CN103016872A

CN103016872A - 自锁式防松卡箍

Info

Publication number: CN103016872A
Application number: CN2012105742687A
Authority: CN
Inventors: 宋宇; 张先腾; 刘艳绒
Original assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Sany Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2032-12-26
Also published as: CN103016872B

Abstract

本发明提供了一种自锁式防松卡箍，包括卡箍本体、连接体、第一弹性装置、第二弹性装置、防松装置和支撑装置；连接体的一端与卡箍本体的第一端套接，另一端穿过卡箍本体的第二端后与第一弹性装置配合；连接体内设置有盲孔，盲孔的孔壁上设置有长条形的第一通槽，第二弹性装置安装在盲孔内，防松装置容纳于第一通槽中，其一端为自由端并通过盲孔内的第二弹性装置支撑，另一端伸入盲孔内通过支撑装置支撑在盲孔内的设定位置；卡箍本体的第二端可与防松装置配合。通过本发明，卡箍本体直径能够自动补偿管口壁厚的减小，保证卡箍本体始终与管口外壁面紧密贴合，实现单向锁定，有效保证缩紧力矩，可用于机械振动大的场合，防止因振动而导致的管口松脱。

Description

自锁式防松卡箍

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种自锁式防松卡箍。

背景技术

橡胶管受热导致管口橡胶流动使管口壁厚变薄或者管口受冷收缩时，在卡箍本体内表面和橡胶管口外壁形成间隙，卡箍本体失去对管口的紧固，使得橡胶管容易松脱。

现有的T型防松卡箍，一般采用自锁螺母及弹簧预紧的措施，虽然能起到一定的直径补偿和防松的效果，但这种过程是柔性的、往往是可逆的：在拧紧螺母、弹簧预紧时，卡箍本体直径能随管口大小的变化随意增大或缩小，锁紧效果不是很理想。

专利文献“CN201120553446”公开了一种带有弹簧预紧装置的T型卡箍，弹簧安装在T型管和螺母之间由垫片相隔，T型管安装在卷耳中。

相关技术存在的问题为：

1）T型卡箍拧紧后，由弹簧预紧为柔性连接，卡箍本体能随管口直径变化随意增大或缩小，紧固效果较差；

2）螺纹连接没有自锁结构，在震动情况下容易松脱，防松效果不理想。

发明内容

为解决上述技术问题或者至少之一，本发明提供了一种自锁式防松卡箍，卡箍本体直径能够自动补偿管口壁厚的减小，保证卡箍本体始终与管口外壁面紧密贴合，实现单向锁定，有效保证缩紧力矩，防止卡箍本体与管口松脱。

有鉴于此，本发明提供了一种自锁式防松卡箍，包括卡箍本体、连接体、第一弹性装置、第二弹性装置、防松装置和支撑装置；所述连接体的一端与所述卡箍本体的第一端套接，另一端穿过所述卡箍本体的第二端后与所述第一弹性装置相配合，所述第一弹性装置可推动所述卡箍本体的第二端沿所述连接体移动；所述连接体内设置有盲孔，所述盲孔的孔壁上设置有长条形的第一通槽，第二弹性装置安装在所述盲孔内，所述防松装置容纳于所述第一通槽中并可在所述第一通槽中径向移动，所述防松装置一端为自由端并通过所述盲孔内的所述第二弹性装置支撑，另一端伸入所述盲孔内通过所述支撑装置支撑在所述盲孔内的设定位置；所述卡箍本体的第二端可与所述防松装置配合，阻止所述卡箍本体的第二端向远离所述卡箍本体的第一端的方向移动。

在该技术方案中，卡箍本体直径能够自动补偿管口壁厚的减小，保证卡箍本体始终与管口外壁面紧密贴合，实现单向锁定，有效保证缩紧力矩，防止卡箍本体与管口松脱，且自锁可靠、刚性强，可广泛应用于机械振动大的场合，并可防止振动导致的管口松脱。

在上述技术方案中，优选地，所述连接体包括横杆和竖杆；所述横杆的一端面与所述竖杆的一侧面固定连接成T型状，所述竖杆与所述卡箍本体的第一端可转动套接；所述横杆上设置有所述盲孔和所述第一通槽。

横杆与竖杆固定连接成T型状，与卡箍本体的第一端可转动的连接，连接可靠、强度高，且制作容易成本低，可节俭企业开支并增加产品产出，从而扩大产品市场占有率，增加收益。

在上述技术方案中，优选地，所述第二弹性装置包括第二弹性元件和第一支撑块；所述第二弹性元件一端抵靠在所述第一支撑块上，另一端抵靠在所述盲孔的内端面上，所述第一支撑块的侧面支撑所述防松装置的自由端。

第一支撑块与防松装置配合，防松装置可沿第一通孔内外径向移动，通过第一弹性元件支撑，可保证防松装置受力平衡，以锁紧卡箍本体，防止卡箍本体松脱。

在上述技术方案中，优选地，所述支撑装置包括第二支撑块和顶杆；所述第二支撑块上设置有长条形的第二通槽，所述支撑装置通过所述第二通槽支撑所述防松装置的另一端；所述顶杆的一端抵靠在所述第二支撑块的一端面上，另一端与所述盲孔开口处的孔壁固定连接，以防止所述第二支撑块向所述盲孔外移动。

该技术方案中，各部件加工容易、制作简单，通过各部件配合，可有效防止防松装置松动，顶杆和第二支撑块可将防松装置固定在盲孔内的特定位置上，使防松装置受力平衡，防止向盲孔的外侧移动。

在上述技术方案中，优选地，所述防松装置为直角三角形状的薄板；所述薄板的斜边为锯齿结构，所述防松装置通过所述锯齿结构与所述卡箍本体的第二端配合。

防松装置设计成直角三角形状的薄板，加工容易，便于采购，可节俭企业开支，通过锯齿结构与卡箍本体的第二端配合，结构简单，防松效果好，可有效防止因卡箍本体的第二端倒退而导致的管口松脱。

在上述技术方案中，优选地，所述第一弹性装置包括第一弹性元件和挡块；所述挡块固定套装在所述连接体上，所述第一弹性元件设置在所述挡块与所述卡箍本体的第二端之间。

该方案结构简单，连接可靠，自锁式防松卡箍的结构稳定性好，可提高产品的市场占有率，进而增加企业收益。

在上述技术方案中，优选地，所述第一弹性元件和/或所述第二弹性元件为弹簧；所述横杆和/或所述竖杆为圆柱形杆，所述盲孔为圆形孔，所述第一通槽和/或所述第二通槽为长方形通槽；所述第一支撑块为锥形结构；所述第二支撑块为圆柱形结构，所述顶杆为圆柱形的阶梯杆，所述顶杆与所述盲孔的孔壁通过螺纹连接；所述挡块为螺母；所述薄板和所述第一通槽均为四个，均布在所述横杆的外周面上；所述第二通槽设置有四个，均布在所述第二支撑块的外周面上。

选用上述结构的部件，加工及采购容易、企业投入成本低，组成的自锁式防松卡箍结构强度高、刚性强且稳定性好，使用方便，可广泛应用于机械振动大的场合。

在上述技术方案中，优选地，所述卡箍本体的第一端向所述卡箍本体圆周外弯折形成环形挂接部，第二端向所述卡箍本体圆周外弯折形成板状结构，所述环形挂接部上设置有通孔，所述板状结构的板面上设置有与所述锯齿结构锥度相同的第一锥形孔；所述竖杆套于所述环形挂接部内，所述横杆自所述通孔内伸出后穿过所述第一锥形孔；所述卡箍本体的第二端通过所述第一锥形孔与所述锯齿结构配合。

卡箍本体整体结构设计简单，结构强度高，可有效延长自锁式防松卡箍的使用寿命；板状结构的板面上设置有第一锥形孔，通过第一锥形孔与锯齿结构配合，结构简单、设计合理且防松效果好。

在上述技术方案中，优选地，所述自锁式防松卡箍还包括卡圈，所述卡箍本体的第一端向所述卡箍本体圆周外弯折形成环形挂接部，第二端向所述卡箍本体圆周外弯折形成板状结构，所述环形挂接部和所述板状结构上均设置有通孔，所述竖杆套于所述环形挂接部内，所述横杆自所述环形挂接部上的通孔内伸出后穿过所述板状结构上的通孔；所述卡圈套装在所述横杆上位于所述第一弹性元件和所述板状结构之间，所述卡圈的内孔为与所述锯齿结构锥度相同的第二锥形孔，所述卡箍本体通过所述第二锥形孔与所述锯齿结构配合。

通过设置有第二锥形孔结构的卡圈与锯齿结构相配合，可延长自锁式防松卡箍的使用寿命，当卡圈损坏的情况下，可通过更换卡圈对自锁式防松卡箍进行维修，操作简单，可有效增加产品的市场占有率，增加企业收益。

在上述技术方案中，优选地，所述自锁式防松卡箍还包括套管，所述套管套装在所述连接体上靠近所述卡箍本体的第一端的一侧。

在该技术方案中，当需要拆卸自锁式防松卡箍时，可通过套管套在防松装置上，使防松装置容纳于盲孔内不能向外张开，便于自锁式防松卡箍松懈拆下。

综上所述，本发明提供的自锁式防松卡箍，卡箍本体直径能够自动补偿管口壁厚的减小，保证卡箍本体始终与管口外壁面紧密贴合，实现单向锁定，有效保证缩紧力矩，防止卡箍本体与管口松脱，且自锁可靠、刚性强，可广泛应用于机械振动大的场合，并可防止振动导致的管口松脱。

附图说明

图1是本发明一个实施例的自锁式防松卡箍的结构示意图；

图2是图1所示实施例的除卡箍本体外其他部件的结构示意图；

图3是图2所示实施例的A-A剖视图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1卡箍本体 11环形挂接部 12板状结构 2连接体 21盲孔 22第一通槽 23横杆 24竖杆 3防松装置 31锯齿结构 41第二弹性元件 42第一支撑块 51第二支撑块 511第二通槽 52顶杆 61第一弹性元件 62挡块 7套管 8卡圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本发明提供的自锁式防松卡箍，如图1至图3所示，包括卡箍本体1、连接体2、第一弹性装置、第二弹性装置、防松装置3和支撑装置；连接体2的一端与卡箍本体1的第一端套接，另一端穿过卡箍本体1的第二端后与第一弹性装置相配合，第一弹性装置可推动卡箍本体1的第二端沿连接体2移动；连接体2内设置有盲孔21，盲孔21的孔壁上设置有长条形的第一通槽22，第二弹性装置安装在盲孔21内，防松装置3容纳于第一通槽22中并可在第一通槽22中径向移动，防松装置3一端为自由端并通过盲孔21内的第二弹性装置支撑，另一端伸入盲孔21内通过支撑装置支撑在盲孔21内的设定位置；卡箍本体1的第二端可与防松装置3配合，阻止卡箍本体1的第二端向远离卡箍本体1的第一端的方向移动。

优选地，连接体2包括横杆23和竖杆24；横杆23的一端面与竖杆24的一侧面固定连接成T型状，竖杆24与卡箍本体1的第一端可转动套接；横杆23上设置有盲孔21和第一通槽22。

其中，优选地，横杆23的轴线与竖杆24的轴线垂直。

当然，连接体2也可为其他结构和其他连接方式，如连接体2与卡箍本体1的第一端固定连接等，L型结构的连接体2与卡箍本体1的第一端可转动连接等，这些变化均未脱离本发明的设计思想，属于本专利的保护范围。

优选地，如图3所示，第二弹性装置包括第二弹性元件41和第一支撑块42；第二弹性元件41一端抵靠在第一支撑块42上，另一端抵靠在盲孔21的内端面上，第一支撑块42的侧面支撑防松装置3的自由端。

优选地，支撑装置包括第二支撑块51和顶杆52；第二支撑块51上设置有长条形的第二通槽511，支撑装置通过第二通槽511支撑防松装置3的另一端；顶杆52的一端抵靠在第二支撑块51的一端面上，另一端与盲孔21开口处的孔壁固定连接，以防止第二支撑块51向盲孔21外移动。

优选地，防松装置3为直角三角形状的薄板；薄板的斜边为锯齿结构31，防松装置3通过锯齿结构31与卡箍本体1的第二端配合。

当然，防松装置也可为其他结构，如直角梯形状的薄板或其他不规则形状的其他结构等，这些变化均未脱离本发明的设计思想，属于本专利的保护范围。

优选地，如图1至图3所示，第一弹性装置包括第一弹性元件61和挡块62；挡块62固定套装在连接体2上，第一弹性元件61设置在挡块62与卡箍本体1的第二端之间。

优选地，第一弹性元件61和/或第二弹性元件41为弹簧；横杆23和/或竖杆24为圆柱形杆，盲孔21为圆形孔，第一通槽22和/或第二通槽511为长方形通槽；第一支撑块42为锥形结构；第二支撑块51为圆柱形结构，顶杆52为圆柱形的阶梯杆，顶杆52与盲孔21的孔壁通过螺纹连接；挡块62为螺母；薄板和第一通槽22均为四个，均布在横杆23的外周面上；第二通槽511设置有四个，均布在第二支撑块51的外周面上。

其中，横杆23的外周面加工有螺纹，盲孔21上也加工有螺纹；挡块62与连接体2通过螺纹连接。

当然，也可为其他结构或其他部件，如盲孔21为椭圆形孔等，第一弹性元件61和/或第二弹性元件41为弹簧片等，这些变化均未脱离本发明的设计思想，属于本专利的保护范围。

优选地，如图1所示，卡箍本体1的第一端向卡箍本体1圆周外弯折形成环形挂接部11，第二端向卡箍本体1圆周外弯折形成板状结构12，环形挂接部11上设置有通孔，板状结构12的板面上设置有与锯齿结构31锥度相同的第一锥形孔；竖杆24套于环形挂接部11内，横杆23自通孔内伸出后穿过第一锥形孔；卡箍本体1的第二端通过第一锥形孔与锯齿结构31配合。

优选地，如图2和图3所示，自锁式防松卡箍还包括卡圈8，卡箍本体1的第一端向卡箍本体1圆周外弯折形成环形挂接部11，第二端向卡箍本体1圆周外弯折形成板状结构12，环形挂接部11和板状结构12上均设置有通孔，竖杆24套于环形挂接部11内，横杆23自环形挂接部11上的通孔内伸出后穿过板状结构12上的通孔；卡圈8套装在横杆23上位于第一弹性元件61和板状结构12之间，卡圈8的内孔为与锯齿结构31锥度相同的第二锥形孔，卡箍本体1通过第二锥形孔与锯齿结构31配合。

优选地，如图1至图3所示，自锁式防松卡箍还包括套管7，套管7套装在连接体2上靠近卡箍本体1的第一端的一侧。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“套装”、“固定”等术语均应做广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自锁式防松卡箍，其特征在于，包括卡箍本体（1）、连接体（2）、第一弹性装置、第二弹性装置、防松装置（3）和支撑装置；所述连接体（2）的一端与所述卡箍本体（1）的第一端套接，另一端穿过所述卡箍本体（1）的第二端后与所述第一弹性装置相配合，所述第一弹性装置可推动所述卡箍本体（1）的第二端沿所述连接体（2）移动；所述连接体（2）内设置有盲孔（21），所述盲孔（21）的孔壁上设置有长条形的第一通槽（22），第二弹性装置安装在所述盲孔（21）内，所述防松装置（3）容纳于所述第一通槽（22）中并可在所述第一通槽（22）中径向移动，所述防松装置（3）一端为自由端并通过所述盲孔（21）内的所述第二弹性装置支撑，另一端伸入所述盲孔（21）内通过所述支撑装置支撑在所述盲孔（21）内的设定位置；所述卡箍本体（1）的第二端可与所述防松装置（3）配合，阻止所述卡箍本体（1）的第二端向远离所述卡箍本体（1）的第一端的方向移动。

2.根据权利要求1所述的自锁式防松卡箍，其特征在于，所述连接体（2）包括横杆（23）和竖杆（24）；所述横杆（23）的一端面与所述竖杆（24）的一侧面固定连接成T型状，所述竖杆（24）与所述卡箍本体（1）的第一端可转动套接；所述横杆（23）上设置有所述盲孔（21）和所述第一通槽（22）。

3.根据权利要求2所述的自锁式防松卡箍，其特征在于，所述第二弹性装置包括第二弹性元件（41）和第一支撑块（42）；所述第二弹性元件（41）一端抵靠在所述第一支撑块（42）上，另一端抵靠在所述盲孔（21）的内端面上，所述第一支撑块（42）的侧面支撑所述防松装置（3）的自由端。

4.根据权利要求3所述的自锁式防松卡箍，其特征在于，所述支撑装置包括第二支撑块（51）和顶杆（52）；所述第二支撑块（51）上设置有长条形的第二通槽（511），所述支撑装置通过所述第二通槽（511）支撑所述防松装置（3）的另一端；所述顶杆（52）的一端抵靠在所述第二支撑块（51）的一端面上，另一端与所述盲孔（21）开口处的孔壁固定连接，以防止所述第二支撑块（51）向所述盲孔（21）外移动。

5.根据权利要求4所述的自锁式防松卡箍，其特征在于，所述防松装置（3）为直角三角形状的薄板；所述薄板的斜边为锯齿结构（31），所述防松装置（3）通过所述锯齿结构（31）与所述卡箍本体（1）的第二端配合。

6.根据权利要求5所述的自锁式防松卡箍，其特征在于，所述第一弹性装置包括第一弹性元件（61）和挡块（62）；所述挡块（62）固定套装在所述连接体（2）上，所述第一弹性元件（61）设置在所述挡块（62）与所述卡箍本体（1）的第二端之间。

7.根据权利要求6所述的自锁式防松卡箍，其特征在于，所述第一弹性元件（61）和/或所述第二弹性元件（41）为弹簧；所述横杆（23）和/或所述竖杆（24）为圆柱形杆，所述盲孔（21）为圆形孔，所述第一通槽（22）和/或所述第二通槽（511）为长方形通槽；所述第一支撑块（42）为锥形结构；所述第二支撑块（51）为圆柱形结构，所述顶杆（52）为圆柱形的阶梯杆，所述顶杆（52）与所述盲孔（21）的孔壁通过螺纹连接；所述挡块（62）为螺母；所述薄板和所述第一通槽（22）均为四个，均布在所述横杆（23）的外周面上；所述第二通槽（511）设置有四个，均布在所述第二支撑块（51）的外周面上。

8.根据权利要求7所述的自锁式防松卡箍，其特征在于，所述卡箍本体（1)的第一端向所述卡箍本体（1)圆周外弯折形成环形挂接部（11），第二端向所述卡箍本体（1）圆周外弯折形成板状结构（12），所述环形挂接部（11）上设置有通孔，所述板状结构（12）的板面上设置有与所述锯齿结构（31）锥度相同的第一锥形孔；所述竖杆（24）套于所述环形挂接部（11）内，所述横杆（23）自所述通孔内伸出后穿过所述第一锥形孔；所述卡箍本体（1）的第二端通过所述第一锥形孔与所述锯齿结构（31）配合。

9.根据权利要求7所述的自锁式防松卡箍，其特征在于，还包括卡圈（8），所述卡箍本体（1）的第一端向所述卡箍本体（1）圆周外弯折形成环形挂接部（11），第二端向所述卡箍本体（1）圆周外弯折形成板状结构（12），所述环形挂接部（11）和所述板状结构（12）上均设置有通孔，所述竖杆（24）套于所述环形挂接部（11）内，所述横杆（23）自所述环形挂接部（11）上的通孔内伸出后穿过所述板状结构（12）上的通孔；所述卡圈（8）套装在所述横杆（23）上位于所述第一弹性元件（61）和所述板状结构（12）之间，所述卡圈（8）的内孔为与所述锯齿结构（31）锥度相同的第二锥形孔，所述卡箍本体（1）通过所述第二锥形孔与所述锯齿结构（31）配合。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的自锁式防松卡箍，其特征在于，还包括套管（7），所述套管（7）套装在所述连接体（2）上靠近所述卡箍本体（1）的第一端的一侧。