CN112011864A - 一种可调节长度的纺织用出线管 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及出线管技术领域，具体为一种可调节长度的纺织用出线管，包括入线管和L型管，入线管的一侧设置有L型管，入线管和L型管之间设置有外筒，外筒套在L型管的外部，外筒的一侧底面上固定环设有若干均匀分布的控制杆，控制杆一端延伸到入线管的板状槽中，且控制杆的端部位置固定连接有金属片，本发明实现了入线管和L型管之间可以进行相对位置调整，这样应对线绳缠绕卷线辊过程中的摇摆问题，通过L型管的缓冲式移动用来抑制线绳的掰动，缓和线绳的晃动，有效的避免了线绳的过激晃动而造成的中断问题。
Description
技术领域
本发明涉及出线管技术领域，具体为一种可调节长度的纺织用出线管。
背景技术
现有技术中的纺织生产出线绳后，通过出线管外排，同时出线管具有引导线绳的效果，使线绳更好的被卷线辊收集，普通的出线管功能单一，不能很好的满足出线工作中的实际需求，甚至存在线绳和出线管之间拉扯过度而造成线绳中断的问题。
如果能够发明一种出线管，可以有效缓和线绳上的压力，就能解决问题，为此我们提供了一种可调节长度的纺织用出线管。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可调节长度的纺织用出线管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节长度的纺织用出线管，包括入线管和L型管，所述入线管的一侧设置有L型管，所述入线管和L型管之间设置有外筒，所述外筒套在L型管的外部，所述外筒的一侧底面上固定环设有若干均匀分布的控制杆，所述控制杆一端延伸到入线管的板状槽中，且控制杆的端部位置固定连接有金属片，所述入线管中设置有弹簧片和金属板，所述弹簧片的一端接触有金属板,弹簧片的另一端凸出到入线管的板状槽中，所述入线管的外壁上固定环设有若干支撑杆,支撑杆的一侧设置有压力装置，所述压力装置包括L型杆、弹簧、拦截板和定位块，所述L型杆上套有弹簧和定位块,定位块一端和入线管的外壁固定连接,L型杆的一端固定连接有拦截板,L型杆的另一端和外筒的外侧壁固定连接，所述外筒中环设有若干均匀分布的卡位筒,卡位筒固定在入线管的外壁上，所述L型管中环设有若干均匀分布的伸缩柱,伸缩柱的一端固定连接有橡胶块,伸缩柱的另一端固定连接有波纹管,伸缩柱、橡胶块和波纹管设置在L型管上开设的圆柱槽中，所述L型管上开设有环状管腔、直管腔和主管腔，所述环状管腔的一侧连接有若干均匀环设的直管腔,直管腔一端和L型管上的圆柱槽底面连接，直管腔的另一端连通有主管腔,主管腔一端延伸到L型管的外部，所述主管腔的内腔中设置有气阀，所述气阀包括橡胶球、密封筒和隔板，所述橡胶球的一侧设置有密封筒,橡胶球的另一侧设置有隔板。
优选的，所述密封筒和隔板固定在主管腔的内壁上，所述密封筒形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，橡胶球契合设置在密封筒的球面槽中，所述隔板形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔。
优选的，所述波纹管活动套接在L型管的圆柱槽中，所述波纹管一端和L型管上的圆柱槽底面固定连接，波纹管的另一端和伸缩柱的底面固定连接，所述直管腔一端延伸到波纹管的内腔中。
优选的，所述伸缩柱活动套接在L型管上的圆柱槽中，伸缩柱的一端固定连接有半球体状的橡胶块,橡胶块一端和入线管接触，所述伸缩柱形状为圆柱且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱上的凸出滑块部分延伸到L型管上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
优选的，所述弹簧片形状为U型板且板体端部向外弯曲，弹簧片契合设置在入线管上开设的T型槽中，且弹簧片部分凸出到入线管上的板状槽中，金属板嵌入在入线管的壳体中，控制杆为棱柱状且控制杆的一侧固定连接有金属片。
优选的，所述弹簧的一端接触有拦截板,弹簧的另一端接触有定位块,定位块为方形块状且定位块一端和入线管固定连接，L型杆贯穿定位块上开设的通孔。
优选的，所述L型管的一端端部外壁上环设有筒状槽，外筒套在L型管的筒状槽中，卡位筒环设在外筒的内壁上开设的筒状槽中，且卡位筒固定套在L型管上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明实现了入线管和L型管之间可以进行相对位置调整，这样应对线绳缠绕卷线辊过程中的摇摆问题，通过L型管的缓冲式移动用来抑制线绳的掰动，缓和线绳的晃动问题，有效的避免了线绳的过激晃动而造成的中断问题；
2.该装置通过对主管腔进行注气，进而产生高强气压作用在伸缩柱上，伸缩柱推动橡胶块,橡胶块垫在外筒和伸缩柱之间，通过外筒和橡胶块之间的接触摩擦，实现L型管和外筒之间的固定连接，如果线绳掰动的压力过大，可能造成L型管相对外筒的转动，这样起到一定的缓冲效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为入线管结构示意图。
图中：1入线管、2L型管、3外筒、4控制杆、5金属片、6弹簧片、7金属板、8支撑杆、9压力装置、10L型杆、11弹簧、12拦截板、13定位块、14伸缩柱、15橡胶块、16波纹管、17环状管腔、18直管腔、19主管腔、20气阀、21橡胶球、22密封筒、23隔板、24卡位筒、25导线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种可调节长度的纺织用出线管，包括入线管1和L型管2，入线管1的一侧设置有L型管2，入线管1和L型管2之间设置有外筒3，外筒3套在L型管2的外部，外筒3的一侧底面上固定环设有若干均匀分布的控制杆4，控制杆4一端延伸到入线管1的板状槽中，且控制杆4的端部位置固定连接有金属片5，入线管1中设置有弹簧片6和金属板7，弹簧片6的一端接触有金属板7,弹簧片6的另一端凸出到入线管1的板状槽中，入线管1的外壁上固定环设有若干支撑杆8,支撑杆8的一侧设置有压力装置9，压力装置9包括L型杆10、弹簧11、拦截板12和定位块13，L型杆10上套有弹簧11和定位块13,定位块13一端和入线管1的外壁固定连接,L型杆10的一端固定连接有拦截板12,L型杆10的另一端和外筒3的外侧壁固定连接，外筒3中环设有若干均匀分布的卡位筒24,卡位筒24固定在入线管1的外壁上，L型管2中环设有若干均匀分布的伸缩柱14,伸缩柱14的一端固定连接有橡胶块15,伸缩柱14的另一端固定连接有波纹管16,伸缩柱14、橡胶块15和波纹管16设置在L型管2上开设的圆柱槽中，L型管2上开设有环状管腔17、直管腔18和主管腔19，环状管腔17的一侧连接有若干均匀环设的直管腔18,直管腔18一端和L型管2上的圆柱槽底面连接，直管腔18的另一端连通有主管腔19,主管腔19一端延伸到L型管2的外部，主管腔19的内腔中设置有气阀20，气阀20包括橡胶球21、密封筒22和隔板23，橡胶球21的一侧设置有密封筒22,橡胶球21的另一侧设置有隔板23，参考图1，通过现有技术中的支撑机构和支撑杆8连接，实现本发明的位置固定，即本发明固定在纺织机的出线口位置，线绳依次贯穿入线管1和L型管2的内腔，再通过L型管2延伸到卷线机构辊上，导线25嵌入在入线管1中，导线25一端和金属板7连接，导线25的另一端和现有技术中的报警机构连接，一旦金属片5和两个弹簧片6接触，即可实现报警机构的电路连通，触发报警工作。
密封筒22和隔板23固定在主管腔19的内壁上，密封筒22形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，橡胶球21契合设置在密封筒22的球面槽中，隔板23形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔。
波纹管16活动套接在L型管2的圆柱槽中，波纹管16一端和L型管2上的圆柱槽底面固定连接，波纹管16的另一端和伸缩柱14的底面固定连接，直管腔18一端延伸到波纹管16的内腔中。
伸缩柱14活动套接在L型管2上的圆柱槽中，伸缩柱14的一端固定连接有半球体状的橡胶块15,橡胶块15一端和入线管1接触，伸缩柱14形状为圆柱且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱14上的凸出滑块部分延伸到L型管2上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
弹簧片6形状为U型板且板体端部向外弯曲，弹簧片6契合设置在入线管1上开设的T型槽中，且弹簧片6部分凸出到入线管1上的板状槽中，金属板7嵌入在入线管1的壳体中，控制杆4为棱柱状且控制杆4的一侧固定连接有金属片5。
弹簧11的一端接触有拦截板12,弹簧11的另一端接触有定位块13,定位块13为方形块状且定位块13一端和入线管1固定连接，L型杆10贯穿定位块13上开设的通孔。
L型管2的一端端部外壁上环设有筒状槽，外筒3套在L型管2的筒状槽中，卡位筒24环设在外筒3的内壁上开设的筒状槽中，且卡位筒24固定套在L型管2上。
工作原理：线绳从纺织机中出来后进入入线管1中，再从L型管2中伸出，线绳向下到均卷线辊上，线绳在卷线辊上缠绕过程中，线绳相对L型管2摆动，如果摆动力过大，迫使L型管2发生移动，即L型管2远离入线管1，这个过程中，L型管2带动L型杆10,L型杆10移动克服弹簧11的反弹影响，这样起到一定的缓冲效果，L型管2承受线绳摇摆力的同时，受到弹簧11上提供的弹力，进而中和线绳上的压力，避免线绳过激晃动而造成中断，如果L型管2的移动幅度过大，金属片5移动和两个弹簧片6接触，就会触发报警机构，进而提醒工作人员做出应对工作，卡位筒24起到卡位的效果，这样外筒3可以在L型管2上转动，使用现有技术中的注气机构对主管腔19注气，气流顶起橡胶球21,使橡胶球21和密封筒22分开，进而气流通过气阀20，气流流进环状管腔17中，经过若干直管腔18扩散，气流涌进波纹管16中，气压推动伸缩柱14移动，伸缩柱14逐渐靠近外筒3，这样橡胶块15被垫在外筒3和伸缩柱14之间，通过橡胶摩擦实现卡位，进而实现L型管2和外筒3之间的同步固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种可调节长度的纺织用出线管，包括入线管(1)和L型管(2)，其特征在于：所述入线管(1)的一侧设置有L型管(2)，所述入线管(1)和L型管(2)之间设置有外筒(3)，所述外筒(3)套在L型管(2)的外部，所述外筒(3)的一侧底面上固定环设有若干均匀分布的控制杆(4)，所述控制杆(4)一端延伸到入线管(1)的板状槽中，且控制杆(4)的端部位置固定连接有金属片(5)，所述入线管(1)中设置有弹簧片(6)和金属板(7)，所述弹簧片(6)的一端接触有金属板(7),弹簧片(6)的另一端凸出到入线管(1)的板状槽中，所述入线管(1)的外壁上固定环设有若干支撑杆(8),支撑杆(8)的一侧设置有压力装置(9)，所述压力装置(9)包括L型杆(10)、弹簧(11)、拦截板(12)和定位块(13)，所述L型杆(10)上套有弹簧(11)和定位块(13),定位块(13)一端和入线管(1)的外壁固定连接,L型杆(10)的一端固定连接有拦截板(12),L型杆(10)的另一端和外筒(3)的外侧壁固定连接，所述外筒(3)中环设有若干均匀分布的卡位筒(24),卡位筒(24)固定在入线管(1)的外壁上，所述L型管(2)中环设有若干均匀分布的伸缩柱(14),伸缩柱(14)的一端固定连接有橡胶块(15),伸缩柱(14)的另一端固定连接有波纹管(16),伸缩柱(14)、橡胶块(15)和波纹管(16)设置在L型管(2)上开设的圆柱槽中，所述L型管(2)上开设有环状管腔(17)、直管腔(18)和主管腔(19)，所述环状管腔(17)的一侧连接有若干均匀环设的直管腔(18),直管腔(18)一端和L型管(2)上的圆柱槽底面连接，直管腔(18)的另一端连通有主管腔(19),主管腔(19)一端延伸到L型管(2)的外部，所述主管腔(19)的内腔中设置有气阀(20)，所述气阀(20)包括橡胶球(21)、密封筒(22)和隔板(23)，所述橡胶球(21)的一侧设置有密封筒(22),橡胶球(21)的另一侧设置有隔板(23)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节长度的纺织用出线管，其特征在于：所述密封筒(22)和隔板(23)固定在主管腔(19)的内壁上，所述密封筒(22)形状为圆筒且筒体一侧底面中部开设有球面槽，橡胶球(21)契合设置在密封筒(22)的球面槽中，所述隔板(23)形状为圆板且板体上环设有若干均匀分布的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种可调节长度的纺织用出线管，其特征在于：所述波纹管(16)活动套接在L型管(2)的圆柱槽中，所述波纹管(16)一端和L型管(2)上的圆柱槽底面固定连接，波纹管(16)的另一端和伸缩柱(14)的底面固定连接，所述直管腔(18)一端延伸到波纹管(16)的内腔中。
4.根据权利要求1所述的一种可调节长度的纺织用出线管，其特征在于：所述伸缩柱(14)活动套接在L型管(2)上的圆柱槽中，伸缩柱(14)的一端固定连接有半球体状的橡胶块(15),橡胶块(15)一端和入线管(1)接触，所述伸缩柱(14)形状为圆柱且柱体侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，伸缩柱(14)上的凸出滑块部分延伸到L型管(2)上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
5.根据权利要求1所述的一种可调节长度的纺织用出线管，其特征在于：所述弹簧片(6)形状为U型板且板体端部向外弯曲，弹簧片(6)契合设置在入线管(1)上开设的T型槽中，且弹簧片(6)部分凸出到入线管(1)上的板状槽中，金属板(7)嵌入在入线管(1)的壳体中，控制杆(4)为棱柱状且控制杆(4)的一侧固定连接有金属片(5)。
6.根据权利要求1所述的一种可调节长度的纺织用出线管，其特征在于：所述弹簧(11)的一端接触有拦截板(12),弹簧(11)的另一端接触有定位块(13),定位块(13)为方形块状且定位块(13)一端和入线管(1)固定连接，L型杆(10)贯穿定位块(13)上开设的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种可调节长度的纺织用出线管，其特征在于：所述L型管(2)的一端端部外壁上环设有筒状槽，外筒(3)套在L型管(2)的筒状槽中，卡位筒(24)环设在外筒(3)的内壁上开设的筒状槽中，且卡位筒(24)固定套在L型管(2)上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20201201 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |