CN206383215U - 一种凤梨切片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种凤梨切片装置，属于凤梨切片装置技术领域。它解决了现有凤梨切片效率较低的问题。本凤梨切片装置，包括机架和传送带，机架上固连有进料台板，进料台板的端部固连有切料托板，机架上还转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上均套设有若干环形骨架，相对应的两骨架上套设有切割绳，切料托板上开设有若干避让缺口，若干切割绳分别穿过若干避让缺口，主动轮和从动轮内设有调节连杆组件，机架在进料台板一侧滑动连接有导向座，导向座上滑动连接有定位座，定位座上连接有定位柱。本凤梨切片装置能够自动将凤梨切片，且切片质量好，适用性强。

Description

一种凤梨切片装置

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，涉及一种凤梨切片装置。

背景技术

凤梨俗称菠萝，为著名热带水果之一，凤梨除了直接食用，还可以制作成罐头或者凤梨干，其中凤梨杆需要将凤梨去皮和去冠，由于凤梨的中部较硬，口感较差，因此需要将心部切除，其中切除的心部呈柱状，使得去心后的凤梨沿纵向形成通孔，然后在切成若干原片，目前凤梨的切片主要通过手工进行，不但切片厚度不均，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种凤梨切片装置，本凤梨切片装置能够自动将凤梨切片，且切片质量好，适用性强。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种凤梨切片装置，包括机架和传送带，所述机架上固连有长条状的进料台板，其特征在于，所述进料台板的端部固连有倾斜设置的切料托板，所述传送带的长度方向与进料台板的长度方向相垂直，且传送带位于切料托板的下方，所述机架上还转动连接有筒状的主动轮和从动轮，所述主动轮位于切料托板的上方，从动轮位于切料托板的下方，所述主动轮和从动轮上均沿轴向滑动套设有若干环形骨架，且主动轮上的骨架与从动轮上的骨架一一对应，相对应的两骨架上套设有切割绳，所述切料托板上沿宽度方向开设有若干避让缺口，若干切割绳分别穿过若干避让缺口，相邻两切割绳之间形成用于分切后的凤梨片通过的切料间隙，所述主动轮和从动轮内设有能够同步调节若干切料间隙宽度的调节连杆组件，所述机架上还设有能够使切割绳张紧的张紧轮，所述机架在进料台板的一侧沿进料台板的长度方向滑动连接有导向座，所述导向座上沿进料台板宽度方向滑动连接有定位座，所述定位座上连接有用于凤梨套设的定位柱，该定位柱的轴向与进料台板的宽度方向相同，所述机架上还设有当切割凤梨时能够带动定位座移动使得定位柱轴向拔出凤梨的顶推结构，所述机架上设有能够带动导向座往复移动的伸缩气缸。

凤梨切片之前预先削皮，然后将两端的端部切除，再将中部的心去除，去心后的凤梨中部沿纵向形成通孔，切片时将凤梨放置在进料台板上并通过中部的通孔套设在定位柱上，伸缩气缸带动导向座移动，使得凤梨移动至切料托板上，切料托板倾斜设置，因此在重力作用以及定位柱作用下凤梨逐渐靠近切割绳，在切割过程中顶推结构能够逐渐顶推定位座，使得定位柱逐渐抽出凤梨的通孔，避免切割绳切割到定位柱上，即凤梨切割之前通过定位柱进行定位，当切割绳切入凤梨时切割绳切割的一段向下移动，能够对凤梨产生向下作用力，因此凤梨能够在切割绳的作用下沿着切料托板移动，从而完成切片，其中由于切割过程中定位柱能够带着凤梨移动并与切割绳抵靠，因此凤梨切割时的位置更加精准，切片质量更高，而切割绳套设在骨架上，通过调节连杆组件能够同步调节骨架，即调节切割绳的位置，从而能够切割出不同厚度的凤梨片，因此适用性更强。

在上述的凤梨切片装置中，所述骨架的外周壁上周向开设有限位槽，上述切割绳抵靠在限位槽内，所述骨架的内周壁上周向具有若干滑块，所述主动轮和从动轮均包括筒状的轮体和固连在轮体两端的端盖，所述轮体的外周壁上周向开设有若干长条状的滑槽，该若干滑槽的长度方向与轮体的轴向相同，所述骨架滑动套设在轮体上，且滑块滑动连接在滑槽内。限位槽对切割绳进行限位，使得切割绳位置精准，而滑块与滑槽配合，使得骨架能够周向移动调节，但是不能够周向转动，从而使得骨架保持稳定。

在上述的凤梨切片装置中，所述调节连杆组件包括若干对连杆，同一对连杆交叉设置并在中部相铰接，若干对连杆沿轮体轴向依次排列，且同一对连杆的端部与相邻一对连杆的端部通过销轴相铰接，所述轮体上还沿长度方向开设有两条形槽，所述骨架内周壁上均具有两连接板，两所述连接板对称设置，且两连接板分别穿过两条形槽并伸入轮体内，所述连接板上均沿骨架的径向开设有长条状的连接槽，所述销轴滑动穿设在连接槽内，位于轮体一端的端盖内端面上具有铰接座，位于一端端部的两连杆均铰接在铰接座上，位于轮体另一端的端盖上开设有通孔，所述通孔内转动穿设有调节螺柱，位于另一端端部的两连杆均铰接在调节螺柱的内端，所述端盖的外端面上转动连接有调节螺母，所述调节螺母螺接在调节螺柱上。旋转调节螺母，能够带动调节螺柱轴向移动，从而使得若干对连杆展开或者收缩，实现对骨架位置的调节，同时该结构能够将调节螺柱移动的距离均匀的分配给若干切料间隙，从而实现同步调节。

在上述的凤梨切片装置中，所述轮体一端的端盖外端面上垂直具有转轴，另一端的端盖外周面上固连有U形的端板，所述端板上固连有连接管，该连接管与端盖上的通孔同轴心设置，上述调节螺柱穿设在连接管内，所述调节螺母位于端板与端盖之间，所述转轴和连接管均转动连接在机架上，所述转轴上固连有主动带轮，所述机架上固连有驱动电机，该驱动电机的输出轴上固连有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带相连接。主动轮和从动轮的一端通过转轴连接，另一端通过连接管连接，从而使得调节螺柱能够在端盖中心位置移动调节。

在上述的凤梨切片装置中，所述机架上还固连有两导向杆，所述导向杆上滑动套设在导向管，所述张紧轮呈柱状，该张紧轮的两端分别转动连接在两导向管上，所述导向杆上还套设有张紧弹簧，所述张紧弹簧的一端抵压在机架上，另一端抵压在导向管的端部，在张紧弹簧的作用下张紧轮抵压在切割绳上。通过张紧轮压紧在若干切割绳上，从而使得切割绳保持张紧，避免主动轮出现打滑。

在上述的凤梨切片装置中，所述避让缺口呈T形，包括纵向段和横向段，所述纵向段的长度方向与切料托板的长度方向相同，所述横向段的长度方向与切料托板的宽度方向相同，所述纵向段的一端贯穿至切料托板的下边沿，另一端与横向段的中部相连通，所述切割绳穿设在横向段内。纵向段用于切割绳嵌入，而横向段则为调节切料间隙提供空间。

在上述的凤梨切片装置中，所述进料台板上侧面的一侧边沿沿长度方向固连有长条状的限位板，另一侧边沿固连有固定板，在进料台板上还沿长度方向设有长条状并具有弹性的压紧片，所述压紧片远离切料托板的一端弧形弯折并固连在固定板上，压紧片朝向切料托板的一端侧壁上垂直固连有限位柱，所述固定板上开设有条形孔，所述限位柱穿设在条形孔内，所述限位柱上还套设有压紧弹簧，该压紧弹簧的一端抵压在固定板上，另一端抵压在压紧片上，在压紧弹簧和压紧片的弹力作用下压紧片能够抵压在凤梨的端部，所述压紧片与调节螺柱位于进料台板的同一侧。凤梨套设在定位柱上移动时，压紧片能够抵压在凤梨的端部，从而使得凤梨另一端抵靠在限位板上，从而对凤梨的位置进行限定，其中调节连杆组件端部铰接在铰接座上，与限位板在同一侧，因此调节切料间隙时无需调整限位板的位置。

在上述的凤梨切片装置中，所述机架上沿进料台板长度方向固连有两导向轴，所述导向座上固连有两导向套，所述导向套滑动套设在导向轴上，上述伸缩气缸的活塞杆与导向座相固连，所述导向座上侧面上沿进料台板宽度方向开设有两燕尾槽，所述定位座下侧面上具有导向块，所述导向块滑动连接在燕尾槽内。导向座通过导向轴进行导向，定位座通过导向块进行导向，使得结构稳定。

在上述的凤梨切片装置中，所述定位座的侧面上开设有安装缺口，所述安装缺口内竖直固连有连接柱，所述定位柱的一端固连有连接块，所述连接块上开设有连接孔，该连接块滑动连接在安装缺口内，且连接块滑动套设在连接柱上，所述连接柱上还套设有复位弹簧一，该复位弹簧一的上端抵压在滑块上，在复位弹簧一的作用下定位柱具有向上移动的趋势，所述限位板上开设有长条状的避让槽，所述避让槽包括笔直段和倾斜段，所述笔直段沿进料台板长度方向设置，所述倾斜段位于限位板朝向切割绳的一端，且倾斜段与切料托板相平行，所述定位柱的另一端穿过避让槽。当定位柱抽出凤梨的通孔时能够在复位弹簧一的作用下自动上升，方便下一个凤梨套入，而当凤梨套上时能够在重力作用下压缩复位弹簧一而下降。

在上述的凤梨切片装置中，所述顶推结构包括固连在机架上的顶推座，所述顶推座具有倾斜的顶推斜面，且顶推斜面与进料台板边沿之间的距离由朝向切割绳的一端向另一端逐渐变小，所述定位座上铰接有滚轮，当切割绳切割凤梨时滚轮与顶推斜面相抵靠，所述燕尾槽内还设有复位弹簧二，在复位弹簧二的作用下定位座具有向进料台板靠近移动的趋势。当导向座移动使得切割绳嵌入凤梨时滚轮能够与顶推座的顶推斜面相抵靠，在顶推斜面作用下能够将定位座向远离切料托板移动，使得定位柱逐渐抽出凤梨的通孔。

与现有技术相比，本凤梨切片装置具有以下优点：

1、由于在切割过程中顶推结构能够逐渐顶推定位座，使得定位柱逐渐抽出凤梨的通孔，避免切割绳切割到定位柱上，即凤梨切割之前通过定位柱进行定位，当切割绳切入凤梨时切割绳切割的一段向下移动，能够对凤梨产生向下作用力，因此凤梨能够在切割绳的作用下沿着切料托板移动，从而完成切片。

2、由于切割过程中定位柱能够带着凤梨移动并与切割绳抵靠，因此凤梨切割时的位置更加精准，切片质量更高。

3、由于切割绳套设在骨架上，通过调节连杆组件能够同步调节骨架，即调节切割绳的位置，从而能够切割出不同厚度的凤梨片，因此适用性更强。

附图说明

图1是本凤梨切片装置的立体结构示意图。

图2是本凤梨切片装置另一个视角的立体结构示意图。

图3是主动轮的结构剖视图。

图4是图1中A处的结构放大图。

图5是图1中B处的结构放大图。

图6是图1中C处的结构放大图。

图7是图2中D处的结构放大图。

图8是图2中E处的结构放大图。

图9是图1中F处的结构放大图。

图中，1、机架；11、传送带；12、进料台板；13、切料托板；131、避让缺口；132、纵向段；133、横向段；14、导向杆；15、限位板；151、避让槽；152、笔直段；153、倾斜段；16、固定板；161、压紧片；162、条形孔；163、限位柱；164、压紧弹簧；17、导向轴；2a、主动轮；2b、从动轮；21、轮体；211、滑槽；212、条形槽；22、端盖；221、铰接座；222、通孔；223、转轴；224、端板；225、连接管；23、骨架；231、限位槽；232、滑块；233、连接板；234、连接槽；24、切割绳；241、切料间隙；3、调节连杆组件；31、连杆；32、销轴；33、调节螺柱；34、调节螺母；4、张紧轮；41、导向管；42、张紧弹簧；5、导向座；51、伸缩气缸；52、导向套；53、燕尾槽；54、复位弹簧二；6、定位座；61、导向块；62、安装缺口；63、连接柱；64、复位弹簧一；7、定位柱；71、连接块；8、顶推结构；81、顶推座；82、顶推斜面；83、滚轮；9、驱动电机；91、主动带轮；92、从动带轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种凤梨切片装置，包括机架1和传送带11，机架1上固连有长条状的进料台板12，进料台板12的端部固连有倾斜设置的切料托板13，传送带11的长度方向与进料台板12的长度方向相垂直，且传送带11位于切料托板13的下方，机架1上还转动连接有筒状的主动轮2a和从动轮2b，主动轮2a位于切料托板13的上方，从动轮2b位于切料托板13的下方，主动轮2a和从动轮2b上均沿轴向滑动套设有若干环形骨架23，且主动轮2a上的骨架23与从动轮2b上的骨架23一一对应，相对应的两骨架23上套设有切割绳24，切料托板13上沿宽度方向开设有若干避让缺口131，若干切割绳24分别穿过若干避让缺口131，相邻两切割绳24之间形成用于分切后的凤梨片通过的切料间隙241，主动轮2a和从动轮2b内设有能够同步调节若干切料间隙241宽度的调节连杆组件3，机架1上还设有能够使切割绳24张紧的张紧轮4，机架1在进料台板12的一侧沿进料台板12的长度方向滑动连接有导向座5，导向座5上沿进料台板12宽度方向滑动连接有定位座6，定位座6上连接有用于凤梨套设的定位柱7，该定位柱7的轴向与进料台板12的宽度方向相同，机架1上还设有当切割凤梨时能够带动定位座6移动使得定位柱7轴向拔出凤梨的顶推结构8，机架1上设有能够带动导向座5往复移动的伸缩气缸51。凤梨切片之前预先削皮，然后将两端的端部切除，再将中部的心去除，去心后的凤梨中部沿纵向形成通孔222，切片时将凤梨放置在进料台板12上并通过中部的通孔222套设在定位柱7上，伸缩气缸51带动导向座5移动，使得凤梨移动至切料托板13上，切料托板13倾斜设置，因此在重力作用以及定位柱7作用下凤梨逐渐靠近切割绳24，在切割过程中顶推结构8能够逐渐顶推定位座6，使得定位柱7逐渐抽出凤梨的通孔222，避免切割绳24切割到定位柱7上，即凤梨切割之前通过定位柱7进行定位，当切割绳24切入凤梨时切割绳24切割的一段向下移动，能够对凤梨产生向下作用力，因此凤梨能够在切割绳24的作用下沿着切料托板13移动，从而完成切片，其中由于切割过程中定位柱7能够带着凤梨移动并与切割绳24抵靠，因此凤梨切割时的位置更加精准，切片质量更高，而切割绳24套设在骨架23上，通过调节连杆组件3能够同步调节骨架23，即调节切割绳24的位置，从而能够切割出不同厚度的凤梨片，因此适用性更强。

结合图4、图5、图6所示，骨架23的外周壁上周向开设有限位槽231，切割绳24抵靠在限位槽231内，骨架23的内周壁上周向具有若干滑块232，主动轮2a和从动轮2b均包括筒状的轮体21和固连在轮体21两端的端盖22，轮体21的外周壁上周向开设有若干长条状的滑槽211，该若干滑槽211的长度方向与轮体21的轴向相同，骨架23滑动套设在轮体21上，且滑块232滑动连接在滑槽211内，限位槽231对切割绳24进行限位，使得切割绳24位置精准，而滑块232与滑槽211配合，使得骨架23能够周向移动调节，但是不能够周向转动，从而使得骨架23保持稳定。调节连杆组件3包括若干对连杆31，同一对连杆31交叉设置并在中部相铰接，若干对连杆31沿轮体21轴向依次排列，且同一对连杆31的端部与相邻一对连杆31的端部通过销轴32相铰接，轮体21上还沿长度方向开设有两条形槽212，骨架23内周壁上均具有两连接板233，两连接板233对称设置，且两连接板233分别穿过两条形槽212并伸入轮体21内，连接板233上均沿骨架23的径向开设有长条状的连接槽234，销轴32滑动穿设在连接槽234内，位于轮体21一端的端盖22内端面上具有铰接座221，位于一端端部的两连杆31均铰接在铰接座221上，位于轮体21另一端的端盖22上开设有通孔222，通孔222内转动穿设有调节螺柱33，位于另一端端部的两连杆31均铰接在调节螺柱33的内端，端盖22的外端面上转动连接有调节螺母34，调节螺母34螺接在调节螺柱33上，旋转调节螺母34，能够带动调节螺柱33轴向移动，从而使得若干对连杆31展开或者收缩，实现对骨架23位置的调节，同时该结构能够将调节螺柱33移动的距离均匀的分配给若干切料间隙241，从而实现同步调节。轮体21一端的端盖22外端面上垂直具有转轴223，另一端的端盖22外周面上固连有U形的端板224，端板224上固连有连接管225，该连接管225与端盖22上的通孔222同轴心设置，调节螺柱33穿设在连接管225内，调节螺母34位于端板224与端盖22之间，转轴223和连接管225均转动连接在机架1上，转轴223上固连有主动带轮91，机架1上固连有驱动电机9，该驱动电机9的输出轴上固连有从动带轮92，主动带轮91与从动带轮92通过皮带相连接，主动轮2a和从动轮2b的一端通过转轴223连接，另一端通过连接管225连接，从而使得调节螺柱33能够在端盖22中心位置移动调节。机架1上还固连有两导向杆14，导向杆14上滑动套设在导向管41，张紧轮4呈柱状，该张紧轮4的两端分别转动连接在两导向管41上，导向杆14上还套设有张紧弹簧42，张紧弹簧42的一端抵压在机架1上，另一端抵压在导向管41的端部，在张紧弹簧42的作用下张紧轮4抵压在切割绳24上，通过张紧轮4压紧在若干切割绳24上，从而使得切割绳24保持张紧，避免主动轮2a出现打滑。避让缺口131呈T形，包括纵向段132和横向段133，纵向段132的长度方向与切料托板13的长度方向相同，横向段133的长度方向与切料托板13的宽度方向相同，纵向段132的一端贯穿至切料托板13的下边沿，另一端与横向段133的中部相连通，切割绳24穿设在横向段133内，纵向段132用于切割绳24嵌入，而横向段133则为调节切料间隙241提供空间。

结合图7、图8、图9所示，进料台板12上侧面的一侧边沿沿长度方向固连有长条状的限位板15，另一侧边沿固连有固定板16，在进料台板12上还沿长度方向设有长条状并具有弹性的压紧片161，压紧片161远离切料托板13的一端弧形弯折并固连在固定板16上，压紧片161朝向切料托板13的一端侧壁上垂直固连有限位柱163，固定板16上开设有条形孔162，限位柱163穿设在条形孔162内，限位柱163上还套设有压紧弹簧164，该压紧弹簧164的一端抵压在固定板16上，另一端抵压在压紧片161上，在压紧弹簧164和压紧片161的弹力作用下压紧片161能够抵压在凤梨的端部，压紧片161与调节螺柱33位于进料台板12的同一侧，凤梨套设在定位柱7上移动时，压紧片161能够抵压在凤梨的端部，从而使得凤梨另一端抵靠在限位板15上，从而对凤梨的位置进行限定，其中调节连杆组件3端部铰接在铰接座221上，与限位板15在同一侧，因此调节切料间隙241时无需调整限位板15的位置。机架1上沿进料台板12长度方向固连有两导向轴17，导向座5上固连有两导向套52，导向套52滑动套设在导向轴17上，伸缩气缸51的活塞杆与导向座5相固连，导向座5上侧面上沿进料台板12宽度方向开设有两燕尾槽53，定位座6下侧面上具有导向块61，导向块61滑动连接在燕尾槽53内，导向座5通过导向轴17进行导向，定位座6通过导向块61进行导向，使得结构稳定。定位座6的侧面上开设有安装缺口62，安装缺口62内竖直固连有连接柱63，定位柱7的一端固连有连接块71，连接块71上开设有连接孔，该连接块71滑动连接在安装缺口62内，且连接块71滑动套设在连接柱63上，连接柱63上还套设有复位弹簧一64，该复位弹簧一64的上端抵压在滑块232上，在复位弹簧一64的作用下定位柱7具有向上移动的趋势，限位板15上开设有长条状的避让槽151，避让槽151包括笔直段152和倾斜段153，笔直段152沿进料台板12长度方向设置，倾斜段153位于限位板15朝向切割绳24的一端，且倾斜段153与切料托板13相平行，定位柱7的另一端穿过避让槽151，当定位柱7抽出凤梨的通孔222时能够在复位弹簧一64的作用下自动上升，方便下一个凤梨套入，而当凤梨套上时能够在重力作用下压缩复位弹簧一64而下降。顶推结构8包括固连在机架1上的顶推座81，顶推座81具有倾斜的顶推斜面82，且顶推斜面82与进料台板12边沿之间的距离由朝向切割绳24的一端向另一端逐渐变小，定位座6上铰接有滚轮83，当切割绳24切割凤梨时滚轮83与顶推斜面82相抵靠，燕尾槽53内还设有复位弹簧二54，在复位弹簧二54的作用下定位座6具有向进料台板12靠近移动的趋势，当导向座5移动使得切割绳24嵌入凤梨时滚轮83能够与顶推座81的顶推斜面82相抵靠，在顶推斜面82作用下能够将定位座6向远离切料托板13移动，使得定位柱7逐渐抽出凤梨的通孔222。

Claims (10)

1.一种凤梨切片装置，包括机架(1)和传送带(11)，所述机架(1)上固连有长条状的进料台板(12)，其特征在于，所述进料台板(12)的端部固连有倾斜设置的切料托板(13)，所述传送带(11)的长度方向与进料台板(12)的长度方向相垂直，且传送带(11)位于切料托板(13)的下方，所述机架(1)上还转动连接有筒状的主动轮(2a)和从动轮(2b)，所述主动轮(2a)位于切料托板(13)的上方，从动轮(2b)位于切料托板(13)的下方，所述主动轮(2a)和从动轮(2b)上均沿轴向滑动套设有若干环形骨架(23)，且主动轮(2a)上的骨架(23)与从动轮(2b)上的骨架(23)一一对应，相对应的两骨架(23)上套设有切割绳(24)，所述切料托板(13)上沿宽度方向开设有若干避让缺口(131)，若干切割绳(24)分别穿过若干避让缺口(131)，相邻两切割绳(24)之间形成用于分切后的凤梨片通过的切料间隙(241)，所述主动轮(2a)和从动轮(2b)内设有能够同步调节若干切料间隙(241)宽度的调节连杆组件(3)，所述机架(1)上还设有能够使切割绳(24)张紧的张紧轮(4)，所述机架(1)在进料台板(12)的一侧沿进料台板(12)的长度方向滑动连接有导向座(5)，所述导向座(5)上沿进料台板(12)宽度方向滑动连接有定位座(6)，所述定位座(6)上连接有用于凤梨套设的定位柱(7)，该定位柱(7)的轴向与进料台板(12)的宽度方向相同，所述机架(1)上还设有当切割凤梨时能够带动定位座(6)移动使得定位柱(7)轴向拔出凤梨的顶推结构(8)，所述机架(1)上设有能够带动导向座(5)往复移动的伸缩气缸(51)。

2.根据权利要求1所述的凤梨切片装置，其特征在于，所述骨架(23)的外周壁上周向开设有限位槽(231)，上述切割绳(24)抵靠在限位槽(231)内，所述骨架(23)的内周壁上周向具有若干滑块(232)，所述主动轮(2a)和从动轮(2b)均包括筒状的轮体(21)和固连在轮体(21)两端的端盖(22)，所述轮体(21)的外周壁上周向开设有若干长条状的滑槽(211)，该若干滑槽(211)的长度方向与轮体(21)的轴向相同，所述骨架(23)滑动套设在轮体(21)上，且滑块(232)滑动连接在滑槽(211)内。

3.根据权利要求2所述的凤梨切片装置，其特征在于，所述调节连杆组件(3)包括若干对连杆(31)，同一对连杆(31)交叉设置并在中部相铰接，若干对连杆(31)沿轮体(21)轴向依次排列，且同一对连杆(31)的端部与相邻一对连杆(31)的端部通过销轴(32)相铰接，所述轮体(21)上还沿长度方向开设有两条形槽(212)，所述骨架(23)内周壁上均具有两连接板(233)，两所述连接板(233)对称设置，且两连接板(233)分别穿过两条形槽(212)并伸入轮体(21)内，所述连接板(233)上均沿骨架(23)的径向开设有长条状的连接槽(234)，所述销轴(32)滑动穿设在连接槽(234)内，位于轮体(21)一端的端盖(22)内端面上具有铰接座(221)，位于一端端部的两连杆(31)均铰接在铰接座(221)上，位于轮体(21)另一端的端盖(22)上开设有通孔(222)，所述通孔(222)内转动穿设有调节螺柱(33)，位于另一端端部的两连杆(31)均铰接在调节螺柱(33)的内端，所述端盖(22)的外端面上转动连接有调节螺母(34)，所述调节螺母(34)螺接在调节螺柱(33)上。

4.根据权利要求3所述的凤梨切片装置，其特征在于，所述轮体(21)一端的端盖(22)外端面上垂直具有转轴(223)，另一端的端盖(22)外周面上固连有U形的端板(224)，所述端板(224)上固连有连接管(225)，该连接管(225)与端盖(22)上的通孔(222)同轴心设置，上述调节螺柱(33)穿设在连接管(225)内，所述调节螺母(34)位于端板(224)与端盖(22)之间，所述转轴(223)和连接管(225)均转动连接在机架(1)上，所述转轴(223)上固连有主动带轮(91)，所述机架(1)上固连有驱动电机(9)，该驱动电机(9)的输出轴上固连有从动带轮(92)，所述主动带轮(91)与从动带轮(92)通过皮带相连接。

5.根据权利要求2或3或4所述的凤梨切片装置，其特征在于，所述机架(1)上还固连有两导向杆(14)，所述导向杆(14)上滑动套设在导向管(41)，所述张紧轮(4)呈柱状，该张紧轮(4)的两端分别转动连接在两导向管(41)上，所述导向杆(14)上还套设有张紧弹簧(42)，所述张紧弹簧(42)的一端抵压在机架(1)上，另一端抵压在导向管(41)的端部，在张紧弹簧(42)的作用下张紧轮(4)抵压在切割绳(24)上。

6.根据权利要求2或3或4所述的凤梨切片装置，其特征在于，所述避让缺口(131)呈T形，包括纵向段(132)和横向段(133)，所述纵向段(132)的长度方向与切料托板(13)的长度方向相同，所述横向段(133)的长度方向与切料托板(13)的宽度方向相同，所述纵向段(132)的一端贯穿至切料托板(13)的下边沿，另一端与横向段(133)的中部相连通，所述切割绳(24)穿设在横向段(133)内。

7.根据权利要求2或3或4所述的凤梨切片装置，其特征在于，所述进料台板(12)上侧面的一侧边沿沿长度方向固连有长条状的限位板(15)，另一侧边沿固连有固定板(16)，在进料台板(12)上还沿长度方向设有长条状并具有弹性的压紧片(161)，所述压紧片(161)远离切料托板(13)的一端弧形弯折并固连在固定板(16)上，压紧片(161)朝向切料托板(13)的一端侧壁上垂直固连有限位柱(163)，所述固定板(16)上开设有条形孔(162)，所述限位柱(163)穿设在条形孔(162)内，所述限位柱(163)上还套设有压紧弹簧(164)，该压紧弹簧(164)的一端抵压在固定板(16)上，另一端抵压在压紧片(161)上，在压紧弹簧(164)和压紧片(161)的弹力作用下压紧片(161)能够抵压在凤梨的端部，所述压紧片(161)与调节螺柱(33)位于进料台板(12)的同一侧。

8.根据权利要求7所述的凤梨切片装置，其特征在于，所述机架(1)上沿进料台板(12)长度方向固连有两导向轴(17)，所述导向座(5)上固连有两导向套(52)，所述导向套(52)滑动套设在导向轴(17)上，上述伸缩气缸(51)的活塞杆与导向座(5)相固连，所述导向座(5)上侧面上沿进料台板(12)宽度方向开设有两燕尾槽(53)，所述定位座(6)下侧面上具有导向块(61)，所述导向块(61)滑动连接在燕尾槽(53)内。

9.据权利要求8所述的凤梨切片装置，其特征在于，所述定位座(6)的侧面上开设有安装缺口(62)，所述安装缺口(62)内竖直固连有连接柱(63)，所述定位柱(7)的一端固连有连接块(71)，所述连接块(71)上开设有连接孔，该连接块(71)滑动连接在安装缺口(62)内，且连接块(71)滑动套设在连接柱(63)上，所述连接柱(63)上还套设有复位弹簧一(64)，该复位弹簧一(64)的上端抵压在滑块(232)上，在复位弹簧一(64)的作用下定位柱(7)具有向上移动的趋势，所述限位板(15)上开设有长条状的避让槽(151)，所述避让槽(151)包括笔直段(152)和倾斜段(153)，所述笔直段(152)沿进料台板(12)长度方向设置，所述倾斜段(153)位于限位板(15)朝向切割绳(24)的一端，且倾斜段(153)与切料托板(13)相平行，所述定位柱(7)的另一端穿过避让槽(151)。

10.据权利要求9所述的凤梨切片装置，其特征在于，所述顶推结构(8)包括固连在机架(1)上的顶推座(81)，所述顶推座(81)具有倾斜的顶推斜面(82)，且顶推斜面(82)与进料台板(12)边沿之间的距离由朝向切割绳(24)的一端向另一端逐渐变小，所述定位座(6)上铰接有滚轮(83)，当切割绳(24)切割凤梨时滚轮(83)与顶推斜面(82)相抵靠，所述燕尾槽(53)内还设有复位弹簧二(54)，在复位弹簧二(54)的作用下定位座(6)具有向进料台板(12)靠近移动的趋势。