CN220597789U - 一种织带编织机的压线机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种织带编织机的压线机构，其包括安装架、第一压线机构和驱动组件，安装架设置于编织机本体上，第一压线机构设置于安装架上，且第一压线机构设置于固定环远离编织机本体的一侧；驱动组件用于驱动第一压线机构；第一压线机构第一固定架和若干个第一压辊；第一固定架设置于安装架上；沿竖向方向，若干个第一压辊间隔设置于第一固定架上，且第一压辊与第一固定架转动连接，相邻第一压辊间设有用织带穿设的间隙；驱动组件与第一压辊相连接，用于驱动第一压辊转动。本申请通过编织机本体上方设置第一压线机构，利用第一压线机构将圆筒状织带压制成扁平状织带，从而减少工作人员后续的压制步骤，提高扁平状织带的生产效率。

Description

一种织带编织机的压线机构

技术领域

本申请涉及织带编织机技术领域，尤其是涉及一种织带编织机的压线机构。

背景技术

织带是以各种纱线为原料编织而成的长条状织物或管状织物。织带编织机是将纱线编织成织带的机械。

在现有技术中，编织机一般包括工作台、轨道和若干个锭子组件；轨道呈圆周设置于工作台上，锭子组件绕着轨道做顺时针/逆时针转动的同时，呈S形轨迹运行。锭子组件用于安装绕线筒，若干根纱线一般交汇于一点上；当若干组锭子组件带动绕线筒上的纱线移动，若干根纱线交织、缠绕、编织成织带。

在实际的生产过程中，编织机经上述装置编织成的织带为圆筒状织带。但部分的织带还需要进行压制，从而制作出扁平状的织带（例如用于扁平状鞋带的生产）。工作人员还需要花费时间对生产后的织带进行压制，从而影响扁平状织带的生产效率。

实用新型内容

为了提高扁平状织带的生产效率，本申请提供一种织带编织机的压线机构。

本申请提供的一种织带编织机的压线机构，采用如下的技术方案：

一种织带编织机的压线机构，包括编织机本体，固定环；所述固定环架设于所述编织机本体上方，若干股纱线穿设于所述固定环，并于固定环处编织成织带；

还包括安装架、第一压线机构和驱动组件，安装架设置于编织机本体上，所述第一压线机构设置于安装架上，且所述第一压线机构设置于所述固定环远离所述编织机本体的一侧；所述驱动组件用于驱动第一压线机构；所述第一压线机构包括第一固定架和若干个第一压辊；所述第一固定架设置于安装架上；沿竖向方向，若干个所述第一压辊间隔设置于所述第一固定架上，且所述第一压辊与所述第一固定架转动连接，相邻所述第一压辊间设有用织带穿设的间隙；所述驱动组件与所述第一压辊相连接，用于驱动所述第一压辊转动。

通过采用上述技术方案，编织完成的鞋带依次穿设于相邻第一压辊间的间隙。驱动组件驱动若干第一压辊转动，从而对织带进行压制、定型。即通过编织机本体上方设置第一压线机构，利用第一压线机构将圆筒状织带压制成扁平状织带，从而减少工作人员后续的压制步骤，提高扁平状织带的生产效率。

可选的，沿着远离所述编织机的方向，相邻所述第一压辊间的间隙递减。

通过采用上述技术方案，相邻第一压辊递减的间隙，使得第一压线机构逐步对织带的挤压作用力递增。从而可以提高第一压线机构对织带塑性能力，减少织带压制后回弹的形变量，有利于织带保持扁平状。

可选的，相邻所述第一压辊间通过齿轮传动。

通过采用上述技术方案，相邻第一压辊通过齿轮实现同步转动，从而减少相邻第一压辊转动不同步，对织带造成的损失。

可选的，所述第一压辊外周面还套设有柔性件。

通过采用上述技术方案，柔性件为织带的压制变形提供了变形空间；从而减少织带初压制时，因受到较大的挤压作用力而发生损伤的情况发生。

可选的，沿着所述第一压辊的长度方向，所述第一压辊表面设有凸纹。

通过采用上述技术方案，通过在第一压辊表面设置凸纹，使得织带能顺利通过相邻第一压辊之间的间隙；减少织带在间隙附近堆叠的情况发生。

可选的，还包括第二压线机构，所述第二压线机构设置于所述安装架上，所述第二压线机构的投影面至少部分设置于所述编织机本体外侧；所述第二压线机构包括第二固定架和若干个第二压辊，所述第二压辊与所述第二固定架转动连接，相邻所述第二压辊间设有供所述织带穿设的间隙；所述驱动组件用于驱动所述第二压辊转动。

通过采用上述技术方案，织带穿设于第二压辊之间的间隙，驱动组件驱动第二压辊对织带进行二次压制，以进一步提高织带的塑性效果。投影面上，第二压线机构设置于工作台外侧，从而将压制、塑性完成的织带引导至工作台外侧的收集框中收集。

可选的，所述驱动组件包括驱动件、传动杆、第一链条和第二链条；所述驱动件驱动传动杆转动；所述传动杆通过所述第一链条与所述第一压线机构相连接，所述传动杆通过所述第二链条与所述第二压线机构相连接。

通过采用上述技术方案，通过传动杆来同步驱动第一压线机构和第二压线机构，以减少压线机构对织带的牵拉，减少织带损伤。

可选的，包括引导件，所述引导件设置安装架上，且所述引导件设置于所述第二压线机构靠近所述编织机本体一侧；所述引导件的投影面设置于所述编织机本体外侧。

通过采用上述技术方案，引导件用于将压制完成后的织带引导至工作台外的收集框；从而减少塑性完成后的织带对编织机本体的影响，以及便于工作人员收集压制、塑性后的织带。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过编织机本体上方设置第一压线机构，利用第一压线机构将圆筒状织带压制成扁平状织带，从而减少工作人员后续的压制步骤，提高扁平状织带的生产效率；

2.相邻第一压辊递减的间隙，使得第一压线机构逐步对织带的挤压作用力递增，从而可以提高第一压线机构对织带塑性能力，减少织带压制后回弹的形变量，有利于织带保持扁平状；

3.通过传动杆来同步驱动第一压线机构和第二压线机构，以减少压线机构对织带的牵拉，减少织带损伤。

附图说明

图1是体现实施例1中编织机结构的轴侧图。

图2是体现实施例1中编织机结构的示意图。

图3是体现实施例2中第一压线机构的局部剖视图。

附图标记说明：1、编织机本体；101、机架；102、工作台；103、导轨；104、锭子组件；2、固定环；3、安装架；4、第一压线机构；41、第一固定架；42、第一压辊；5、第二压线机构；51、第二固定架；52、第二压辊；6、驱动组件；61、驱动件；62、传动杆；7、织带；8、柔性件；9、凸纹；10、第一链条；11、第二链条；12、引导件；121、竖杆；122、水平杆；13、绕线筒；14、纱线。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种织带编织机的压线机构。参照图1，织带编织机包括编织机本体1和压线机构；编织机本体1用于将若干股纱线14编织成圆筒状织带7；压线机构架设于编织机本体1上，用于压制圆筒状织带7，从而将圆筒状织带7压制成扁平状织带7。

在本实施例中，编织机本体1不是本申请的发明点，且可采用现有技术实现。因此，本实施例仅对编织机本体1的结构做简单描述，以便于理解织带编织机的工作原理。

参照图1，编织机本体1包括机架101、工作台102、导轨103、若干锭子组件104和固定环2。工作台102设置于机架101上，圆周导轨103安装于工作台102上，且锭子组件104设置于导轨103上。当导轨103驱动装置驱动轨道转动时，导轨103将带动锭子组件104做圆周运动。固定环2架设于工作台102上，且设置于所述圆周导轨103圆心位置的正上方。锭子组件104用于安装绕线筒13，且绕线筒13上的纱线14穿设固定环2。当若干组锭子组件104带动绕线筒13上的纱线14移动，若干根纱线14与固定环2处交织、缠绕、编织成圆筒状织带7。

参照图1和图2，织带编织机的压线机构包括安装架3、第一压线机构4、第二压线机构5和驱动组件6；安装架3设置于工作台102上，第一压线机构4和第二压线机构5设置于安装架3，驱动组件6用于驱动第一压线机构4和第二压线机构5，以将圆筒状织带7压制成扁平状织带7。

在投影面上，第一压线机构4设置于所述圆周设置的锭子组件104正上方，第二压线机构5至少部分设置于工作台102外侧。编织完成后的织带7依次经过第一压线机构4和第二压线机构5的压制，从而将圆筒状织带7压制成扁平状织带7。

第一压线机构4包括第一固定架41和若干个第一压辊42，第一压线机构4用于对织带7做第一到压制工作。第一固定架41设置于安装架3上；沿竖向方向，若干个第一压辊42沿着竖直方向上间隔设置，从而相邻第一压辊42间设有用织带7穿设的间隙。第一压辊42与第一固定架41转动连接，且相邻第一压辊42间通过齿轮传动连接，从而使得若干个第一压辊42同步转动。驱动件61与其中一个第一压辊42相连接，使得驱动件61驱动若干个第一压辊42转动。

在本实施例中，第一压辊42设置四个。编织完成的鞋带依次穿设于相邻第一压辊42间的间隙。驱动组件6驱动四个第一压辊42同步转动，从而对织带7进行压制、定型。同步转动的第一压辊42可以减少对织带7造成的损失。

即通过第一压线机构4将圆筒状织带7压制成扁平状织带7，从而减少工作人员后续的压制步骤，提高扁平状织带7的生产效率。

为了进一步提高第一压线机构4对织带7的挤压效果，本实施例对第一压线机构4做进一步限制。沿着远离编织机的方向，相邻第一压辊42间的间隙递减。从而使得第一压线机构4逐步对织带7的挤压作用力递增，可以提高第一压线机构4对织带7塑性能力，减少织带7压制后回弹的形变量，有利于织带7保持扁平状。

同时，沿着第一压辊42的长度方向，第一压辊42表面设有凸纹9，从而提高第一压辊42与织带7之间的相互作用力。即通过在第一压辊42表面设置凸纹9，使得织带7能顺利通过相邻第一压辊42之间的间隙；减少织带7在间隙附近堆叠的情况发生。

此外，为了进一步压线机构对织带7的塑性效果和便于收集织带7。压线就还包括第二压线机构5；第二压线机构5对织带7进行二次压制，以进一步提高织带7的塑性效果。在投影面上，第二压线机构5设置于工作台102外侧，从而将压制、塑性完成的织带7引导至工作台102外侧的收集框中收集。

具体的，第二压线机构5包括第二固定架51、两个第二压辊52，相邻的第二压辊52与第二固定架51转动连接，且相邻第二压辊52间设有供织带7穿设的间隙。相邻的第二压辊52通过齿轮实现同步转动。驱动组件6与其中一个第二压辊52相连接，从而驱动第二压辊52转动，从而对织带7进行二次压制、塑性。

同时，安装架3上还设有引导件12，用于将压制完成后的织带7引导至工作台102外的收集框。引导件12设置安装架3上，且引导件12设置于第二压线机构5靠近编织机本体1一侧。具体的，引导件12包括于安装架3固定连接的竖杆121，间隔设置于竖杆121上的水平杆122。经第二压线机构5塑性后的织带7垂落后与水平杆122相抵接，水平杆122将织带7引导至工作台102外侧的收集框中。

为了实现第一压线机构4和第二压线机构5同步转动，以减少压线机构对织带7的牵拉，减少织带7损伤。本实施例对驱动组件6进一步限制。具体的，驱动组件6包括驱动件61、传动杆62、第一链条10和第二链条11；驱动件61驱动传动杆62转动；传动杆62通过第一链条10与第一压线机构4相连接，传动杆62通过第二链条11与第二压线机构5相连接。

实施例2

本实施例2与实施例1的区别在于：

参照图3，第一压辊42的外周面套设有柔性件8。从而当圆筒状织带7初穿设于相连的第一压辊42间的间隙时，柔性件8为织带7的压制变形提供了变形空间；从而减少织带7初压制时，因受到较大的挤压作用力而发生损伤的情况发生。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种织带编织机的压线机构，包括编织机本体（1），固定环（2）；所述固定环（2）架设于所述编织机本体（1）上方；若干股纱线（14）穿设于所述固定环（2），并于固定环（2）处编织成织带（7）；其特征在于：还包括安装架（3）、第一压线机构（4）和驱动组件（6），所述安装架（3）设置于编织机本体（1）上，所述第一压线机构（4）设置于安装架（3）上，且所述第一压线机构（4）设置于所述固定环（2）远离所述编织机本体（1）的一侧；所述驱动组件（6）用于驱动第一压线机构（4）；所述第一压线机构（4）包括第一固定架（41）和若干个第一压辊（42）；所述第一固定架（41）设置于安装架（3）上；沿竖向方向，若干个所述第一压辊（42）间隔设置于所述第一固定架（41）上，且所述第一压辊（42）与所述第一固定架（41）转动连接，相邻所述第一压辊（42）间设有用织带（7）穿设的间隙；所述驱动组件（6）与所述第一压辊（42）相连接，用于驱动所述第一压辊（42）转动。

2.根据权利要求1所述的织带编织机的压线机构，其特征在于：沿着远离所述编织机本体（1）的方向，相邻所述第一压辊（42）间的间隙递减。

3.根据权利要求1所述的织带编织机的压线机构，其特征在于：相邻所述第一压辊（42）间通过齿轮传动。

4.根据权利要求1所述的织带编织机的压线机构，其特征在于：所述第一压辊（42）外周面还套设有柔性件（8）。

5.根据权利要求1所述的织带编织机的压线机构，其特征在于：沿着所述第一压辊（42）的长度方向，所述第一压辊（42）表面设有凸纹（9）。

6.根据权利要求1所述的织带编织机的压线机构，其特征在于：还包括第二压线机构（5），所述第二压线机构（5）设置于所述安装架（3）上，所述第二压线机构（5）的投影面至少部分设置于所述编织机本体（1）外侧；所述第二压线机构（5）包括第二固定架（51）和若干个第二压辊（52），所述第二压辊（52）与所述第二固定架（51）转动连接，相邻所述第二压辊（52）间设有供所述织带（7）穿设的间隙；所述驱动组件（6）用于驱动所述第二压辊（52）转动。

7.根据权利要求6所述的织带编织机的压线机构，其特征在于：所述驱动组件（6）包括驱动件（61）、传动杆（62）、第一链条（10）和第二链条（11）；所述驱动件（61）驱动传动杆（62）转动；所述传动杆（62）通过所述第一链条（10）与所述第一压线机构（4）相连接，所述传动杆（62）通过所述第二链条（11）与所述第二压线机构（5）相连接。

8.根据权利要求6所述的织带编织机的压线机构，其特征在于：包括引导件（12），所述引导件（12）设置安装架（3）上，且所述引导件（12）设置于所述第二压线机构（5）靠近所述编织机本体（1）一侧；所述引导件（12）的投影面设置于所述编织机本体（1）外侧。