CN112146380A - 一种聚氨酯切片加工处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种聚氨酯切片加工处理系统，包括干燥箱、调节单元和干燥单元，所述干燥箱左右对称开设有扇形滑槽，调节单元滑动设置在扇形滑槽内，干燥单元设置在调节单元内部；本发明能够解决“目前的聚氨酯切片干燥装置大部分为是搅拌型干燥装置，采用依靠热传导间接加热，对聚氨酯切片进行搅拌式干燥处理，因此在对聚氨酯切片进行干燥处理时所需工时较多；由于需要经常对搅拌齿进行保养及更换，且该类干燥装置结构复杂，从而增加工作量，降低干燥时的工作效率”等问题。

Description

一种聚氨酯切片加工处理系统
技术领域
本发明涉及聚氨酯材料加工技术领域，特别涉及一种聚氨酯切片加工处理系统。
背景技术
聚氨酯切片通常指聚合生产得到的聚氨酯原料一般加工成的片状颗粒；软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，具有良好的隔热、隔音、抗震、防毒性能，因此用作包装、隔音、过滤材料；硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低；聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性；此外，聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革；为了便于聚氨酯切片更好的制造加工，需要对聚氨酯切片进行干燥处理，以除去其中残留的水分，且要保证纤维质量均匀。
然而目前对聚氨酯切片进行干燥处理时存在以下难题：目前的聚氨酯切片干燥装置大部分为是搅拌型干燥装置，采用依靠热传导间接加热，对聚氨酯切片进行搅拌式干燥处理，因此在对聚氨酯切片进行干燥处理时所需工时较多；由于需要经常对搅拌齿进行保养及更换，且该类干燥装置结构复杂，从而增加工作量，降低干燥时的工作效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯切片加工处理系统，包括干燥箱、调节单元和干燥单元，所述干燥箱左右对称开设有扇形滑槽，调节单元滑动设置在扇形滑槽内，干燥单元设置在调节单元内部，其中：
所述干燥箱上端中部开设有进料口，干燥箱下端中部开设有出料口，且沿干燥箱外壁左右对称开设有扇形滑槽，扇形滑槽内侧开设有联动孔，沿干燥箱前后端外壁上从上到下且左右对称均匀开设有限位孔，且干燥箱下侧左右对称开设有联动槽。
所述调节单元包括调节板、执行杆、圆形支撑块、传动轴、转动调节杆、传动锥齿轮、执行轴和执行锥齿轮，其中：调节板滑动设置在扇形滑槽内，沿调节板从上到下均匀开设有弧形孔，圆形支撑块滑动设置在调节板内侧弧形孔处，且圆形支撑块滑动设置在联动孔内，沿圆形支撑块内部从左到右开设有支撑孔，执行杆一端滑动连接在弧形孔内，另一端转动连接在支撑孔内，传动轴纵向转动设置在联动槽内，传动轴后端连接有转动调节杆，传动轴另一端通过凸缘结构套设有传动锥齿轮，执行轴横向转动设置在联动槽内，执行轴左端通过凸缘结构套设有与传动锥齿轮相啮合的执行锥齿轮，执行轴右端通过凸缘结构连接在调节板下端内侧壁上。
所述干燥单元包括支撑板、挡板、支撑弹簧、支撑气缸、限位块、加热管、高温气泵和喷气管，其中：支撑板铰接在执行杆左端，支撑板内部开设有横向滑槽，沿支撑板前后端横向滑槽外侧开设有与限位孔相配合的连接孔，挡板滑动设置在横向滑槽内，挡板内部开设有加热槽，且挡板外侧壁上设置有限位块，支撑弹簧一端设置在横向滑槽内侧壁上，另一端设置在限位块外侧壁上，支撑气缸铰接在圆形支撑块中部下端内侧壁上，支撑气缸伸缩杆末端铰接在支撑板下端中部右侧外壁上，加热管设置在加热槽内，高温气泵设置在圆形支撑块中部上方内侧壁上，且高温气泵输出端连接有喷气管。
所述限位块包括限位双向气缸和执行触杆，其中：限位块内部开设有固定槽，限位双向气缸设置在固定槽内，限位双向气缸伸缩杆末端连接有执行触杆，执行触杆中部滑动设置在连接孔内，执行触杆末端滑动连接在限位孔内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板内侧上端外壁上设置有用于放置聚氨酯切片散落的一号防护网，沿挡板前后端外侧上端外壁上设置有二号防护网。
作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形孔为从左到右间距逐渐增大的结构孔，能够通过执行杆调整支撑板之间的间距。
作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥箱下端为便于出料的由外向内高度逐渐减小的结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动调节杆为便于转动的Z形杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加热管为增强加热效果的S形结构管。
本发明的有益效果在于：
一、本发明针对聚氨酯切片的干燥处理做了极大的改善，能够解决“目前的聚氨酯切片干燥装置大部分为是搅拌型干燥装置，采用依靠热传导间接加热，对聚氨酯切片进行搅拌式干燥处理，因此在对聚氨酯切片进行干燥处理时所需工时较多；由于需要经常对搅拌齿进行保养及更换，且该类干燥装置结构复杂，因此增加工作量，降低干燥时的工作效率”等问题。
二、本发明能够将聚氨酯切片分级放置在该装置内部，且本发明能够根据要求调整该装置内部的挡板之间的间距，从而增强干燥效果；本发明能够对聚氨酯切片进行多级干燥处理，从而提高工作效率。
三、本发明设置了调节单元，能够根据聚氨酯切片的规格进行调整挡板之间的间距，从而增强干燥效果，提高干燥时的工作效率。
四、本发明设置了干燥单元，采用喷射高温气体以及加热烘干的方式将装置内部的聚氨酯切片进行多级干燥处理，从而减少工作量。
五、本发明设置的支撑板和挡板能够配合一号防护网和二号防护网对该装置内部的聚氨酯切片起到防护作用，以防止聚氨酯切片出现散落；且该装置结构简单，便于保养与零部件的更换。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视剖视图。
图2是本发明的局部剖视图。
图3是本发明的图1的A-A向断面图。
图4是本发明的图1的B-B向断面图。
图5是本发明的图1的C-C向断面图。
图6是本发明的调节板、支撑板和挡板的立体结构示意图。
图7是本发明的图1的D-D向断面图。
图8是本发明的图2的E处局部剖视图。
图9是本发明的图7的F处局部剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图9所示，本发明提供了一种聚氨酯切片加工处理系统，包括干燥箱1、调节单元2和干燥单元3，所述干燥箱1左右对称开设有扇形滑槽13，调节单元2滑动设置在扇形滑槽13内，干燥单元3设置在调节单元2内部，其中：
所述干燥箱1上端中部开设有进料口11，干燥箱1下端中部开设有出料口12，且沿干燥箱1外壁左右对称开设有扇形滑槽13，扇形滑槽13内侧开设有联动孔14，沿干燥箱1前后端外壁上从上到下且左右对称均匀开设有限位孔15，且干燥箱1下侧左右对称开设有联动槽16，所述干燥箱1下端为便于出料的由外向内高度逐渐减小的结构。
所述调节单元2包括调节板21、执行杆22、圆形支撑块23、传动轴24、转动调节杆25、传动锥齿轮26、执行轴27和执行锥齿轮28，其中：调节板21滑动设置在扇形滑槽13内，沿调节板21从上到下均匀开设有弧形孔211，所述弧形孔211为从左到右间距逐渐增大的结构孔；圆形支撑块23滑动设置在调节板21内侧弧形孔211处，且圆形支撑块23滑动设置在联动孔14内，沿圆形支撑块23内部从左到右开设有支撑孔231，执行杆22一端滑动连接在弧形孔211内，另一端转动连接在支撑孔231内，传动轴24纵向转动设置在联动槽16内，传动轴24后端连接有转动调节杆25，所述转动调节杆25为便于转动的Z形杆；传动轴24另一端通过凸缘结构套设有传动锥齿轮26，执行轴27横向转动设置在联动槽16内，执行轴27左端通过凸缘结构套设有与传动锥齿轮26相啮合的执行锥齿轮28，执行轴27右端通过凸缘结构连接在调节板21下端内侧壁上。
具体工作时，通过人工摇动转动调节杆25，转动调节杆25通过传动轴24带动传动锥齿轮26进行转动，传动锥齿轮26通过执行锥齿轮28带动执行轴27进行转动，执行轴27通过凸缘结构带动调节板21以执行轴27为圆心进行周向运动，从而调节板21通过弧形孔211调整执行杆22之间的间距。
所述干燥单元3包括支撑板31、挡板32、支撑弹簧33、支撑气缸34、限位块35、加热管36、高温气泵37和喷气管38，其中：支撑板31铰接在执行杆22左端，支撑板31内部开设有横向滑槽311，沿支撑板31前后端横向滑槽311外侧开设有与限位孔15相配合的连接孔312，挡板32滑动设置在横向滑槽311内，挡板32内部开设有加热槽321，所述支撑板31内侧上端外壁上设置有用于放置聚氨酯切片散落的一号防护网313，沿挡板32前后端外侧上端外壁上设置有二号防护网322；且挡板32外侧壁上设置有限位块35，所述限位块35包括限位双向气缸351和执行触杆352，其中：限位块35内部开设有固定槽353，限位双向气缸351设置在固定槽353内，限位双向气缸351伸缩杆末端连接有执行触杆352，执行触杆352中部滑动设置在连接孔312内，执行触杆352末端滑动连接在限位孔15内；支撑弹簧33一端设置在横向滑槽311内侧壁上，另一端设置在限位块35外侧壁上，支撑气缸34铰接在圆形支撑块23中部下端内侧壁上，支撑气缸34伸缩杆末端铰接在支撑板31下端中部右侧外壁上，加热管36设置在加热槽321内，所述加热管36为增强加热效果的S形结构管；高温气泵37设置在圆形支撑块23中部上方内侧壁上，且高温气泵37输出端连接有喷气管38。
具体工作时，打开限位双向气缸351，限位双向气缸351将执行触杆352向外侧推出至限位孔15内，打开支撑气缸34，支撑气缸34将支撑板31向内侧持续顶起，同时支撑弹簧33配合支撑板31将挡板32向内侧支撑，使左侧的挡板32与右侧的挡板32相互抵靠；从而将聚氨酯切片持续承托，打开高温气泵37，高温气泵37通过喷气管38对挡板32上端的聚氨酯切片喷射高温气体，同时加热管36对聚氨酯切片进行烘干，以加快干燥速度，从而对聚氨酯切片进行持续干燥处理；聚氨酯切片干燥完成之后，支撑气缸34将支撑板31向下摆动收回，此时执行触杆352在限位孔15的作用下将挡板32的上下运动进行限位，从而将挡板收回至横向滑槽311内，以便于聚氨酯切片的出料。
具体工作时：
S1、启动装置：启动该装置，并将待处理的聚氨酯切片通过进料口11投放至该装置内部。
S2、间距调节：通过人工摇动转动调节杆25，转动调节杆25通过传动轴24带动传动锥齿轮26进行转动，传动锥齿轮26通过执行锥齿轮28带动执行轴27进行转动，执行轴27通过凸缘结构带动调节板21以执行轴27为圆心进行周向运动，从而根据使用要求将调节板21通过弧形孔211调整执行杆22之间的间距，执行杆22带动支撑板31和挡板32进行同步调整。
S3、智能放料：当S1中的聚氨酯切片通过进料口11投放至该装置中时，由下到上依次打开限位双向气缸351和打开支撑气缸34，限位双向气缸351将执行触杆352向外侧推出至限位孔15内，支撑气缸34将支撑板31向内侧持续顶起，同时支撑弹簧33配合支撑板31将挡板32向内侧支撑，使左侧的挡板32与右侧的挡板32相互抵靠；从而使聚氨酯切片优先流落至下端的挡板32上，打开高温气泵37，高温气泵37通过喷气管38对挡板32上端的聚氨酯切片喷射高温气体，同时加热管36对聚氨酯切片进行烘干，以加快干燥速度；此时逐步将上侧的挡板32向内侧撑起，从而能够对多层的聚氨酯切片同时进行干燥处理，提高了干燥效率。
S4、出料：S3中的聚氨酯切片干燥完成之后，支撑气缸34由下到上逐步将支撑板31向下摆动收回，此时执行触杆352在限位孔15的作用下将挡板32的上下运动进行限位，从而将挡板收回至横向滑槽311内，以便于聚氨酯切片经过出料口12排出至装置外部。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种聚氨酯切片加工处理系统，包括干燥箱(1)、调节单元(2)和干燥单元(3)，其特征在于：所述干燥箱(1)左右对称开设有扇形滑槽(13)，调节单元(2)滑动设置在扇形滑槽(13)内，干燥单元(3)设置在调节单元(2)内部，其中：
所述干燥箱(1)上端中部开设有进料口(11)，干燥箱(1)下端中部开设有出料口(12)，且沿干燥箱(1)外壁左右对称开设有扇形滑槽(13)，扇形滑槽(13)内侧开设有联动孔(14)，沿干燥箱(1)前后端外壁上从上到下且左右对称均匀开设有限位孔(15)，且干燥箱(1)下侧左右对称开设有联动槽(16)；
所述调节单元(2)包括调节板(21)、执行杆(22)、圆形支撑块(23)、传动轴(24)、转动调节杆(25)、传动锥齿轮(26)、执行轴(27)和执行锥齿轮(28)，其中：所述调节板(21)滑动设置在扇形滑槽(13)内，沿调节板(21)从上到下均匀开设有弧形孔(211)，圆形支撑块(23)滑动设置在调节板(21)内侧弧形孔(211)处，且圆形支撑块(23)滑动设置在联动孔(14)内，沿圆形支撑块(23)内部从左到右开设有支撑孔(231)，执行杆(22)一端滑动连接在弧形孔(211)内，另一端转动连接在支撑孔(231)内，传动轴(24)纵向转动设置在联动槽(16)内，传动轴(24)后端连接有转动调节杆(25)，传动轴(24)另一端通过凸缘结构套设有传动锥齿轮(26)，执行轴(27)横向转动设置在联动槽(16)内，执行轴(27)左端通过凸缘结构套设有与传动锥齿轮(26)相啮合的执行锥齿轮(28)，执行轴(27)右端通过凸缘结构连接在调节板(21)下端内侧壁上；
所述干燥单元(3)包括支撑板(31)、挡板(32)、支撑弹簧(33)、支撑气缸(34)、限位块(35)、加热管(36)、高温气泵(37)和喷气管(38)，其中：所述支撑板(31)铰接在执行杆(22)左端，支撑板(31)内部开设有横向滑槽(311)，沿支撑板(31)前后端横向滑槽(311)外侧开设有与限位孔(15)相配合的连接孔(312)，挡板(32)滑动设置在横向滑槽(311)内，挡板(32)内部开设有加热槽(321)，且挡板(32)外侧壁上设置有限位块(35)，支撑弹簧(33)一端设置在横向滑槽(311)内侧壁上，另一端设置在限位块(35)外侧壁上，支撑气缸(34)铰接在圆形支撑块(23)中部下端内侧壁上，支撑气缸(34)伸缩杆末端铰接在支撑板(31)下端中部右侧外壁上，加热管(36)设置在加热槽(321)内，高温气泵(37)设置在圆形支撑块(23)中部上方内侧壁上，且高温气泵(37)输出端连接有喷气管(38)；
所述限位块(35)包括限位双向气缸(351)和执行触杆(352)，其中：所述限位块(35)内部开设有固定槽(353)，限位双向气缸(351)设置在固定槽(353)内，限位双向气缸(351)伸缩杆末端连接有执行触杆(352)，执行触杆(352)中部滑动设置在连接孔(312)内，执行触杆(352)末端滑动连接在限位孔(15)内。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯切片加工处理系统，其特征在于：所述支撑板(31)内侧上端外壁上设置有用于放置聚氨酯切片散落的一号防护网(313)，沿挡板(32)前后端外侧上端外壁上设置有二号防护网(322)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯切片加工处理系统，其特征在于：所述弧形孔(211)为从左到右间距逐渐增大的结构孔。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯切片加工处理系统，其特征在于：所述干燥箱(1)下端为便于出料的由外向内高度逐渐减小的结构。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯切片加工处理系统，其特征在于：所述转动调节杆(25)为便于转动的Z形杆。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯切片加工处理系统，其特征在于：所述加热管(36)为增强加热效果的S形结构管。
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