CN107095197A - 一种鱼丸加工生产线的混料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种鱼丸加工生产线的混料装置，属于食品加工设备技术领域。它解决了现有鱼丸加工时鱼肉和生粉混合效率低，生粉量控制不精确的问题。本鱼丸加工生产线的混料装置，包括机架，机架上设有混料传送带和切料传送带，机架上转动连接有若干刀盘，刀盘侧面上连接有若干压块，混料传送带连接有若干针板，针板上固连有若干钩针，机架上连接有下料桶、下料板和分料板，分料板位于下料桶与下料板之间，下料桶上开设有若干下料孔，分料板上开设有若干分料孔，下料板上开设有若干贯穿孔。本鱼丸加工生产线的混料装置能够向鱼肉定量的添加生粉，且比例控制精度较高。

Description

一种鱼丸加工生产线的混料装置
技术领域
本发明属于食品加工设备技术领域，涉及一种鱼丸加工生产线的混料装置。
背景技术
鱼丸通常采用鮸鱼、胖头鱼等的鱼肉制成，加工时先将鱼肉剔下并去除鱼刺，鱼肉进过分切呈长条状，并进行碾压，使得鱼肉具有一定的粘性，然后需要加入定量的生粉和酌料进行搅拌，过水后形成鱼肉，其中在加入生粉时需要严格控制生粉的量，因此目前均是通过手工加入，效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种鱼丸加工生产线的混料装置，本鱼丸加工生产线的混料装置能够向鱼肉定量的添加生粉，且比例控制精度较高。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种鱼丸加工生产线的混料装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有混料传送带和切料传送带，所述切料传送带位于混料传送带进料的一端，所述切料传送带的输出端与混料传送带的进料端之间设有过料斗，所述机架上连接有抵靠在混料传送带输出端侧面上的下料斗，所述机架在切料传送带的上方转动连接有若干刀轴，所述刀轴上沿长度方向固连有若干刀盘，该若干刀盘刃口的下部均抵靠在切料传送带上，所述刀盘的侧面上周向连接有若干当刀盘分切鱼肉时能够将鱼肉抵压在切料传送带上的压块，所述过料斗的进口与切料传送带的出料端相对，过料斗的出口成扁平状并与混料传送带的进料端相对，所述混料传送带的内侧沿长度方向连接有若干长条状的针板，所述针板上垂直固连有若干钩针，该若干钩针均伸出混料传送带的外侧面，且当针板转动至混料传送带的输出端时钩针能够向上划过过料斗的出口，所述机架上设有当针板转动至混料传送带的输出端时能够使钩针缩回至混料传送带下方的传动结构，所述机架在混料传送带的上方连接有下料桶和位于下料桶下方的下料板，所述机架上还沿水平方向滑动连接有分料板，该分料板位于下料桶与下料板之间，且分料板的上侧面与下料桶底面相贴靠，下侧面与下料板的上侧面相贴靠，所述下料桶的底面上开设有若干下料孔，分料板上开设有若干分料孔，下料板上开设有若干贯穿孔，所述机架上还设有能够带动分料板往复移动的分料气缸，且当分料板向一端移动时分料孔能够与下料孔对齐连通，当分料板向另一端移动时分料孔能够与贯穿孔对齐连通。
去除鱼刺后的鱼肉均匀放置到切料传送带上，在切料传送带的传送下，鱼肉移送至刀盘下方，刀轴转动连接，因此在切料传送带和鱼肉作用下能够转动，在转动过程中压块能够抵压在下方的鱼肉上，而压盘之间的刀盘则对压住的鱼肉进行分切，从而避免刀盘与鱼肉打滑而顶推鱼肉，使得鱼肉均匀铺设在切料传送带上，同时刀盘将鱼肉分切成长条状，而压块则对鱼肉具有一定的碾压作用，从而使得鱼肉之间相互粘连，提高后期鱼丸的口感，分切后的鱼肉进入过料斗，同时在挤压作用下鱼肉由扁平状的出口挤出，此时混料传送带上的钩针能够向上划过过料斗的出口，从而将粘连的鱼肉带上混料传送带，由于钩针的长度既定，因此鱼肉能够均匀的粘附在混料传送带的外侧面上，下料桶内预先放置有生粉，而当分料板的分料孔与下料桶的下料孔对齐时，下料桶内的生粉能够填满下料孔和分料孔，当混料传送带上的鱼肉传送至下料板下方时，分料气缸带动分料板移动，使得分料孔与下料孔错开，同时分料板的上侧面能够封盖住下料孔的下端，而当分料孔与下料板的贯穿孔对齐时，分料孔内的生粉能够穿过贯穿孔而落到混料传送带上的鱼肉上，因此通过分料孔的大小设置能够控制单次生粉落下的量，从而实现对鱼肉定量添加生粉，且由于钩针的设定使得混料传送带上的鱼肉也可以控制，因此鱼肉与生粉的比例控制精度较高。
在上述的鱼丸加工生产线的混料装置中，所述刀盘通过固定套固连在刀轴上，所述刀盘的两侧侧面上均固连有筒状的罩壳，所述固定套两端的外周壁上均固连有导向杆，该若干导向杆的长度方向与刀盘的径向相同，所述罩壳的外周壁上周向开设有若干通孔，所述压块呈弧形条形，且压块的凹面上固连有导向管，所述导向管滑动穿过罩壳的通孔并套设在导向杆上，所述导向杆上均套设有压紧弹簧，所述导向管的外壁上具有抵靠凸沿，所述压紧弹簧的一端抵压在固定套上，另一端抵压在导向管上，在压紧弹簧的作用下抵靠凸沿抵压在罩壳内壁上。压块通过压紧弹簧抵压在鱼肉上，从而适用于高低不平的鱼肉，而压紧弹簧，导向杆均设置在罩壳内部，从而避免粘附鱼肉而难以清理。
在上述的鱼丸加工生产线的混料装置中，所述过料斗的进口呈矩形，在进口的下边沿铰接有长条状的过料刮板，且过料刮板的长度方向与切料传送带的宽度方向相同，所述过料斗上还设有扭簧，在扭簧的作用下过料刮板倾斜抵靠在切料传送带的输出端外侧面上。鱼肉在分切碾压后移送至切料传送带的输出端，过料斗的过料刮板抵靠在切料传送带的输出端外侧面上，因此鱼肉能够被刮到过料斗内。
在上述的鱼丸加工生产线的混料装置中，所述过料斗的出口下边沿具有呈板状且水平设置的衔接部，所述过料斗的上侧面上滑动连接有调节架，该调节架的滑动方向与切料传送带的长度方向相同，所述调节架上固连有两调节螺栓，所述过料斗的上侧面上具有两连接座，两所述调节螺栓分别穿过两连接座，且在伸出的端部螺接有调节螺母，所述调节架上还固连有长条状的刮料板，所述刮料板的上方转动连接有压料滚轴，所述压料滚轴与刮料板均与混料传送带的输入端外侧面之间具有间隙，所述衔接部、刮料板和压料滚轴上均开设有用于钩在穿过的避让间隙。钩针由下至上依次穿过衔接部、刮料板以及压料滚轴的避让间隙，从而将过料斗出口处的鱼肉钩到混料传送带上，同时刮料板能够将多余的鱼肉刮除，而压料滚轴能够鱼肉压在混料传送带上，使得鱼肉与混料传送带充分粘附并具有均匀的厚度，提高混料比例精度。
在上述的鱼丸加工生产线的混料装置中，所述传动结构包括固连在机架上的两环形导轨，该两环形导轨对称设置，所述环形导轨具有弧形段一、弧形段二和两平直段，所述弧形段一连接在两平直段的一端，所述弧形段二连接在两平直段的另一端，且弧形段二与混料传送带的输出端相对，所述混料传送带与两平直段及弧形段一之间的距离相同，所述弧形段二与混料传送带之间的距离大于平直段与混料传送带之间的距离，所述针板的两端均连接有导向轮，且两导向轮分别连接在两环形导轨上。当导轮位于弧形段一和平直段内时钩针伸出混料传送带，而当钩针移动至混料传送带的输出端时，钩针需要脱离鱼肉并缩至混料传送带下方，避免与下料斗发生干涉。
在上述的鱼丸加工生产线的混料装置中，所述混料传送带由若干长条状的支撑板拼接形成，所述针板的两端均垂直固连有连接杆，所述导向轮铰接在连接杆自由端的侧面上，所述支撑板上沿长度方向开设有若干针孔，上述钩针滑动穿设在针孔内。支撑板具有一定的强度，通过针孔对钩针进行导向。
在上述的鱼丸加工生产线的混料装置中，所述分料气缸位于混料传送带的一侧，且分料气缸的活塞杆与分料板的边沿相固连，所述下料桶底面远离分料气缸的边沿具有限位凸沿一，所述下料板上侧面靠近分料气缸的边沿具有限位凸沿二，当分料板上的分料孔与下料桶上的下料孔对齐时分料板的边沿对限位凸沿一相抵靠，当分料板上的分料孔与下料板上的贯穿孔相对其时分料板的另一边沿与限位凸沿二相抵靠。当分料板移动使得分料孔与下料孔对齐时分料板能够与下料桶的限位凸沿一发生撞击，下料桶产生振动使得生粉充分进入分料孔内，同理，当分料板移动使得分料孔与贯穿孔对齐时分料板能够与下料板的限位凸沿二发生撞击，下料板和分料板产生振动使得分料孔内的生粉充分落下，从而提高混料精度。
在上述的鱼丸加工生产线的混料装置中，所述机架在混料传送带的上方固连有三对支撑杆，该三对支撑杆沿高度方向排列，且支撑杆的长度方向均与混料传送带的宽度方向相同，每对支撑杆的相对侧面上均开设有滑槽，所述下料桶底部的相对两边沿均具有连接凸沿，两所述连接凸沿分别滑动连接在上方两支撑杆的滑槽内，所述分料板的相对两边沿分别滑动连接在中间两支撑杆的滑槽内，所述下料板的相对两边沿分别滑动连接在下方两支撑杆的滑槽内，上方支撑杆的滑槽端部固连有上复位弹簧，下方支撑杆的滑槽端部固连有下复位弹簧，当分料板与限位凸沿一相抵靠时下料桶能够压缩上复位弹簧移动，当分料板与限位凸沿二相抵靠时下料板能够压缩下复位弹簧移动。使得下料桶、分料板和下料板保持稳定，同时通过上复位弹簧和下复位弹簧的设置，使得分料板与下料桶或者下料板发生撞击时扩大振动效果，同时具有缓冲效果，避免振动传递到机架上。
在上述的鱼丸加工生产线的混料装置中，所述分料孔的内径小于下料孔和贯穿孔的内径，所述出料孔内设有若干调节套，该若干调节套相互套设，且相邻两调节套之间相贴靠，位于外侧的调节套外周壁与分料孔的内周壁相贴靠。通过选择调节套的数量来控制分料孔的容量，进而调节单次落下的生粉量，使用更加灵活。
在上述的鱼丸加工生产线的混料装置中，所述机架上还固连有搅拌桶，所述下料斗的出口向下倾斜并抵靠在搅拌桶的桶口边沿上，所述下料斗的进口下边沿铰接有长条状的下料刮板，且下料刮板的长度方向与混料传送带的宽度方向相同，所述下料斗上还设有扭簧，在扭簧的作用下下料刮板倾斜抵靠在混料传送带的输出端外侧面上。使得混合生粉后的鱼肉充分刮入搅拌桶内。
与现有技术相比，本鱼丸加工生产线的混料装置具有以下优点：
1、由于通过分料孔的大小设置能够控制单次生粉落下的量，从而实现对鱼肉定量添加生粉，且由于钩针的设定使得混料传送带上的鱼肉也可以控制，因此鱼肉与生粉的比例控制精度较高。
2、由于在转动过程中压块能够抵压在下方的鱼肉上，而压盘之间的刀盘则对压住的鱼肉进行分切，从而避免刀盘与鱼肉打滑而顶推鱼肉，使得鱼肉均匀铺设在切料传送带上，同时刀盘将鱼肉分切成长条状，而压块则对鱼肉具有一定的碾压作用，从而使得鱼肉之间相互粘连，提高后期鱼丸的口感。
3、由于通过上复位弹簧和下复位弹簧的设置，使得分料板与下料桶或者下料板发生撞击时扩大振动效果，同时具有缓冲效果，避免振动传递到机架上。
附图说明
图1是本混料装置的立体结构示意图。
图2是本混料装置的结构剖视图。
图3是下料桶处的局部结构剖视图。
图4是图1中A处的结构放大图。
图5是刀盘的局部结构剖视图。
图6是图1中B处的结构放大图。
图7是图2中C处的结构放大图。
图8是图1中D处的结构放大图。
图9是图2中E处的结构放大图。
图中，1、机架；11、混料传送带；111、支撑板；12、切料传送带；13、过料斗；131、过料刮板；132、衔接部；133、连接座；14、下料斗；141、下料刮板；15、支撑杆；151、滑槽；2、刀轴；21、刀盘；211、固定套；212、罩壳；213、导向杆；22、压块；221、导向管；222、抵靠凸沿；23、压紧弹簧；3、针板；31、钩针；32、连接杆；33、导向轮；4、下料桶；41、下料孔；42、限位凸沿一；43、连接凸沿；44、上复位弹簧；5、分料板；51、分料孔；52、调节套；53、分料气缸；6、下料板；61、贯穿孔；62、限位凸沿二；63、下复位弹簧；7、调节架；71、调节螺栓；72、调节螺母；73、刮料板；74、压料滚轴；75、避让间隙；8、环形导轨；81、弧形段一；82、弧形段二；83、平直段；9、搅拌桶。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3所示，一种鱼丸加工生产线的混料装置，包括机架1，机架1上设有混料传送带11和切料传送带12，切料传送带12位于混料传送带11进料的一端，切料传送带12的输出端与混料传送带11的进料端之间设有过料斗13，机架1上连接有抵靠在混料传送带11输出端侧面上的下料斗14，机架1在切料传送带12的上方转动连接有若干刀轴2，刀轴2上沿长度方向固连有若干刀盘21，该若干刀盘21刃口的下部均抵靠在切料传送带12上，刀盘21的侧面上周向连接有若干当刀盘21分切鱼肉时能够将鱼肉抵压在切料传送带12上的压块22，过料斗13的进口与切料传送带12的出料端相对，过料斗13的出口成扁平状并与混料传送带11的进料端相对，混料传送带11的内侧沿长度方向连接有若干长条状的针板3，针板3上垂直固连有若干钩针31，该若干钩针31均伸出混料传送带11的外侧面，且当针板3转动至混料传送带11的输出端时钩针31能够向上划过过料斗13的出口，机架1上设有当针板3转动至混料传送带11的输出端时能够使钩针31缩回至混料传送带11下方的传动结构，机架1在混料传送带11的上方连接有下料桶4和位于下料桶4下方的下料板6，机架1上还沿水平方向滑动连接有分料板5，该分料板5位于下料桶4与下料板6之间，且分料板5的上侧面与下料桶4底面相贴靠，下侧面与下料板6的上侧面相贴靠，下料桶4的底面上开设有若干下料孔41，分料板5上开设有若干分料孔51，下料板6上开设有若干贯穿孔61，机架1上还设有能够带动分料板5往复移动的分料气缸53，且当分料板5向一端移动时分料孔51能够与下料孔41对齐连通，当分料板5向另一端移动时分料孔51能够与贯穿孔61对齐连通。去除鱼刺后的鱼肉均匀放置到切料传送带12上，在切料传送带12的传送下，鱼肉移送至刀盘21下方，刀轴2转动连接，因此在切料传送带12和鱼肉作用下能够转动，在转动过程中压块22能够抵压在下方的鱼肉上，而压盘之间的刀盘21则对压住的鱼肉进行分切，从而避免刀盘21与鱼肉打滑而顶推鱼肉，使得鱼肉均匀铺设在切料传送带12上，同时刀盘21将鱼肉分切成长条状，而压块22则对鱼肉具有一定的碾压作用，从而使得鱼肉之间相互粘连，提高后期鱼丸的口感，分切后的鱼肉进入过料斗13，同时在挤压作用下鱼肉由扁平状的出口挤出，此时混料传送带11上的钩针31能够向上划过过料斗13的出口，从而将粘连的鱼肉带上混料传送带11，由于钩针31的长度既定，因此鱼肉能够均匀的粘附在混料传送带11的外侧面上，下料桶4内预先放置有生粉，而当分料板5的分料孔51与下料桶4的下料孔41对齐时，下料桶4内的生粉能够填满下料孔41和分料孔51，当混料传送带11上的鱼肉传送至下料板6下方时，分料气缸53带动分料板5移动，使得分料孔51与下料孔41错开，同时分料板5的上侧面能够封盖住下料孔41的下端，而当分料孔51与下料板6的贯穿孔61对齐时，分料孔51内的生粉能够穿过贯穿孔61而落到混料传送带11上的鱼肉上，因此通过分料孔51的大小设置能够控制单次生粉落下的量，从而实现对鱼肉定量添加生粉，且由于钩针31的设定使得混料传送带11上的鱼肉也可以控制，因此鱼肉与生粉的比例控制精度较高。
结合图4、图5、图6、图7所示，刀盘21通过固定套211固连在刀轴2上，刀盘21的两侧侧面上均固连有筒状的罩壳212，固定套211两端的外周壁上均固连有导向杆213，该若干导向杆213的长度方向与刀盘21的径向相同，罩壳212的外周壁上周向开设有若干通孔，压块22呈弧形条形，且压块22的凹面上固连有导向管221，导向管221滑动穿过罩壳212的通孔并套设在导向杆213上，导向杆213上均套设有压紧弹簧23，导向管221的外壁上具有抵靠凸沿222，压紧弹簧23的一端抵压在固定套211上，另一端抵压在导向管221上，在压紧弹簧23的作用下抵靠凸沿222抵压在罩壳212内壁上，压块22通过压紧弹簧23抵压在鱼肉上，从而适用于高低不平的鱼肉，而压紧弹簧23，导向杆213均设置在罩壳212内部，从而避免粘附鱼肉而难以清理。过料斗13的进口呈矩形，在进口的下边沿铰接有长条状的过料刮板131，且过料刮板131的长度方向与切料传送带12的宽度方向相同，过料斗13上还设有扭簧，在扭簧的作用下过料刮板131倾斜抵靠在切料传送带12的输出端外侧面上，鱼肉在分切碾压后移送至切料传送带12的输出端，过料斗13的过料刮板131抵靠在切料传送带12的输出端外侧面上，因此鱼肉能够被刮到过料斗13内。过料斗13的出口下边沿具有呈板状且水平设置的衔接部132，过料斗13的上侧面上滑动连接有调节架7，该调节架7的滑动方向与切料传送带12的长度方向相同，调节架7上固连有两调节螺栓71，过料斗13的上侧面上具有两连接座133，两调节螺栓71分别穿过两连接座133，且在伸出的端部螺接有调节螺母72，调节架7上还固连有长条状的刮料板73，刮料板73的上方转动连接有压料滚轴74，压料滚轴74与刮料板73均与混料传送带11的输入端外侧面之间具有间隙，衔接部132、刮料板73和压料滚轴74上均开设有用于钩在穿过的避让间隙75，钩针31由下至上依次穿过衔接部132、刮料板73以及压料滚轴74的避让间隙75，从而将过料斗13出口处的鱼肉钩到混料传送带11上，同时刮料板73能够将多余的鱼肉刮除，而压料滚轴74能够鱼肉压在混料传送带11上，使得鱼肉与混料传送带11充分粘附并具有均匀的厚度，提高混料比例精度。
结合图8所示，传动结构包括固连在机架1上的两环形导轨8，该两环形导轨8对称设置，环形导轨8具有弧形段一81、弧形段二82和两平直段83，弧形段一81连接在两平直段83的一端，弧形段二82连接在两平直段83的另一端，且弧形段二82与混料传送带11的输出端相对，混料传送带11与两平直段83及弧形段一81之间的距离相同，弧形段二82与混料传送带11之间的距离大于平直段83与混料传送带11之间的距离，针板3的两端均连接有导向轮33，且两导向轮33分别连接在两环形导轨8上，当导轮位于弧形段一81和平直段83内时钩针31伸出混料传送带11，而当钩针31移动至混料传送带11的输出端时，钩针31需要脱离鱼肉并缩至混料传送带11下方，避免与下料斗14发生干涉。混料传送带11由若干长条状的支撑板111拼接形成，针板3的两端均垂直固连有连接杆32，导向轮33铰接在连接杆32自由端的侧面上，支撑板111上沿长度方向开设有若干针孔，钩针31滑动穿设在针孔内，支撑板111具有一定的强度，通过针孔对钩针31进行导向。
结合图9所示，分料气缸53位于混料传送带11的一侧，且分料气缸53的活塞杆与分料板5的边沿相固连，下料桶4底面远离分料气缸53的边沿具有限位凸沿一42，下料板6上侧面靠近分料气缸53的边沿具有限位凸沿二62，当分料板5上的分料孔51与下料桶4上的下料孔41对齐时分料板5的边沿对限位凸沿一42相抵靠，当分料板5上的分料孔51与下料板6上的贯穿孔61相对其时分料板5的另一边沿与限位凸沿二62相抵靠，当分料板5移动使得分料孔51与下料孔41对齐时分料板5能够与下料桶4的限位凸沿一42发生撞击，下料桶4产生振动使得生粉充分进入分料孔51内，同理，当分料板5移动使得分料孔51与贯穿孔61对齐时分料板5能够与下料板6的限位凸沿二62发生撞击，下料板6和分料板5产生振动使得分料孔51内的生粉充分落下，从而提高混料精度。机架1在混料传送带11的上方固连有三对支撑杆15，该三对支撑杆15沿高度方向排列，且支撑杆15的长度方向均与混料传送带11的宽度方向相同，每对支撑杆15的相对侧面上均开设有滑槽151，下料桶4底部的相对两边沿均具有连接凸沿43，两连接凸沿43分别滑动连接在上方两支撑杆15的滑槽151内，分料板5的相对两边沿分别滑动连接在中间两支撑杆15的滑槽151内，下料板6的相对两边沿分别滑动连接在下方两支撑杆15的滑槽151内，上方支撑杆15的滑槽151端部固连有上复位弹簧44，下方支撑杆15的滑槽151端部固连有下复位弹簧63，当分料板5与限位凸沿一42相抵靠时下料桶4能够压缩上复位弹簧44移动，当分料板5与限位凸沿二62相抵靠时下料板6能够压缩下复位弹簧63移动，使得下料桶4、分料板5和下料板6保持稳定，同时通过复位弹簧的设置，使得分料板5与下料桶4或者下料板6发生撞击时扩大振动效果，同时具有缓冲效果，避免振动传递到机架1上。分料孔51的内径小于下料孔41和贯穿孔61的内径，出料孔内设有若干调节套52，该若干调节套52相互套设，且相邻两调节套52之间相贴靠，位于外侧的调节套52外周壁与分料孔51的内周壁相贴靠，通过选择调节套52的数量来控制分料孔51的容量，进而调节单次落下的生粉量，使用更加灵活。机架1上还固连有搅拌桶9，下料斗14的出口向下倾斜并抵靠在搅拌桶9的桶口边沿上，下料斗14的进口下边沿铰接有长条状的下料刮板141，且下料刮板141的长度方向与混料传送带11的宽度方向相同，下料斗14上还设有扭簧，在扭簧的作用下下料刮板141倾斜抵靠在混料传送带11的输出端外侧面上，使得混合生粉后的鱼肉充分刮入搅拌桶9内。

Claims (10)

1.一种鱼丸加工生产线的混料装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有混料传送带(11)和切料传送带(12)，所述切料传送带(12)位于混料传送带(11)进料的一端，所述切料传送带(12)的输出端与混料传送带(11)的进料端之间设有过料斗(13)，所述机架(1)上连接有抵靠在混料传送带(11)输出端侧面上的下料斗(14)，所述机架(1)在切料传送带(12)的上方转动连接有若干刀轴(2)，所述刀轴(2)上沿长度方向固连有若干刀盘(21)，该若干刀盘(21)刃口的下部均抵靠在切料传送带(12)上，所述刀盘(21)的侧面上周向连接有若干当刀盘(21)分切鱼肉时能够将鱼肉抵压在切料传送带(12)上的压块(22)，所述过料斗(13)的进口与切料传送带(12)的出料端相对，过料斗(13)的出口成扁平状并与混料传送带(11)的进料端相对，所述混料传送带(11)的内侧沿长度方向连接有若干长条状的针板(3)，所述针板(3)上垂直固连有若干钩针(31)，该若干钩针(31)均伸出混料传送带(11)的外侧面，且当针板(3)转动至混料传送带(11)的输出端时钩针(31)能够向上划过过料斗(13)的出口，所述机架(1)上设有当针板(3)转动至混料传送带(11)的输出端时能够使钩针(31)缩回至混料传送带(11)下方的传动结构，所述机架(1)在混料传送带(11)的上方连接有下料桶(4)和位于下料桶(4)下方的下料板(6)，所述机架(1)上还沿水平方向滑动连接有分料板(5)，该分料板(5)位于下料桶(4)与下料板(6)之间，且分料板(5)的上侧面与下料桶(4)底面相贴靠，下侧面与下料板(6)的上侧面相贴靠，所述下料桶(4)的底面上开设有若干下料孔(41)，分料板(5)上开设有若干分料孔(51)，下料板(6)上开设有若干贯穿孔(61)，所述机架(1)上还设有能够带动分料板(5)往复移动的分料气缸(53)，且当分料板(5)向一端移动时分料孔(51)能够与下料孔(41)对齐连通，当分料板(5)向另一端移动时分料孔(51)能够与贯穿孔(61)对齐连通。
2.根据权利要求1所述的鱼丸加工生产线的混料装置，其特征在于，所述刀盘(21)通过固定套(211)固连在刀轴(2)上，所述刀盘(21)的两侧侧面上均固连有筒状的罩壳(212)，所述固定套(211)两端的外周壁上均固连有导向杆(213)，该若干导向杆(213)的长度方向与刀盘(21)的径向相同，所述罩壳(212)的外周壁上周向开设有若干通孔，所述压块(22)呈弧形条形，且压块(22)的凹面上固连有导向管(221)，所述导向管(221)滑动穿过罩壳(212)的通孔并套设在导向杆(213)上，所述导向杆(213)上均套设有压紧弹簧(23)，所述导向管(221)的外壁上具有抵靠凸沿(222)，所述压紧弹簧(23)的一端抵压在固定套(211)上，另一端抵压在导向管(221)上，在压紧弹簧(23)的作用下抵靠凸沿(222)抵压在罩壳(212)内壁上。
3.根据权利要求2所述的鱼丸加工生产线的混料装置，其特征在于，所述过料斗(13)的进口呈矩形，在进口的下边沿铰接有长条状的过料刮板(131)，且过料刮板(131)的长度方向与切料传送带(12)的宽度方向相同，所述过料斗(13)上还设有扭簧，在扭簧的作用下过料刮板(131)倾斜抵靠在切料传送带(12)的输出端外侧面上。
4.根据权利要求3所述的鱼丸加工生产线的混料装置，其特征在于，所述过料斗(13)的出口下边沿具有呈板状且水平设置的衔接部(132)，所述过料斗(13)的上侧面上滑动连接有调节架(7)，该调节架(7)的滑动方向与切料传送带(12)的长度方向相同，所述调节架(7)上固连有两调节螺栓(71)，所述过料斗(13)的上侧面上具有两连接座(133)，两所述调节螺栓(71)分别穿过两连接座(133)，且在伸出的端部螺接有调节螺母(72)，所述调节架(7)上还固连有长条状的刮料板(73)，所述刮料板(73)的上方转动连接有压料滚轴(74)，所述压料滚轴(74)与刮料板(73)均与混料传送带(11)的输入端外侧面之间具有间隙，所述衔接部(132)、刮料板(73)和压料滚轴(74)上均开设有用于钩在穿过的避让间隙(75)。
5.根据权利要求4所述的鱼丸加工生产线的混料装置，其特征在于，所述传动结构包括固连在机架(1)上的两环形导轨(8)，该两环形导轨(8)对称设置，所述环形导轨(8)具有弧形段一(81)、弧形段二(82)和两平直段(83)，所述弧形段一(81)连接在两平直段(83)的一端，所述弧形段二(82)连接在两平直段(83)的另一端，且弧形段二(82)与混料传送带(11)的输出端相对，所述混料传送带(11)与两平直段(83)及弧形段一(81)之间的距离相同，所述弧形段二(82)与混料传送带(11)之间的距离大于平直段(83)与混料传送带(11)之间的距离，所述针板(3)的两端均连接有导向轮(33)，且两导向轮(33)分别连接在两环形导轨(8)上。
6.根据权利要求5所述的鱼丸加工生产线的混料装置，其特征在于，所述混料传送带(11)由若干长条状的支撑板(111)拼接形成，所述针板(3)的两端均垂直固连有连接杆(32)，所述导向轮(33)铰接在连接杆(32)自由端的侧面上，所述支撑板(111)上沿长度方向开设有若干针孔，上述钩针(31)滑动穿设在针孔内。
7.根据权利要求4或5或6所述的鱼丸加工生产线的混料装置，其特征在于，所述分料气缸(53)位于混料传送带(11)的一侧，且分料气缸(53)的活塞杆与分料板(5)的边沿相固连，所述下料桶(4)底面远离分料气缸(53)的边沿具有限位凸沿一(42)，所述下料板(6)上侧面靠近分料气缸(53)的边沿具有限位凸沿二(62)，当分料板(5)上的分料孔(51)与下料桶(4)上的下料孔(41)对齐时分料板(5)的边沿对限位凸沿一(42)相抵靠，当分料板(5)上的分料孔(51)与下料板(6)上的贯穿孔(61)相对其时分料板(5)的另一边沿与限位凸沿二(62)相抵靠。
8.根据权利要求7所述的鱼丸加工生产线的混料装置，其特征在于，所述机架(1)在混料传送带(11)的上方固连有三对支撑杆(15)，该三对支撑杆(15)沿高度方向排列，且支撑杆(15)的长度方向均与混料传送带(11)的宽度方向相同，每对支撑杆(15)的相对侧面上均开设有滑槽(151)，所述下料桶(4)底部的相对两边沿均具有连接凸沿(43)，两所述连接凸沿(43)分别滑动连接在上方两支撑杆(15)的滑槽(151)内，所述分料板(5)的相对两边沿分别滑动连接在中间两支撑杆(15)的滑槽(151)内，所述下料板(6)的相对两边沿分别滑动连接在下方两支撑杆(15)的滑槽(151)内，上方支撑杆(15)的滑槽(151)端部固连有上复位弹簧(44)，下方支撑杆(15)的滑槽(151)端部固连有下复位弹簧(63)，当分料板(5)与限位凸沿一(42)相抵靠时下料桶(4)能够压缩上复位弹簧(44)移动，当分料板(5)与限位凸沿二(62)相抵靠时下料板(6)能够压缩下复位弹簧(63)移动。
9.根据权利要求7所述的鱼丸加工生产线的混料装置，其特征在于，所述分料孔(51)的内径小于下料孔(41)和贯穿孔(61)的内径，所述出料孔内设有若干调节套(52)，该若干调节套(52)相互套设，且相邻两调节套(52)之间相贴靠，位于外侧的调节套(52)外周壁与分料孔(51)的内周壁相贴靠。
10.根据权利要求4或5或6所述的鱼丸加工生产线的混料装置，其特征在于，所述机架(1)上还固连有搅拌桶(9)，所述下料斗(14)的出口向下倾斜并抵靠在搅拌桶(9)的桶口边沿上，所述下料斗(14)的进口下边沿铰接有长条状的下料刮板(141)，且下料刮板(141)的长度方向与混料传送带(11)的宽度方向相同，所述下料斗(14)上还设有扭簧，在扭簧的作用下下料刮板(141)倾斜抵靠在混料传送带(11)的输出端外侧面上。
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Effective date of registration: 20220421

Address after: 515000 south side of Qinglan Huadeng port, Haojiang District, Shantou City, Guangdong Province

Patentee after: SHANTOU DAHAO LILAOER FOOD CO.,LTD.

Address before: Room a573, 46-54 Dongfang Road, Ouhai Economic Development Zone, Wenzhou City, Zhejiang Province

Patentee before: WENZHOU HAILAN INDUSTRIAL DESIGN Co.,Ltd.

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