CN108208632A - 一种鱼丸生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鱼丸生产线，涉及食品加工领域，技术方案为：包括鱼骨分离装置，鱼骨粉制作装置，混合装置和鱼丸成型装置，鱼骨分离装置采用弹性击打、水冲并多层过滤的方式对整鱼进行分离，鱼骨粉制作装置采用电加热烘干与物理碾磨同时进行的方式对鱼骨进行粉碎研磨，鱼骨粉和鱼肉在混合装置中充分混合，并加入猪肉糜，最后由鱼丸成型装置切割成型。本发明的有益效果是：提供了一种简便又充分的分离鱼骨的方法，在鱼丸中加入鱼骨粉，充分利用食材，保证口感的同时又增加了鱼丸的营养。采用熟成的鱼肉作为鱼丸的制作材料，区别于传统鱼丸紧密且充满弹性的口感，这种制作方法对于鱼肉的口感更加丰富。

Description

一种鱼丸生产线

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种鱼丸生产线。

背景技术

鱼丸因其细腻鲜美、弹性爽滑的口感受到大众广泛的欢迎，其加工方式也多种多样。现有的鱼丸生产线中，通常在处理鱼肉的时候，都会将鱼骨剔除并废弃。而用鱼骨制成的鱼骨粉的钙含量要比鱼粉高出很多，补充钙质和蛋白质，有促进骨骼生长等益处。生产线中鱼骨的废弃造成了食材的浪费。

发明内容

为了实现上述发明目的，针对鱼丸制作的问题，本发明提供一种鱼丸生产线，包括机架和设置在所述机架上且依次连接的鱼骨分离装置1、鱼骨粉制作装置2、混合装置3和鱼丸成型装置4，所述机架上还设置有连接所述鱼骨分离装置1和所述混合装置3的链条传送装置5。

所述鱼骨分离装置1包括鱼骨分离壳体101和设置在所述鱼骨分离壳体101内的击打机构1011；位于所述击打机构1011下方所述鱼骨分离壳体101内由上到下依次设置有均匀开设若干条状通孔的水平挡板1012、均匀开设若干漏眼的倾斜漏网1013和倾斜挡板1014，所述倾斜漏网1013和所述倾斜挡板1014均倾斜设置在所述鱼骨分离壳体101内壁上；

所述鱼骨分离壳体101顶部设置有整鱼进料口102；位于所述水平挡板1012和所述倾斜漏网1013之间且位于所述倾斜漏网1013下端所述鱼骨分离壳体101侧壁上设置有鱼骨出料口103，位于所述倾斜漏网1013和所述倾斜挡板1014之间且位于所述倾斜挡板1014下端所述鱼骨分离壳体101侧壁上设置有鱼肉出料口104；

位于所述水平挡板1012上方所述鱼骨分离壳体101侧壁上设置有进水口105，所述鱼骨分离壳体101底部或靠近底部的侧壁上设置有出水口106。

所述击打机构1011包括设置在所述鱼骨分离壳体101顶部的电机和与所述电机输出轴连接的击打组件；所述击打组件包括竖直设置的转轴1015、两个对称设置在所述转轴1015两侧的击打头1016和设置在所述击打头1016下方的刮板1017，所述电机的输出轴与所述转轴1015连接；

所述击打头1016包括与所述转轴1015连接的竖直板体1018和若干水平均布设置在所述竖直板体1018上的击打杆1019，所述转轴1015和所述击打杆1019位于所述竖直板体1018的两侧。

所述击打杆1019呈若干列和若干行整齐设置在所述竖直板体1018上，位于中间一列的所述击打杆1019的长度最长。

所述竖直板体1018与所述击打头1016通过弹簧连接。

所述刮板1017包括与所述转轴1015下端固定连接的水平板1020和设置在所述水平板1020下端面的竖直板1021；所述击打头1016下端面抵在所述水平板1020上端面。

所述鱼骨粉制作装置2包括骨粉制作壳体201、设置在所述骨粉制作壳体201内的碾磨机构；

所述碾磨机构包括设置在所述骨粉制作壳体201顶部的电机和与所述电机输出轴连接的碾磨组件202；所述碾磨组件包括竖直设置的竖直转轴2021、固定设置在所述竖直转轴2021下方的圆柱形碾磨头2022，所述电机的输出轴与所述竖直转轴2021连接；

所述骨粉制作壳体201顶部或靠近顶部的侧壁上设置有鱼骨进料口2011；所述骨粉制作壳体201底部或靠近底部的侧壁上左右对称各设置有一个鱼骨粉出料口2012；

所述鱼骨进料口2011与鱼骨分离壳体101上的所述鱼骨出料口103之间设置有鱼骨输送管道；

所述骨粉制作壳体201侧壁的内部呈螺旋状排布有若干圈加热管；

所述圆柱形碾磨头2022外侧的表面为光滑曲面；

所述圆柱形碾磨头2022的底端抵在所述骨粉制作壳体201底部的上表面。

所述混合装置3包括下端设有混料出料口301的混合壳体、混合壳体内部形成的物料混合腔室，以及混合肉料输送装置；

所述物料混合腔室上部为圆柱形腔体，下部为圆锥形腔体；所述圆柱形腔体和所述圆锥形腔体连通；

所述混合壳体的顶盖上的一侧设置有排气孔302；

所述混合壳体的顶盖上的另一侧设置有猪肉糜进料口303；

所述混合壳体的圆柱形腔体侧壁上设置有鱼肉进料口304；

所述混合壳体的顶盖上与猪肉糜进料口303相对的一侧设置有鱼骨粉进料口305；

所述混合装置3内设置有绞龙作为混合肉料输料装置。

所述鱼骨粉出料口2012通过一骨粉管道与所述鱼骨粉进料口305连通；所述骨粉管道上设置有电磁阀，所述骨粉管道上还设置有物料输送风机203；

所述骨粉管道的下端口设置在所述混合壳体的顶盖上并与物料混合腔室内部连通；所述下端口的管道口位于所述鱼肉进料口304的管道口正上方。

所述鱼丸成型装置4包括动力机构405、凸轮机构401，由动力机构405驱动的滚圆台402，以及设置在滚圆台402下方的接水盒404；

所述混合装置3的混料出料口301底部设置有一圆柱形挤料口，所述圆柱形挤料口的底部一侧设置有一缺口，位于所述缺口左右两边所述挤料口上对称设置有两个竖直的挡板，两个所述挡板竖直方向上平行，形成一个切削槽306；

所述挡板为长方形；

所述凸轮机构401包括凸轮4011、从动件4012和设置在从动件顶端的切削片4013；

所述切削片4013为水平设置的长方形刀片；

所述切削片4013与所述缺口两边的挡板垂直，且切削片4013与混合装置3的所述切削槽306的上边缘动态相切；

所述动力机构405包括大皮带轮4051、驱动齿轮4052、从动齿轮4053以及驱动电机4054；所述滚圆台402的台面的底部设置小皮带轮4055，小皮带轮4055与大皮带轮4051通过皮带联动；

所述凸轮机构401通过所述动力机构405联动同步转动；所述从动齿轮4053设置在所述凸轮4011的正上方且与所述凸轮4011通过轴连接；

所述圆柱形挤料口的下方设置有滚圆台402，所述滚圆台402包括台面和设置在所述台面外围的环形挡板403；所述台面上表面的中心位置同心设置有转盘，所述转盘的转轴下端向下穿过所述台面与所述小皮带轮4055连接，所述转盘的直径略小于所述台面的直径；

所述接水盒404包括底座4041和固定设置在底座一侧上的长方形水槽4042，所述底座4041另一侧上固定设置有两个支架4043，所述滚圆台402固定设置在所述支架4043上；

所述鱼骨分离壳体101上的进水口105处设置有进水管，所述鱼骨分离壳体101上的出水口106处设置有排水管；所述进水管和所述排水管的底端均位于所述接水盒404内；所述接水盒404内盛有热水；

所述滚圆台402的台面为圆形；

所述环形挡板403靠近接水盒404的一侧设置开口；所述开口设置于所述长方形水槽4042的上方。

所述链条传送装置5包括两个首尾连接的链条传送带501、设置在链条传送带501两端的驱动链轮和从动链轮，以及导向槽502；所述驱动链轮和所述从动链轮均与链条传送带直接啮合；相邻两个所述链条传送带501纵向垂直设置，第二所述链条传送带501与第一所述链条传送带501在竖直方向上呈锐角倾斜设置；所述导向槽502与第二所述链条传送带501首尾相接，纵向垂直设置，竖直方向上呈锐角倾斜设置；

第一所述链条传送带501表面设置有条状带5011；

第一所述链条传送带501水平设置，第一所述链条传送带501的一端设置于所述鱼肉出料口104的出口处，所述倾斜挡板1014的下端抵在第一所述链条传送带501的起始端；

第二所述链条传送带501的上表面外围设置有挡板，所述挡板在与第一所述链条传送带501和导向槽502相接的位置设置有开口；

所述导向槽502的下端设置在所述混合壳体的鱼肉进料口304处；所述导向槽502的两侧设置有挡板。

所述链条传送带501是现有技术。

所述凸轮机构401是现有技术，从动件4012和切削片4013间设置有弹簧，使从动件保持与凸轮4011外表面贴合。

所述猪肉糜通过混合装置3上的猪肉糜进料口303投入，在混合装置里与鱼肉糜和鱼骨粉搅拌混合。

所述猪肉糜的制备选用常规技术，如将猪肉斩拌、擂馈，添加葱、姜、五香粉、盐、花生油，每40份猪肉糜中添加2份椰蓉、1份淀粉。猪肉糜中添加椰蓉可以中和猪肉的腥味，保证猪肉糜和鱼肉混合后更加体现鱼肉的鲜味，提升口感。

本发明的有益效果是：提供了一种简便又充分的分离鱼骨的方法，在鱼丸中加入鱼骨粉，充分利用食材，保证口感的同时又增加了鱼丸的营养。采用熟成的鱼肉作为鱼丸的制作材料，区别于传统鱼丸紧密且充满弹性的口感，这种制作方法对于鱼肉的口感更加丰富。

附图说明

图1为本发明实施例1的隐藏壳体的整体结构的左视图。

图2为本发明实施例1的隐藏壳体的整体结构的右视图。

图3为本发明实施例1的整体结构示意图。

图4为本发明实施例1的鱼骨分离装置的剖面图。

图5为本发明实施例1击打机构的结构示意图。

图6为本发明实施例1碾磨组件的结构示意图。

图7为本发明实施例1动力机构和接水盒部分的结构示意图。

图8为本发明实施例1凸轮机构的结构示意图。

图9为本发明实施例1动力机构的部分结构示意图。

其中，附图标记为：1、鱼骨分离装置；101、鱼骨分离壳体；1011、击打机构；1012、水平挡板；1013、倾斜漏网；1014、倾斜挡板；1015、转轴；1016、击打头；1017、刮板；1018、竖直板体；1019、击打杆；1020、水平板；1021、竖直板；102、整鱼进料口； 103、鱼骨出料口；104、鱼肉出料口；105、进水口；106、出水口；

2、鱼骨粉制作装置；201、骨粉制作壳体；2011、鱼骨进料口；2012、鱼骨粉出料口；202、碾磨组件；2021、竖直转轴；2022、圆柱形碾磨头；203、物料输送风机；

3、混合装置；301、混料出料口；302、排气孔；303、猪肉糜进料口；304、鱼肉进料口；305、鱼骨粉进料口；306、切削槽；

4、鱼丸成型装置；401、凸轮机构；4011、凸轮；4012、从动件；4013、切削片；402、滚圆台；403、环形挡板；404、接水盒；4041、底座；4042、水槽；4043、支架；405、动力机构；4051、大皮带轮；4052、驱动齿轮；4053、从动齿轮；4054、驱动电机；4055、小皮带轮；406、壳体；

5、链条传送装置；501、链条传送带；5011、条状带；502、导向槽。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

参见图1至图9，本发明实施例提供了一种鱼丸生产线，包括机架和设置在机架上且依次连接的鱼骨分离装置1、鱼骨粉制作装置2、混合装置3和鱼丸成型装置4，机架上还设置有连接鱼骨分离装置1和混合装置3的链条传送装置5。

鱼骨分离装置1包括鱼骨分离壳体101和设置在鱼骨分离壳体101内的击打机构1011；位于击打机构1011下方鱼骨分离壳体101内由上到下依次设置有均匀开设若干条状通孔的水平挡板1012、均匀开设若干漏眼的倾斜漏网1013和倾斜挡板1014，倾斜漏网1013和倾斜挡板1014均倾斜设置在鱼骨分离壳体101内壁上；

鱼骨分离壳体101顶部设置有整鱼进料口102；位于水平挡板1012和倾斜漏网1013之间且位于倾斜漏网1013下端鱼骨分离壳体101侧壁上设置有鱼骨出料口103，位于倾斜漏网1013和倾斜挡板1014之间且位于倾斜挡板1014下端鱼骨分离壳体101侧壁上设置有鱼肉出料口104；

位于水平挡板1012上方鱼骨分离壳体101侧壁上设置有进水口105，鱼骨分离壳体101底部或靠近底部的侧壁上设置有出水口106。

击打机构1011包括设置在鱼骨分离壳体101顶部的电机和与电机输出轴连接的击打组件；击打组件包括竖直设置的转轴1015、两个对称设置在转轴1015两侧的击打头1016和设置在击打头1016下方的刮板1017，电机的输出轴与转轴1015连接；

击打头1016包括与转轴1015连接的竖直板体1018和若干水平均布设置在竖直板体1018上的击打杆1019，转轴1015和击打杆1019位于竖直板体1018的两侧。

击打杆1019呈若干列和若干行整齐设置在竖直板体1018上，位于中间一列的击打杆1019的长度最长。

竖直板体1018与击打头1016通过弹簧连接。

刮板1017包括与转轴1015下端固定连接的水平板1020和设置在水平板1020下端面的竖直板1021；击打头1016下端面抵在水平板1020上端面。

鱼骨粉制作装置2包括骨粉制作壳体201、设置在骨粉制作壳体201内的碾磨机构；

碾磨机构包括设置在骨粉制作壳体201顶部的电机和与电机输出轴连接的碾磨组件202；碾磨组件包括竖直设置的竖直转轴2021、固定设置在竖直转轴2021下方的圆柱形碾磨头2022，电机的输出轴与竖直转轴2021连接；

骨粉制作壳体201顶部或靠近顶部的侧壁上设置有鱼骨进料口2011；骨粉制作壳体201底部或靠近底部的侧壁上左右对称各设置有一个鱼骨粉出料口2012；

鱼骨进料口2011与鱼骨分离壳体101上的鱼骨出料口103之间设置有鱼骨输送管道；

骨粉制作壳体201侧壁的内部呈螺旋状排布有若干圈加热管；

圆柱形碾磨头2022外侧的表面为光滑曲面；

圆柱形碾磨头2022的底端抵在骨粉制作壳体201底部的上表面。

混合装置3包括下端设有混料出料口301的混合壳体、混合壳体内部形成的物料混合腔室，以及混合肉料输送装置；

物料混合腔室上部为圆柱形腔体，下部为圆锥形腔体；圆柱形腔体和圆锥形腔体连通；

混合壳体的顶盖上的一侧设置有排气孔302；

混合壳体的顶盖上的另一侧设置有猪肉糜进料口303；

混合壳体的圆柱形腔体侧壁上设置有鱼肉进料口304；

混合壳体的顶盖上与猪肉糜进料口303相对的一侧设置有鱼骨粉进料口305；

混合装置3内设置有绞龙作为混合肉料输料装置。

鱼骨粉出料口2012通过一骨粉管道与鱼骨粉进料口305连通；骨粉管道上设置有电磁阀，骨粉管道上还设置有物料输送风机203；

骨粉管道的下端口设置在混合壳体的顶盖上并与物料混合腔室内部连通；下端口的管道口位于鱼肉进料口304的管道口正上方。

鱼丸成型装置4包括动力机构405、凸轮机构401，由动力机构405驱动的滚圆台402，以及设置在滚圆台402下方的接水盒404；

混合装置3的混料出料口301底部设置有一圆柱形挤料口，圆柱形挤料口的底部一侧设置有一缺口，位于缺口左右两边挤料口上对称设置有两个竖直的挡板，两个挡板竖直方向上平行，形成一个切削槽306；

挡板为长方形；

凸轮机构401包括凸轮4011、从动件4012和设置在从动件顶端的切削片4013；

切削片4013为水平设置的长方形刀片；

切削片4013与缺口两边的挡板垂直，且切削片4013与混合装置3的切削槽306的上边缘动态相切；

动力机构405包括大皮带轮4051、驱动齿轮4052、从动齿轮4053以及驱动电机4054；滚圆台402的台面的底部设置小皮带轮4055，小皮带轮4055与大皮带轮4051通过皮带联动；

凸轮机构401通过动力机构405联动同步转动；从动齿轮4053设置在凸轮4011的正上方且与凸轮4011通过轴连接；

圆柱形挤料口的下方设置有滚圆台402，滚圆台402包括台面和设置在台面外围的环形挡板403；台面上表面的中心位置同心设置有转盘，转盘的转轴下端向下穿过台面与小皮带轮4055连接，转盘的直径略小于台面的直径；

接水盒404包括底座4041和固定设置在底座一侧上的长方形水槽4042，底座4041另一侧上固定设置有两个支架4043，滚圆台402固定设置在支架4043上；

鱼骨分离壳体101上的进水口105处设置有进水管，鱼骨分离壳体101上的出水口106处设置有排水管；进水管和排水管的底端均位于接水盒404内；接水盒404内盛有热水；

滚圆台402的台面为圆形；

环形挡板403靠近接水盒404的一侧设置开口；开口设置于长方形水槽4042的上方。

链条传送装置5包括两个首尾连接的链条传送带501、设置在链条传送带501两端的驱动链轮和从动链轮，以及导向槽502；驱动链轮和从动链轮均与链条传送带直接啮合；相邻两个链条传送带501纵向垂直设置，第二链条传送带501与第一链条传送带501在竖直方向上呈锐角倾斜设置；导向槽502与第二链条传送带501首尾相接，纵向垂直设置，竖直方向上呈锐角倾斜设置；

第一链条传送带501表面设置有条状带5011；

第一链条传送带501水平设置，第一链条传送带501的一端设置于鱼肉出料口104的出口处，倾斜挡板1014的下端抵在第一链条传送带501的起始端；

第二链条传送带501的上表面外围设置有挡板，挡板在与第一链条传送带501和导向槽502相接的位置设置有开口；

导向槽502的下端设置在混合壳体的鱼肉进料口304处；导向槽502的两侧设置有挡板。

链条传送带501是现有技术。

凸轮机构401是现有技术，从动件4012和切削片4013间设置有弹簧，使从动件保持与凸轮4011外表面贴合。

猪肉糜通过混合装置3上的猪肉糜进料口303投入，在混合装置里与鱼肉糜和鱼骨粉搅拌混合。

猪肉糜的制备选用常规技术，如将猪肉斩拌、擂馈，添加葱、姜、五香粉、盐、花生油，每40份猪肉糜中添加2份椰蓉、1份淀粉。猪肉糜中添加椰蓉可以中和猪肉的腥味，保证猪肉糜和鱼肉混合后更加体现鱼肉的鲜味，提升口感。

本发明生产过程中，将煮熟的整鱼由鱼骨分离壳体101顶部的整鱼进料口102投入到鱼骨分离装置1中，电机带动转轴1015，转轴1015带动击打机构1011工作，击打头1016和刮板1017随之旋转，竖直板体1018和若干水平均布设置在竖直板体1018上的击打杆1019组成的梳齿状的结构更符合鱼的形体特点和机构转动的轨迹，击打头1016的底部与电机输出轴之间由弹簧连接，可以保证鱼肉这种比较细嫩的部分容易脱离，而鱼骨这种比较坚硬的部分，不容易导致装置转动时卡住。转轴1015下端的水平板1020和竖直板1021组成的的山字形结构的刮板1017用来处理直接落到底部的鱼，上面的鱼肉可以由刮板刮除，下面的鱼肉借助水平挡板1012的条状通孔部分刮除，同时进水口105进水，采用水冲辅助鱼骨分离开来，并辅助鱼肉落到下层。分离出的鱼肉可通过倾斜漏网1013上的漏眼继续下落，而鱼骨则被倾斜漏网1013挡住。分离出的鱼骨沿着倾斜漏网1013滑到倾斜漏网1013底部的鱼骨出料口103处，鱼骨在重力作用下，将沿倾斜的鱼骨输送管道由骨粉制作壳体201侧壁上的鱼骨进料口2011进入鱼骨粉制作装置2中；分离出的鱼肉从倾斜漏网1013落下，沿着倾斜挡板1014滑到底部的鱼肉出料口104处，经第一链条传送带501表面的条状带5011由底部向上传送，然后带到第二链条传送带501上，鱼肉随第二链条传送带501传到导向槽502上，然后沿倾斜的导向槽502滑入到混合壳体上的鱼肉进料口304处，进入混合装置3中。

鱼骨进入鱼骨粉制作装置2的骨粉制作壳体201内后，一边在侧壁上设置的加热管作用下进行烘干，同时碾磨机构运行，电机带动碾磨组件的竖直转轴2021旋转，鱼骨由碾磨组件的圆柱形碾磨头2022进行旋转碾磨成粉状。

烘干碾磨成型的鱼骨粉经鱼骨粉出料口2012送出，在物料输送风机203的引力作用下通过骨粉管道由鱼骨粉进料口305进入混合装置3，骨粉管道上的电磁阀用于控制粉末的流动方向，粉末的进入位置位于由鱼肉进料口304进入的鱼肉的正上方，助于粉末和肉糜均匀混合。猪肉糜通过混合装置3上的猪肉糜进料口303投入之后，与鱼肉和鱼骨粉充分搅拌混合，由绞龙向下输送到圆锥形腔体下部的混料出料口301处。物料混合腔室中的水气由混合壳体顶盖上的排气孔302排出。

混合肉料由混料出料口301底部的圆柱形挤料口进入鱼丸成型装置4，驱动电机4054带动驱动齿轮4052，驱动齿轮4052带动从动齿轮4053，凸轮机构401工作，凸轮4011在与凸轮4011同轴的从动齿轮4053的带动下，开始转动，凸轮4011转动带动从动件4012，从动件4012顶端的切削片4013前后直线运动，与圆柱形挤料口底部切削槽306的上边缘动态相切，动态切割混合肉料形成柱状块肉料，柱状块肉料落到支架4043支撑的滚圆台402的表面上，而从动齿轮4053通过中心轴带动大皮带轮4051，大皮带轮4051带动小皮带轮4055转动，从而实现滚圆台402的旋转，切断的柱状块肉料在滚圆台402上转动，形成圆形的鱼丸，鱼丸从环形挡板403的开口处落入底座4041上的接水盒404内的热水中，通过加热，固定成型。冲离鱼肉的水经出水口106从鱼骨分离装置1流入接水盒404中，辅助鱼丸成型，接水盒404中的水由水泵引到进水管中，再由进水口105流进鱼骨分离装置1，沿水循环管道实现水循环利用。

实施例2

参见图1至图5，本发明实施例提供了一种鱼丸生产线用鱼骨分离装置，鱼骨分离装置1包括鱼骨分离壳体101和设置在鱼骨分离壳体101内的击打机构1011；位于击打机构1011下方鱼骨分离壳体101内由上到下依次设置有均匀开设若干条状通孔的水平挡板1012、均匀开设若干漏眼的倾斜漏网1013和倾斜挡板1014，倾斜漏网1013和倾斜挡板1014均倾斜设置在鱼骨分离壳体101内壁上；

鱼骨分离壳体101顶部设置有整鱼进料口102；位于水平挡板1012和倾斜漏网1013之间且位于倾斜漏网1013下端鱼骨分离壳体101侧壁上设置有鱼骨出料口103，位于倾斜漏网1013和倾斜挡板1014之间且位于倾斜挡板1014下端鱼骨分离壳体101侧壁上设置有鱼肉出料口104；

位于水平挡板1012上方鱼骨分离壳体101侧壁上设置有进水口105，鱼骨分离壳体101底部或靠近底部的侧壁上设置有出水口106。

击打机构1011包括设置在鱼骨分离壳体101顶部的电机和与电机输出轴连接的击打组件；击打组件包括竖直设置的转轴1015、两个对称设置在转轴1015两侧的击打头1016和设置在击打头1016下方的刮板1017，电机的输出轴与转轴1015连接；

击打头1016包括与转轴1015连接的竖直板体1018和若干水平均布设置在竖直板体1018上的击打杆1019，转轴1015和击打杆1019位于竖直板体1018的两侧。

击打杆1019呈若干列和若干行整齐设置在竖直板体1018上，位于中间一列的击打杆1019的长度最长。

竖直板体1018与击打头1016通过弹簧连接。

刮板1017包括与转轴1015下端固定连接的水平板1020和设置在水平板1020下端面的竖直板1021；击打头1016下端面抵在水平板1020上端面。

本发明生产过程中，将煮熟的整鱼由鱼骨分离壳体101顶部的整鱼进料口102投入到鱼骨分离装置1中，电机带动转轴1015，转轴1015带动击打机构1011工作，击打头1016和刮板1017随之旋转，竖直板体1018和若干水平均布设置在竖直板体1018上的击打杆1019组成的梳齿状的结构更符合鱼的形体特点和机构转动的轨迹，击打头1016的底部与电机输出轴之间由弹簧连接，可以保证鱼肉这种比较细嫩的部分容易脱离，而鱼骨这种比较坚硬的部分，不容易导致装置转动时卡住。转轴1015下端的水平板1020和竖直板1021组成的的山字形结构的刮板1017用来处理直接落到底部的鱼，上面的鱼肉可以由刮板刮除，下面的鱼肉借助水平挡板1012的条状通孔部分刮除，同时进水口105进水，采用水冲辅助鱼骨分离开来，并辅助鱼肉落到下层。分离出的鱼肉可通过倾斜漏网1013上的漏眼继续下落，而鱼骨则被倾斜漏网1013挡住。分离出的鱼骨沿着倾斜漏网1013滑到倾斜漏网1013底部的鱼骨出料口103处，鱼骨在重力作用下，将沿倾斜的鱼骨输送管道由骨粉制作壳体201侧壁上的鱼骨进料口2011送出；分离出的鱼肉从倾斜漏网1013落下，沿着倾斜挡板1014滑到底部的鱼肉出料口104处。

实施例3

参见图1至图3以及图7至图9，本发明实施例提供了一种鱼丸生产线用鱼丸成型装置，鱼丸成型装置4包括动力机构405、凸轮机构401，由动力机构405驱动的滚圆台402，以及设置在滚圆台402下方的接水盒404；

混合装置3的混料出料口301底部设置有一圆柱形挤料口，圆柱形挤料口的底部一侧设置有一缺口，位于缺口左右两边挤料口上对称设置有两个竖直的挡板，两个挡板竖直方向上平行，形成一个切削槽306；

挡板为长方形；

凸轮机构401包括凸轮4011、从动件4012和设置在从动件顶端的切削片4013；

切削片4013为水平设置的长方形刀片；

切削片4013与缺口两边的挡板垂直，且切削片4013与混合装置3的切削槽306的上边缘动态相切；

动力机构405包括大皮带轮4051、驱动齿轮4052、从动齿轮4053以及驱动电机4054；滚圆台402的台面的底部设置小皮带轮4055，小皮带轮4055与大皮带轮4051通过皮带联动；

凸轮机构401通过动力机构405联动同步转动；从动齿轮4053设置在凸轮4011的正上方且与凸轮4011通过轴连接；

圆柱形挤料口的下方设置有滚圆台402，滚圆台402包括台面和设置在台面外围的环形挡板403；台面上表面的中心位置同心设置有转盘，转盘的转轴下端向下穿过台面与小皮带轮4055连接，转盘的直径略小于台面的直径；

接水盒404包括底座4041和固定设置在底座一侧上的长方形水槽4042，底座4041另一侧上固定设置有两个支架4043，滚圆台402固定设置在支架4043上；

鱼骨分离壳体101上的进水口105处设置有进水管，鱼骨分离壳体101上的出水口106处设置有排水管；进水管和排水管的底端均位于接水盒404内；接水盒404内盛有热水；

滚圆台402的台面为圆形；

环形挡板403靠近接水盒404的一侧设置开口；开口设置于长方形水槽4042的上方。

凸轮机构401是现有技术，从动件4012和切削片4013间设置有弹簧，使从动件保持与凸轮4011外表面贴合。

本发明生产过程中，混合肉料由混料出料口301底部的圆柱形挤料口进入鱼丸成型装置4，驱动电机4054带动驱动齿轮4052，驱动齿轮4052带动从动齿轮4053，凸轮机构401工作，凸轮4011在与凸轮4011同轴的从动齿轮4053的带动下，开始转动，凸轮4011转动带动从动件4012，从动件4012顶端的切削片4013前后直线运动，与圆柱形挤料口底部切削槽306的上边缘动态相切，动态切割混合肉料形成柱状块肉料，柱状块肉料落到支架4043支撑的滚圆台402的表面上，而从动齿轮4053通过中心轴带动大皮带轮4051，大皮带轮4051带动小皮带轮4055转动，从而实现滚圆台402的旋转，切断的柱状块肉料在滚圆台402上转动，形成圆形的鱼丸，鱼丸从环形挡板403的开口处落入底座4041上的接水盒404内的热水中，通过加热，固定成型。冲离鱼肉的水经出水口106从鱼骨分离装置1流入接水盒404中，辅助鱼丸成型，接水盒404中的水由水泵引到进水管中，再由进水口105流进鱼骨分离装置1，沿水循环管道实现水循环利用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鱼丸生产线，其特征在于，包括机架和设置在所述机架上且依次连接的鱼骨分离装置（1）、鱼骨粉制作装置（2）、混合装置（3）和鱼丸成型装置（4），所述机架上还设置有连接所述鱼骨分离装置（1）和所述混合装置（3）的链条传送装置（5）。

2.根据权利要求1所述的鱼丸生产线，其特征在于，所述鱼骨分离装置（1）包括鱼骨分离壳体（101）和设置在所述鱼骨分离壳体（101）内的击打机构（1011）；位于所述击打机构（1011）下方所述鱼骨分离壳体（101）内由上到下依次设置有均匀开设若干条状通孔的水平挡板（1012）、均匀开设若干漏眼的倾斜漏网（1013）和倾斜挡板（1014），所述倾斜漏网（1013）和所述倾斜挡板（1014）均倾斜设置在所述鱼骨分离壳体（101）内壁上；

所述鱼骨分离壳体（101）顶部设置有整鱼进料口（102）；位于所述水平挡板（1012）和所述倾斜漏网（1013）之间且位于所述倾斜漏网（1013）下端所述鱼骨分离壳体（101）侧壁上设置有鱼骨出料口（103），位于所述倾斜漏网（1013）和所述倾斜挡板（1014）之间且位于所述倾斜挡板（1014）下端所述鱼骨分离壳体（101）侧壁上设置有鱼肉出料口（104）；

位于所述水平挡板（1012）上方所述鱼骨分离壳体（101）侧壁上设置有进水口（105），所述鱼骨分离壳体（101）底部或靠近底部的侧壁上设置有出水口（106）。

3.根据权利要求2所述的鱼丸生产线，其特征在于，所述击打机构（1011）包括设置在所述鱼骨分离壳体（101）顶部的电机和与所述电机输出轴连接的击打组件；所述击打组件包括竖直设置的转轴（1015）、两个对称设置在所述转轴（1015）两侧的击打头（1016）和设置在所述击打头（1016）下方的刮板（1017），所述电机的输出轴与所述转轴（1015）连接；

所述击打头（1016）包括与所述转轴（1015）连接的竖直板体（1018）和若干水平均布设置在所述竖直板体（1018）上的击打杆（1019），所述转轴（1015）和所述击打杆（1019）位于所述竖直板体（1018）的两侧；

所述击打杆（1019）呈若干列和若干行整齐设置在所述竖直板体（1018）上，位于中间一列的所述击打杆（1019）的长度最长。

4.根据权利要求3所述的鱼丸生产线，其特征在于，所述竖直板体（1018）与所述击打头（1016）通过弹簧连接。

5.根据权利要求3所述的鱼丸生产线，其特征在于，所述刮板（1017）包括与所述转轴（1015）下端固定连接的水平板（1020）和设置在所述水平板（1020）下端面的竖直板（1021）；所述击打头（1016）下端面抵在所述水平板（1020）上端面。

6.根据权利要求1所述的鱼丸生产线，其特征在于，所述鱼骨粉制作装置（2）包括骨粉制作壳体（201）、设置在所述骨粉制作壳体（201）内的碾磨机构；

所述碾磨机构包括设置在所述骨粉制作壳体（201）顶部的电机和与所述电机输出轴连接的碾磨组件（202）；所述碾磨组件包括竖直设置的竖直转轴（2021）、固定设置在所述竖直转轴（2021）下方的圆柱形碾磨头（2022），所述电机的输出轴与所述竖直转轴（2021）连接；

所述骨粉制作壳体（201）顶部或靠近顶部的侧壁上设置有鱼骨进料口（2011）；所述骨粉制作壳体（201）底部或靠近底部的侧壁上左右对称各设置有一个鱼骨粉出料口（2012）；

所述鱼骨进料口（2011）与鱼骨分离壳体（101）上的所述鱼骨出料口（103）之间设置有鱼骨输送管道；

所述骨粉制作壳体（201）侧壁的内部呈螺旋状排布有若干圈加热管；

所述圆柱形碾磨头（2022）外侧的表面为光滑曲面；

所述圆柱形碾磨头（2022）的底端抵在所述骨粉制作壳体（201）底部的上表面。

7.根据权利要求1所述的鱼丸生产线，其特征在于，所述混合装置（3）包括下端设有混料出料口（301）的混合壳体、混合壳体内部形成的物料混合腔室，以及混合肉料输送装置；

所述物料混合腔室上部为圆柱形腔体，下部为圆锥形腔体；所述圆柱形腔体和所述圆锥形腔体连通；

所述混合壳体的顶盖上的一侧设置有排气孔（302）；

所述混合壳体的顶盖上的另一侧设置有猪肉糜进料口（303）；

所述混合壳体的圆柱形腔体侧壁上设置有鱼肉进料口（304）；

所述混合壳体的顶盖上与猪肉糜进料口（303）相对的一侧设置有鱼骨粉进料口（305）；

所述混合装置（3）内设置有绞龙作为混合肉料输料装置。

8.根据权利要求6所述的鱼丸生产线，其特征在于，所述鱼骨粉出料口（2012）通过一骨粉管道与所述鱼骨粉进料口（305）连通；所述骨粉管道上设置有电磁阀，所述骨粉管道上还设置有物料输送风机（203）；

所述骨粉管道的下端口设置在所述混合壳体的顶盖上并与物料混合腔室内部连通；所述下端口的管道口位于所述鱼肉进料口（304）的管道口正上方。

9.根据权利要求1所述的鱼丸生产线，其特征在于，所述鱼丸成型装置（4）包括动力机构（405）、凸轮机构（401），由动力机构（405）驱动的滚圆台（402），以及设置在滚圆台（402）下方的接水盒（404）；

所述混合装置（3）的混料出料口（301）底部设置有一圆柱形挤料口，所述圆柱形挤料口的底部一侧设置有一缺口，位于所述缺口左右两边所述挤料口上对称设置有两个竖直的挡板，两个所述挡板竖直方向上平行，形成一个切削槽（306）；

所述挡板为长方形；

所述凸轮机构（401）包括凸轮（4011）、从动件（4012）和设置在从动件顶端的切削片（4013）；

所述切削片（4013）为水平设置的长方形刀片；

所述切削片（4013）与所述缺口两边的挡板垂直，且切削片（4013）与混合装置（3）的所述切削槽（306）的上边缘动态相切；

所述动力机构（405）包括大皮带轮（4051）、驱动齿轮（4052）、从动齿轮（4053）以及驱动电机（4054）；所述滚圆台（402）的台面的底部设置小皮带轮（4055），小皮带轮（4055）与大皮带轮（4051）通过皮带联动；

所述凸轮机构（401）通过所述动力机构（405）联动同步转动；所述从动齿轮（4053）设置在所述凸轮（4011）的正上方且与所述凸轮（4011）通过轴连接；

所述圆柱形挤料口的下方设置有滚圆台（402），所述滚圆台（402）包括台面和设置在所述台面外围的环形挡板（403）；所述台面上表面的中心位置同心设置有转盘，所述转盘的转轴下端向下穿过所述台面与所述小皮带轮（4055）连接，所述转盘的直径略小于所述台面的直径；

所述接水盒（404）包括底座（4041）和固定设置在底座一侧上的长方形水槽（4042），所述底座（4041）另一侧上固定设置有两个支架（4043），所述滚圆台（402）固定设置在所述支架（4043）上；

所述鱼骨分离壳体（101）上的进水口（105）处设置有进水管，所述鱼骨分离壳体（101）上的出水口（106）处设置有排水管；所述进水管和所述排水管的底端均位于所述接水盒（404）内；所述接水盒（404）内盛有热水；

所述滚圆台（402）的台面为圆形；

所述环形挡板（403）靠近接水盒（404）的一侧设置开口；所述开口设置于所述长方形水槽（4042）的上方。

10.根据权利要求1所述的鱼丸生产线，其特征在于，所述链条传送装置（5）包括两个首尾连接的链条传送带（501）、设置在链条传送带（501）两端的驱动链轮和从动链轮，以及导向槽（502）；所述驱动链轮和所述从动链轮均与链条传送带直接啮合；相邻两个所述链条传送带（501）纵向垂直设置，第二所述链条传送带（501）与第一所述链条传送带（501）在竖直方向上呈锐角倾斜设置；所述导向槽（502）与第二所述链条传送带（501）首尾相接，纵向垂直设置，竖直方向上呈锐角倾斜设置；

第一所述链条传送带（501）表面设置有条状带（5011）；

第一所述链条传送带（501）水平设置，第一所述链条传送带（501）的一端设置于所述鱼肉出料口（104）的出口处，所述倾斜挡板（1014）的下端抵在第一所述链条传送带（501）的起始端；

第二所述链条传送带（501）的上表面外围设置有挡板，所述挡板在与第一所述链条传送带（501）和导向槽（502）相接的位置设置有开口；

所述导向槽（502）的下端设置在所述混合壳体的鱼肉进料口（304）处；所述导向槽（502）的两侧设置有挡板。