31上，所述上蜡机构33均布安装在两个上蜡支承盘32上，所述上蜡机构33的数量为六个，在纱线上蜡过程中，其中两个上蜡机构33上的蜡块331处于工作状态，另外四个上蜡机构33处于空置状态，可实现对蜡块331的更换。所述上蜡机构33包括蜡块331和两个上蜡组件332，两个上蜡组件332分别安装在两个上蜡支承盘32上，所述上蜡组件332包括蜡块顶杆3321、蜡块顶杆支承座3322、顶杆压簧3323，所述蜡块顶杆支承座3322安装在上蜡支承盘32的内侧，所述蜡块顶杆支承座3322内设置有顶杆滑槽33221和顶尖槽33222，所述顶杆滑槽33221和顶尖槽33222同轴心设置，所述蜡块顶杆3321上设置有顶杆滑动台阶33211，所述蜡块顶杆3321的一端设置有蜡块顶尖33212，所述蜡块顶杆3321的另一端设置有顶杆限位块33213，所述蜡块顶杆3321穿过上蜡支承盘32、顶杆滑槽33221、顶尖槽33222，并且蜡块顶杆3321上的顶杆滑动台阶33211和顶杆滑槽33221可滑动连接，所述顶杆压簧3323位于蜡块顶杆支承座3322的顶杆滑槽33221内，所述顶杆压簧3323和蜡块顶杆3321同轴心设置，所述顶杆压簧3323的一端和顶杆滑动台阶33211贴合，所述顶杆压簧3323的另一端和上蜡支承盘32贴合，所述蜡块331由两个蜡块顶杆3321的蜡块顶尖33212实现支承，所述蜡块更换从动锥齿轮35同轴心设置在上蜡支承轴31的一端，所述蜡块更换驱动电机支座37安装在机架体1上，所述蜡块更换驱动电机36安装在蜡块更换驱动电机支座37上，所述蜡块更换驱动电机36和蜡块更换驱动锥齿轮34同轴连接，所述蜡块更换驱动锥齿轮34和蜡块更换从动锥齿轮35啮合，所述蜡块更换驱动电机36为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，大大保证了转动角度的精确性，有利于提高纱线上蜡稳定性，并且快速实现蜡块331的更换。

如图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25、图26、图27所示，所述牵伸装置4设置在第二导向辊22和第三导向辊23之间，所述牵伸装置4包括第一牵伸机构41、第二牵伸机构42、牵伸驱动机构43、牵伸张紧机构44，所述牵伸张紧机构44设置在第一牵伸机构41和第二牵伸机构42之间，所述牵伸张紧机构44包括牵伸张紧轮441、牵伸张紧轮支座442、牵伸张紧滑杆443、牵伸张紧滑杆限位块444、牵伸张紧压簧445、牵伸张紧支承座446，所述牵伸张紧支承座446固定在机架体1上，所述牵伸张紧滑杆443可滑动设置牵伸张紧支承座446上，所述牵伸张紧滑杆443的一端设置有牵伸张紧滑杆限位块444，所述牵伸张紧轮支座442安装在牵伸张紧滑杆443的另一端，所述牵伸张紧轮441可转动设置在牵伸张紧轮支座442上，所述牵伸张紧压簧445和牵伸张紧滑杆443同轴心设置，所述牵伸张紧压簧445的一端和牵伸张紧轮支座442贴合，所述牵伸张紧压簧445的另一端和牵伸张紧支承座446贴合，所述第一牵伸机构41包括第一主动牵伸组件411、第一调节牵伸组件412、第一从动牵伸组件413，所述第一调节牵伸组件412设置在第一主动牵伸组件411和第一从动牵伸组件413之间，所述第一主动牵伸组件411包括第一主动牵伸支板4111、第一主动牵伸胶辊4112、第一主动牵伸扩口辊4113，所述第一主动牵伸支板4111的数量为两个，并且固定在机架体1上，所述第一主动牵伸胶辊4112包括第一主动牵伸胶体筒41121、第一主动牵伸辊体41122、第一主动牵伸胶辊支承轴承41123，所述第一主动牵伸胶体筒41121同轴心安装在第一主动牵伸辊体41122上，所述第一主动牵伸辊体41122通过第一主动牵伸胶辊支承轴承41123可转动设置在两个第一主动牵伸支板4111上，所述第一主动牵伸扩口辊4113固定在两个第一主动牵伸支板4111上，并且第一主动牵伸扩口辊4113位于第一主动牵伸胶辊4112的上方，所述第一调节牵伸组件412包括第一调节牵伸支板4121、第一调节牵伸胶辊4122、第一调节牵伸凸轮4123、第一调节限位螺钉4124、第一调节把手4125、第一调节牵伸扩口辊4126，所述第一调节牵伸支板4121的数量为两个，并且固定在机架体1上，所述第一调节牵伸支板4121的外侧设置有第一调节U型槽41211，所述第一调节牵伸支板4121的内侧设置有第一凸轮调节槽41212，所述第一调节U型槽41211和第一凸轮调节槽41212相互贯通，所述第一调节牵伸支板4121的侧端设置有第一凸轮限位调节螺孔41213，所述第一凸轮限位调节螺孔41213位于第一凸轮调节槽41212的侧端，所述第一调节牵伸胶辊4122包括第一调节牵伸辊体41221、第一调节牵伸胶辊支承轴承41222、第一调节牵伸胶辊支承轴承41223，所述第一调节牵伸胶辊支承轴承41223通过第一调节牵伸胶辊支承轴承41222可转动设置在第一调节牵伸辊体41221上，所述第一调节牵伸辊体41221的两端设置有第一凸轮安装段412211，所述第一调节牵伸凸轮4123的数量为两个，所述第一调节牵伸辊体41221上的第一凸轮安装段412211和第一调节牵伸凸轮4123上的连接孔上都设置有第一止转斜面4122111，两个第一调节牵伸凸轮4123分别卡接在第一调节牵伸辊体41221两端的第一凸轮安装段412211上，并且两个第一调节牵伸凸轮4123分别位于两个第一调节牵伸支板4121的第一凸轮调节槽41212内，所述第一调节限位螺钉4124和第一调节牵伸支板4121上的第一凸轮限位调节螺孔41213螺纹连接，所述第一调节牵伸辊体41221的两端分别穿过两个第一调节牵伸支板4121上的第一调节U型槽41211，并且第一调节牵伸辊体41221的一端设置有第一调节把手4125，所述第一调节牵伸扩口辊4126固定在两个第一调节牵伸支板4121上，并且第一调节牵伸扩口辊4126位于第一调节牵伸胶辊4122的下方，所述第一调节牵伸扩口辊4126的上端两侧对称设置有第一调节牵伸扩口凸台41261，所述第一从动牵伸组件413包括第一从动牵伸支板4131、第一从动牵伸胶辊4132、第一从动牵伸扩口辊4133，所述第一从动牵伸支板4131的数量为两个，并且固定在机架体1上，所述第一从动牵伸胶辊4132包括第一从动牵伸胶体筒41321、第一从动牵伸辊体41322、第一从动牵伸胶辊支承轴承41323，所述第一从动牵伸胶体筒41321同轴心安装在第一从动牵伸辊体41322上，所述第一从动牵伸辊体41322通过第一从动牵伸胶辊支承轴承41323可转动设置在两个第一从动牵伸支板4131上，所述第一从动牵伸扩口辊4133固定在两个第一从动牵伸支板4131上，并且第一从动牵伸扩口辊4133位于第一从动牵伸胶辊4132的上方，所述第二牵伸机构42包括第二主动牵伸组件421、第二调节牵伸组件422、第二从动牵伸组件423，所述第二调节牵伸组件422设置在第二主动牵伸组件421和第二从动牵伸组件423之间，所述第二主动牵伸组件421包括第二主动牵伸支板4211、第二主动牵伸胶辊4212、第二主动牵伸扩口辊4213，所述第二主动牵伸支板的数量4211为两个，并且固定在机架体1上，所述第二主动牵伸胶辊4212包括第二主动牵伸胶体筒42121、第二主动牵伸辊体42122、第二主动牵伸胶辊支承轴承42123，所述第二主动牵伸胶体筒42121同轴心安装在第二主动牵伸辊体42122上，所述第二主动牵伸辊体42122通过第二主动牵伸胶辊支承轴承42123可转动设置在两个第二主动牵伸支板4211上，所述第二主动牵伸扩口辊4213固定在两个第二主动牵伸支板4211上，并且第二主动牵伸扩口辊4213位于第二主动牵伸胶辊4212的下方，所述第二调节牵伸组件422包括第二调节牵伸支板4221、第二调节牵伸胶辊4222、第二调节牵伸凸轮4223、第二调节限位螺钉4224、第二调节把手4225、第二调节牵伸扩口辊4226，所述第二调节牵伸支板4221的数量为两个，并且固定在机架体1上，所述第二调节牵伸支板4221的外侧设置有第二调节U型槽42211，所述第二调节牵伸支板4221的内侧设置有第二凸轮调节槽42212，所述第二调节U型槽42211和第二凸轮调节槽42212相互贯通，所述第二调节牵伸支板4221的侧端设置有第二凸轮限位调节螺孔42213，所述第二凸轮限位调节螺孔42213位于第二凸轮调节槽42212的侧端，所述第二调节牵伸胶辊4222包括第二调节牵伸辊体42221、第二调节牵伸胶辊支承轴承42222、第二调节牵伸胶体筒42223，所述第二调节牵伸胶体筒42223通过第二调节牵伸胶辊支承轴承42222可转动设置在第二调节牵伸辊体42221上，所述第二调节牵伸辊体42221的两端设置有第二凸轮安装段422211，所述第二调节牵伸凸轮4223的数量为两个，所述第二调节牵伸辊体42221上的第二凸轮安装段422211和第二调节牵伸凸轮4223上的连接孔上都设置有第二止转斜面4222111，两个第二调节牵伸凸轮4223分别卡接在第二调节牵伸辊体42221两端的第二凸轮安装段422211上，并且两个第二调节牵伸凸轮4223分别位于两个第二调节牵伸支板4221的第二凸轮调节槽42212内，所述第二调节限位螺钉4224和第二调节牵伸支板4221上的第二凸轮限位调节螺孔42213螺纹连接，所述第二调节牵伸辊体42221的两端分别穿过两个第二调节牵伸支板4221上的第二调节U型槽42211，并且第二调节牵伸辊体42221的一端设置有第二调节把手4225，所述第二调节牵伸扩口辊4226固定在两个第二调节牵伸支板4221上，并且第二调节牵伸扩口辊4226位于第二调节牵伸胶辊4222的上方，所述第二调节牵伸扩口辊4226的下端两侧对称设置有第二调节牵伸扩口凸台42261，所述第二从动牵伸组件423包括第二从动牵伸支板4231、第二从动牵伸胶辊4232、第二从动牵伸扩口辊4233，所述第二从动牵伸支板4231的数量为两个，并且固定在机架体1上，所述第二从动牵伸胶辊4232包括第二从动牵伸胶体筒42321、第二从动牵伸辊体42322、第二从动牵伸胶辊支承轴承42323，所述第二从动牵伸胶体筒42321同轴心安装在第二从动牵伸辊体42322上，所述第二从动牵伸辊体42322通过第二从动牵伸胶辊支承轴承42323可转动设置在两个第二从动牵伸支板4231上，所述第二从动牵伸扩口辊4233固定在两个第二从动牵伸支板4231上，并且第二从动牵伸扩口辊4233位于第二从动牵伸胶辊4232的下方，所述牵伸驱动机构43包括牵伸驱动电机431、第一牵伸带轮432、第二牵伸带轮433、牵伸传动皮带434，所述第一牵伸带轮432同轴心安装在第一主动牵伸辊体41122的一端，所述第二牵伸带轮433同轴心设置在第二主动牵伸辊体42122的一端，所述第一牵伸带轮432和第二牵伸带轮433通过牵伸传动皮带434连接，所述牵伸驱动电机431安装在机架体1上，所述牵伸驱动电机431和第二主动牵伸辊体42122同轴连接，第一牵伸带轮432的直径大于第二牵伸带轮433的直径。

如图28、图29、图30所示，所述去毛羽装置5设置在第三导向辊23和第四导向辊24之间，所述去毛羽装置5包括第一去毛羽支承辊51、第二去毛羽支承辊52、去毛羽机构53，所述第一去毛羽支承辊51和第二去毛羽支承辊52都可转动设置在机架体1上，所述去毛羽机构53设置在第一去毛羽支承辊51和第二去毛羽支承辊52之间，所述去毛羽机构53包括去毛羽搓捻辊531、去毛羽搓捻帘532、去毛羽搓捻帘支承辊533、去毛羽搓捻压力组件534、去毛羽搓捻支承座535，所述去毛羽搓捻辊531可转动设置在机架体1上，并且和第一去毛羽支承辊51、第二去毛羽支承辊52相互平行，所述去毛羽搓捻支承座535固定在机架体1上，所述去毛羽搓捻压力组件534的数量为两个，且安装在去毛羽搓捻支承座535的两侧，所述去毛羽搓捻压力组件534包括去毛羽搓捻压力顶杆5341、去毛羽搓捻压力顶杆限位块5342、去毛羽搓捻压簧5343、去毛羽搓捻弧形架5344，所述去毛羽搓捻压力顶杆5341可上下滑动设置在去毛羽搓捻支承座535上，所述去毛羽搓捻压力顶杆限位块5342安装在去毛羽搓捻压力顶杆5341的上侧，所述去毛羽搓捻弧形架5344安装在去毛羽搓捻压力顶杆5341的下侧，所述去毛羽搓捻压簧5343和去毛羽搓捻压力顶杆5341同轴心设置，所述去毛羽搓捻压簧5343的上端和去毛羽搓捻支承座535贴合，所述去毛羽搓捻压簧5343的下端和去毛羽搓捻弧形架5344贴合，所述去毛羽搓捻帘支承辊533的数量为三个，均布且可转动设置在两个去毛羽搓捻弧形架5344之间，所述去毛羽搓捻帘532环绕设置在去毛羽搓捻帘支承辊533上，所述去毛羽搓捻帘532位于去毛羽搓捻辊531的正上方，所述去毛羽搓捻帘532上均布设置有去毛羽搓捻上斜纹条5321，所述去毛羽搓捻辊531上均布设置有去毛羽搓捻下斜纹条5311，所述去毛羽搓捻上斜纹条5321和去毛羽搓捻下斜纹条5311的斜纹方向相反。

通过上述技术方案，本发明一种纱线牵伸去毛羽设备使用时，纱线依次经过第一导向辊21、上蜡装置3、第二导向辊22、牵伸装置4、第三导向辊23、去毛羽装置5、第四导向辊24。当纱线经过上蜡装置3时，纱线连续经过位于下侧的两个蜡块331实现上蜡，上蜡后的纱线有利于后续牵伸，有效减少在牵伸过程中毛羽的产生。在长时间牵伸过程中，下侧的两个蜡块331逐步消耗，当下侧的两个蜡块331即将用完时，蜡块更换驱动电机36动作，通过蜡块更换驱动锥齿轮34、蜡块更换从动锥齿轮35带动上蜡支承轴31转动120°，使另外两个上蜡组件332上的蜡块331工作，用完的两个上蜡组件332可实现蜡块331的更换。向外拉动蜡块顶杆3321，可实现对蜡块331的取出，再换入新的蜡块331，松开蜡块顶杆3321，在顶杆压簧3323的作用下蜡块顶杆3321上的蜡块顶尖33212将新的蜡块331顶住，实现蜡块331更换。当纱线经过牵伸装置4时，纱线先后经过第一牵伸机构41、牵伸张紧轮441、第二牵伸机构42，牵伸张紧轮441在牵伸张紧压簧445的作用下始终保证纱线的张紧，有利于纱线的牵伸加工。牵伸驱动电机431动作，带动第二主动牵伸辊体42122顺时针回转，同时通过第二牵伸带轮433、牵伸传动皮带434、第一牵伸带轮432带动第一主动牵伸辊体41122也顺时针回转。在第一牵伸机构41的牵伸过程中，第一主动牵伸胶辊4112拉动纱线，在纱线的拉力作用下，第一调节牵伸辊体41221沿着第一调节牵伸支板4121上的第一调节U型槽41211向右滑动，并且第一调节牵伸凸轮4123位于第一调节牵伸支板4121上的第一凸轮调节槽41212内，直至第一调节牵伸凸轮4123抵住第一调节限位螺钉4124，在第一调节牵伸辊体41221向右滑动过程中，第一调节牵伸胶辊支承轴承41223随第一调节牵伸辊体41221向右滑动，第一调节牵伸胶辊支承轴承41223和第一调节牵伸扩口辊4126上端右侧的第一调节牵伸扩口凸台41261间距变小，纱线经过第一调节牵伸胶辊支承轴承41223和第一调节牵伸扩口辊4126上端右侧的第一调节牵伸扩口凸台41261之间时，提供适当的牵伸阻力，并且在第一主动牵伸胶辊4112的主动拉力下，实现纱线第一次牵伸。在牵伸过程中，由于第一调节牵伸胶辊支承轴承41222的设置，第一调节牵伸胶辊支承轴承41223是连续转动的，而第一调节牵伸辊体41221是不转动的。在第二牵伸机构42的牵伸过程中，第二主动牵伸胶辊4212拉动纱线，在纱线的拉力作用下，第二调节牵伸辊体42221沿着第二调节牵伸支板4221上的第二调节U型槽42211向左滑动，并且第二调节牵伸凸轮4223位于第二调节牵伸支板4221上的第二凸轮调节槽42212内，直至第二调节牵伸凸轮4223抵住第二调节限位螺钉4224，在第二调节牵伸辊体42221向左滑动过程中，第二调节牵伸胶体筒42223随第二调节牵伸辊体42221向左滑动，第二调节牵伸胶体筒42223和第二调节牵伸扩口辊4226下端左侧的第二调节牵伸扩口凸台42261间距变小，纱线经过第二调节牵伸胶体筒42223和第二调节牵伸扩口辊4226下端左侧的第二调节牵伸扩口凸台42261之间时，提供适当的牵伸阻力，并且在第二主动牵伸胶辊4212的主动拉力下，实现纱线第二次牵伸。在牵伸过程中，由于第二调节牵伸胶辊支承轴承42222的设置，第二调节牵伸胶体筒42223是连续转动的，而第二调节牵伸辊体42221是不转动的。因为第一牵伸带轮432的直径大于第二牵伸带轮433的直径，所以第一主动牵伸胶辊4112的转速小于第二主动牵伸胶辊4212的转速，由于第一牵伸机构41和第二牵伸机构42之间存在速度差，纱线在第一牵伸机构41和第二牵伸机构42之间再次实现牵伸。当纱线种类发生改变时或者纱线牵伸力需要调整时，可以拧动第一调节把手4125，由于两个第一调节牵伸凸轮4123分别卡接在第一调节牵伸辊体41221两端的第一凸轮安装段412211上，通过第一调节牵伸辊体41221带动第一调节牵伸凸轮4123转动，由于第一调节牵伸凸轮4123是偏心的，由于纱线拉力存在，第一调节牵伸凸轮4123始终抵住第一调节限位螺钉4124，从而可实现第一调节牵伸胶辊支承轴承41223和第一调节牵伸扩口辊4126上端右侧的第一调节牵伸扩口凸台41261之间间距的调整，从而实现牵伸阻力的调整，满足不同纱线的牵伸需要。同理，可以拧动第二调节把手4225，由于两个第二调节牵伸凸轮4223分别卡接在第二调节牵伸辊体42221两端的第二凸轮安装段422211上，通过第二调节牵伸辊体42221带动第二调节牵伸凸轮4223转动，由于第二调节牵伸凸轮4223是偏心的，由于纱线拉力存在，第二调节牵伸凸轮4223始终抵住第二调节限位螺钉4224，从而可实现第二调节牵伸胶体筒42223和第二调节牵伸扩口辊4226下端左侧的第二调节牵伸扩口凸台42261之间间距的调整，从而实现牵伸阻力的调整，满足不同纱线的牵伸需要。当纱线经过去毛羽装置5时，纱线依次经过第一去毛羽支承辊51、去毛羽机构53、第二去毛羽支承辊52，第一去毛羽支承辊51和第二去毛羽支承辊52对纱线的去毛羽起到支承作用，保证良好的纱线张力，有利于去毛羽的进行。在纱线经过去毛羽搓捻辊531和去毛羽搓捻帘532时，在去毛羽搓捻压簧5343的作用下，纱线被去毛羽搓捻辊531和去毛羽搓捻帘532压合，去毛羽搓捻辊531逆时针转动，去毛羽搓捻帘532在三个去毛羽搓捻帘支承辊533环绕，由于去毛羽搓捻帘532上的去毛羽搓捻上斜纹条5321和去毛羽搓捻辊531上的去毛羽搓捻下斜纹条5311的斜纹方向相反，能将纱线牵伸过程中产生的毛羽搓捻入主纱中，而前面的上蜡工序有利于纱线的牵伸和毛羽的搓捻，有效减少纱线上的毛羽。本发明不但第一牵伸机构41和第二牵伸机构42能单独实现对纱线的独立牵伸加工，而且第一牵伸机构41和第二牵伸机构42利用牵伸速度差能实现对纱线的联动牵伸，并且有效减少牵伸产生的毛羽，大大提高了纱线的牵伸效果，保证牵伸纱线质量。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种纱线牵伸去毛羽设备，包括机架体、导向装置、上蜡装置、牵伸装置、去毛羽装置，所述导向装置包括第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊，所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊都可转动设置在机架体上，并且第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊相互平行，其特征在于：

所述上蜡装置设置在第一导向辊和第二导向辊之间，所述上蜡装置包括上蜡支承轴、上蜡支承盘、上蜡机构、蜡块更换驱动锥齿轮、蜡块更换从动锥齿轮、蜡块更换驱动电机、蜡块更换驱动电机支座，所述上蜡支承轴可转动设置在机架体上，所述上蜡支承盘的数量为两个，并且同轴心设置在上蜡支承轴上，所述上蜡机构均布安装在两个上蜡支承盘上，所述上蜡机构包括蜡块和两个上蜡组件，两个上蜡组件分别安装在两个上蜡支承盘上，所述上蜡组件包括蜡块顶杆、蜡块顶杆支承座、顶杆压簧，所述蜡块顶杆支承座安装在上蜡支承盘的内侧，所述蜡块顶杆支承座内设置有顶杆滑槽和顶尖槽，所述顶杆滑槽和顶尖槽同轴心设置，所述蜡块顶杆上设置有顶杆滑动台阶，所述蜡块顶杆的一端设置有蜡块顶尖，所述蜡块顶杆的另一端设置有顶杆限位块，所述蜡块顶杆穿过上蜡支承盘、顶杆滑槽、顶尖槽，并且蜡块顶杆上的顶杆滑动台阶和顶杆滑槽可滑动连接，所述顶杆压簧位于蜡块顶杆支承座的顶杆滑槽内，所述顶杆压簧和蜡块顶杆同轴心设置，所述顶杆压簧的一端和顶杆滑动台阶贴合，所述顶杆压簧的另一端和上蜡支承盘贴合，所述蜡块由两个蜡块顶杆的蜡块顶尖实现支承，所述蜡块更换从动锥齿轮同轴心设置在上蜡支承轴的一端，所述蜡块更换驱动电机支座安装在机架体上，所述蜡块更换驱动电机安装在蜡块更换驱动电机支座上，所述蜡块更换驱动电机和蜡块更换驱动锥齿轮同轴连接，所述蜡块更换驱动锥齿轮和蜡块更换从动锥齿轮啮合，

所述牵伸装置设置在第二导向辊和第三导向辊之间，所述牵伸装置包括第一牵伸机构、第二牵伸机构、牵伸驱动机构、牵伸张紧机构，所述牵伸张紧机构设置在第一牵伸机构和第二牵伸机构之间，所述牵伸张紧机构包括牵伸张紧轮、牵伸张紧轮支座、牵伸张紧滑杆、牵伸张紧滑杆限位块、牵伸张紧压簧、牵伸张紧支承座，所述牵伸张紧支承座固定在机架体上，所述牵伸张紧滑杆可滑动设置牵伸张紧支承座上，所述牵伸张紧滑杆的一端设置有牵伸张紧滑杆限位块，所述牵伸张紧轮支座安装在牵伸张紧滑杆的另一端，所述牵伸张紧轮可转动设置在牵伸张紧轮支座上，所述牵伸张紧压簧和牵伸张紧滑杆同轴心设置，所述牵伸张紧压簧的一端和牵伸张紧轮支座贴合，所述牵伸张紧压簧的另一端和牵伸张紧支承座贴合，所述第一牵伸机构包括第一主动牵伸组件、第一调节牵伸组件、第一从动牵伸组件，所述第一调节牵伸组件设置在第一主动牵伸组件和第一从动牵伸组件之间，所述第一主动牵伸组件包括第一主动牵伸支板、第一主动牵伸胶辊、第一主动牵伸扩口辊，所述第一主动牵伸支板的数量为两个，并且固定在机架体上，所述第一主动牵伸胶辊包括第一主动牵伸胶体筒、第一主动牵伸辊体、第一主动牵伸胶辊支承轴承，所述第一主动牵伸胶体筒同轴心安装在第一主动牵伸辊体上，所述第一主动牵伸辊体通过第一主动牵伸胶辊支承轴承可转动设置在两个第一主动牵伸支板上，所述第一主动牵伸扩口辊固定在两个第一主动牵伸支板上，并且第一主动牵伸扩口辊位于第一主动牵伸胶辊的上方，所述第一调节牵伸组件包括第一调节牵伸支板、第一调节牵伸胶辊、第一调节牵伸凸轮、第一调节限位螺钉、第一调节把手、第一调节牵伸扩口辊，所述第一调节牵伸支板的数量为两个，并且固定在机架体上，所述第一调节牵伸支板的外侧设置有第一调节U型槽，所述第一调节牵伸支板的内侧设置有第一凸轮调节槽，所述第一调节U型槽和第一凸轮调节槽相互贯通，所述第一调节牵伸支板的侧端设置有第一凸轮限位调节螺孔，所述第一凸轮限位调节螺孔位于第一凸轮调节槽的侧端，所述第一调节牵伸胶辊包括第一调节牵伸辊体、第一调节牵伸胶辊支承轴承、第一调节牵伸胶体筒，所述第一调节牵伸胶体筒通过第一调节牵伸胶辊支承轴承可转动设置在第一调节牵伸辊体上，所述第一调节牵伸辊体的两端设置有第一凸轮安装段，所述第一调节牵伸凸轮的数量为两个，所述第一调节牵伸辊体上的第一凸轮安装段和第一调节牵伸凸轮上的连接孔上都设置有第一止转斜面，两个第一调节牵伸凸轮分别卡接在第一调节牵伸辊体两端的第一凸轮安装段上，并且两个第一调节牵伸凸轮分别位于两个第一调节牵伸支板的第一凸轮调节槽内，所述第一调节限位螺钉和第一调节牵伸支板上的第一凸轮限位调节螺孔螺纹连接，所述第一调节牵伸辊体的两端分别穿过两个第一调节牵伸支板上的第一调节U型槽，并且第一调节牵伸辊体的一端设置有第一调节把手，所述第一调节牵伸扩口辊固定在两个第一调节牵伸支板上，并且第一调节牵伸扩口辊位于第一调节牵伸胶辊的下方，所述第一调节牵伸扩口辊的上端两侧对称设置有第一调节牵伸扩口凸台，所述第一从动牵伸组件包括第一从动牵伸支板、第一从动牵伸胶辊、第一从动牵伸扩口辊，所述第一从动牵伸支板的数量为两个，并且固定在机架体上，所述第一从动牵伸胶辊包括第一从动牵伸胶体筒、第一从动牵伸辊体、第一从动牵伸胶辊支承轴承，所述第一从动牵伸胶体筒同轴心安装在第一从动牵伸辊体上，所述第一从动牵伸辊体通过第一从动牵伸胶辊支承轴承可转动设置在两个第一从动牵伸支板上，所述第一从动牵伸扩口辊固定在两个第一从动牵伸支板上，并且第一从动牵伸扩口辊位于第一从动牵伸胶辊的上方，所述第二牵伸机构包括第二主动牵伸组件、第二调节牵伸组件、第二从动牵伸组件，所述第二调节牵伸组件设置在第二主动牵伸组件和第二从动牵伸组件之间，所述第二主动牵伸组件包括第二主动牵伸支板、第二主动牵伸胶辊、第二主动牵伸扩口辊，所述第二主动牵伸支板的数量为两个，并且固定在机架体上，所述第二主动牵伸胶辊包括第二主动牵伸胶体筒、第二主动牵伸辊体、第二主动牵伸胶辊支承轴承，所述第二主动牵伸胶体筒同轴心安装在第二主动牵伸辊体上，所述第二主动牵伸辊体通过第二主动牵伸胶辊支承轴承可转动设置在两个第二主动牵伸支板上，所述第二主动牵伸扩口辊固定在两个第二主动牵伸支板上，并且第二主动牵伸扩口辊位于第二主动牵伸胶辊的下方，所述第二调节牵伸组件包括第二调节牵伸支板、第二调节牵伸胶辊、第二调节牵伸凸轮、第二调节限位螺钉、第二调节把手、第二调节牵伸扩口辊，所述第二调节牵伸支板的数量为两个，并且固定在机架体上，所述第二调节牵伸支板的外侧设置有第二调节U型槽，所述第二调节牵伸支板的内侧设置有第二凸轮调节槽，所述第二调节U型槽和第二凸轮调节槽相互贯通，所述第二调节牵伸支板的侧端设置有第二凸轮限位调节螺孔，所述第二凸轮限位调节螺孔位于第二凸轮调节槽的侧端，所述第二调节牵伸胶辊包括第二调节牵伸辊体、第二调节牵伸胶辊支承轴承、第二调节牵伸胶体筒，所述第二调节牵伸胶体筒通过第二调节牵伸胶辊支承轴承可转动设置在第二调节牵伸辊体上，所述第二调节牵伸辊体的两端设置有第二凸轮安装段，所述第二调节牵伸凸轮的数量为两个，所述第二调节牵伸辊体上的第二凸轮安装段和第二调节牵伸凸轮上的连接孔上都设置有第二止转斜面，两个第二调节牵伸凸轮分别卡接在第二调节牵伸辊体两端的第二凸轮安装段上，并且两个第二调节牵伸凸轮分别位于两个第二调节牵伸支板的第二凸轮调节槽内，所述第二调节限位螺钉和第二调节牵伸支板上的第二凸轮限位调节螺孔螺纹连接，所述第二调节牵伸辊体的两端分别穿过两个第二调节牵伸支板上的第二调节U型槽，并且第二调节牵伸辊体的一端设置有第二调节把手，所述第二调节牵伸扩口辊固定在两个第二调节牵伸支板上，并且第二调节牵伸扩口辊位于第二调节牵伸胶辊的上方，所述第二调节牵伸扩口辊的下端两侧对称设置有第二调节牵伸扩口凸台，所述第二从动牵伸组件包括第二从动牵伸支板、第二从动牵伸胶辊、第二从动牵伸扩口辊，所述第二从动牵伸支板的数量为两个，并且固定在机架体上，所述第二从动牵伸胶辊包括第二从动牵伸胶体筒、第二从动牵伸辊体、第二从动牵伸胶辊支承轴承，所述第二从动牵伸胶体筒同轴心安装在第二从动牵伸辊体上，所述第二从动牵伸辊体通过第二从动牵伸胶辊支承轴承可转动设置在两个第二从动牵伸支板上，所述第二从动牵伸扩口辊固定在两个第二从动牵伸支板上，并且第二从动牵伸扩口辊位于第二从动牵伸胶辊的下方，所述牵伸驱动机构包括牵伸驱动电机、第一牵伸带轮、第二牵伸带轮、牵伸传动皮带，所述第一牵伸带轮同轴心安装在第一主动牵伸辊体的一端，所述第二牵伸带轮同轴心设置在第二主动牵伸辊体的一端，所述第一牵伸带轮和第二牵伸带轮通过牵伸传动皮带连接，所述牵伸驱动电机安装在机架体上，所述牵伸驱动电机和第二主动牵伸辊体同轴连接，第一牵伸带轮的直径大于第二牵伸带轮的直径，

所述去毛羽装置设置在第三导向辊和第四导向辊之间，所述去毛羽装置包括第一去毛羽支承辊、第二去毛羽支承辊、去毛羽机构，所述第一去毛羽支承辊和第二去毛羽支承辊都可转动设置在机架体上，所述去毛羽机构设置在第一去毛羽支承辊和第二去毛羽支承辊之间，所述去毛羽机构包括去毛羽搓捻辊、去毛羽搓捻帘、去毛羽搓捻帘支承辊、去毛羽搓捻压力组件、去毛羽搓捻支承座，所述去毛羽搓捻辊可转动设置在机架体上，并且和第一去毛羽支承辊、第二去毛羽支承辊相互平行，所述去毛羽搓捻支承座固定在机架体上，所述去毛羽搓捻压力组件的数量为两个，且安装在去毛羽搓捻支承座的两侧，所述去毛羽搓捻压力组件包括去毛羽搓捻压力顶杆、去毛羽搓捻压力顶杆限位块、去毛羽搓捻压簧、去毛羽搓捻弧形架，所述去毛羽搓捻压力顶杆可上下滑动设置在去毛羽搓捻支承座上，所述去毛羽搓捻压力顶杆限位块安装在去毛羽搓捻压力顶杆的上侧，所述去毛羽搓捻弧形架安装在去毛羽搓捻压力顶杆的下侧，所述去毛羽搓捻压簧和去毛羽搓捻压力顶杆同轴心设置，所述去毛羽搓捻压簧的上端和去毛羽搓捻支承座贴合，所述去毛羽搓捻压簧的下端和去毛羽搓捻弧形架贴合，所述去毛羽搓捻帘支承辊的数量为三个，均布且可转动设置在两个去毛羽搓捻弧形架之间，所述去毛羽搓捻帘环绕设置在去毛羽搓捻帘支承辊上，所述去毛羽搓捻帘位于去毛羽搓捻辊的正上方，所述去毛羽搓捻帘上均布设置有去毛羽搓捻上斜纹条，所述去毛羽搓捻辊上均布设置有去毛羽搓捻下斜纹条，所述去毛羽搓捻上斜纹条和去毛羽搓捻下斜纹条的斜纹方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种纱线牵伸去毛羽设备，其特征在于：所述上蜡机构的数量为四个以上，且为偶数个。

3.根据权利要求1所述的一种纱线牵伸去毛羽设备，其特征在于：所述上蜡机构的数量为六个。

4.根据权利要求1所述的一种纱线牵伸去毛羽设备，其特征在于：所述第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、第四导向辊均为金属导向辊。

5.根据权利要求1所述的一种纱线牵伸去毛羽设备，其特征在于：所述蜡块更换驱动电机为步进电机。

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