CN112877840B - 一种棉纱线制备精梳加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种棉纱线制备精梳加工方法，该棉纱线制备精梳加工方法采用如下棉纱线制备精梳加工装置，棉纱线制备精梳加工装置包括基座、蒸汽单元和干燥单元，所述基座内部开设有联动槽，蒸汽单元安装在联动槽内，干燥单元设置在基座上端右侧；本发明能够解决“目前的棉纱线在精梳加工时大部分是将棉纱线进行蒸汽处理完成之后，进而对其进行精梳加工，因此需要对棉纱线进行二次加工，从而增加工作量，影响工作效率；现有的棉纱线在蒸汽处理完成之后，一般是对批量棉纱线同步进行加热干燥处理，进而将加工完成的棉纱线进行收卷，因此无法保证干燥效果，且易造成棉纱线的缠绕，进而产生报废，从而浪费生产成本”等问题。

Description

一种棉纱线制备精梳加工方法

技术领域

本发明涉及棉纱线加工技术领域，特别涉及一种棉纱线制备精梳加工方法。

背景技术

棉纱线是一种纺织品，是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等；棉纱线按原料分为混纺纱和纯纺纱，其中混纺纱是由两种或两种以上的纤维所纺成的纱线，如涤纶与棉的混纺纱，羊毛与粘胶的混纺纱等，此类纱用于突出两种纤维优点的织物；纯纺纱是用一种纤维材料纺成的纱线，如棉纱、毛纱、麻纱以及绢纺纱，此类纱适宜制作纯纺织物；由于棉纱线在后期的纺织加工时易发生断裂、断头的现象，因此人们会对棉纱线进行蒸汽定型，进而对其进行精梳加工，以改善棉纱线的质量以及增强棉纱线的使用强度。

然而目前对棉纱线进行精梳加工时存在以下难题：目前的棉纱线在精梳加工时大部分是将棉纱线进行蒸汽处理完成之后，进而对其进行精梳加工，因此需要对棉纱线进行二次加工，从而增加工作量，影响工作效率；现有的棉纱线在蒸汽处理完成之后，一般是对批量棉纱线同步进行加热干燥处理，进而将加工完成的棉纱线进行收卷，因此无法保证干燥效果，且易造成棉纱线的缠绕，进而产生报废，从而浪费生产成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种棉纱线制备精梳加工方法，该棉纱线制备精梳加工方法采用如下棉纱线制备精梳加工装置，棉纱线制备精梳加工装置包括基座、蒸汽单元和干燥单元，所述基座内部开设有联动槽，蒸汽单元安装在联动槽内，干燥单元设置在基座上端右侧，其中：

所述基座包括底座和固定块，其中：底座上端左侧设置有固定块，固定块内部开设有联动槽，沿联动槽左端开设有与其相连通的连接孔，且联动槽外壁上下对称且从前到后均匀开设有与其相连通的横向滑槽，沿横向滑槽外壁开设有过料孔，且过料孔外侧壁从左到右均匀开设有与其相连通的固定孔，沿固定孔外侧壁开设有与其相连通的定位槽。

所述蒸汽单元包括传动电机、传动螺杆、联动板、滑移块、夹持块、蒸汽板、连接管和执行组件，其中：传动电机通过电机架设置在固定块左端外壁上，沿传动电机输出轴连接有滑动设置在连接孔内的传动螺杆，且传动螺杆末端滑动设置在联动槽右端内壁上，联动板滑动设置在联动槽内，且联动板中部开设有螺纹孔，且联动板通过螺纹孔螺接在传动螺杆外壁上，沿联动板外侧壁上下对称安装有滑动设置在横向滑槽内的滑移块，沿滑移块外侧壁开设有固定槽，滑移块外侧壁安装有滑动设置在过料孔内的夹持块，沿夹持块内部从左到右开设有联动孔，沿联动孔下端开设有与固定槽相连通的让位槽，且联动孔上端开设有限位槽，沿联动孔外壁前后对称开设有圆形滑槽，且圆形滑槽外侧开设有与其相连通的支撑滑槽，蒸汽板设置在定位槽内，沿蒸汽板内侧壁从左到右均匀安装有设置在固定孔内的连接管，执行组件安装在固定槽内。

所述干燥单元包括干燥块、热风机、固定管、执行管、加热板、支撑板、驱动电机、传动轴和转轴，其中：干燥块安装在固定块右端外壁上，沿干燥块内部开设有安装槽，安装槽外壁上下对称开设有与其相连通的连接槽，沿连接槽外侧壁从前到后均匀开设有出风口，沿出风口外侧开设有与其相连通的干燥孔，且干燥孔与过料孔相连通，沿干燥孔外侧壁从左到右均匀开设有热气孔，沿热气孔外侧壁开设有与其相连通的加热槽，其中热风机安装在安装槽内，沿热风机外壁上下对称连接有设置在连接槽内的固定管，沿固定管外侧壁从前到后安装有设置在出风口内的执行管，加热板安装在加热槽内，支撑板前后对称设置在底座上端右侧外壁上，传动轴和转轴两端上下对称滑动设置在支撑板内侧壁上，且传动轴和转轴之间通过带传动相连接，驱动电机通过电机座安装在前侧支撑板前端外壁上，且驱动电机输出轴与传动轴相连接。

使用上述的棉纱线制备精梳加工装置对棉纱线进行精梳加工包括如下步骤：

S1、启动装置：操作人员将待加工的棉纱线安装在该装置内部，且启动装置；

S2、棉纱线蒸汽处理：通过蒸汽单元对S1中的棉纱线进行蒸汽处理，同时能够对棉纱线进行直线往复精梳加工，以确保棉纱线的使用性能；

S3、棉纱线干燥：通过干燥单元对S2中的棉纱线进行多级干燥处理，进而将加工完成的棉纱线进行收卷处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述执行组件包括定位气缸、卡接块、传动齿条、辅助齿轮、联动齿条、辅助块和收缩弹簧杆，其中：定位气缸安装在固定槽内，沿定位气缸伸缩杆末端连接有滑动设置在让位槽内的卡接块，沿卡接块上端前后对称设置有传动齿条，辅助齿轮滑动设置在圆形滑槽，且辅助齿轮与传动齿条相啮合，联动齿条滑动设置在支撑滑槽内，且联动齿条与辅助齿轮相啮合，沿联动齿条上端设置有辅助块，沿辅助块外侧前后对称开设有与传动齿条滑动连接的滑移孔，辅助块上端安装有收缩弹簧杆，且收缩弹簧杆另一端安装在限位槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连接管为用于使蒸汽更加集中的从外侧向内侧直径逐渐减小的结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥孔为用于增强干燥效果的由中间向两侧直径逐渐增大的结构孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动轴和转轴外壁从前到后均匀套设有与干燥孔相对应的收卷辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述卡接块和辅助块内侧壁为用于对棉纱线进行精梳加工的波浪纹结构。

本发明的有益效果在于：

一、本发明针对棉纱线的精梳加工做了极大的改善，能够解决“目前的棉纱线在精梳加工时大部分是将棉纱线进行蒸汽处理完成之后，进而对其进行精梳加工，因此需要对棉纱线进行二次加工，从而增加工作量，影响工作效率；现有的棉纱线在蒸汽处理完成之后，一般是对批量棉纱线同步进行加热干燥处理，进而将加工完成的棉纱线进行收卷，因此无法保证干燥效果，且易造成棉纱线的缠绕，进而产生报废，从而浪费生产成本”等问题。

二、本发明设置了蒸汽单元，能够对棉纱线进行蒸汽处理的同时对棉纱线进行直线往复精梳加工，因此能够避免对棉纱线的二次加工，从而减少工作量，提高工作效率。

三、本发明设置了干燥单元，能够对蒸汽处理完成的棉纱线进行多级干燥处理，从而能够增强干燥效果，且能够将棉纱线进行收卷处理，从而能够防止棉纱线在干燥过程中出现缠绕，从而能够避免棉纱线的报废，降低生产成本。

四、本发明设置了执行单元，能够配合蒸汽单元对棉纱线进行直线往复精梳加工，以去除棉纱线中残留的短纤以及杂质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的主视剖视图。

图3是本发明的图2的A-A向断面图。

图4是本发明的执行组件的局部结构示意图。

图5是本发明的执行组件的立体结构示意图。

图6是本发明的图2的B-B向断面图。

图7是本发明的图2的C-C向断面图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，本发明提供了一种棉纱线制备精梳加工方法，该棉纱线制备精梳加工方法采用如下棉纱线制备精梳加工装置，棉纱线制备精梳加工装置包括基座1、蒸汽单元2和干燥单元3，所述基座1内部开设有联动槽121，蒸汽单元2安装在联动槽121内，干燥单元3设置在基座1上端右侧，其中：

所述基座1包括底座11和固定块12，其中：底座11上端左侧设置有固定块12，固定块12内部开设有联动槽121，沿联动槽121左端开设有与其相连通的连接孔122，且联动槽121外壁上下对称且从前到后均匀开设有与其相连通的横向滑槽123，沿横向滑槽123外壁开设有过料孔124，且过料孔124外侧壁从左到右均匀开设有与其相连通的固定孔125，沿固定孔125外侧壁开设有与其相连通的定位槽126。

所述蒸汽单元2包括传动电机21、传动螺杆22、联动板23、滑移块24、夹持块25、蒸汽板26、连接管27和执行组件28，其中：传动电机21通过电机架设置在固定块12左端外壁上，沿传动电机21输出轴连接有滑动设置在连接孔122内的传动螺杆22，且传动螺杆22末端滑动设置在联动槽121右端内壁上，联动板23滑动设置在联动槽121内，且联动板23中部开设有螺纹孔231，且联动板23通过螺纹孔231螺接在传动螺杆22外壁上，沿联动板23外侧壁上下对称安装有滑动设置在横向滑槽123内的滑移块24，沿滑移块24外侧壁开设有固定槽241，滑移块24外侧壁安装有滑动设置在过料孔124内的夹持块25，沿夹持块25内部从左到右开设有联动孔251，沿联动孔251下端开设有与固定槽241相连通的让位槽252，且联动孔251上端开设有限位槽253，沿联动孔251外壁前后对称开设有圆形滑槽254，且圆形滑槽254外侧开设有与其相连通的支撑滑槽255，蒸汽板26设置在定位槽126内，沿蒸汽板26内侧壁从左到右均匀安装有设置在固定孔125内的连接管27，所述连接管27为用于使蒸汽更加集中的从外侧向内侧直径逐渐减小的结构；执行组件28安装在固定槽241内；具体工作时，打开传动电机21，传动电机21通过传动螺杆22配合联动槽121带动联动板23进行左右往复移动，使联动板23通过滑移块24带动夹持块25进行左右往复移动，以对棉纱线进行直线往复精梳加工，以去除棉纱线中的杂质，此时蒸汽板26通过连接管27配合固定孔125对棉纱线进行蒸汽处理，以提高棉纱线的使用性能。

所述执行组件28包括定位气缸281、卡接块282、传动齿条283、辅助齿轮284、联动齿条285、辅助块286和收缩弹簧杆287，其中：定位气缸281安装在固定槽241内，沿定位气缸281伸缩杆末端连接有滑动设置在让位槽252内的卡接块282，沿卡接块282上端前后对称设置有传动齿条283，辅助齿轮284滑动设置在圆形滑槽254，且辅助齿轮284与传动齿条283相啮合，联动齿条285滑动设置在支撑滑槽255内，且联动齿条285与辅助齿轮284相啮合，沿联动齿条285上端设置有辅助块286，所述卡接块282和辅助块286内侧壁为用于对棉纱线进行精梳加工的波浪纹结构；沿辅助块286外侧前后对称开设有与传动齿条283滑动连接的滑移孔2861，辅助块286上端安装有收缩弹簧杆287，且收缩弹簧杆287另一端安装在限位槽253内；具体工作时，打开定位气缸281，定位气缸281推动卡接块282向上运动，使卡接块282带动传动齿条283向上运动，传动齿条283通过辅助齿轮284配合联动齿条285带动辅助块286向下运动，从而通过卡接块282与辅助块286对棉纱线进行直线往复精梳加工；加工完成之后，定位气缸281带动卡接块282收回复位，此时卡接块282通过传动齿条283配合辅助齿轮284带动联动齿条285收回复位，同时辅助块286在联动齿条285配合收缩弹簧杆287的作用下收回复位。

所述干燥单元3包括干燥块31、热风机32、固定管33、执行管34、加热板35、支撑板36、驱动电机37、传动轴38和转轴39，其中：干燥块31安装在固定块12右端外壁上，沿干燥块31内部开设有安装槽311，安装槽311外壁上下对称开设有与其相连通的连接槽312，沿连接槽312外侧壁从前到后均匀开设有出风口313，沿出风口313外侧开设有与其相连通的干燥孔314，所述干燥孔314为用于增强干燥效果的由中间向两侧直径逐渐增大的结构孔；且干燥孔314与过料孔124相连通，沿干燥孔314外侧壁从左到右均匀开设有热气孔315，沿热气孔315外侧壁开设有与其相连通的加热槽316，其中热风机32安装在安装槽311内，沿热风机32外壁上下对称连接有设置在连接槽312内的固定管33，沿固定管33外侧壁从前到后安装有设置在出风口313内的执行管34，加热板35安装在加热槽316内，支撑板36前后对称设置在底座11上端右侧外壁上，传动轴38和转轴39两端上下对称滑动设置在支撑板36内侧壁上，且传动轴38和转轴39之间通过带传动相连接，所述传动轴38和转轴39外壁从前到后均匀套设有与干燥孔314相对应的收卷辊391；驱动电机37通过电机座安装在前侧支撑板36前端外壁上，且驱动电机37输出轴与传动轴38相连接；具体工作时，打开热风机32，热风机32通过固定管33以及执行管34将热气喷射在棉纱线上，以对棉纱线进行初级干燥处理，此时加热板35通过热气孔315对棉纱线进行二级干燥处理，以使棉纱线进行加热烘干，此时打开驱动电机37，驱动电机37通过传动轴38和转轴39带动收卷辊391进行转动，从而能够将干燥完成的棉纱线进行收卷处理。

使用上述的棉纱线制备精梳加工装置对棉纱线进行精梳加工包括如下步骤：

S1、启动装置：操作人员将待加工的棉纱线一端卷绕在收卷辊391上，且启动装置。

S2、棉纱线蒸汽处理：打开传动电机21，传动电机21通过传动螺杆22配合联动槽121带动联动板23进行左右往复移动，使联动板23通过滑移块24带动夹持块25进行左右往复移动，此时打开定位气缸281，定位气缸281推动卡接块282向上运动，使卡接块282带动传动齿条283向上运动，传动齿条283通过辅助齿轮284配合联动齿条285带动辅助块286向下运动，从而通过卡接块282与辅助块286对棉纱线进行直线往复精梳加工，以去除棉纱线中的杂质，此时蒸汽板26通过连接管27配合固定孔125对棉纱线进行蒸汽处理，以提高棉纱线的使用性能。

S3、棉纱线干燥：打开热风机32，热风机32通过固定管33以及执行管34将热气喷射在棉纱线上，以对棉纱线进行初级干燥处理，此时加热板35通过热气孔315对棉纱线进行二级干燥处理，以使棉纱线进行加热烘干，此时打开驱动电机37，驱动电机37通过传动轴38和转轴39带动收卷辊391进行转动，从而能够将干燥完成的棉纱线进行收卷处理；加工完成之后，定位气缸281带动卡接块282收回复位，此时卡接块282通过传动齿条283配合辅助齿轮284带动联动齿条285收回复位，同时辅助块286在联动齿条285配合收缩弹簧杆287的作用下收回复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种棉纱线制备精梳加工方法，该棉纱线制备精梳加工方法采用如下棉纱线制备精梳加工装置，棉纱线制备精梳加工装置包括基座（1）、蒸汽单元（2）和干燥单元（3），其特征在于：所述基座（1）内部开设有联动槽（121），蒸汽单元（2）安装在联动槽（121）内，干燥单元（3）设置在基座（1）上端右侧，其中：

所述基座（1）包括底座（11）和固定块（12），其中：所述底座（11）上端左侧设置有固定块（12），固定块（12）内部开设有联动槽（121），沿联动槽（121）左端开设有与其相连通的连接孔（122），且联动槽（121）外壁上下对称且从前到后均匀开设有与其相连通的横向滑槽（123），沿横向滑槽（123）外壁开设有过料孔（124），且过料孔（124）外侧壁从左到右均匀开设有与其相连通的固定孔（125），沿固定孔（125）外侧壁开设有与其相连通的定位槽（126）；

所述蒸汽单元（2）包括传动电机（21）、传动螺杆（22）、联动板（23）、滑移块（24）、夹持块（25）、蒸汽板（26）、连接管（27）和执行组件（28），其中：所述传动电机（21）通过电机架设置在固定块（12）左端外壁上，沿传动电机（21）输出轴连接有滑动设置在连接孔（122）内的传动螺杆（22），且传动螺杆（22）末端滑动设置在联动槽（121）右端内壁上，联动板（23）滑动设置在联动槽（121）内，且联动板（23）中部开设有螺纹孔（231），且联动板（23）通过螺纹孔（231）螺接在传动螺杆（22）外壁上，沿联动板（23）外侧壁上下对称安装有滑动设置在横向滑槽（123）内的滑移块（24），沿滑移块（24）外侧壁开设有固定槽（241），滑移块（24）外侧壁安装有滑动设置在过料孔（124）内的夹持块（25），沿夹持块（25）内部从左到右开设有联动孔（251），沿联动孔（251）下端开设有与固定槽（241）相连通的让位槽（252），且联动孔（251）上端开设有限位槽（253），沿联动孔（251）外壁前后对称开设有圆形滑槽（254），且圆形滑槽（254）外侧开设有与其相连通的支撑滑槽（255），蒸汽板（26）设置在定位槽（126）内，沿蒸汽板（26）内侧壁从左到右均匀安装有设置在固定孔（125）内的连接管（27），执行组件（28）安装在固定槽（241）内；

所述干燥单元（3）包括干燥块（31）、热风机（32）、固定管（33）、执行管（34）、加热板（35）、支撑板（36）、驱动电机（37）、传动轴（38）和转轴（39），其中：所述干燥块（31）安装在固定块（12）右端外壁上，沿干燥块（31）内部开设有安装槽（311），安装槽（311）外壁上下对称开设有与其相连通的连接槽（312），沿连接槽（312）外侧壁从前到后均匀开设有出风口（313），沿出风口（313）外侧开设有与其相连通的干燥孔（314），且干燥孔（314）与过料孔（124）相连通，沿干燥孔（314）外侧壁从左到右均匀开设有热气孔（315），沿热气孔（315）外侧壁开设有与其相连通的加热槽（316），其中热风机（32）安装在安装槽（311）内，沿热风机（32）外壁上下对称连接有设置在连接槽（312）内的固定管（33），沿固定管（33）外侧壁从前到后安装有设置在出风口（313）内的执行管（34），加热板（35）安装在加热槽（316）内，支撑板（36）前后对称设置在底座（11）上端右侧外壁上，传动轴（38）和转轴（39）两端上下对称滑动设置在支撑板（36）内侧壁上，且传动轴（38）和转轴（39）之间通过带传动相连接，驱动电机（37）通过电机座安装在前侧支撑板（36）前端外壁上，且驱动电机（37）输出轴与传动轴（38）相连接；

所述执行组件（28）包括定位气缸（281）、卡接块（282）、传动齿条（283）、辅助齿轮（284）、联动齿条（285）、辅助块（286）和收缩弹簧杆（287），其中：所述定位气缸（281）安装在固定槽（241）内，沿定位气缸（281）伸缩杆末端连接有滑动设置在让位槽（252）内的卡接块（282），沿卡接块（282）上端前后对称设置有传动齿条（283），辅助齿轮（284）滑动设置在圆形滑槽（254），且辅助齿轮（284）与传动齿条（283）相啮合，联动齿条（285）滑动设置在支撑滑槽（255）内，且联动齿条（285）与辅助齿轮（284）相啮合，沿联动齿条（285）上端设置有辅助块（286），沿辅助块（286）外侧前后对称开设有与传动齿条（283）滑动连接的滑移孔（2861），辅助块（286）上端安装有收缩弹簧杆（287），且收缩弹簧杆（287）另一端安装在限位槽（253）内；

使用上述的棉纱线制备精梳加工装置对棉纱线进行精梳加工包括如下步骤：

S1、启动装置：操作人员将待加工的棉纱线安装在该装置内部，且启动装置；

S2、棉纱线蒸汽处理：通过蒸汽单元（2）对S1中的棉纱线进行蒸汽处理，同时能够对棉纱线进行直线往复精梳加工，以确保棉纱线的使用性能；

S3、棉纱线干燥：通过干燥单元（3）对S2中的棉纱线进行多级干燥处理，进而将加工完成的棉纱线进行收卷处理。

2.根据权利要求1所述的一种棉纱线制备精梳加工方法，其特征在于：所述连接管（27）为用于使蒸汽更加集中的从外侧向内侧直径逐渐减小的结构。

3.根据权利要求1所述的一种棉纱线制备精梳加工方法，其特征在于：所述干燥孔（314）为用于增强干燥效果的由中间向两侧直径逐渐增大的结构孔。

4.根据权利要求1所述的一种棉纱线制备精梳加工方法，其特征在于：所述传动轴（38）和转轴（39）外壁从前到后均匀套设有与干燥孔（314）相对应的收卷辊（391）。

5.根据权利要求1所述的一种棉纱线制备精梳加工方法，其特征在于：所述卡接块（282）和辅助块（286）内侧壁为用于对棉纱线进行精梳加工的波浪纹结构。

Images