CN220744974U - 一种旋转工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转工作台，包括机架，机架上设置有旋转板，旋转板上环绕设置有若干组纱线筒放置架；纱线筒放置架包括支架、套杆、第三移动副；支架安装在旋转板上，第三移动副与支架连接，套杆的一端与第三移动副连接。该工作台具有提高加工效率的特点。

Description

一种旋转工作台

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及一种旋转工作台。

背景技术

纺织，大致分为纺纱与编织两道工序，纺纱过程中将原材料纤维纺成纱线并缠绕在纱管上，编制过程中通过纺织机将不同纱管上的纱线拉出编织成布料。现有工业化生产中多采用自动化纺织机进行纺织，生产过程中需要用到大量的纱管，但是不管在纺纱还是编织过程中，纱管上缠绕的最后一两层尾纱并不能完全使用，为了纱管能循环使用，不得不将纱管上的剩余纱线割掉。

目前，纺织行业处理余纱管(带有剩余纱线的纱管)的传统方法，主要是依靠人工操作，借助砂轮或刀片依次切割纱管上的剩余纱线来完成。然而这种传统的切割工艺效率低下，劳动强度大，安全系数低，切割后的纱线易四处散落，且容易割坏纱管，很难满足生产要求，影响企业的经济效益。

相关厂家设计出自动化割纱机器，例如申请号为202121571005.1的一种纱管割纱机，该种纱管割纱机，其输入机构的形式为坡道，纱管直接沿着坡道输入到割纱机构处，而后在此工位处进行上料定位、切割纱线、退筒动作，三个动作具有连续性质，因此在加工时，前一个纱管必须依次完成三个动作后，方可对下一个纱管进行加工，每一个纱管的加工都是分别进行的，整体加工耗时长、效率较低。

鉴于上述问题，本实用新型设计出一种旋转工作台，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型提供一种旋转工作台，该工作台具有提高加工效率的特点；具体地，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种旋转工作台，包括机架，机架上设置有旋转板，旋转板上环绕设置有若干组纱线筒放置架；纱线筒放置架包括支架、套杆、第三移动副；支架安装在旋转板上，第三移动副与支架连接，套杆的一端与第三移动副连接。

旋转工作台的设置，将上料、割纱、下料三个动作分别在三个工位中完成，因此第一个纱线筒在进行下料时，第二个纱线筒可进行割纱，第三个纱线筒可进行上料，相邻纱线筒之间的加工时间可重叠，整体加工时间缩短，工作效率得到了提高。

进一步，第三移动副包括第三滑轨、第三滑块，第三滑块与第三滑轨装配，第三滑轨与支架连接，第三滑块与套杆连接。

进一步，在套杆与第三滑块之间设置第一挡板。

进一步，在支架上设置螺母，螺母内安装有调节螺栓，调节螺栓轴线与第三滑轨设置方向一致。

可根据纱线筒的外直径，通过调节螺栓调节用于套设套杆的位置，使得切割机可准确切割纱线，且不损坏纱线筒。

进一步，所述旋转板与一号齿轮连接，一号齿轮与二号齿轮啮合，二号齿轮与电机联动连接。

进一步，第三滑块由第三驱动件驱动，第三驱动件直接或者间接安装于机架上。

进一步，在旋转板上均匀设置若干个呈圆形环绕的定位孔，在机架上直接或间接设置有第六驱动件，第六驱动件与定位销连接，第六驱动件驱动定位销与旋转板上的定位孔动态配合。

进一步，旋转工作台还包括传感器，用于检测纱线筒放置架中是否放置有纱线筒，传感器直接或间接设置于机架上。

进一步，在机架上直接或间接设置有退筒驱动件。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种割纱机实施例的立体图；

图2为本实用新型提供的一种旋转工作台实施例的立体图；

图3为本实用新型提供的一种旋转工作台实施例的俯视图；

图4为本实用新型提供的一种旋转工作台实施例的另一视角立体图；

图5为本实用新型提供的一种去掉底板的旋转工作台实施例的立体图；

图6为本实用新型提供的一种第三驱动件与纱线筒放置架配合的立体图；

图7为本实用新型提供的一种纱线筒放置架的立体图。

其中：1.机架；2.旋转工作台；21.旋转板；211.定位孔；22.纱线筒放置架；221.套杆；222.第一挡板；223.支架；224.第三移动副；2241.第三滑轨；2242.第三滑块；225.弹性片；227.弹簧；228.底板；229.调节螺栓；23.一号齿轮；24.二号齿轮；25.电机；26.第六驱动件；27.定位销；3.切割单元；61.退筒驱动件；71.传感器；8.第三驱动件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在下文的描述中，出于说明各种实用新型的实施方式的目的阐述了某些具体细节以提供对各种实用新型实施方式的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践实施方式。在其他情形下，与本公开相关联的熟知的装置、结构和技术可能并未详细地示出或描述，从而避免不必要地混淆实施方式的描述。

除非语境有其他需要，在整个说明书和权利要求中，词语“包括”和其变型，诸如“包含”和“具有”应被理解为开放的、包含的含义，即应解释为“包括，但不限于”。

在整个说明书中对“一个实施方式”或“一些实施方式”的提及表示结合实施方式所描述的特定特点、结构或特征包括于至少一个实施方式中。另外，特定特点、结构或特征可在一个或多个实施方式中以任何方式组合。

此外，说明书和权利要求中所用的第一、第二等术语，仅仅出于描述清楚起见来区分各个对象，而并不限定其所描述的对象的大小或其他顺序等。

如图1所示，一种割纱机包括机架1，机架1上设置有旋转工作台2、切割单元3。绕着旋转工作台2，在其周围设置有切割工位，切割单元3处于切割工位处。旋转工作台2用于纱线筒的放置，旋转工作台2带动纱线筒旋转；当旋转工作台2上的某一个纱线筒旋转至切割工位处，则切割单元3切割该工位上的纱线筒上的纱线。

为了叙述方便，将切割单元3的进刀方向视为B直线方向；当旋转工作台2上的某一个纱线筒旋转至切割工位处时，该纱线筒的其中一径向与B直线方向相平行。

如图2、3、4、5所示，旋转工作台2包括旋转板21，旋转板21上设置有若干组纱线筒放置架22，若干组纱线筒放置架22呈圆形围绕设置。如图4所示，旋转板21为环形，在机架1上直接或间接设置有底板228，底板228处于圆环形旋转板21的中心位处，圆环形旋转板21可绕着底板228转动。

电机25与旋转板21之间动力的传递方式为齿轮啮合传递，具体为：在旋转板21的底部设置有一号齿轮23，一号齿轮23与二号齿轮24啮合，二号齿轮24与电机25联动连接，由电机25驱动旋转板21旋转。

此外，电机5与旋转板21之间的动力传递方式也可以为带轮传递(图中未表示)，通过在电机5的输出轴上设置第一带轮，在旋转板21底部设置第二带轮，皮带连接第一带轮和第二带轮。

如图2、5所示，在旋转板21上均匀设置若干个呈圆形环绕的定位孔211，定位孔211的数量与纱线筒放置架22数量一致，在机架1上底板228有第六驱动件26，第六驱动件与定位销27连接，第六驱动件26驱动定位销27穿过底板228落入旋转板21上的某一定位孔211中。当旋转板21旋转一定角度后停止，第六驱动件26驱动定位销27落入旋转板21上的某一定位孔211中，此时旋转板21与底板228通过定位销27连接，旋转板21与底板228无法相对旋转，且当齿轮带动旋转板21旋转不到位，角度出现一定偏差时，通过定位销27落入旋转板21的定位孔211中的动作可进一步驱动旋转板21旋转到位。

如图6、7所示，所述纱线筒放置架22包括套杆221、第一挡板222、支架223、第三移动副224，第三移动副224沿着B直线方向设置，第三移动副224包括第三滑轨2241、第三滑块2242，支架223安装在旋转板21上，第三滑轨2241与支架223连接，第三滑轨2241沿着B直线方向设置，第三滑块2242与第三滑轨2241装配，第一挡板222与第三滑块2242连接，套杆221的一端与第一挡板222连接。套杆221用于套设纱线筒，套杆221的侧表面上设置有呈八字形的弹性片225，弹性片225撑开，卡住纱线筒内壁，使得纱线筒不出现晃动。纱线筒放置架22有旋转板21带动旋转至切割工位处，则第三滑块2242由设置在机架1切割工位处的第三驱动件8驱动，带动其沿着处于B直线方向上的第三滑轨2241移动。第三滑块2242还与弹簧227相连接，弹簧227的弹力方向与B直线方向相平行。

如图6所示，第三驱动件8用于驱动旋转工作台2中的第三滑块2242沿着B直线方向上的第三滑轨2241移动，使得套设在套杆221上的纱线筒靠近切割单元3。第三驱动件8设置在底板228上。

第三驱动件8可选择为气缸，第三驱动件8的推杆端部与处于B直线方向上初始位置的第三滑块2242接触后，推动第三滑块2242沿B直线方向正向移动，弹簧227对应沿着B直线方向拉伸，直至第三滑块2242处于B直线方向上的切割点位，而后由后续的切割单元3进行割纱；割纱完毕后，气缸缩回，第三滑块2242受拉伸弹簧227作用反向运动至初始位置。

进一步，为了确定第三滑块2242在B直线方向第三滑轨2241上的初始位置，在支架223上设置一螺母，螺母内安装有调节螺栓229，调节螺栓229沿着B直线方向设置，第三滑块2242与调节螺栓229的端部接触时，此时第三滑块2242处于初始位置，因此可通过旋转调节螺栓229，调节第三滑块2242在B直线方向上的位置。

旋转工作台2中还包括传感器71，用于检测旋转至切割工位处的纱线筒放置架22中是否放置有纱线筒，若检测到放置有纱线筒，则切割单元3工作；若检测到未放置有纱线筒，则切割单元3不工作。

如图3所示，传感器71可选择为光电传感器71，传感器71设置在机架1上旋转板21旁边，具体的检测方式为：套杆221长度短于纱线筒长度，因此纱线筒套在套杆221上，会有一截筒身长于套杆221，传感器71检测该截长出的筒身。

如图3、5所示，底板228上的退筒工作位处还设置有退筒驱动件61，退筒驱动件61为气缸；当旋转板21旋转后，带动某一纱线筒放置架22至退筒工作位处，此时退筒驱动件61工作，其端部推动放置在纱线筒放置架22上的纱线筒从套杆221上脱离。

一种旋转工作台2的工作过程如下所述：

启动割纱机，旋转板21转动，工作人员将纱线筒逐一放置在旋转板21的纱线筒放置架22上的套杆221中，套杆221以及弹性片225套入纱线筒内，限制纱线筒绕轴旋转；而后由旋转板21带动某一纱线筒放置架22旋转至切割工位处，启动切割单元3，切割纱线筒上的纱线；而后由旋转板21带动割纱完毕的纱线筒旋转至退筒工位处，退筒驱动件61将纱线筒从套杆221上脱离。

本实用新型说明书未作特别说明的，均为本领域的常规技术。

以上是本实用新型优选实施方式，在本实用新型构思前提下所做出若干其他简单替换和改动，都应当视为属于本实用新型的保护范畴。

Claims (10)

1.一种旋转工作台，其特征在于：包括机架，机架上设置有旋转板，旋转板上环绕设置有若干组纱线筒放置架；纱线筒放置架包括支架、套杆、第三移动副；支架安装在旋转板上，第三移动副与支架连接，套杆的一端与第三移动副连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转工作台，其特征在于：第三移动副包括第三滑轨、第三滑块，第三滑块与第三滑轨装配，第三滑轨与支架连接，第三滑块与套杆连接。

3.根据权利要求2所述的一种旋转工作台，其特征在于：在套杆与第三滑块之间设置第一挡板。

4.根据权利要求1或2所述的一种旋转工作台，其特征在于：在支架上设置螺母，螺母内安装有调节螺栓，调节螺栓轴线与第三滑轨设置方向一致。

5.根据权利要求1或2所述的一种旋转工作台，其特征在于：所述旋转板与一号齿轮连接，一号齿轮与二号齿轮啮合，二号齿轮与电机联动连接。

6.根据权利要求2所述的一种旋转工作台，其特征在于：第三滑块由第三驱动件驱动，第三驱动件直接或者间接安装于机架上。

7.根据权利要求1或2所述的一种旋转工作台，其特征在于：在旋转板上均匀设置若干个呈圆形环绕的定位孔，在机架上直接或间接设置有第六驱动件，第六驱动件与定位销连接，第六驱动件驱动定位销与旋转板上的定位孔动态配合。

8.根据权利要求1或2所述的一种旋转工作台，其特征在于：旋转工作台还包括传感器，用于检测纱线筒放置架中是否放置有纱线筒，传感器直接或间接设置于机架上。

9.根据权利要求2所述的一种旋转工作台，其特征在于：套杆上设置有弹性片。

10.根据权利要求1或2所述的一种旋转工作台，其特征在于：在机架上直接或间接设置有退筒驱动件。