CN211812754U - 一种织带生产用纱线缠绕收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种织带生产用纱线缠绕收卷装置。包括底座，在底座上固接有相对设置的左支撑板和右支撑板，在左支撑板和右支撑板之间设置有对称设置的左顶紧圆台和右顶紧圆台；在左顶紧圆台上过盈配合有横向设置的旋转轴，在右顶紧圆台上转动连接有横向设置且与右支撑板相连接的滑动轴；在左支撑板上连接有用于驱动旋转轴横向移动并与旋转轴转动连接的转轴横移组件；在左顶紧圆台和右顶紧圆台之间卡接有收卷筒；还包括用于驱动旋转轴旋转的驱动电机，在左支撑板上固接有导轨安装板，驱动电机与导轨安装板滑动连接。本实用新型结构设计合理且收卷效率高。

Description

一种织带生产用纱线缠绕收卷装置

技术领域

本实用新型属于纺织加工设备技术领域，尤其涉及一种织带生产用纱线缠绕收卷装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。其中纱是通过将纤维纺成特别细的线而制作的，是用来织布的原材料，线是用前面所说的特别细的线，也就是细缕所拈成的很多股细缕结合而产生的。纱线在制成之后需要使用收卷辊对其进行收卷，出厂的纱线都是成卷的标准单元。

在利用纱线进行织带生产前，往往需要对购买的纱线卷进行复卷，即将标准卷的纱线分成多组小卷的纱线卷，进而满足生产的需要。纱线收卷设备是纱线复卷过程中必不可少的设备。

现有的收卷设置在使用过程中存在一定的缺点，收卷工位上的收卷筒完成收卷后，需取下收卷辊后才能更换收卷筒，更换好收卷筒再次安装收卷辊进行收卷，整个更换过程用时较长，降低了纱线收卷效率。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理且收卷效率高的织带生产用纱线缠绕收卷装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种织带生产用纱线缠绕收卷装置包括底座，在底座上固接有相对设置的左支撑板和右支撑板，在左支撑板和右支撑板之间设置有对称设置的左顶紧圆台和右顶紧圆台；在左顶紧圆台上过盈配合有横向设置的旋转轴，在右顶紧圆台上转动连接有横向设置且与右支撑板相连接的滑动轴；在左支撑板上连接有用于驱动旋转轴横向移动并与旋转轴转动连接的转轴横移组件；在左顶紧圆台和右顶紧圆台之间卡接有收卷筒；还包括用于驱动旋转轴旋转的驱动电机，在左支撑板上固接有导轨安装板，驱动电机与导轨安装板滑动连接。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种织带生产用纱线缠绕收卷装置，与现有技术相比，本实用新型通过设置相对设置得到左顶紧圆台和右顶紧圆台可对收卷筒进行顶紧卡接，避免使用收卷辊，简化了更换收卷筒的工序；通过设置驱动电机和滑动轴，使得左顶紧圆台、收卷筒和右顶紧圆台可同步旋转，进而实现纱线收卷工作；通过设置转轴横移组件可带动左顶紧圆台横向移动，进而方便调节左顶紧圆台和右顶紧圆台之间的距离，方便工作人员更换收卷筒，由于驱动电机与导轨安装板滑动连接，所以左顶紧圆台横向移动时，驱动电机也同步移动。通过上述设置无需使用收卷辊，简化了收卷筒的更换过程，减少了更换收卷筒所用的时间，提高了收卷过程的工作效率。

优选地：在右支撑板上固接有右轴承座，滑动轴通过直线轴承与右轴承座滑动连接；在滑动轴的外端部固接有纵向设置的右调距座，在右调距座上固接有横向设置的右直线驱动件，右直线驱动件的伸出端与右支撑板相连接。

优选地：转轴横移组件包括在旋转轴的外部套设的与旋转轴间隙配合的滑动套，在滑动套的两端部连接有与其过盈配合的轴套，旋转轴通过滚动轴承与轴套转动连接；在左支撑板上固接有左轴承座，滑动套通过直线轴承与左轴承座滑动连接；在左支撑板上连接有用于驱动滑动套横向移动的左直线驱动件。

优选地：在滑动套上固接有左调距座，左直线驱动件的外部壳体与左调距座相固接、伸出端与左支撑板活动连接。

优选地：在左支撑板上连接有转接块，在转接块上开设有连通其两相对侧面的条形槽，条形槽的截面呈阶梯状；在左直线驱动件的伸出端上连接有卡接柱，卡接柱处于条形槽内并可沿条形槽滑动。

优选地：在导轨安装板的顶部固接有横向设置的导轨，导轨的延伸方向与旋转轴的轴向一致，在导轨上通过滑块滑动连接有电机座，驱动电机与电机座相连接。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的主视结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的主视结构示意图；

图3是本实用新型中的转轴横移组件的立体结构的局部剖视图；

图4是本实用新型中的收卷筒的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、左支撑板；3、电机座；4、导轨安装板；5、导轨；6、驱动电机；7、旋转轴；8、转轴横移组件；8-1、左直线驱动件；8-2、左调距座；8-3、转接块；8-3-1、条形槽；8-4、卡接柱；8-5、左轴承座；8-6、滑动套；8-7、轴套；9、左顶紧圆台；10、右顶紧圆台；11、滑动轴；12、右轴承座；13、右调距座；14、右直线驱动件；15、右支撑板；16、收卷筒。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

实施例一

请参见图1，本实用新型的织带生产用纱线缠绕收卷装置包括底座1，在底座1上固接有相对设置的左支撑板2和右支撑板15，在左支撑板2和右支撑板15之间设置有对称设置的左顶紧圆台9和右顶紧圆台10，左顶紧圆台9和右顶紧圆台10结构一致，均采用圆锥台结构且小头端相对设置。在左顶紧圆台9上过盈配合有横向设置的旋转轴7，在右顶紧圆台10上转动连接有横向设置且与右支撑板15相连接的滑动轴11，在本实施中，滑动轴11通过轴座与右支撑板15相固接。在左支撑板2上连接有用于驱动旋转轴7横向移动并与旋转轴7转动连接的转轴横移组件8。

进一步参见图3，转轴横移组件8包括在旋转轴7的外部套设的与旋转轴7间隙配合的滑动套8-6，在滑动套8-6的两端部连接有与其过盈配合的轴套8-7，旋转轴7通过滚动轴承与轴套8-7转动连接；在左支撑板2上固接有左轴承座8-5，滑动套8-6通过直线轴承与左轴承座8-5滑动连接。在左支撑板2上连接有用于驱动滑动套8-6横向移动的左直线驱动件8-1，在本实施例中，左直线驱动件8-1采用气缸。

进一步的，在滑动套8-6上固接有左调距座8-2，左直线驱动件8-1的外部壳体与左调距座8-2相固接、伸出端与左支撑板2活动连接，为了满足不同的生产需要，可以在左直线驱动件8-1的伸出端上连接加长杆。左直线驱动件8-1的伸出端与左支撑板2活动连接方式为：在左支撑板2上连接有转接块8-3，在转接块8-3上开设有连通其两相对侧面的条形槽8-3-1，条形槽8-3-1的截面呈阶梯状；在左直线驱动件8-1的伸出端(或者加长杆的外端部)上连接有卡接柱8-4，卡接柱8-4处于条形槽8-3-1内并可沿条形槽8-3-1滑动。左直线驱动件8-1的伸出端与左支撑板2活动连接可避免左直线驱动件8-1在运行时发生卡死现象，延长了左直线驱动件8-1的使用寿命。

进一步的，本实施例还包括用于驱动旋转轴7旋转的驱动电机6，在左支撑板2上固接有导轨安装板4，驱动电机6与导轨安装板4滑动连接。具体为：在导轨安装板4的顶部固接有横向设置的导轨5，导轨5的延伸方向与旋转轴7的轴向一致，在导轨5上通过滑块滑动连接有电机座3，驱动电机6与电机座3相连接。

进一步的，本实施例使用时，在左顶紧圆台9和右顶紧圆台10之间卡接有收卷筒16；进一步参见图4，收卷筒16呈套筒状，在套筒状的两端共轴向设置有沿径向向外凸起的遮挡环。在实际工作过程中，纱线缠绕至收卷筒16的外周壁上。

左直线驱动件8-1的伸出端的伸出和回缩可带动滑动套8-6横向移动，从而带动左顶紧圆台9横向移动，进而方便调节左顶紧圆台9和右顶紧圆台10之间的距离。当左直线驱动件8-1的伸出端回缩时，左顶紧圆台9在左直线驱动件8-1和滑动套8-6的带动下朝向右顶紧圆台10运动直至将放置在左顶紧圆台9和右顶紧圆台10之间的收卷筒16相顶紧，为了增大收卷筒16与左顶紧圆台9和右顶紧圆台10之间的摩擦了，防止收卷筒16打滑，在在左顶紧圆台9和右顶紧圆台10的锥形外周壁上设置有滚花或者橡胶材质的覆层。当收卷完成并需要更换收卷筒16时，再次启动左直线驱动件8-1，使得左直线驱动件8-1的伸出端向外伸出，左顶紧圆台9在左直线驱动件8-1和滑动套8-6的带动下背离右顶紧圆台10运动直至可以取下收卷筒16，通过上述设置无需使用收卷辊，简化收卷筒16的更换程序，减少了更换收卷筒16所用的时间，提高了收卷过程的工作效率。

实施例二

如图2所示，实施例二的结构与实施例一的结构基本一致，不同之处在于，在右支撑板15上固接有右轴承座12，滑动轴11通过直线轴承与右轴承座12滑动连接；在滑动轴11的外端部固接有纵向设置的右调距座13，在右调距座13上固接有横向设置的右直线驱动件14，右直线驱动件14的伸出端与右支撑板15相连接。在本实施例中，右直线驱动件14采用气缸。为了避免右直线驱动件14发生卡死现象，右直线驱动件14的伸出端与右支撑板15活动连接，具体为：直线驱动件14的伸出端可通过浮动接头与右支撑板15活动连接。

与实施例一相比，实施例二通过设置右直线驱动件14带动右顶紧圆台10横向移动，在实际生产过程中，转轴横移组件8和右直线驱动件14共同作用可同时带动左顶紧圆台9和右顶紧圆台10横向运动，降低了左直线驱动件8-1的行程，进一步减少了更换收卷筒16所使用的时间。

工作原理：在实际生产过程中，收卷筒16卡接在左顶紧圆台9和右顶紧圆台10之间用于对纱线进行缠绕收卷，驱动电机6可驱动旋转轴7旋转，由于左顶紧圆台9与旋转轴7过盈配合、收卷筒16卡接在左顶紧圆台9和右顶紧圆台之间、右顶紧圆台10与滑动轴11转动连接，所以旋转轴7的旋转可带动收卷筒16、左顶紧圆台9和右顶紧圆台同步旋转，进而对纱线实现收卷操作；通过设置转轴横移组件8可带动左顶紧圆台9横向移动，进而方便调节左顶紧圆台9和右顶紧圆台10之间的距离(调节过程如前文，此处不赘述)，方便工作人员更换收卷筒16；通过设置右直线驱动件14带动右顶紧圆台10横向移动，降低了左直线驱动件8-1的行程，进一步减少了更换收卷筒16所使用的时间。

Claims (6)

1.一种织带生产用纱线缠绕收卷装置，其特征是：包括底座(1)，在底座(1)上固接有相对设置的左支撑板(2)和右支撑板(15)，在左支撑板(2)和右支撑板(15)之间设置有对称设置的左顶紧圆台(9)和右顶紧圆台(10)；在左顶紧圆台(9)上过盈配合有横向设置的旋转轴(7)，在右顶紧圆台(10)上转动连接有横向设置且与右支撑板(15)相连接的滑动轴(11)；在左支撑板(2)上连接有用于驱动旋转轴(7)横向移动并与旋转轴(7)转动连接的转轴横移组件(8)；在左顶紧圆台(9)和右顶紧圆台(10)之间卡接有收卷筒(16)；还包括用于驱动旋转轴(7)旋转的驱动电机(6)，在左支撑板(2)上固接有导轨安装板(4)，驱动电机(6)与导轨安装板(4)滑动连接。

2.如权利要求1所述的织带生产用纱线缠绕收卷装置，其特征是：在右支撑板(15)上固接有右轴承座(12)，滑动轴(11)通过直线轴承与右轴承座(12)滑动连接；在滑动轴(11)的外端部固接有纵向设置的右调距座(13)，在右调距座(13)上固接有横向设置的右直线驱动件(14)，右直线驱动件(14)的伸出端与右支撑板(15)相连接。

3.如权利要求1所述的织带生产用纱线缠绕收卷装置，其特征是：转轴横移组件(8)包括在旋转轴(7)的外部套设的与旋转轴(7)间隙配合的滑动套(8-6)，在滑动套(8-6)的两端部连接有与其过盈配合的轴套(8-7)，旋转轴(7)通过滚动轴承与轴套(8-7)转动连接；在左支撑板(2)上固接有左轴承座(8-5)，滑动套(8-6)通过直线轴承与左轴承座(8-5)滑动连接；在左支撑板(2)上连接有用于驱动滑动套(8-6)横向移动的左直线驱动件(8-1)。

4.如权利要求3所述的织带生产用纱线缠绕收卷装置，其特征是：在滑动套(8-6)上固接有左调距座(8-2)，左直线驱动件(8-1)的外部壳体与左调距座(8-2)相固接、伸出端与左支撑板(2)活动连接。

5.如权利要求4所述的织带生产用纱线缠绕收卷装置，其特征是：在左支撑板(2)上连接有转接块(8-3)，在转接块(8-3)上开设有连通其两相对侧面的条形槽(8-3-1)，条形槽(8-3-1)的截面呈阶梯状；在左直线驱动件(8-1)的伸出端上连接有卡接柱(8-4)，卡接柱(8-4)处于条形槽(8-3-1)内并可沿条形槽(8-3-1)滑动。

6.如权利要求1所述的织带生产用纱线缠绕收卷装置，其特征是：在导轨安装板(4)的顶部固接有横向设置的导轨(5)，导轨(5)的延伸方向与旋转轴(7)的轴向一致，在导轨(5)上通过滑块滑动连接有电机座(3)，驱动电机(6)与电机座(3)相连接。

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