CN111593438A - 一种纯棉纺织纱线多股捻并加工处理系统及捻并加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纯棉纺织纱线多股捻并加工处理系统及捻并加工方法，捻并加工处理系统包括底板、收卷装置、导线装置与捻并装置，所述底板上端安装有收卷装置，收卷装置上端布置有导线装置，导线装置下端安装有捻并装置，导线装置安装在底板上，捻并装置包括卡位机构、驱动电机、驱动齿轮与从动齿轮。本发明采用分段逐级作业的方式对多股纱线进行捻并，在捻并过程中能够将纱线张力控制在适当范围内，在保证纱线能够捻并成型的同时还可减小纱线崩断的可能性，消除了一次性对较长长度的纱线进行捻并时存在的纱线张力过大易导致纱线崩断与纱线捻并均匀度差的问题。

Description

一种纯棉纺织纱线多股捻并加工处理系统及捻并加工方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体的说是一种纯棉纺织纱线多股捻并加工处理系统及捻并加工方法。

背景技术

如果纺丝的一端被握持住，另一端回转，即可形成纱线，这一过程称为加捻，是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转，以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。加捻是使纤维条成为纱线的必要手段，其主要目的是根据织屋经纬组合的要求,使并合后的纱线达到纤度要求以及改善纱线的条干均匀程度,增加强力、耐磨性能。

纺织纱线的捻并过程主要采用捻并机完成，在使用捻并机进行捻并加工时存在以下问题：

(1)为了提高捻并效率，现有捻并机每次都会对较长长度的一段纱线进行旋转捻并，纱线在此过程中受到的张力较大，容易导致纱线崩断的情况发生，需要立即停机对断线处进行处理，影响力捻并工作的连续进行，且在对长度较长的一段纱线进行捻并时，纱线段各处受到的扭转力大小与该位置到扭转执行端的距离成反比，因此无法保证捻并的均匀性；

(2)纱线捻并结束后，需要使用收卷设备进行收卷，在收卷过程中，当纱线卷直径达到一定大小后，需要工人将卷筒从设备上拆下，并更换空的卷筒，现有的卷筒与收卷机之间的连接方式较为复杂，卷筒更换步骤繁琐，需要耗费大量时间，导致生产效率降低。

为了解决上述问题，本发明提供了一种纯棉纺织纱线多股捻并加工处理系统及捻并加工方法。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种纯棉纺织纱线多股捻并加工处理系统，包括底板、收卷装置、导线装置与捻并装置，所述底板上端安装有收卷装置，收卷装置上端布置有导线装置，导线装置下端安装有捻并装置，导线装置安装在底板上；其中：

所述收卷装置包括一号安装板、二号安装板、旋转电机、旋转轴、收卷辊筒与辅助机构，一号安装板与二号安装板左右对称安装在底板上，二号安装板通过螺栓安装在底板上，一号安装板侧壁上通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴通过联轴器与旋转轴一端相连接，旋转轴另一端通过轴承安装在二号安装板上，旋转轴上通过滑动配合方式安装有收卷辊，收卷辊下端与辅助机构上端相连接，辅助机构安装在底板上，收卷辊左右两侧对称开设有滑动卡槽；通过旋转电机带动旋转轴进行转动，使得捻并后的纱线能够卷绕在收卷辊筒上，在卷绕过程中，收卷辊筒能够在辅助机构的带动下进行左右往复直线运动，以保证纱线能够在收卷辊筒上均匀分布。

所述导线装置包括导纱管、支撑架、压紧机构与导向辊，导纱管通过支撑架安装在底板上，导纱管为倒置的L型结构，导纱管左侧安装有压紧机构，导纱管右侧中部安装有压紧机构，导线管右侧上端内壁上安装有导向辊；

所述导纱管包括左管体、右管体、拆卸环、固定块与固定螺栓，左管体与右管体内侧均开设有固定卡槽，左管体内外侧壁上均沿其周向方向均匀设置有穿线环，右管体中部左右对称开设有卡位槽，左管体与右管体之间通过拆卸环相连接，拆卸环侧壁上沿其周向方向均匀开设有压紧孔，拆卸环左右两侧均通过滑动配合方式安装有固定块，固定块通过滑动配合方式伸入固定卡槽内，且固定块通过固定螺栓固定在左管体或右管体上，方便对安装在拆卸环上的压紧机构进行检修；

所述捻并装置包括卡位机构、驱动电机、驱动齿轮与从动齿轮，卡位机构安装在右管体中部，右管体下端侧壁上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴下端安装有驱动齿轮，驱动齿轮左侧与从动齿轮相啮合，从动齿轮通过电机座安装在右管体底端，从动齿轮中部开设有出线孔；通过驱动电机、驱动齿轮与从动齿轮之间的相互配合作用，带动卡紧在卡位机构中的纱线进行往复旋转，以将多股纱线捻并，在捻并开始前，卡位机构能够将纱线卡住，使得位于卡位机构下端的纱线能够随从动齿轮进行转动，进而达到捻并的目的，而位于卡位机构上端的纱线则由于受到限制而无法随之转动，以此实现分段捻并的目的。

优选的，所述压紧机构包括压紧气缸、压紧块、从动块与压紧杆，压紧杆数量与压紧孔数量一一对应，压紧杆通过滑动配合方式安装在压紧孔内，压紧孔内壁与压紧杆之间连接有弹簧，压紧杆顶端安装有从动块，从动块左侧为从左往右高度逐渐增大的斜面结构，从动块左侧通过滑动配合方式与压紧块右侧相紧贴，压紧块右侧与压紧气缸一端相连接，压紧气缸另一端安装在左管体侧壁上；通过压紧气缸带动压紧块向右移动后，从动块受到向下的压力，从而带动压紧杆向下运动，使得纱线能够向导向筒内部靠拢，以便之后进行捻并作业。

优选的，所述辅助机构包括转动电机、转动凸轮、移动架与复位弹簧，转动电机通过电机座安装在底板上，转动电机输出轴下端与转动凸轮上端相连接，转动凸轮下端通过轴承安装在底板上，转动凸轮左右两侧均通过滑动配合方式与移动架下端相紧贴，移动架上端通过滑动配合方式安装在滑动卡槽内，移动架上端为上下可伸缩结构，移动架与底板之间通过复位弹簧相连接；通过转动电机带动转动凸轮进行转动，在复位弹簧的配合作用下，能够带动移动架在底板上进行左右往复直线运动，当移动架上端卡在滑动卡槽内时，收卷辊筒能够随移动架进行同步直线运动。

优选的，所述卡位机构包括左卡架、右卡架、左卡块、右卡块、推板与推动气缸，左卡架通过滑动配合方式安装在右管体左侧的卡位槽内，右卡架通过螺栓安装在右管体右侧的卡位槽，左卡架与右卡架内侧设置有交错布置的卡块，卡块顶端为圆弧面结构，从动齿轮下端左侧通过滑动配合方式安装有左卡块，从动齿轮下端右侧固定安装有右卡块，左卡块与右卡块内侧开设有交错布置的半圆形卡齿，左卡架与左卡块左侧壁均与推板右侧相连接，推板左侧与支撑架之间连接有推动气缸。

优选的，所述压紧杆底端为圆弧面结构，且压紧杆底端通过销轴均匀安装有滚动轴，以减小纱线移动过程中受到的磨损。

优选的，所述左管体与右管体均前后等分为两部分，两部分之间通过螺栓相连接，将前后两部分分开后，方便将待捻并的纱线穿过导纱管与捻并装置。

优选的，使用上述捻并加工处理系统进行捻并加工处理的方法包括以下步骤：

S1收卷辊筒安装：将收卷辊筒安装在旋转轴上，并使得收卷辊筒左右两侧开设的滑动卡槽下端与移动架上端相紧贴；

S2纱线牵引：将多股纱线牵引至导线装置内，并使其末端穿过捻并装置缠绕在收卷辊筒上；

S3分段捻并：通过导线装置与捻并装置的共同配合，实现对多股纱线进行分段捻并的功能；

S4收卷：通过收卷装置将捻并后的纱线卷绕在收卷辊筒上；

S5收卷辊筒拆除：当收卷辊筒上缠绕的纱线卷的直径达到指定尺寸后，便可将收卷辊筒从旋转轴上拆下。

本发明的有益效果是：

1.本发明采用分段逐级作业的方式对多股纱线进行捻并，在捻并过程中能够将纱线张力控制在适当范围内，在保证纱线能够捻并成型的同时还可减小纱线崩断的可能性，消除了一次性对较长长度的纱线进行捻并时存在的纱线张力过大易导致纱线崩断与纱线捻并均匀度差的问题。

2.本发明设计的收卷装置，通过旋转电机带动旋转轴进行转动，使得捻并后的纱线能够卷绕在收卷辊筒上，在卷绕过程中，收卷辊筒能够在辅助机构的带动下进行左右往复直线运动，以保证纱线能够在收卷辊筒上均匀分布。

3.本发明设计的捻并装置，在捻并开始前，卡位机构能够将纱线卡住，使得位于卡位机构下端的纱线能够随从动齿轮进行转动，而位于卡位机构上端的纱线则由于受到限制而无法随之转动，以此实现分段捻并的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明捻并加工处理系统的主视图；

图2是本发明左管体与压紧机构部分结构的右视图；

图3是本发明旋转轴与收卷辊筒的右视剖面图；

图4是本发明图1的A向局部放大示意图；

图5是本发明图1的B向局部放大示意图；

图6是本发明捻并加工处理系统的工作方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图6所示，一种纯棉纺织纱线多股捻并加工处理系统，包括底板1、收卷装置2、导线装置3与捻并装置4，所述底板1上端安装有收卷装置2，收卷装置2上端布置有导线装置3，导线装置下端安装有捻并装置4，导线装置3安装在底板1上；其中：

所述收卷装置2包括一号安装板21、二号安装板22、旋转电机23、旋转轴24、收卷辊筒25与辅助机构26，一号安装板21与二号安装板22左右对称安装在底板1上，二号安装板22通过螺栓安装在底板1上，一号安装板21侧壁上通过电机座安装有旋转电机23，旋转电机23输出轴通过联轴器与旋转轴24一端相连接，旋转轴24另一端通过轴承安装在二号安装板22上，旋转轴24上通过滑动配合方式安装有收卷辊，收卷辊下端与辅助机构26上端相连接，辅助机构26安装在底板1上，收卷辊左右两侧对称开设有滑动卡槽；通过旋转电机23带动旋转轴24进行转动，使得捻并后的纱线能够卷绕在收卷辊筒25上，在卷绕过程中，收卷辊筒25能够在辅助机构26的带动下进行左右往复直线运动，以保证纱线能够在收卷辊筒25上均匀分布。

所述辅助机构26包括转动电机261、转动凸轮262、移动架263与复位弹簧264，转动电机261通过电机座安装在底板1上，转动电机261输出轴下端与转动凸轮262上端相连接，转动凸轮262下端通过轴承安装在底板1上，转动凸轮262左右两侧均通过滑动配合方式与移动架263下端相紧贴，移动架263上端通过滑动配合方式安装在滑动卡槽内，移动架263上端为上下可伸缩结构，移动架263与底板1之间通过复位弹簧264相连接；通过转动电机261带动转动凸轮262进行转动，在复位弹簧264的配合作用下，能够带动移动架263在底板1上进行左右往复直线运动，当移动架263上端卡在滑动卡槽内时，收卷辊筒25能够随移动架263进行同步直线运动。

所述导线装置3包括导纱管31、支撑架32、压紧机构33与导向辊34，导纱管31通过支撑架32安装在底板1上，导纱管31为倒置的L型结构，导纱管31左侧安装有压紧机构33，导纱管31右侧中部安装有压紧机构33，导线管右侧上端内壁上安装有导向辊34；

所述导纱管31包括左管体311、右管体312、拆卸环313、固定块314与固定螺栓315，左管体311与右管体312内侧均开设有固定卡槽，左管体311内外侧壁上均沿其周向方向均匀设置有穿线环，右管体312中部左右对称开设有卡位槽，左管体311与右管体312之间通过拆卸环313相连接，拆卸环313侧壁上沿其周向方向均匀开设有压紧孔，拆卸环313左右两侧均通过滑动配合方式安装有固定块314，固定块314通过滑动配合方式伸入固定卡槽内，且固定块314通过固定螺栓315固定在左管体311或右管体312上，方便对安装在拆卸环313上的压紧机构33进行检修；

所述压紧机构33包括压紧气缸331、压紧块332、从动块333与压紧杆334，压紧杆334数量与压紧孔数量一一对应，压紧杆334通过滑动配合方式安装在压紧孔内，压紧孔内壁与压紧杆334之间连接有弹簧，压紧杆334顶端安装有从动块333，从动块333左侧为从左往右高度逐渐增大的斜面结构，从动块333左侧通过滑动配合方式与压紧块332右侧相紧贴，压紧块332右侧与压紧气缸331一端相连接，压紧气缸331另一端安装在左管体311侧壁上；通过压紧气缸331带动压紧块332向右移动后，从动块333受到向下的压力，从而带动压紧杆334向下运动，使得纱线能够向导向筒内部靠拢，以便之后进行捻并作业。

所述压紧杆334底端为圆弧面结构，且压紧杆334底端通过销轴均匀安装有滚动轴，以减小纱线移动过程中受到的磨损。

所述左管体311与右管体312均前后等分为两部分，两部分之间通过螺栓相连接，将前后两部分分开后，方便将待捻并的纱线穿过导纱管31与捻并装置4。

所述捻并装置4包括卡位机构41、驱动电机42、驱动齿轮43与从动齿轮44，卡位机构41安装在右管体312中部，右管体312下端侧壁上通过电机座安装有驱动电机42，驱动电机42输出轴下端安装有驱动齿轮43，驱动齿轮43左侧与从动齿轮44相啮合，从动齿轮44通过电机座安装在右管体312底端，从动齿轮44中部开设有出线孔；通过驱动电机42、驱动齿轮43与从动齿轮44之间的相互配合作用，带动卡紧在卡位机构41中的纱线进行往复旋转，以将多股纱线捻并，在捻并开始前，卡位机构41能够将纱线卡住，使得位于卡位机构41下端的纱线能够随从动齿轮44进行转动，进而达到捻并的目的，而位于卡位机构41上端的纱线则由于受到限制而无法随之转动，以此实现分段捻并的目的。

所述卡位机构41包括左卡架411、右卡架412、左卡块413、右卡块414、推板415与推动气缸416，左卡架411通过滑动配合方式安装在右管体312左侧的卡位槽内，右卡架412通过螺栓安装在右管体312右侧的卡位槽，左卡架411与右卡架412内侧设置有交错布置的卡块，卡块顶端为圆弧面结构，从动齿轮44下端左侧通过滑动配合方式安装有左卡块413，从动齿轮44下端右侧固定安装有右卡块414，左卡块413与右卡块414内侧开设有交错布置的半圆形卡齿，左卡架411与左卡块413左侧壁均与推板415右侧相连接，推板415左侧与支撑架32之间连接有推动气缸416；通过推动气缸416带动推板415向右移动，使得纱线能够被卡在左卡架411与右卡架412以及左卡块413与右卡块414之间，以辅助从动齿轮44完成对纱线的分段捻并作业。

使用上述捻并加工处理系统进行捻并加工处理的方法包括以下步骤：

S1收卷辊筒25安装：将收卷辊筒25安装在旋转轴24上，并使得收卷辊筒25左右两侧开设的滑动卡槽下端与移动架263上端相紧贴；

S2纱线牵引：将多股纱线牵引至导线装置3内，并使其末端穿过捻并装置4缠绕在收卷辊筒25上；

S3分段捻并：通过导线装置3与捻并装置4的共同配合，实现对多股纱线进行分段捻并的功能；

S4收卷：通过收卷装置2将捻并后的纱线卷绕在收卷辊筒25上；

S5收卷辊筒25拆除：当收卷辊筒25上缠绕的纱线卷的直径达到指定尺寸后，便可将收卷辊筒25从旋转轴24上拆下。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种纯棉纺织纱线多股捻并加工处理系统，包括底板、收卷装置、导线装置与捻并装置，其特征在于：所述底板上端安装有收卷装置，收卷装置上端布置有导线装置，导线装置下端安装有捻并装置，导线装置安装在底板上；其中：

所述收卷装置包括一号安装板、二号安装板、旋转电机、旋转轴、收卷辊筒与辅助机构，一号安装板与二号安装板左右对称安装在底板上，二号安装板通过螺栓安装在底板上，一号安装板侧壁上通过电机座安装有旋转电机，旋转电机输出轴通过联轴器与旋转轴一端相连接，旋转轴另一端通过轴承安装在二号安装板上，旋转轴上通过滑动配合方式安装有收卷辊，收卷辊下端与辅助机构上端相连接，辅助机构安装在底板上，收卷辊左右两侧对称开设有滑动卡槽；

所述导线装置包括导纱管、支撑架、压紧机构与导向辊，导纱管通过支撑架安装在底板上，导纱管为倒置的L型结构，导纱管左侧安装有压紧机构，导纱管右侧中部安装有压紧机构，导线管右侧上端内壁上安装有导向辊；

所述导纱管包括左管体、右管体、拆卸环、固定块与固定螺栓，左管体与右管体内侧均开设有固定卡槽，左管体内外侧壁上均沿其周向方向均匀设置有穿线环，右管体中部左右对称开设有卡位槽，左管体与右管体之间通过拆卸环相连接，拆卸环侧壁上沿其周向方向均匀开设有压紧孔，拆卸环左右两侧均通过滑动配合方式安装有固定块，固定块通过滑动配合方式伸入固定卡槽内，且固定块通过固定螺栓固定在左管体或右管体上；

所述捻并装置包括卡位机构、驱动电机、驱动齿轮与从动齿轮，卡位机构安装在右管体中部，右管体下端侧壁上通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴下端安装有驱动齿轮，驱动齿轮左侧与从动齿轮相啮合，从动齿轮通过电机座安装在右管体底端，从动齿轮中部开设有出线孔。

2.根据权利要求1所述的一种纯棉纺织纱线多股捻并加工处理系统，其特征在于：所述压紧机构包括压紧气缸、压紧块、从动块与压紧杆，压紧杆数量与压紧孔数量一一对应，压紧杆通过滑动配合方式安装在压紧孔内，压紧孔内壁与压紧杆之间连接有弹簧，压紧杆顶端安装有从动块，从动块左侧为从左往右高度逐渐增大的斜面结构，从动块左侧通过滑动配合方式与压紧块右侧相紧贴，压紧块右侧与压紧气缸一端相连接，压紧气缸另一端安装在左管体侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种纯棉纺织纱线多股捻并加工处理系统，其特征在于：所述辅助机构包括转动电机、转动凸轮、移动架与复位弹簧，转动电机通过电机座安装在底板上，转动电机输出轴下端与转动凸轮上端相连接，转动凸轮下端通过轴承安装在底板上，转动凸轮左右两侧均通过滑动配合方式与移动架下端相紧贴，移动架上端通过滑动配合方式安装在滑动卡槽内，移动架上端为上下可伸缩结构，移动架与底板之间通过复位弹簧相连接。

4.根据权利要求1所述的一种纯棉纺织纱线多股捻并加工处理系统，其特征在于：所述卡位机构包括左卡架、右卡架、左卡块、右卡块、推板与推动气缸，左卡架通过滑动配合方式安装在右管体左侧的卡位槽内，右卡架通过螺栓安装在右管体右侧的卡位槽，左卡架与右卡架内侧设置有交错布置的卡块，卡块顶端为圆弧面结构，从动齿轮下端左侧通过滑动配合方式安装有左卡块，从动齿轮下端右侧固定安装有右卡块，左卡块与右卡块内侧开设有交错布置的半圆形卡齿，左卡架与左卡块左侧壁均与推板右侧相连接，推板左侧与支撑架之间连接有推动气缸。

5.根据权利要求2所述的一种纯棉纺织纱线多股捻并加工处理系统，其特征在于：所述压紧杆底端为圆弧面结构，且压紧杆底端通过销轴均匀安装有滚动轴。

6.根据权利要求1所述的一种纯棉纺织纱线多股捻并加工处理系统，其特征在于：所述左管体与右管体均前后等分为两部分，两部分之间通过螺栓相连接。

7.根据权利要求1所述的一种纯棉纺织纱线多股捻并加工处理系统，其特征在于：使用上述捻并加工处理系统进行捻并加工处理的方法包括以下步骤：

S1收卷辊筒安装：将收卷辊筒安装在旋转轴上，并使得收卷辊筒左右两侧开设的滑动卡槽下端与移动架上端相紧贴；

S2纱线牵引：将多股纱线牵引至导线装置内，并使其末端穿过捻并装置缠绕在收卷辊筒上；

S3分段捻并：通过导线装置与捻并装置的共同配合，实现对多股纱线进行分段捻并的功能；

S4收卷：通过收卷装置将捻并后的纱线卷绕在收卷辊筒上；

S5收卷辊筒拆除：当收卷辊筒上缠绕的纱线卷的直径达到指定尺寸后，便可将收卷辊筒从旋转轴上拆下。

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