CN117737891B - 一种基于pla长丝poy的dty假捻设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及POY假捻设备技术领域，具体的说是一种基于PLA长丝POY的DTY假捻设备及方法，包括丝架、支撑架、放置杆、转动结构、卡位结构、抵挡结构、固定结构、导向结构、切断结构、安装块、连接架、导向辊、外壳、盖板和把手，在切断结构对丝线切断之前能够通过固定结构对丝线进行固定，从而能够避免在切断后丝线的一端发生松散，进而减少了后续检修过程中布线的时间，提高了效率，在放置原丝筒的过程中如果原丝筒的边缘不小心碰到放置杆时此时只需要将原丝筒背离于放置杆拿取一段距离，接着在转动结构的作用下放置杆会自动转动至朝向工作人员，从而不需要先将原丝筒放下来后再用手转动放置杆的位置，从而缩短了操作的时间，提高了效率。

Description

一种基于PLA长丝POY的DTY假捻设备及方法

技术领域

本发明涉及POY假捻设备技术领域，具体的说是一种基于PLA长丝POY的DTY假捻设备及方法。

背景技术

聚乳酸(PLA)是一种新型生物降解材料，使用可再生的植物资源提炼的淀粉原料制成，通过聚乳酸（PLA）作为基材制作高速纺丝（POY），然后将高速纺丝（POY）假捻制作成弹力成品丝（DTY）的纺织品具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中的微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水，不污染环境，将POY制作成DTY需要通过加弹机进行制作，加弹机主要有、丝架、支撑架、第一罗拉、加热箱、假捻器、和第二罗拉组成，丝架设在支撑架的旁边，支撑架的顶端安装有加热箱，支撑架的底端设有假捻器，在制作的过程中通过将原丝筒放置在加弹机旁边的丝架上，然后POY纺丝依次从丝架经过第一罗拉、加热箱、假捻器、第二罗拉最终进行收卷，此时POY便制作成了DTY。

然而，传统的丝架上转动连接有多个放置杆，在使用的过程中需要工人将原丝筒放置到放置杆上，由于放置杆处于自由转动的状态，缺乏限位，因此在放置的过程中原丝筒的边缘可能会碰到放置杆，此时放置杆可能会转动至丝架的内部，因此需要放下原丝筒然后再将放置杆转动出来进行原丝筒的放置，此过程较为浪费时间，不便于原丝筒的快速放置，且原丝筒在放置完成后由于其缺乏固定因此可能从放置杆上掉落，使用的稳定性较差，且在加弹机运转的过程中可能会出现断线的情况，此时为了防止丝线缠绕在第一罗拉上就需要对丝线进行切断处理，由于缺乏固定切断后丝线将会松散，进而在检修的过程中需要花费大量的时间重新布线，不便于断线后的快速布线，使用的效率较低。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种基于PLA长丝POY的DTY假捻设备及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于PLA长丝POY的DTY假捻设备，包括丝架，所述丝架的一侧设有支撑架，所述丝架上设有转动结构，所述转动结构上设有放置杆，所述放置杆上设有卡位结构，所述放置杆上设有抵挡结构，所述支撑架上安装有多个外壳，所述外壳的内部固定连接有多个连接架，所述连接架上固定连接有安装块，所述安装块上设有固定结构，所述安装块上设有切断结构，所述安装块上设有导向结构，所述外壳的顶端卡合有盖板，所述盖板上固定连接有把手，所述外壳上转动连接有两个导向辊；

所述固定结构包括滑杆，所述安装块上滑动连接有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑套，所述滑套滑动连接于安装块，所述滑套与安装块之间固定连接有第四弹簧，所述滑杆与滑套之间固定连接有第三弹簧，所述滑杆的端部固定连接有其中一个安装套，所述连接架上固定连接有另一个安装套，所述安装套上转动连接有夹轴，所述夹轴上转动连接有多个抵块，所述夹轴上固定连接有多个压片弹簧，所述抵块与压片弹簧之间抵触，所述安装套上设有多个凹槽，所述抵块的一端延伸至凹槽的内部。

具体的，所述滑杆呈棱柱形结构，多个所述抵块关于夹轴的转动中心呈圆周阵列分布。

具体的，所述导向结构包括导向杆，所述安装块上滑动连接有导向杆，所述导向杆与安装块之间固定连接有第五弹簧，所述导向杆上固定连接有连接杆，所述连接杆上转动连接有第三导向轴，所述安装块上滑动连接有第二卡杆，所述第二卡杆上设有第三导向槽，所述第三导向轴贯穿于第三导向槽且与第三导向槽之间滚动连接，所述滑套上设有第二卡槽。

具体的，所述第二卡杆截面的一端呈梯形结构，所述第二卡槽的截面呈梯形结构。

具体的，所述连接杆的截面呈L形结构，所述导向杆截面的一端呈L形结构，所述导向杆截面的另一端呈T形结构。

具体的，所述切断结构包括电动推杆，所述安装块上安装有电动推杆，所述导向杆上滑动连接有安装杆，所述安装杆上安装有切割刀，所述连接架上固定连接有防护罩，所述连接架上固定连接有连接块。

具体的，所述转动结构包括连接套，所述丝架上固定连接有多个连接套，所述连接套上转动连接有放置杆，所述连接套上设有第一导向槽，所述放置杆上转动连接有第一导向轴，所述第一导向轴的一端延伸至第一导向槽的内部且与第一导向槽之间滚动连接，所述放置杆上转动连接有转环，所述转环滑动连接于连接套，所述转环与连接套之间固定连接有第一弹簧。

具体的，所述卡位结构包括第一卡杆，所述放置杆上滑动连接有第一卡杆，所述第一卡杆上固定连接有拉块，所述第一卡杆与放置杆之间抵触有第二弹簧，所述连接套上设有第一卡槽。

具体的，所述连接套截面的一端呈T形结构，所述第一卡杆截面的一端呈梯形结构，所述抵挡结构包括挡块，所述放置杆上滑动连接有挡块，所述第一卡杆上设有第二导向槽，所述挡块上转动连接有第二导向轴，所述第二导向轴贯穿于第二导向槽且与第二导向槽之间滚动连接。

具体的，一种基于PLA长丝POY的DTY假捻设备的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：当需要放置原丝筒时，首先将原丝筒放置到放置杆上，放置杆在转动结构的作用下会自动的转动至丝架的内部，接着卡位结构会对放置杆进而卡位而防止放置杆的继续转动，从而完成原丝筒的放置；

S2：在卡位结构对放置杆进行卡位的过程中卡位结构会带动抵挡结构从放置杆的内部运动至放置杆的外部，从而通过抵挡结构能够对原丝筒的边缘进行抵挡，有效的防止原丝筒从放置杆上掉落；

S3：当加弹机内部发生断线时，切断结构会朝向丝线运动，通过导向结构能够对切断结构起到运动导向的作用，在切断结构对丝线进行切断之前能够通过固定结构对丝线进行固定，从而避免丝线的松散，当后续检修完成后能够通过切断结构带动导向结构，导向结构会使固定结构自动的解除对丝线的固定，从而实现快速的解除对丝线的固定，提高了效率。

本发明的有益效果是：

（1）本发明所述的一种基于PLA长丝POY的DTY假捻设备及方法，当加弹机的内部发生断线时能够通过切断结构对丝线进行切断，从而能够避免丝线缠绕在第一罗拉上，且在切断之前能够通过固定结构对丝线进行固定，从而能够避免在切断后丝线的一端发生松散，进而减少了后续检修过程中布线的时间，提高了效率，通过导向结构能够对切断结构起到导向的作用，同时能够通过切断结构带动导向结构，从而使导向结构带动固定结构使固定结构解除对丝线的固定，从而能够在检修完成后使固定结构快速的解除对丝线的固定，提高了使用的效率。

（2）本发明所述的一种基于PLA长丝POY的DTY假捻设备及方法，在放置原丝筒的过程中如果原丝筒的边缘不小心碰到放置杆时此时只需要将原丝筒背离于放置杆拿取一段距离，接着在转动结构的作用下放置杆会自动转动至朝向工作人员，从而不需要先将原丝筒放下来后再用手转动放置杆的位置，从而缩短了操作的时间，提高了效率，同时当原丝筒放置完成后在原丝筒重力的作用下原丝筒和放置杆会带动原丝筒自动的转动至丝架的内部，当放置杆转动至丝架的内部后卡位结构会对放置杆进行卡位而防止放置杆的继续转动，从而避免了需要手动的进行转动，缩短了时间，同时提高了操作的便捷性。

（3）本发明所述的一种基于PLA长丝POY的DTY假捻设备及方法，当原丝筒放置到放置杆上后放置杆会发生转动，当放置杆转动至丝架的内部时卡位结构会运动而对放置杆进行卡位，在卡位结构运动的过程中会带动抵挡结构从放置杆的内部运动至放置杆的外部，从而使抵挡结构对原丝筒进行抵挡，进而有效的避免原丝筒从放置杆上掉落，提高了使用的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种基于PLA长丝POY的DTY假捻设备及方法的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的A部结构放大示意图；

图3为图1所示的B部结构放大示意图；

图4为本发明的滑套与滑杆的连接结构示意图；

图5为图4所示的C部结构放大示意图；

图6为图4所示的D部结构放大示意图；

图7为本发明的防护罩与连接架的连接结构示意图；

图8为本发明的放置杆与转环的连接结构示意图；

图9为本发明的放置杆与第一导向轴的连接结构示意图。

图中：1、丝架；2、支撑架；3、放置杆；4、转动结构；401、连接套；402、第一导向槽；403、第一导向轴；404、第一弹簧；405、转环；5、卡位结构；501、拉块；502、第一卡杆；503、第二弹簧；504、第一卡槽；6、抵挡结构；601、挡块；602、第二导向轴；603、第二导向槽；7、固定结构；701、安装套；702、夹轴；703、抵块；704、压片弹簧；705、凹槽；706、滑套；707、滑杆；708、第三弹簧；709、第四弹簧；8、导向结构；801、导向杆；802、第五弹簧；803、连接杆；804、第三导向轴；805、第三导向槽；806、第二卡杆；807、第二卡槽；9、切断结构；901、电动推杆；902、安装杆；903、切割刀；904、防护罩；905、连接块；10、安装块；11、连接架；12、导向辊；13、外壳；14、盖板；15、把手。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种基于PLA长丝POY的DTY假捻设备包括丝架1，所述丝架1的一侧设有支撑架2，所述丝架1上设有转动结构4，所述转动结构4上设有放置杆3，所述放置杆3上设有卡位结构5，所述放置杆3上设有抵挡结构6，所述支撑架2上安装有多个外壳13，所述外壳13的内部固定连接有多个连接架11，所述连接架11上固定连接有安装块10，所述安装块10上设有固定结构7，所述安装块10上设有切断结构9，所述安装块10上设有导向结构8，所述外壳13的顶端卡合有盖板14，所述盖板14上固定连接有把手15，所述外壳13上转动连接有两个导向辊12；

所述固定结构7包括滑杆707，所述安装块10上滑动连接有滑杆707，所述滑杆707上滑动连接有滑套706，所述滑套706滑动连接于安装块10，所述滑套706与安装块10之间固定连接有第四弹簧709，所述滑杆707与滑套706之间固定连接有第三弹簧708，所述滑杆707的端部固定连接有其中一个安装套701，所述连接架11上固定连接有另一个安装套701，所述安装套701上转动连接有夹轴702，所述夹轴702上转动连接有多个抵块703，所述夹轴702上固定连接有多个压片弹簧704，所述抵块703与压片弹簧704之间抵触，所述安装套701上设有多个凹槽705，所述抵块703的一端延伸至凹槽705的内部，所述滑杆707呈棱柱形结构，多个所述抵块703关于夹轴702的转动中心呈圆周阵列分布，所述导向结构8包括导向杆801，所述安装块10上滑动连接有导向杆801，所述导向杆801与安装块10之间固定连接有第五弹簧802，所述导向杆801上固定连接有连接杆803，所述连接杆803上转动连接有第三导向轴804，所述安装块10上滑动连接有第二卡杆806，所述第二卡杆806上设有第三导向槽805，所述第三导向轴804贯穿于第三导向槽805且与第三导向槽805之间滚动连接，所述滑套706上设有第二卡槽807，所述第二卡杆806截面的一端呈梯形结构，所述第二卡槽807的截面呈梯形结构，所述连接杆803的截面呈L形结构，所述导向杆801截面的一端呈L形结构，所述导向杆801截面的另一端呈T形结构，所述切断结构9包括电动推杆901，所述安装块10上安装有电动推杆901，所述导向杆801上滑动连接有安装杆902，所述安装杆902上安装有切割刀903，所述连接架11上固定连接有防护罩904，所述连接架11上固定连接有连接块905，即：当加弹机内部发生断线时能够通过启动电动推杆901.电动推杆901收缩带动安装杆902在导向杆801上滑动，安装杆902带动切割刀903朝向丝线运动，安装杆902在运动的过程中会抵触滑套706运动，由于第三弹簧708的弹力大于第四弹簧709的弹力，因此滑套706在运动的过程中会通过第三弹簧708带动滑杆707在安装块10上滑动，第四弹簧709收缩，滑杆707运动会带动其中一个安装套701和其中一个夹轴702朝向另一个安装套701和另一个夹轴702运动，当两个夹轴702相互抵触后随着安装杆902的继续运动第三弹簧708会收缩，从而在第三弹簧708弹力的作用下会使两个夹轴702对丝线进行加紧，接着切割刀903会与丝线进行接触并对丝线进行切断，进而能够通过对丝线进行切断来避免丝线缠绕在第一罗拉上，同时能够在切断之前通过通过两个夹轴702对丝线进行加持固定，从而能够有效的避免了丝线在切断后发生松散，从而能够在后续检修的过程中减少布线的时间，提高了效率，当需要重新布线时可以通过把手15将盖板14从外壳13上取下，此时可以使电动推杆901伸长，电动推杆901伸长会带动安装杆902复位，此时第四弹簧709伸长带动滑套706复位，滑套706在复位的过程中第二卡杆806在第五弹簧802的作用下会与第二卡槽807之间卡合，此时能够避免滑套706继续复位，此时第三弹簧708仍然处于压缩的状态，因此此时两个夹轴702仍然对丝线进行夹持固定，因此此时丝线不会松散，当安装杆902复位后切割刀903的端部会位于防护罩904的内部，接着便可将手伸入外壳13的内部并手持丝线的一端然后拉扯丝线，丝线在拉扯的过程中会带动两个夹轴702同时转动，此时便可将丝线从外壳13的内部拉动至外壳13的外部，从而方便后续的布线，且由于多个凹槽705截面的一端呈倾斜设置因此在凹槽705和抵块703的配合下使夹轴702只能够单向转动，因此在松开手后丝线不会松散，当布线完成后可以启动电动推杆901并使电动推杆901伸长一段距离，电动推杆901在伸长的过程中会抵触导向杆801运动，第五弹簧802伸长，导向杆801运动带动连接杆803运动，连接杆803运动会通过第三导向轴804带动第二卡杆806背离于第二卡槽807运动，当第二卡杆806与第二卡槽807之间不卡合时第三弹簧708和第四弹簧709会同时伸长，此时滑杆707会带动其中一个安装套701背离于另一个安装套701运动，从而使两个夹轴702不对丝线进行夹持，因此能够在检修完成后快速的解除对丝线的固定，从而缩短了时间，提高了操作的便捷性。

具体的，所述转动结构4包括连接套401，所述丝架1上固定连接有多个连接套401，所述连接套401上转动连接有放置杆3，所述连接套401上设有第一导向槽402，所述放置杆3上转动连接有第一导向轴403，所述第一导向轴403的一端延伸至第一导向槽402的内部且与第一导向槽402之间滚动连接，所述第一导向槽402倾斜环绕90度，所述放置杆3上转动连接有转环405，所述转环405滑动连接于连接套401，所述转环405与连接套401之间固定连接有第一弹簧404，所述卡位结构5包括第一卡杆502，所述放置杆3上滑动连接有第一卡杆502，所述第一卡杆502上固定连接有拉块501，所述第一卡杆502与放置杆3之间抵触有第二弹簧503，所述连接套401上设有第一卡槽504，所述连接套401截面的一端呈T形结构，所述第一卡杆502截面的一端呈梯形结构，即：当一个丝线筒子上的丝线使用完成后可以通过拉动拉块501，拉块501会带动第一卡杆502背离于第一卡槽504运动，第二弹簧503收缩，当第一卡杆502与第一卡槽504之间不卡合时第一弹簧404会伸长带动转环405与放置杆3运动，由于第一导向轴403的端部位于第一导向槽402的内部，因此在放置杆3朝向连接套401顶端运动的同时会在连接套401上转动，当放置杆3的一端由丝架1的内部转动至丝架1的外部时第一弹簧404停止伸长，此时便可将手持缠满POY丝的原丝筒朝向放置杆3运动，如果在放置的过程中原丝筒的边缘不小心碰到放置杆3时，此时放置杆3会发生转动，同时第一弹簧404会收缩，此时只需要手持原丝筒使其背离于放置杆3运动，接着第一弹簧404会伸长带动放置杆3复位，此时便可接着放置原丝筒，因此避免了需要将原丝筒放下后来转动放置杆3，后再进行原丝筒的放置，从而缩短了时间，提高了操作的便捷性，且原丝筒在放置完成后在原丝筒重力的作用下放置杆3会朝向连接套401的底端运动同时会朝向丝架1的内部运动，当放置杆3的一端转动至朝向丝架1的内部时第一卡杆502会在第二弹簧503的作用下朝向第一卡槽504运动，此时第一卡杆502与第一卡槽504之间卡合，因此能够避免放置杆3继续运动，从而实现了原丝筒放置后的自动转动，避免了需要手动的进行转动，从而缩短了时间，提高了操作的便捷性。

具体的，所述抵挡结构6包括挡块601，所述放置杆3上滑动连接有挡块601，所述第一卡杆502上设有第二导向槽603，所述挡块601上转动连接有第二导向轴602，所述第二导向轴602贯穿于第二导向槽603且与第二导向槽603之间滚动连接，即：在原丝筒放置完成后当放置杆3转动至丝架1的内部后第一卡杆502会在第二弹簧503的作用下朝向第一卡槽504运动，第一卡杆502在运动的过程中会通过第二导向轴602带动挡块601运动，从而使挡块601从放置杆3的内部运动至放置杆3的外部，当挡块601从放置杆3的内部运动至放置杆3的外部后其将会对原丝筒的边缘进行抵挡，因此能够避免原丝筒在使用的过程中从放置杆3上掉落，从而提高了使用的稳定性。

具体的，一种基于PLA长丝POY的DTY假捻设备的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：当需要放置原丝筒时，首先将原丝筒放置到放置杆3上，放置杆3在转动结构4的作用下会自动的转动至丝架1的内部，接着卡位结构5会对放置杆3进而卡位而防止放置杆3的继续转动，从而完成原丝筒的放置；

S2：在卡位结构5对放置杆3进行卡位的过程中卡位结构5会带动抵挡结构6从放置杆3的内部运动至放置杆3的外部，从而通过抵挡结构6能够对原丝筒的边缘进行抵挡，有效的防止原丝筒从放置杆3上掉落；

S3：当加弹机内部发生断线时，切断结构9会朝向丝线运动，通过导向结构8能够对切断结构9起到运动导向的作用，在切断结构9对丝线进行切断之前能够通过固定结构7对丝线进行固定，从而避免丝线的松散，当后续检修完成后能够通过切断结构9带动导向结构8，导向结构8会使固定结构7自动的解除对丝线的固定，从而实现快速的解除对丝线的固定，提高了效率。

本发明在使用时，当一个丝线筒子上的丝线使用完成后可以通过拉动拉块501，拉块501会带动第一卡杆502背离于第一卡槽504运动，第二弹簧503收缩，当第一卡杆502与第一卡槽504之间不卡合时第一弹簧404会伸长带动转环405与放置杆3运动，由于第一导向轴403的端部位于第一导向槽402的内部，由于第一导向槽402倾斜环绕90度，因此在放置杆3朝向连接套401顶端运动的同时会在连接套401上转动，当放置杆3的一端由丝架1的内部转动至丝架1的外部时第一弹簧404停止伸长，此时便可将手持缠满POY丝的原丝筒朝向放置杆3运动，如果在放置的过程中原丝筒的边缘不小心碰到放置杆3时，此时放置杆3会发生转动，同时第一弹簧404会收缩，此时只需要手持原丝筒使其背离于放置杆3运动，接着第一弹簧404会伸长带动放置杆3复位，此时便可接着放置原丝筒，因此避免了需要将原丝筒放下后来转动放置杆3，后再进行原丝筒的放置，从而缩短了时间，提高了操作的便捷性，且原丝筒在放置完成后在原丝筒重力的作用下放置杆3会朝向连接套401的底端运动同时会朝向丝架1的内部运动，当放置杆3的一端转动至朝向丝架1的内部时第一卡杆502会在第二弹簧503的作用下朝向第一卡槽504运动，此时第一卡杆502与第一卡槽504之间卡合，因此能够避免放置杆3继续运动，从而实现了原丝筒放置后的自动转动，避免了需要手动的进行转动，从而缩短了时间，提高了操作的便捷性，且第一卡杆502在运动的过程中会通过第二导向轴602带动挡块601运动，从而使挡块601从放置杆3的内部运动至放置杆3的外部，当挡块601从放置杆3的内部运动至放置杆3的外部后其将会对原丝筒的边缘进行抵挡，因此能够避免原丝筒在使用的过程中从放置杆3上掉落，从而提高了使用的稳定性；

当加弹机内部发生断线时能够通过启动电动推杆901.电动推杆901收缩带动安装杆902在导向杆801上滑动，安装杆902带动切割刀903朝向丝线运动，安装杆902在运动的过程中会抵触滑套706运动，由于第三弹簧708的弹力大于第四弹簧709的弹力，因此滑套706在运动的过程中会通过第三弹簧708带动滑杆707在安装块10上滑动，第四弹簧709收缩，滑杆707运动会带动其中一个安装套701和其中一个夹轴702朝向另一个安装套701和另一个夹轴702运动，当两个夹轴702相互抵触后随着安装杆902的继续运动第三弹簧708会收缩，从而在第三弹簧708弹力的作用下会使两个夹轴702对丝线进行加紧，接着切割刀903会与丝线进行接触并对丝线进行切断，进而能够通过对丝线进行切断来避免丝线缠绕在第一罗拉上，同时能够在切断之前通过通过两个夹轴702对丝线进行加持固定，从而能够有效的避免了丝线在切断后发生松散，从而能够在后续检修的过程中减少布线的时间，提高了效率，当需要重新布线时可以通过把手15将盖板14从外壳13上取下，此时可以使电动推杆901伸长，电动推杆901伸长会带动安装杆902复位，此时第四弹簧709伸长带动滑套706复位，滑套706在复位的过程中第二卡杆806在第五弹簧802的作用下会与第二卡槽807之间卡合，此时能够避免滑套706继续复位，此时第三弹簧708仍然处于压缩的状态，因此此时两个夹轴702仍然对丝线进行夹持固定，因此此时丝线不会松散，当安装杆902复位后切割刀903的端部会位于防护罩904的内部，接着便可将手伸入外壳13的内部并手持丝线的一端然后拉扯丝线，丝线在拉扯的过程中会带动两个夹轴702同时转动，此时便可将丝线从外壳13的内部拉动至外壳13的外部，从而方便后续的布线，且由于多个凹槽705截面的一端呈倾斜设置因此在凹槽705和抵块703的配合下使夹轴702只能够单向转动，因此在松开手后丝线不会松散，当布线完成后可以启动电动推杆901并使电动推杆901伸长一段距离，电动推杆901在伸长的过程中会抵触导向杆801运动，第五弹簧802伸长，导向杆801运动带动连接杆803运动，连接杆803运动会通过第三导向轴804带动第二卡杆806背离于第二卡槽807运动，当第二卡杆806与第二卡槽807之间不卡合时第三弹簧708和第四弹簧709会同时伸长，此时滑杆707会带动其中一个安装套701背离于另一个安装套701运动，从而使两个夹轴702不对丝线进行夹持，因此能够在检修完成后快速的解除对丝线的固定，从而缩短了时间，提高了操作的便捷性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种基于PLA长丝POY的DTY假捻设备，其特征在于，包括丝架（1），所述丝架（1）的一侧设有支撑架（2），所述丝架（1）上设有转动结构（4），所述转动结构（4）上设有放置杆（3），所述放置杆（3）上设有卡位结构（5），所述放置杆（3）上设有抵挡结构（6），所述支撑架（2）上安装有多个外壳（13），所述外壳（13）的内部固定连接有多个连接架（11），所述连接架（11）上固定连接有安装块（10），所述安装块（10）上设有固定结构（7），所述安装块（10）上设有切断结构（9），所述安装块（10）上设有导向结构（8），所述外壳（13）的顶端卡合有盖板（14），所述盖板（14）上固定连接有把手（15），所述外壳（13）上转动连接有两个导向辊（12）；

所述固定结构（7）包括滑杆（707），所述安装块（10）上滑动连接有滑杆（707），所述滑杆（707）上滑动连接有滑套（706），所述滑套（706）滑动连接于安装块（10），所述滑套（706）与安装块（10）之间固定连接有第四弹簧（709），所述滑杆（707）与滑套（706）之间固定连接有第三弹簧（708），所述滑杆（707）的端部固定连接有其中一个安装套（701），所述连接架（11）上固定连接有另一个安装套（701），所述安装套（701）上转动连接有夹轴（702），所述夹轴（702）上转动连接有多个抵块（703），所述夹轴（702）上固定连接有多个压片弹簧（704），所述抵块（703）与压片弹簧（704）之间抵触，所述安装套（701）上设有多个凹槽（705），所述抵块（703）的一端延伸至凹槽（705）的内部；

所述转动结构（4）包括连接套（401），所述丝架（1）上固定连接有多个连接套（401），所述连接套（401）上转动连接有放置杆（3），所述连接套（401）上设有第一导向槽（402），所述放置杆（3）上转动连接有第一导向轴（403），所述第一导向轴（403）的一端延伸至第一导向槽（402）的内部且与第一导向槽（402）之间滚动连接，所述第一导向槽（402）倾斜环绕90度，所述放置杆（3）上转动连接有转环（405），所述转环（405）滑动连接于连接套（401），所述转环（405）与连接套（401）之间固定连接有第一弹簧（404）；

所述卡位结构（5）包括第一卡杆（502），所述放置杆（3）上滑动连接有第一卡杆（502），所述第一卡杆（502）上固定连接有拉块（501），所述第一卡杆（502）与放置杆（3）之间抵触有第二弹簧（503），所述连接套（401）上设有第一卡槽（504）；

所述连接套（401）截面的一端呈T形结构，所述第一卡杆（502）截面的一端呈梯形结构，所述抵挡结构（6）包括挡块（601），所述放置杆（3）上滑动连接有挡块（601），所述第一卡杆（502）上设有第二导向槽（603），所述挡块（601）上转动连接有第二导向轴（602），所述第二导向轴（602）贯穿于第二导向槽（603）且与第二导向槽（603）之间滚动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于PLA长丝POY的DTY假捻设备，其特征在于：所述滑杆（707）呈棱柱形结构，多个所述抵块（703）关于夹轴（702）的转动中心呈圆周阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种基于PLA长丝POY的DTY假捻设备，其特征在于：所述导向结构（8）包括导向杆（801），所述安装块（10）上滑动连接有导向杆（801），所述导向杆（801）与安装块（10）之间固定连接有第五弹簧（802），所述导向杆（801）上固定连接有连接杆（803），所述连接杆（803）上转动连接有第三导向轴（804），所述安装块（10）上滑动连接有第二卡杆（806），所述第二卡杆（806）上设有第三导向槽（805），所述第三导向轴（804）贯穿于第三导向槽（805）且与第三导向槽（805）之间滚动连接，所述滑套（706）上设有第二卡槽（807）。

4.根据权利要求3所述的一种基于PLA长丝POY的DTY假捻设备，其特征在于：所述第二卡杆（806）截面的一端呈梯形结构，所述第二卡槽（807）的截面呈梯形结构。

5.根据权利要求3所述的一种基于PLA长丝POY的DTY假捻设备，其特征在于：所述连接杆（803）的截面呈L形结构，所述导向杆（801）截面的一端呈L形结构，所述导向杆（801）截面的另一端呈T形结构。

6.根据权利要求3所述的一种基于PLA长丝POY的DTY假捻设备，其特征在于：所述切断结构（9）包括电动推杆（901），所述安装块（10）上安装有电动推杆（901），所述导向杆（801）上滑动连接有安装杆（902），所述安装杆（902）上安装有切割刀（903），所述连接架（11）上固定连接有防护罩（904），所述连接架（11）上固定连接有连接块（905）。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种基于PLA长丝POY的DTY假捻设备的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：当需要放置原丝筒时，首先将原丝筒放置到放置杆（3）上，放置杆（3）在转动结构（4）的作用下会自动的转动至丝架（1）的内部，接着卡位结构（5）会对放置杆（3）进而卡位而防止放置杆（3）的继续转动，从而完成原丝筒的放置；

S2：在卡位结构（5）对放置杆（3）进行卡位的过程中卡位结构（5）会带动抵挡结构（6）从放置杆（3）的内部运动至放置杆（3）的外部，从而通过抵挡结构（6）能够对原丝筒的边缘进行抵挡；

S3：当发生断线时，切断结构（9）会朝向丝线运动，通过导向结构（8）能够对切断结构（9）起到运动导向的作用，在切断结构（9）对丝线进行切断之前能够通过固定结构（7）对丝线进行固定，从而避免丝线的松散，当后续检修完成后能够通过切断结构（9）带动导向结构（8），导向结构（8）会使固定结构（7）自动的解除对丝线的固定。