CN209143228U - 一种蔬菜育苗基质上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于蔬菜种植领域，具体涉及一种蔬菜育苗基质上料装置，包括箱体和支架；箱体上端设置有进料斗和第一驱动电机；箱体内设置有筛板；筛板的上方设置有驱动齿轮和从动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮相啮合；支架上设置有支撑台，支撑台上设置有支撑杆和第二驱动电机，支撑杆上设置有第三驱动电机，第三驱动电机倾斜设置；筛板下方倾斜设置有搅拌轴，搅拌轴下方设置有倾斜板；搅拌轴上设置有螺旋叶片；驱动齿轮与第一驱动电机通过皮带连接；箱体的下端设置有出料管；支架上设置有第一斜杆和第二斜杆，并分别设有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过传送带连接；主动辊与第二驱动电机通过皮带连接。本实用新型提高了育苗基质上料效率。
Description
技术领域
本实用新型属于蔬菜种植领域，具体涉及一种蔬菜育苗基质上料装置。
背景技术
蔬菜是人们日常饮食中必不可少的食物之一。蔬菜可提供人体所必需的多种维生素和矿物质等营养物质。蔬菜的栽培前期需要进行育苗。工厂化或规模化育苗是满足栽培所需幼苗的有效途径。育苗需要基质，育苗基质是由多种原料配制而成的。在育苗过程中育苗基质的装盘或装杯主要是由人工操作完成，其劳动强度大、效率低、成本高，且育苗基质装填不均匀。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种蔬菜育苗基质上料装置，用于提高育苗基质上料效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种蔬菜育苗基质上料装置，包括箱体和支架，所述箱体位于所述支架上；所述箱体上端设置有进料斗和第一驱动电机；所述箱体内设置有筛板；所述筛板的上方设置有驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮相啮合，所述驱动齿轮和从动齿轮位于所述进料斗的正下方；所述支架上设置有支撑台，所述支撑台上设置有支撑杆和第二驱动电机，所述支撑杆上设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机倾斜设置；所述筛板下方倾斜设置有搅拌轴，所述搅拌轴下方设置有倾斜板；所述第三驱动电机、搅拌轴和倾斜板的倾斜角度相同，为15～250；所述搅拌轴上设置有螺旋叶片；所述驱动齿轮的轴穿出所述箱体的后侧壁，并设置有皮带轮；所述皮带轮与所述第一驱动电机通过皮带连接；所述驱动齿轮顺时针转动；所述箱体的下端设置有出料管，所述出料管上方设置有挡片；所述支架上设置有第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆上设置有主动辊，所述第二斜杆上设置有从动辊，所述主动辊和从动辊通过传送带连接；所述主动辊与所述第二驱动电机通过皮带连接。
在本实用新型提供的蔬菜育苗基质上料装置中，优选地，所述箱体侧壁上设置有开口，所述开口下端与所述筛板的上沿相平，在所述开口处活动设置有挡板，所述挡板与所述开口匹配，所述挡板上设置有横杆，所述横杆的另一端设置有刮板。
在本实用新型提供的蔬菜育苗基质上料装置中，优选地，所述第二驱动电机、搅拌轴和倾斜板的倾斜角度为19°。
在本实用新型提供的蔬菜育苗基质上料装置中，优选地，所述筛板的孔径为0.1～0.5cm。
在本实用新型提供的蔬菜育苗基质上料装置中，优选地，所述主动辊下方设置有收集筐。
采用上述技术方案，由于在箱体内设置了筛板，在筛板上方设置了驱动齿轮和从动齿轮，在筛板下方设置了搅拌轴和倾斜板，在支架上设置了主动辊和从动辊，主动辊和从动辊通过传送带连接，育苗基质投入箱体后，先进行粉碎，经筛板筛分后落至倾斜板上进行混合，粉碎后的育苗基质混合得更均匀，均一性更好，粉碎后的育苗基质还利于向育苗杯或育苗盘中装填，提高装填效果。传送带的设置达到了自动进行育苗基质装填的目的，提高了育苗基质上料的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的后视图；
图中：1-箱体，2-支架，3-进料斗，4-第一驱动电机，5-筛板，6-驱动齿轮，7-从动齿轮，8-支撑台，9-支撑杆，10-第二驱动电机，11-第三驱动电机，12-搅拌轴，13-倾斜板，14-螺旋叶片，15-皮带轮，16-出料管，17-挡片，18-第一斜杆，19-第二斜杆，20-主动辊，21-从动辊，22-传送带，23-开口，24-挡板，25-横杆，26-刮板，27-收集筐。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
一种蔬菜育苗基质上料装置，如图1和2所示，包括箱体1和支架2，箱体1位于支架2上；在箱体1上端设置有进料斗3和第一驱动电机4；在箱体1内设置有筛板5，筛板5的孔径为0.4cm。在筛板5的上方设置有驱动齿轮6和从动齿轮7，驱动齿轮6和从动齿轮7相啮合，驱动齿轮6和从动齿轮7位于进料斗3的正下方；在支架2上设置有支撑台8，在支撑台8上设置有支撑杆9和第二驱动电机10，在支撑杆9上设置有第三驱动电机11，第三驱动电机11倾斜设置；在筛板5下方倾斜设置有搅拌轴12，在搅拌轴12下方设置有倾斜板13；第三驱动电机11、搅拌轴12和倾斜板13的倾斜角度相同，为19°；在搅拌轴12上设置有螺旋叶片14；驱动齿轮6的轴穿出箱体1的后侧壁，并设置有皮带轮15；皮带轮15与第一驱动电机4通过皮带连接；驱动齿轮6顺时针转动；在箱体1的下端设置有出料管16，在出料管16上方设置有挡片17，挡片17是可抽动的设置在箱体1侧壁上的。在支架2上设置有第一斜杆18和第二斜杆19，在第一斜杆18上设置有主动辊20，在第二斜杆19上设置有从动辊21，主动辊20和从动辊21通过传送带22连接；主动辊20与第二驱动电机10通过皮带连接。
在箱体1侧壁上设置有开口23，开口23下端与筛板5的上沿相平，在开口23处活动设置有挡板24，挡板24与开口23匹配，在挡板24上设置有横杆25，在横杆25的另一端设置有刮板26。
为了能有效地对洒落在传送带22上的育苗基质进行回收，在主动辊20下方设置有收集筐27。
本实用新型是这样实现操作的：将育苗基质从进料斗3投入箱体1内，育苗基质在驱动齿轮6和从动齿轮7处进行粉碎，经筛板5筛分后落至倾斜板13上，被螺旋叶片14进行搅拌均匀，然后，将育苗杯或育苗盘放在靠从动辊21一侧的传送带22上，将挡片17抽出，混合好的育苗基质从出料管16中下落，育苗杯或育苗盘在传送带22的传送下向右边运动，在出料管16下方被装入育苗基质，向右运走，达到快速向育苗杯或育苗盘上料装填的目的，提高了育苗基质的上料效率。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种蔬菜育苗基质上料装置，其特征在于，包括箱体和支架，所述箱体位于所述支架上；所述箱体上端设置有进料斗和第一驱动电机；所述箱体内设置有筛板；所述筛板的上方设置有驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮相啮合，所述驱动齿轮和从动齿轮位于所述进料斗的正下方；所述支架上设置有支撑台，所述支撑台上设置有支撑杆和第二驱动电机，所述支撑杆上设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机倾斜设置；所述筛板下方倾斜设置有搅拌轴，所述搅拌轴下方设置有倾斜板；所述第三驱动电机、搅拌轴和倾斜板的倾斜角度相同，为15～25°；所述搅拌轴上设置有螺旋叶片；所述驱动齿轮的轴穿出所述箱体的后侧壁，并设置有皮带轮；所述皮带轮与所述第一驱动电机通过皮带连接；所述驱动齿轮顺时针转动；所述箱体的下端设置有出料管，所述出料管上方设置有挡片；所述支架上设置有第一斜杆和第二斜杆，所述第一斜杆上设置有主动辊，所述第二斜杆上设置有从动辊，所述主动辊和从动辊通过传送带连接；所述主动辊与所述第二驱动电机通过皮带连接；所述主动辊下方设置有收集筐。
2.根据权利要求1所述的蔬菜育苗基质上料装置，其特征在于，所述箱体侧壁上设置有开口，所述开口下端与所述筛板的上沿相平，在所述开口处活动设置有挡板，所述挡板与所述开口匹配，所述挡板上设置有横杆，所述横杆的另一端设置有刮板。
3.根据权利要求1所述的蔬菜育苗基质上料装置，其特征在于，所述第二驱动电机、搅拌轴和倾斜板的倾斜角度为19°。
4.根据权利要求1所述的蔬菜育苗基质上料装置，其特征在于，所述筛板的孔径为0.1～0.5cm。
Priority Applications (1)
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| CN201821224826.6U CN209143228U (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种蔬菜育苗基质上料装置 |
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| CN (1) | CN209143228U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111643689A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-11 | 安徽新源农业科技有限公司 | 一种蔬菜育苗基质的杀菌清理装置及方法 |
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2018
- 2018-08-01 CN CN201821224826.6U patent/CN209143228U/zh active Active
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