KR102624086B1 - 강정 제조 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 강정 제조 장치가 제공된다. 상기 강정 제조 장치는, 강정 제조 장치에 있어서, 제1 벨트 컨베이어; 상기 제1 벨트 컨베이어의 상부에 승강 가능하게 설치되어 상기 제1 벨트 컨베이어의 평면에 안착되어 이송되는 강정반죽을 가압하여 평탄화하면서 후단으로 이송시키는 평탄화부; 상기 평탄화부 후단에 배치되어, 상기 강정반죽의 측면에 진행방향으로 설치되어 상기 제1 벨트 컨베이어의 진행방향으로 상기 강정반죽의 측면을 관통하여 상기 강정반죽을 1차 절단하여 복수 개의 강정바를 제조하는 하나 이상의 와이어를 구비하는 제1 절단부; 평면에 상기 강정바가 안착되어 이송될 수 있도록, 상기 제1 벨트 컨베이어의 단부에 상기 제1 벨트 컨베이어의 수직 방향으로 설치되되, 상기 제1 벨트 컨베이어의 높이보다 낮은 높이로 설치되어 상기 강정바를 상기 제1 벨트 컨베이어의 진행 방향에 수직 방향으로 이송하는 제2 벨트 컨베이어; 복수의 상기 강정바를 길이 방향으로 절단하여 강정을 제조하는 상기 제2 벨트 컨베이어의 폭 방향으로 이격되어 상기 제1 절단부의 와이어와 교차되도록 배치된 하나 이상의 와이어를 구비하는 제2 절단부; 및 상기 강정 제조 장치의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하되, 상기 강정 제조 장치는, 상기 제어부의 작동신호를 수신받아 상기 제1 절단부의 절단방향으로 신장되는 제1 압출 실린더와, 상기 제1 벨트 컨베이어의 폭에 대응되는 길이로 마련되어 상기 제1 압출 실린더의 단부에 착탈 가능하게 결합되고, 평탄화된 상기 강정반죽과 접촉되는 측면 전체를 상기 제1 절단부의 절단 방향으로 일정한 힘으로 밀어주는 제1 압출 플레이트를 포함하는 제1 압출부; 및 상기 제어부의 작동신호를 수신받아 상기 제2 절단부의 절단 방향으로 신장되는 제2 압출 실린더와, 상기 제2 벨트 컨베이어의 폭에 대응되는 길이로 마련되어 상기 제2 압출 실린더의 단부에 착탈 가능하게 결합되고, 상기 강정바와 접촉되는 측면 전체를 일정한 상기 제2 절단부 방향으로 일정한 힘으로 밀어주는 제2 압출 플레이트를 포함하는 제2 압출부;를 포함하고, 상기 제1 및 제2 절단부는, 내부 공간에 상기 하나 이상의 와이어를 소정 간격으로 이격되도록 배치하여 상기 내부 공간이 복수개의 영역으로 구획되는 액자형으로 형성되고, 상기 평탄화부는, 이동하는 상기 강정반죽에 대응하여 기설정된 높이에서 하강하여 상기 제1 벨트 컨베이어의 평면 방향으로 신장되는 평탄 실린더; 및 상기 평탄 실린더의 단부에 설치되어 상기 제1 벨트 컨베이어의 진행 방향의 역방향으로 회전하여 상기 강정반죽의 평면을 가압하여 평탄화하면서 후단으로 이송하는 평탄 롤러;를 포함하고, 상기 제1 벨트 컨베이어의 양측부로 상기 강정반죽이 유실되는 것을 방지하도록 상기 제1 벨트 컨베이어의 양측면에 각각 착탈 가능하게 설치되는 한 쌍의 가이드 플레이트;를 더 포함하고, 한 쌍의 상기 가이드 플레이트는 평탄화되는 상기 강정반죽의 폭에 대응하여 이격거리를 조절하고, 상기 제1 압출 플레이트는 한 쌍의 상기 가이드 플레이트의 상기 이격거리에 대응되는 길이로 마련될 수 있다.

Description

강정 제조 장치{MANUFACTURING APPARATUS FOR GANGJEONG}

본 발명은 강정 제조 장치에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로 강정반죽을 자동으로 압축하여 균일하게 절단하고 보관함으로써, 제조되는 강정의 위생성, 균일성 등 품질을 향상시킬 수 있어 강정의 고급화를 도모할 수 있는 강정 제조 장치에 관한 것이다.

일반적으로 강정은 쌀, 보리, 콩 등 곡물과 꿀, 엿기름 등 혼합하여 만든 우리나라 전통과자 중 하나로, 제례·혼례 잔치에 쓰는 필수 과정류의 하나일 뿐 아니라 식후 후식으로 먹는 간식의 일종으로 일반 소비자들이 즐겨 찾는 기호식품 중 하나이다.

이러한 강정 제조방법은 먼저 작업자가 가마솥에서 각종 곡물과 식용유 그리고 꿀, 물엿 등을 재료를 일정 배합량에 따라 투입한 다음, 가열하면서 주걱 등을 이용하여 젓는 방식으로 상호 혼합시켜 강정반죽을 마련한다.

상기와 같이, 마련된 강정반죽은 꿀 또는 물엿 등에 의해 뭉쳐져 하나의 덩어리로 덩어리화 되고, 이렇게 덩어리화된 강정반죽을 성형틀에 넣고 눌러 평탄작업을 실시한 후, 평탄화된 강정반죽이 완전히 경화되지 않은 상태에서 절단 나이프 등을 이용하여 절단하는 방식으로 강정을 제조한다.

그러나 종래 강정 제조방법은 상기와 같은 일련의 공정들이 모두 수작업으로 이루어지기 때문에, 작업시간에 장시간이 소요될 뿐만 아니라 절단 나이프 등으로 인한 안전사고가 발생될 수 있는 문제점을 가지고 있었다.

또한, 작업자가 절단 나이프 등을 이용하여 눈대중으로 절단하여 강정을 제조하는 바, 제조되는 강정의 형태 및 크기가 일정하지 않아 제조되는 강정의 품질이 저하되고, 수작업에 의한 인건비 및 작업능률 저하 등으로 인한 강정 제조비용을 상승되고 위생성이 저하되는 문제점이 있었다.

이에, 상기와 같은 문제점을 해결하고자 복수 개의 롤 형상의 나이프를 이용하여 강정을 절단하는 절단장치 등과 같이 강정 제조공정의 일부를 부분적으로 자동화한 강정제조장치들이 개발되었다.

그러나 상기와 같은 종래의 제조장치들은 나이프의 교체 및 청소가 어려워 위생성이 저하되고 유지보수를 어렵게 할 뿐만 아니라, 강정 절단에 사용되는 나이프의 마모가 심하고 가격이 비싸 강정 제조원가를 상승시키는 문제점을 해결하지 못하였다.

상기의 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것을 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여서는 안될 것이다.

대한민국 등록특허 제10-0971871호

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 강정 제조 장치를 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제들은 이상에서 언급된 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 상기 강정 제조 장치는, 강정 제조 장치에 있어서, 제1 벨트 컨베이어; 상기 제1 벨트 컨베이어의 상부에 승강 가능하게 설치되어 상기 제1 벨트 컨베이어의 평면에 안착되어 이송되는 강정반죽을 가압하여 평탄화하면서 후단으로 이송시키는 평탄화부; 상기 평탄화부 후단에 배치되어, 상기 강정반죽의 측면에 진행방향으로 설치되어 상기 제1 벨트 컨베이어의 진행방향으로 상기 강정반죽의 측면을 관통하여 상기 강정반죽을 1차 절단하여 복수 개의 강정바를 제조하는 하나 이상의 와이어를 구비하는 제1 절단부; 평면에 상기 강정바가 안착되어 이송될 수 있도록, 상기 제1 벨트 컨베이어의 단부에 상기 제1 벨트 컨베이어의 수직 방향으로 설치되되, 상기 제1 벨트 컨베이어의 높이보다 낮은 높이로 설치되어 상기 강정바를 상기 제1 벨트 컨베이어의 진행 방향에 수직 방향으로 이송하는 제2 벨트 컨베이어; 복수의 상기 강정바를 길이 방향으로 절단하여 강정을 제조하는 상기 제2 벨트 컨베이어의 폭 방향으로 이격되어 상기 제1 절단부의 와이어와 교차되도록 배치된 하나 이상의 와이어를 구비하는 제2 절단부; 및 상기 강정 제조 장치의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하되, 상기 강정 제조 장치는, 상기 제어부의 작동신호를 수신받아 상기 제1 절단부의 절단방향으로 신장되는 제1 압출 실린더와, 상기 제1 벨트 컨베이어의 폭에 대응되는 길이로 마련되어 상기 제1 압출 실린더의 단부에 착탈 가능하게 결합되고, 평탄화된 상기 강정반죽과 접촉되는 측면 전체를 상기 제1 절단부의 절단 방향으로 일정한 힘으로 밀어주는 제1 압출 플레이트를 포함하는 제1 압출부; 및 상기 제어부의 작동신호를 수신받아 상기 제2 절단부의 절단 방향으로 신장되는 제2 압출 실린더와, 상기 제2 벨트 컨베이어의 폭에 대응되는 길이로 마련되어 상기 제2 압출 실린더의 단부에 착탈 가능하게 결합되고, 상기 강정바와 접촉되는 측면 전체를 일정한 상기 제2 절단부 방향으로 일정한 힘으로 밀어주는 제2 압출 플레이트를 포함하는 제2 압출부;를 포함하고, 상기 제1 및 제2 절단부는, 내부 공간에 상기 하나 이상의 와이어를 소정 간격으로 이격되도록 배치하여 상기 내부 공간이 복수개의 영역으로 구획되는 액자형으로 형성되고, 상기 평탄화부는, 이동하는 상기 강정반죽에 대응하여 기설정된 높이에서 하강하여 상기 제1 벨트 컨베이어의 평면 방향으로 신장되는 평탄 실린더; 및 상기 평탄 실린더의 단부에 설치되어 상기 제1 벨트 컨베이어의 진행 방향의 역방향으로 회전하여 상기 강정반죽의 평면을 가압하여 평탄화하면서 후단으로 이송하는 평탄 롤러;를 포함하고, 상기 제1 벨트 컨베이어의 양측부로 상기 강정반죽이 유실되는 것을 방지하도록 상기 제1 벨트 컨베이어의 양측면에 각각 착탈 가능하게 설치되는 한 쌍의 가이드 플레이트;를 더 포함하고, 한 쌍의 상기 가이드 플레이트는 평탄화되는 상기 강정반죽의 폭에 대응하여 이격거리를 조절하고, 상기 제1 압출 플레이트는 한 쌍의 상기 가이드 플레이트의 상기 이격거리에 대응되는 길이로 마련될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제1 및 제2 절단부는, 소정의 너비를 갖는 사각형상의 형틀을 구비하는 본체부; 및 상기 형틀의 맞대응 하는 측면의 전면부에 배치되어 착탈되는 상기 와이어를 고정하는 고정수단;을 포함할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 제1 및 제2 절단부는, 상기 형틀의 맞대응 하는 측면의 측면부에 배치되어 착탈되는 상기 와이어를 고정하는 측면고정수단;을 포함할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 평탄화부는, 상기 평탄 롤러의 온도를 감지하여 상기 제어부로 전송하는 온도센서; 및 상기 평탄 롤러를 가열하도록 상기 평탄 롤러의 내부에 설치되는 하나 이상의 히터;를 더 포함하고, 상기 제어부는 사전에 기준 평탄 온도범위가 설정되고, 상기 온도센서로부터 실시간으로 수신된 상기 평탄 롤러의 온도에 따라 상기 히터의 작동을 제어할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 강정 제조 장치는, 상기 제어부의 제어하에서 이동롤러의 동작에 의해 상기 제2 벨트 컨베이어를 따라 이동하는 상기 강정을 적재하는 트레이; 및 유압실린더의 이완 작동에 의해 상기 제2 벨트 컨베이어를 따라 이동하는 상기 강정을 순차적으로 상기 트레이에 적재되도록 제조된 강정의 이송속도에 비례하여 일방향으로 수평하게 상기 트레이를 이송시키고, 상기 트레이에 강정이 모두 적재되면 상기 트레이를 일방향과 반대방향인 타방향으로 수평하게 상기 트레이를 이송시키며 상기 트레이를 트레이 보관대에 순차적으로 적재하는 이송부;를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명에 따르면, 강정반죽을 자동으로 압축하여 균일하게 절단하고 보관함으로써, 강정을 제조자가 직접 만지지 않고 자동으로 제조하여 제조되는 강정의 위생성, 균일성 등 품질을 향상시키면서 인건비를 줄여 생산 원가를 낮출 수 있다.

본 발명에 따르면 제조되는 강정의 절단면을 고르게 하면서도 신속하게 절단함으로써, 절단 불량이 없는 양질의 강정을 제조할 수 있다.

본 발명에 따르면, 제조되는 강정의 위생성 및 균일성을 향상시켜, 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

본 발명에 따르면, 강정을 크기로 선별하여 부스러기 등 기준크기 이하의 강정을 회수하여 재활용할 수 있어 비용을 절감할 수 있다.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급된 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 강정 제조 장치를 개략적으로 보여주는 블록도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 강정 제조 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 절단부를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 강정 제조 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 강정 제조 장치를 이용한 절단과정을 설명하기 위한 측면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 구성요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 비록 "제1", "제2" 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 강정 제조 장치를 개략적으로 보여주는 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 강정 제조 장치를 설명하기 위한 도면이며, 도 3 및 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 절단부를 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 강정 제조 장치를 설명하기 위한 도면이다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 강정 제조 장치는 강정반죽(10)이 이송되는 제1 벨트 컨베이어(100), 제1 벨트 컨베이어(100)의 전단에 배치되어 이송된 강정반죽(10)을 가압하여 평탄화시키면서 평탄화된 강정반죽(10)을 제1 벨트 컨베이어(100)의 후단으로 이송하는 평탄화부(200), 와이어(W)로 평탄화된 강정반죽(10)의 측면을 관통하여 복수 개의 강정바(20)로 1차로 절단하는 제1 절단부(300), 1차로 절단된 강정바(20)를 제1 벨트 컨베이어(100)에 수직한 방향으로 이송하도록 제1 벨트 컨베이어(100) 후단에 설치된 제2 벨트 컨베이어(400), 와이어(W)를 이용하여 1차로 절단된 강정바(20)를 길이방향으로 2차로 절단하여 절단면에 고른 강정을 제조하는 제2 절단부(500) 및 제어부(600)를 포함한다. 여기서, 와이어(W)는 강정반죽(10)과의 마찰을 최소화하면서, 콩과 같은 단단한 부산물이 포함된 강정반죽(10)의 단면을 매끄럽게 절단할 수 있는 피아노선과 같은 재질로 이루어질 수 있지만, 이에 한정하지 않고, 다이아몬드(diamond)가 전착된 와이어일 수도 있다.

본 실시예에서 강정 제조 장치는 제1 벨트 컨베이어(100)가 무한궤도로 회전하면서 그 평면에 안착된 강정반죽(10)을 이송 중 평탄화부(200)를 이용하여 강정반죽(10)의 평면을 가압하여 평탄화하는 과정에서 강정반죽(10)이 제1 벨트 컨베이어(100)의 측부를 통해 유실되는 것을 방지하도록 제1 벨트 컨베이어(100)의 양 측면에 착탈 가능하게 설치되는 한 쌍의 가이드 플레이트(110)가 포함될 수 있다.

구체적으로, 한 쌍의 가이드 플레이트(110)는 평탄화부(200)를 이용하여 강정반죽(10)을 평탄화하는 과정에서 평탄화된 강정반죽(10)이 제1 절단부(300)를 통과하도록 그 폭을 조절할 수 있고, 강정반죽(10)이 평탄화되면서 제1 벨트 컨베이어(100)의 측부로 유실되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 제조원가를 절감하고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있을 수 있다.

한 쌍의 가이드 플레이트(110)는 제1 벨트 컨베이어(100)에 공급되는 강정반죽(10)의 폭에 대응하여 이격거리를 조절하여 사용자의 기호도에 적합한 강정을 제조할 수 있다.

실시예에 따라, 한 쌍의 가이드 플레이트(110)는 제1 절단부(300)가 배치되는 공간을 포함할 수 있다. 즉, 제1 벨트 컨베이어(100) 상에 배치되는 한 쌍의 가이드 플레이트(110)는 제1 절단부(300)의 두께만큼 일측면에서 각각 이격되어 배치될 수 있다.

예를 들어, 제1 절단부(300)는 한 쌍의 가이드 플레이트(110)에 사이에 끼움 결합되어 배치됨으로써, 강정반죽(10)이 제1 벨트 컨베이어(100)의 측부로 유실되는 것을 방지할 수 있다.

이때, 제1 및 제2 벨트 컨베이어(100, 400)에 사용되는 벨트와 가이드 플레이트(110)는 인체에 무해한 실리콘 재질 또는 스테인리스 스틸 재질로 이루어질 수 있지만, 이에 한정하지 않는다.

또한, 제1 및 제2 벨트 컨베이어(100, 400)의 벨트 및 가이드 플레이트(110)는 모두 착탈 가능하게 설치될 수 있지만, 이에 한정하지 않는다.

예를 들어, 본 실시예에서 강정 제조 장치는 물엿, 꿀 등을 재료가 포함된 강정반죽(10)을 이용하여 강정을 제조하기 때문에 제1 및 제2 벨트 컨베이어 및 가이드 플레이트(110)에 강정반죽(10) 또는 강정 부스러기 등 이물질이 고착되기 쉬울 수 있다. 고착된 이물질에 의해 오염된 제1 및 제2 벨트 컨베이어(100, 400)의 벨트 및 가이드 플레이트(110)를 분리하여 세척을 용이하게 함으로써 제조되는 강정의 위생성을 보다 향상시킬 수 있다.

평탄화부(200)는 평탄 실린더(210)와, 평탄 롤러(220)를 포함할 수 있다.

평탄 실린더(210)는 제1 벨트 컨베이어(100)의 평면 방향으로 신장될 수 있다. 즉, 평탄 실린더(210)는 기설정된 높이에서 하강하여 제1 벨트 컨베이어(100)의 평면 방향으로 신장될 수 있다.

평탄 롤러(220)는 평탄 실린더(210)의 로드 단부에 설치되어 제1 벨트 컨베이어(100)의 진행 방향의 역방향으로 회전하여 강정반죽(10)의 평면을 가압하여 평탄화하면서 제1 벨트 컨베이어(100)의 후단에 배치된 제1 절단부(300)로 강정반죽(10)을 이송할 수 있다.

이때, 평탄 롤러(220)는 강정반죽(10)의 평면을 가압하여 평탄화하는 것으로 인체에 무해한 스테인리스 스틸 재질로 마련될 수 있으며, 제1 및 제2 벨트 컨베이어(100, 400)의 벨트 및 가이드 플레이트(110)와 동일한 재질로 이루어질 수 있지만, 이에 한정하지 않는다.

또한, 평탄화부(200)는 평탄 롤러(220)의 온도를 실시간으로 감지하여 제어부(600)로 전송하는 온도센서(230) 및 평탄 롤러(220)를 가열하는 히터(240)를 더 포함하는 것이 바람직하다.

예를 들어, 히터(240)를 구비함으로써, 가마솥에서 가열되면서 혼합되어 제조된 강정반죽(10)은 제1 벨트 컨베이어(100)에 안착되는 순간부터 냉각되면서 빠르게 경화가 이루어지기 때문에 경화 속도를 감소시킬 수 있다. 즉, 제1 절단부(300)에서 와이어(W)를 이용한 절단할 때, 강정반죽(10)에 히터(240)에 의해 온열됨으로써, 와이어(W)의 마모를 최소화할 수 있다.

구체적으로, 제어부(600)는 경화 속도를 감소시킬 수 있는 기준 평탄 온도범위를 기설정할 수 있다.

예를 들어, 제어부(600)는 온도센서(230)로부터 실시간으로 수신된 평탄 롤러(220)의 온도가 기준 평탄 온도범위 미만이면, 히터(240)에 작동신호를 전송하여 평탄 롤러(220)를 가열할 수 있다. 이와 달리, 제어부(600)는 온도센서(230)에서 수신된 평탄 롤러(220)의 온도가 기준 평탄 온도범위를 초과하면, 평탄 롤러(220)의 가열을 중단하도록 히터(240)의 전원을 오프(OFF)할 수 있다. 즉, 제어부(600)는 기준 평탄 온도범위를 기초로 평탄 롤러(220)의 온도를 균일하게 유지하여 제1 절단부(300)의 와이어(W)에 의해 강정반죽(10)이 용이하게 절단되게 할 수 있다.

제1 절단부(300)는 와이어(W)가 평탄화된 강정반죽(10)의 측면을 관통하면서 복수 개의 강정바(20)로 절단하도록 액자형으로 형성될 수 있지만, 이에 한정하지 않는다.

예를 들어, 제1 절단부(300)는 그 내부 공간을 하나 이상의 와이어(W)가 종 방향 또는 횡 방향으로 설치되어 복수 개의 영역으로 구획하도록 마련될 수 있다.

이에, 제1 벨트 컨베이어(100)를 따라 이송되면서 평탄화부(200)에 의해 평탄화된 강정반죽(10)이 제1 절단부(300)를 통과하면서 복수 개의 강정바(20)로 절단될 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 강정 제조 장치는 제어부(600)의 작동신호를 수신받아 강정반죽(10)을 제1 절단부(300) 방향으로 밀어 제1 절단부(300)를 통과시키는 제1 압출부(710)를 포함할 수 있다.

제1 압출부(710)는 제1 절단부(300) 방향으로 신장되는 제1 압출 실린더(711)와 제1 압출 실린더(711)의 단부에 설치되는 제1 압출 플레이트(712)를 포함할 수 있다.

제1 압출 플레이트(712)의 폭은 한 쌍의 가이드 플레이트(110)가 이격된 이격거리 즉, 제1 벨트 컨베이어(100)의 폭에 대응되는 길이로 형성되는 것이 바람직하다. 다시 말하면, 제1 압출 플레이트(712)는 한 쌍의 가이드 플레이트(110)의 이격거리에 대응하는 길이로 마련될 수 있지만, 이에 한정하지 않는다. 이때, 제1 압출 플레이트(712)는 강정반죽(10)과 접촉되는 부위로 스테인리스 스틸 재질로 마련될 수 있지만, 이에 한정하지 않는다.

구체적으로, 제1 압출 플레이트(712)가 평탄화된 강정반죽(10)과 접촉되는 측면 전체를 일정한 힘으로 제1 절단부(300) 방향으로 밀어줌으로써 제조되는 강정의 품질을 균일하게 할 수 있고, 제1 압출 플레이트(712) 후방으로 강정반죽(10)이 빠져나가 유실되는 것을 방지할 수 있다.

제2 벨트 컨베이어(400)는 제1 벨트 컨베이어(100)에 안착되어 이송되는 과정에서 제조된 복수 개의 강정바를 제1 벨트 컨베이어(100)의 진행 방향에 대하여 수직한 방향으로 이송하도록 제1 벨트 컨베이어(100)의 후단에 제1 벨트 컨베이어(100)의 수직방향으로 연장 설치될 수 있다.

이때, 지면에 대하여 제2 벨트 컨베이어(200)의 평면 높이는 제1 벨트 컨베이어(100)의 평면 높이에 비해 낮게 위치되는 것이 바람직 할 수 있다. 즉, 제1 벨트 컨베이어(100)에 의해 이송된 복수 개의 강정바가 자연스럽게 후단에 배치된 제2 벨트 컨베이어(400)의 평면으로 낙하될 수 있도록 제2 벨트 컨베이어(200)의 평면 높이는 제1 벨트 컨베이어(100)의 평면 높이에 비해 낮게 위치할 수 있다.

또한, 제2 벨트 컨베이어(400)는 제1 벨트 컨베이어(100)의 가이드 플레이트(110)와 같은 기능하는 제2 벨트 컨베이어(400)용 가이드 플레이트(미도시)를 제2 벨트 컨베이어(400)의 일측면 즉, 제1 벨트 컨베이어(100)과 대응하는 반대 측면에 착탈가능하도록 구비할 수 있다.

실시예에 따라, 제2 벨트 컨베이어(400)용 가이드 플레이트는 제2 절단부(500)가 배치되는 공간을 포함할 수 있다. 즉, 제2 벨트 컨베이어(400) 상에 배치되는 한 쌍의 가이드 플레이트는 제2 절단부(500)의 두께만큼 일측면에서 각각 이격되어 배치될 수 있다.

예를 들어, 제2 절단부(500)는 한 쌍의 가이드 플레이트에 사이에 끼움 결합되어 배치됨으로써, 1차로 절단된 강정바(20)가 제2 벨트 컨베이어(400)의 측부로 유실되는 것을 방지할 수 있다

제2 절단부(500)는 제1 절단부(300)와 같이 강정바(20) 측면을 관통하면서 강정바(20)를 길이 방향을 따라 복수 개의 강정바(20)로 절단하도록 액자형으로 형성될 수 있지만, 이와 달리 제1 절단부(500)와 동일한 형상으로 형성될 수도 있다.

예를 들어, 제1 절단부(300)는 그 내부 공간을 하나 이상의 와이어(W)가 제1 절단부(300)와 교차되는 제2 벨트 컨베이어(400)의 폭 방향으로 등으로 소정의 간격으로 이격되도록 설치되어 복수 개의 영역으로 구획할 수 있다.

이에, 제2 벨트 컨베이어(400)를 따라 이송되면서 제조된 강정바(20)는 제1 절단부(300)와 상이한 절단방향을 갖는 제2 절단부(500)를 통과하면서 길이 방향으로 복수 개로 절단되어 강정 제조가 완료된다. 이때 제조되는 강정의 길이는 사용자의 기호도 또는 상품성에 따라 제1 절단부(300) 및 제2 절단부(500)의 와이어(W)의 폭을 이용하여 조절할 수 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 강정 제조 장치는 제1 압출부(710)와 같이, 제어부(600)의 작동신호를 전송받아 제2 절단부(500) 방향으로 신장되는 제2 압출 실린더(721)와 제2 압출 실린더(721)의 단부에 착탈 가능하게 결합되는 제2 압출 플레이트(722)로 이루어진 제2 압출부(720)를 더 포함할 수 있다.

제2 압출부(720)에 의해 제2 절단부(500)를 이용한 강정바(20)의 절단을 원활히 실시할 수 있다.

이때, 본 발명의 제2 압출 플레이트(722)는 제2 벨트 컨베이어(400)의 폭에 대응되는 길이로 형성되는 것이 바람직한데, 그 이유는 앞서 제1 압출 플레이트(712)에서 설명한 바와 같이, 강정바(20)를 제2 벨트 컨베이어(400)의 폭 방향에 대하여 균일한 힘으로 제2 절단부(500)로 밀어줌으로써, 제조되는 강정의 크기 등 품질을 균일하게 하여 제조되는 강정의 품질을 향상시킬 수 있기 때문이다.

또한, 제1 및 제2 절단부(300, 500)와 와이어(W)는 인체에 무해한 재질로 마련될 수 있다.

한편, 실시예에 따라 제1 및 제2 절단부(300, 500)에 구비된 와이어(W)는 마모상태에 따라 또는 강정의 종류에 따라 손쉽게 교체할 수 있다.

구체적으로, 도 3을 참조하면, 제1 절단부(300)는 제1 벨트 컨베이어(100)의 폭에 대응하여 강정반죽(10)의 측면을 관통하여 복수개의 강정바(20)로 절단하기 위해 소정의 판형상의 사각틀로 이루어진 본체부(310)와, 본체부(310)에 교체가능하도록 착탈되는 와이어(W)를 포함할 수 있다. 이때, 와이어(W)는 제1 벨트 컨베이어(100)의 진행방향과 수평한 방향으로 배치될 수 있지만, 이에 한정하는 것은 아니다.

본체부(310)는 사각형상으로써, 제1 벨트 컨베이어(100)에 맞대응 하는 부분을 제외한 나머지 부분에 소정의 너비를 갖는 형틀(312)로 형성될 수 있다.

형틀(312)은 도 3(a)에 도시된 바와 같이 와이어(W)의 탄력성을 조절하거나, 와이어(W)의 이격거리를 조절하거나, 와이어(W)를 교체하기 위한 고정수단(314)을 포함할 수 있다. 이때, 고정수단(314)은 형틀(312)의 상하부분을 제외한 좌우 양측에 서로 대응하여 형성되는 것이 바람직하다. 본 실시예에서 고정수단(314)을 소정 간격으로 균일하게 이격되어 배치되도록 5개로 도시하였지만, 이에 한정하지 않고 강정반죽(10)의 두께 및 강정바(20)의 크기에 따라 최소 1개 이상으로 형성될 수 있다. 이때, 고정수단(314)의 이격 거리는 균등할 수 있지만, 이에 한정하지 않고 다양한 거리를 가질 수도 있다.

여기서, 와이어(W)의 넓이는 1 ~12cm 사이에서 조절가능하지만, 이에 한정하지 않는다.

고정수단(314)은 와이어(W)를 고정하는 수단으로써, 고정되는 와이어(W)와 평행한 측면의 전면부에 형성되며, 다양한 방식으로 착탈 가능한 와이어(W)를 고정할 수 있다.

예를 들어, 고정수단(314)은 도 3(b)에 도시된 바와 같이 한 쌍의 나사방식결합수단으로써, 와이어(W)의 끝단을 나사선을 따라 감겨 한 쌍의 나사방식결합수단에 의해 고정될 수 있다.

실시예에 따라, 고정수단(314)은 도 4에 도시된 바와 같이 측면고정수단(316)을 포함할 수 있다. 즉, 와이어(W)는 형틀(312)의 측면의 전면부에 형성된 고정수단(314)에 의해 1차로 고정되고, 형틀(312)의 측면의 측면부에 형성된 측면고정수단(316)에 의해 2차로 고정될 수 있다. 이에 따라, 와이어(W)의 탄력성을 최고로 하여 조절하여 제조되는 강정의 절단면을 고르게 하면서도 신속하게 절단함으로써, 절단 불량이 없는 양질의 강정을 제조할 수 있다.

여기서, 와이어(W)는 측면고정수단(316)에 와이어(W)가 고정되기 위해서 끝단에 밴드부를 포함할 수 있지만, 이에 한정하지 않고 측면고정수단(316)에 결합되기 위해 측면고정수단(316)의 결합방식에 대응하는 다양한 구조로 이루어질 수 있다.

실시예에 따라, 와이어(W)는 측면고정수단(316)에 의해서만 고정될 수도 있다.

본 실시예에서, 측면고정수단(316)은 고정수단(314)에 대응하여 5개로 도시하였지만, 이에 한정하지 않고, 5개의 고정수단(314)을 통해서 고정되는 와이어(W)를 고정하도록 최소 1개 이상으로 형성될 수 있다.

또한, 제2 절단부(500)는 제1 절단부(300)와 동일한 구조를 갖도록 형성될 수 있지만, 이에 한정하지 않는다.

예를 들어, 제2 절단부(500)는 제1 절단부(300)의 와이어(W)의 배치방향과 상이한 방향으로 배치된 와이어(W)를 포함할 수 있다. 즉, 제2 절단부(500)의 와이어(W)는 제1 절단부(300)의 와이어(W)의 방향과 교차되도록 배치될 수 있지만, 이에 한정하지 않고, 와이어(W)는 동일한 방향으로 배치될 수도 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 강정 제조 장치는 제2 벨트 컨베이어(400)의 후단에 배치되어 강정과 기준크기 미만의 강정 부스러기로 선별하는 선별부(800)와 선별된 강정을 수거하는 제2 탱크(900)를 포함할 수 있다.

선별부(800)는 제2 벨트 컨베이어(400)의 후단에서 제2 탱크(900) 방향으로 갈수록 지면에 대하여 그 높이가 낮아지도록 경사지게 형성된 선별 스크린(810)과 선별 스크린(810) 하부에 배치되어 강정 부스러기를 회수하는 제1 탱크(820)로 구성될 수 있다.

이에 따라, 강정이 선별 스크린(810)의 경사면을 따라 이동하면서 강정과 강정 부스러기로 선별되어, 강정 부스러기는 하방에 위치한 제1 탱크(820)로 이동되고 강정은 선별 스크린(810)의 경사면을 따라 선별부(800) 후단에 배치된 제2 탱크(900)에서 회수가 이루어질 수 있다.

이때, 선별 스크린(810)은 절단하는 과정에서 발생되는 강정 부스러기와 제조된 강정을 선별하도록 강정크기에 대응되는 크기의 메쉬(mesh)를 갖도록 형성되는 것이 바람직하다.

왜냐하면, 기준크기 미만 즉, 상품성이 있는 강정크기에 미치지 못하는 강정 부스러기를 자동으로 선별함으로써, 제조되는 강정의 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 회수된 강정 부스러기를 회수하여 이후 강정반죽(10)에 혼합하여 사용할 수 있어 제조원가를 절감하고 강정 부스러기 등의 발생을 최소화할 수 있는 효과가 있다.

또한, 선별 스크린(810)은 제2 탱크(900) 방향으로 갈수록 그 높이가 낮아지도록 경사지게 설치됨으로써, 강정 선별작업에 별도의 에너지를 필요로 하지 않아 제조원가를 절감하고 공정을 자동화할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 일실시예에 따른 선별부(800)는 선별 스크린(810)에 설치되어 선별 스크린(810)의 메쉬에 강정 또는 강정 부스러기의 끼임 등을 방지하는 바이브레이터(미도시)를 더 포함할 수 있다.

실시예에 따라, 제2 벨트 컨베이어(400)의 후단에 인접하여 위치하는 트레이 보관대(910)에 제조된 강정을 보관할 수 있다.

구체적으로, 도 5를 참조하면, 제어부(600)의 제어하에서 이동롤러(934)의 동작에 의해 제2 벨트 컨베이어(400)를 따라 이동하는 강정을 적재하는 트레이(920)와, 유압실린더(932)의 이완 작동에 의해 제2 벨트 컨베이어(400)를 따라 이동하는 강정을 순차적으로 트레이(920)에 적재되도록 제조된 강정의 이송속도에 비례하여 일방향으로 수평하게 트레이(920)를 이송시키고, 트레이(920)에 강정이 모두 적재되면 트레이(920)를 일방향과 반대방향인 타방향으로 수평하게 트레이(920)를 이송시키며, 트레이(920)를 트레이 보관대(910)에 순차적으로 적재하는 이송부(930)를 포함할 수 있다. 이때, 이송부(930)는 트레이 보관대(910)로부터 강정이 적재되지 않는 상태의 트레이(920)를 제2 벨트 컨베이어(400)로 이동시킬 수 있다.

여기서, 유압실린더(932)의 이완 작동에 의해 트레이(920)에 강정이 기설정된 양만큼 적재된 경우, 제어부(600)의 제어하에서 트레이 보관대(910)의 동작을 제어할 수 있다. 예를 들어, 제어부(600)의 제어하에서 트레이(920)에 강정이 기설정된 양만큼 적재되면, 유압실린더(932)의 이완 작동시켜 강정이 적재된 트레이(920)를 트레이 보관대(910)로 이송시키고 강정이 적재되지 않는 빈 트레이(920)를 트레이 보관대(910)로부터 제2 벨트 컨베이어(400)에 배치시킴으로써, 연속적으로 제조되는 강정을 순차적으로 적재 및 보관할 수 있다.

이와 달리, 선별되어 트레이 보관대(910)는 제2 탱크(900)로 이동한 강정을 강정을 적재하는 트레이(920)를 이용하여 좌우 방향으로 수평하게 이동하여 선택적으로 상하 방향으로 수직하게 이동하여 강정을 보관할 수도 있다.

이하 도면을 참조하여, 본 발명의 일실시예에 따른 강정 제조 장치의 작동관계를 설명한다.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 강정 제조 장치를 이용한 절단과정을 설명하기 위한 측면도이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 가마솥 등을 이용하여 강정반죽(10)이 마련되면, 강정반죽(10)은 제1 벨트 컨베이어(100)의 평면에 안착되어 제1 벨트 컨베이어(100)를 따라 이동하게 할 수 있다.

이때, 제어부(600)는 평탄 실린더(210)가 사전에 설정된 높이로 신장되도록 하면서, 평탄 롤러(220)를 제1 벨트 컨베이어(100)의 진행 방향의 역방향으로 회전하도록 평탄화부(200)에 작동신호를 전송하여 제1 벨트 컨베이어(100)에 안착되어 이동하는 강정반죽(10)의 평면을 가압하여 평탄화하면서 후단에 배치된 제1 절단부(300)로 이송시킬 수 있다.

이때, 제어부(600)는 온도센서(230)로부터 실시간으로 평탄 롤러(220)의 온도를 수신받아 강정반죽(10)이 제1 절단부(300)에서 절단이 용이한 온도로 유지되도록 히터(240)의 작동을 제어하면서 평탄화하여 제1 절단부(300)로 이송시킬 수 있다.

상기와 같이 제1 절단부(300)로 이송된 강정반죽(10)은 제1 절단부(300)를 통과하면서 제1 절단부(300)의 와이어(W)에 의해 일방향으로 복수 개의 강정바(20)로 절단될 수 있다.

와이어(W)가 강정바(20)의 측면을 관통하면서 절단하는 과정에서 절단이 원활하지 않으면, 제어부(600)는 제1 압출 실린더(711)가 신장되도록 작동신호를 전송하여 평탄화된 강정반죽(10)을 제1 절단부(300) 방향으로 밀어 복수 개의 강정바(20)를 제조할 수 있다.

마련된 강정바는 제1 벨트 컨베이어(100)를 따라 제2 벨트 컨베이어(400)의 평면으로 이동하게 되는데, 이때, 제2 벨트 컨베이어(400)의 진행 방향은 제1 벨트 컨베이어(100)의 진행방향과 수직하게 배치되어 있어 진행방향으로 강정바는 제1 벨트 컨베이어(100)에서 제2 벨트 컨베이어(400)로 이동하면서 90°회전하여 이송되게 할 수 있다.

상기와 같이 90°회전하여 이송되는 강정바는 제2 절단부(500)를 통과하면서 제1 절단부(300)와 상이한 즉 교차되는 방향으로 복수 개의 강정으로 절단될 수 있다. 이때, 강정바는 강정반죽에 비하여 경화된 상태이기 때문에 제어부는 제2 압출 실린더(721)가 신장되도록 작동신호를 전송하여 평탄화된 강정반죽(10)을 제2 절단부(500) 방향으로 강정바(20)를 밀어 복수 개의 강정을 제조할 수 있다.

상기와 같이 제조된 강정을 제조하는 과정에서는 기준크기 미만의 강정 부스러기가 필연적으로 발생될 수 밖에 없어 강정과 강정 부스러기가 혼합된 강정혼합물이 제2 벨트 컨베이어(400)를 따라 이동한다.

상기와 같이 제2 벨트 컨베이어(400)를 따라 이동된 강정 혼합물은 제2 벨트 컨베이어(400) 후단에 배치된 선별부(800)로 낙하하고, 선별 스크린(810)에 의해 기준크기 마만의 강정 부스러기는 제1 탱크(820)로 회수되고, 강정은 선별부(800) 후단에 배치된 제2 탱크(900)에서 회수될 수 있다.

이때, 제1 탱크(820)에서 회수된 강정 부스러기는 이후 강정반죽(10) 제조에 재활용함으로써 제조원가를 절감하고 생산성을 향상시킬 수 있다.

실시예에 따라, 제2 벨트 컨베이어(400)와 연동되어 자동으로 강정을 회수하는 트레이 보관대(910)에 의해 강정을 보관하는데 있어서, 사람의 손이 닿지 않아 더욱 위생적으로 강정을 제조 및 보관할 수 있다.

실시예에 따라, 고정수단(314) 또는 측면고정수단(316)을 이용하여 제1 및 제2 절단부(300, 500)의 구비된 와이어(W)를 소비자의 기호도가 반영되어 제조되는 강정의 크기, 제1 벨트 컨베이어(100)에 공급되는 강정반죽(10)의 크기 또는 반죽상태를 고려하여 와이어(W)의 탄력성을 조절하거나, 와이어(W)의 이격거리를 조절하거나, 와이어(W)를 교체할 수 있다. 이에 따라, 제조되는 강정의 절단면을 고르게 하면서도 신속하게 절단함으로써, 절단 불량이 없는 양질의 강정을 제조할 수 있다.

상기와 같은 과정을 반복하여 강정 제조가 완료되면, 제1 및 제2 벨트 컨베이어(100, 400)의 벨트와 가이드 플레이트(110) 및 제1 및 제2 절단부(300, 500)를 분리하여 세척함으로써 고착된 강정 부스러기 등 이물질을 제거할 수 있어 제조되는 강정의 위생성을 향상시킬 수 있다.

또한, 강정반죽(10) 이후 공정을 자동화함으로써, 강정 제조효율을 향상시키고 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

이상, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 제한적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

100: 제1 벨트 컨베이어 200: 평탄화부
300: 제1 절단부 400: 제2 벨트 컨베이어
500: 제2 절단부 600: 제어부
W: 와이어

Claims (5)

1. 강정 제조 장치에 있어서,
   제1 벨트 컨베이어;
   상기 제1 벨트 컨베이어의 상부에 승강 가능하게 설치되어 상기 제1 벨트 컨베이어의 평면에 안착되어 이송되는 강정반죽을 가압하여 평탄화하면서 후단으로 이송시키는 평탄화부;
   상기 평탄화부 후단에 배치되어, 상기 강정반죽의 측면에 진행방향으로 설치되어 상기 제1 벨트 컨베이어의 진행방향으로 상기 강정반죽의 측면을 관통하여 상기 강정반죽을 1차 절단하여 복수 개의 강정바를 제조하는 하나 이상의 와이어를 구비하는 제1 절단부;
   평면에 상기 강정바가 안착되어 이송될 수 있도록, 상기 제1 벨트 컨베이어의 단부에 상기 제1 벨트 컨베이어의 수직 방향으로 설치되되, 상기 제1 벨트 컨베이어의 높이보다 낮은 높이로 설치되어 상기 강정바를 상기 제1 벨트 컨베이어의 진행 방향에 수직 방향으로 이송하는 제2 벨트 컨베이어;
   복수의 상기 강정바를 길이 방향으로 절단하여 강정을 제조하는 상기 제2 벨트 컨베이어의 폭 방향으로 이격되어 상기 제1 절단부의 와이어와 교차되도록 배치된 하나 이상의 와이어를 구비하는 제2 절단부; 및
   상기 강정 제조 장치의 작동을 제어하는 제어부;를 포함하되,
   상기 강정 제조 장치는,
   상기 제어부의 작동신호를 수신받아 상기 제1 절단부의 절단방향으로 신장되는 제1 압출 실린더와, 상기 제1 벨트 컨베이어의 폭에 대응되는 길이로 마련되어 상기 제1 압출 실린더의 단부에 착탈 가능하게 결합되고, 평탄화된 상기 강정반죽과 접촉되는 측면 전체를 상기 제1 절단부의 절단 방향으로 일정한 힘으로 밀어주는 제1 압출 플레이트를 포함하는 제1 압출부; 및
   상기 제어부의 작동신호를 수신받아 상기 제2 절단부의 절단 방향으로 신장되는 제2 압출 실린더와, 상기 제2 벨트 컨베이어의 폭에 대응되는 길이로 마련되어 상기 제2 압출 실린더의 단부에 착탈 가능하게 결합되고, 상기 강정바와 접촉되는 측면 전체를 일정한 상기 제2 절단부 방향으로 일정한 힘으로 밀어주는 제2 압출 플레이트를 포함하는 제2 압출부;를 포함하고,
   상기 제1 및 제2 절단부는,
   내부 공간에 상기 하나 이상의 와이어를 소정 간격으로 이격되도록 배치하여 상기 내부 공간이 복수개의 영역으로 구획되는 액자형으로 형성되고,
   상기 평탄화부는,
   이동하는 상기 강정반죽에 대응하여 기설정된 높이에서 하강하여 상기 제1 벨트 컨베이어의 평면 방향으로 신장되는 평탄 실린더; 및
   상기 평탄 실린더의 단부에 설치되어 상기 제1 벨트 컨베이어의 진행 방향의 역방향으로 회전하여 상기 강정반죽의 평면을 가압하여 평탄화하면서 후단으로 이송하는 평탄 롤러;를 포함하고,
   상기 제1 벨트 컨베이어의 양측부로 상기 강정반죽이 유실되는 것을 방지하도록 상기 제1 벨트 컨베이어의 양측면에 각각 착탈 가능하게 설치되는 한 쌍의 가이드 플레이트;를 더 포함하고,
   한 쌍의 상기 가이드 플레이트는 평탄화되는 상기 강정반죽의 폭에 대응하여 상기 강정반죽이 상기 제1 절단부를 통과하도록 가이드 플레이트 사이의 이격거리를 조절하고,
   상기 제1 압출 플레이트는 한 쌍의 상기 가이드 플레이트의 상기 이격거리에 대응되는 길이로 마련되고,
   상기 제1 절단부는,
   평탄화된 상기 강정반죽의 측면의 폭에 대응하는 와이어의 길이 부분을 제외한 나머지 부분에 소정의 너비를 갖는 사각형상의 제1 형틀을 구비하며, 한 쌍의 상기 가이드 플레이트를 통과하는 너비를 갖는 제1 본체부;
   상기 제1 형틀의 상하부분을 제외한 좌우 양측에 서로 대응하도록 상기 제1 벨트 컨베이어의 진행방향의 전면부에 소정 간격으로 이격되어 복수개로 배치되어 교체가능하도록 착탈되는 와이어를 상기 제1 벨트 컨베이어의 진행방향과 수평한 방향으로 1차로 고정하여 와이어의 이격거리 및 와이어의 탄력성을 1차로 조절하는 제1 고정수단; 및
   상기 제1 고정수단에 1차로 고정된 와이어가 전면부에서 측면부로 수평하게 꺽여 2차로 고정되도록 상기 제1 형틀의 측면에 상기 제1 고정수단과 대응하여 배치되어 와이어의 탄력성을 2차로 조절하는 제1 측면고정수단;을 포함하고,
   상기 제2 절단부는,
   상기 강정바의 측면의 폭에 대응하는 와이어의 길이 부분을 제외한 나머지 부분에 소정의 너비를 갖는 사각형상의 제2 형틀을 구비하며, 상기 제2 벨트 컨베이어의 폭에 대응하는 너비를 갖는 제2 본체부;
   상기 제2 형틀의 상하부분을 제외한 좌우 양측에 서로 대응하도록 상기 제2 벨트 컨베이어의 진행방향의 전면부에 소정간격으로 이격되어 복수개로 배치되어 교체가능하도록 착탈되는 와이어를 상기 제2 벨트 컨베이어의 진행방향과 수평한 방향으로 1차로 고정하여 와이어의 이격거리 및 와이어의 탄력성을 1차로 조절하는 제2 고정수단; 및
   상기 제2 고정수단에 1차로 고정된 와이어가 전면부에서 측면부로 수평하게 꺽여 2차로 고정되도록 상기 제2 형틀의 측면에 상기 제2 고정수단과 대응하여 배치되어 와이어의 탄력성을 2차로 조절하는 제1 측면고정수단;을 포함하고,
   상기 강정 제조 장치는,
   상기 제어부의 제어하에서 이동롤러의 동작에 의해 상기 제2 벨트 컨베이어를 따라 이동하는 강정을 적재하는 트레이;
   상기 제2 벨트 컨베이어의 후단에 인접하여 위치하는 트레이 보관대; 및
   유압실린더의 이완 작동에 의해 상기 트레이 보관대에서 강정이 적재되지 않은 빈상태의 빈트레이를 상기 제2 벨트 컨베이어의 후단에 대응하도록 일방향으로 수평하게 이동시키고, 상기 제2 벨트 컨베이어를 따라 이동하는 강정이 상기 빈트레이에 적재되도록 상기 빈트레이를 제조된 강정의 이송속도에 비례하여 상기 제2 벨트 컨베이어의 후단에 유지시키고, 상기 빈트레이에 강정이 모두 적재되면 강정적재트레이를 일방향과 반대방향인 타방향으로 수평하게 이송시켜 상기 트레이 보관대에 순차적으로 적재하는 이송부;를 더 포함하는, 강정 제조 장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 평탄화부는,
   상기 평탄 롤러의 온도를 감지하여 상기 제어부로 전송하는 온도센서; 및
   상기 평탄 롤러를 가열하도록 상기 평탄 롤러의 내부에 설치되는 하나 이상의 히터;를 더 포함하고,
   상기 제어부는 사전에 기준 평탄 온도범위가 설정되고, 상기 온도센서로부터 실시간으로 수신된 상기 평탄 롤러의 온도에 따라 상기 히터의 작동을 제어하는, 강정 제조 장치.
5. 삭제

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